1. 氨水結晶是什麼原因
氨水結晶現象的發生，主要與氨水濃度及原料質量有關。正常情況下，使用純凈水吸收氣氨製得的氨水，不應當出現結晶物。我們曾對10%至28%濃度區間內的氨水進行過測試，均未發現結晶現象。這表明，氨水結晶問題的產生，可能與原料水分或氣氨純度有關。如果氣氨中含有大量二氧化碳等雜質，製得的氨水將富含碳酸銨或碳酸氫銨，從而可能導致碳酸銨結晶的出現。
氨水結晶問題的根源在於氨水組成成分的改變，這通常與原料氣氨的純度、氨水的制備過程以及水的質量等因素緊密相關。高濃度的二氧化碳等雜質能顯著影響氨水的組分，從而引發結晶現象。為避免氨水結晶，需確保氣氨的純凈度，同時使用高質量的水來制備氨水。通過控制這些關鍵因素，氨水結晶問題可得到有效預防。
在氨水結晶問題的解決過程中，重要的是分析結晶產生的具體原因。通過對原料氣氨純度的檢測和改進，以及對氨水制備過程的優化，可以有效減少雜質的引入，從而降低氨水結晶的可能性。此外，採用高質量的水作為氨水的溶劑，也是避免結晶現象的重要手段。通過綜合考慮上述因素，氨水制備過程的穩定性與質量將得到顯著提升，氨水結晶問題將得到有效控制。
氨水結晶問題的解決，需從氨水制備的各個環節入手，對原料質量、制備過程及水的純度進行嚴格控制。通過優化工藝參數和提高原料純度，氨水結晶現象能夠得到有效預防，從而確保氨水產品的質量穩定，滿足各類應用需求。
2. 氨的主要用途和工業製法
氨的主要用途：主要為製造尿素、磷銨、三聚氰胺、碳酸氫銨、氯化銨、硫酸銨、硝酸銨、硝酸、丙烯腈等無機和有機化工產品以及冷凍、塑料、冶金、醫葯、國防等工業的原料。
氨的工業製法：空氣中的氮氣加氫
工藝特點：高壓催化
工藝流程有很多方案,世界各國採用的也不盡相同.目前世界上比較先進的有布朗三塔三廢鍋氨合成圈、伍德兩塔兩廢鍋氨合成圈、托普索S-250型氨合成圈和卡薩里軸徑向氨合成工藝.
合成與冷凍工段的有效能損耗佔全裝置的15%左右.流體流動、壓縮、傳熱、冷凍、化學反應等諸方面的有效能損耗相當.降低這些能耗的關鍵在於催化劑,如能找到一種低溫高活性催化劑,則操作壓力就可降低,壓縮功和循環功也可降低.氨合成反應是放熱反應,合理回收能量是降低能耗的一個方面,適當增大一些反應設備和通氣截面,就可降低傳熱、流動和化學反應的不可逆損耗.減少弛放氣,降低新鮮氣的單耗是降低能耗的重要方面。
3. 純氨水是什麼
氨水，即氨氣溶解於水形成的溶液，若要提及純氨水，它本質上就是純凈水與氨氣的混合物。純度較高的氨水呈無色透明，但工業生產中副產品氨水可能由於含有不同雜質而呈現淺黃色。氨在水中的溶解度極高，一升水中能溶解大約700升氨，不過氨在溶液中主要以不穩定的氨分子形式存在，只有極少量以氨的水合物(NH3.H2O)和極微量的NH4OH形式出現。
因此，氨水被歸類為弱鹼，其pH值大約在10左右。然而，氨分子活性極高，使得氨水在常溫下易揮發，對容器具有腐蝕性，對人體也有刺激性。在儲存和運輸過程中，必須使用耐腐蝕且密封良好的容器和設備，以確保安全使用。