工業煉鐵的工作原理是什麼

㈠ 煉鐵的基本原理

煉鐵是把從自然界開采出來的鐵礦石變成生鐵的一個過程。自然界中的鐵礦石都是以+3價或者+2價的氧化態存在的，在高爐煉鐵的時候，通過還原劑（現在一般是用焦炭以及焦炭和氧氣反應生成的一氧化碳）把礦石中的鐵元素還原成單質的狀態。在這個過程中，被還原出來的鐵，因為溫度很高，以液態的形式往下部流動富集，而且有大量的焦炭溶解在鐵液中，形成生鐵；礦石中不和焦炭反應的氧化硅氧化鈣等形成高爐渣，因為密度比鐵小，在鐵液的上部。整個煉鐵的過程是一個還原的過程。

㈡ 工業煉鐵的原理是什麼

其原理是將鐵礦石在特定的環境中，用還原劑將鐵礦石中的鐵氧化物還原成生鐵。生鐵除了少部分用於鑄造外，絕大部分是作為煉鋼原料。工業煉鐵工藝主要有高爐法，直接還原法，熔融還原法，等離子法。

鐵礦石冶煉成鐵是一個復雜的過程。把鐵礦石、焦炭和石灰石一起加入高爐，在高溫下，利用爐內反應生成的一氧化碳把鐵從鐵礦石里還原出來。

鐵礦石的含鐵量叫作品位，在冶煉前要經過選礦，除去其它雜質，提高鐵礦石的品位，然後經破碎、磨粉、燒結，才可以送入高爐冶煉。焦炭的作用是提供熱量並產生還原劑一氧化碳。

用還原劑將鐵礦石中的鐵氧化物還原成生鐵。鐵氧化物（Fe2O3、Fe3O4、FeO）+還原劑（C、CO、H2）鐵（Fe）。

煉鐵的方法

有高爐法（主要方法），直接還原法（非高爐煉鐵法），熔融還原法，等離子法。

其反應式為：

Fe2O3+3CO==2Fe+3CO2(高溫)(還原反應）

Fe3O4+4CO==3Fe+4CO2(高溫)（還原反應）

爐渣的形成：

CaCO3=CaO+CO2(條件：高溫）

CaO+SiO2=CaSiO3(條件：高溫）

㈢ 工業煉鐵的原理

其原理是將鐵礦石在特定的環境中用還原劑將鐵礦石中的鐵氧化物還原成生鐵。生鐵除了少部分用於鑄造外，絕大部分是作為煉鋼原料。工業煉鐵工藝主要有高爐法，直接還原法，熔融還原法，等離子法。

1、煉鐵的原理（怎樣從鐵礦石中煉出鐵）

用還原劑將鐵礦石中的鐵氧化物還原成生鐵。鐵氧化物（Fe2O3、Fe3O4、FeO）+還原劑（C、CO、H2）鐵（Fe）

3、高爐煉鐵的原料及其作用

（1）鐵礦石：（燒結礦、球團礦）提供鐵元素。

冶煉一噸鐵大約需要1.5—2噸礦石。

（2）焦碳：冶煉一噸鐵大約褲滲租需要500Kg焦炭。

提供熱量；提供還原劑；作料柱的胡兆骨架。

（3）熔劑：（石灰石、白雲石、螢石）

使爐渣熔化為液體；去除有害元素硫（S）。

（4）空氣：為焦碳燃燒提供氧。

㈣ 工業煉鐵的反應原理是什麼

碳在高溫下反應生成二氧化碳和一些一氧化碳，二氧化碳又在高溫下被碳還原成一氧化碳，一氧化碳還原氧化鐵，然後就是鐵了。3C+2Fe2O3=4Fe+3CO2↑高溫。鐵礦石冶煉成鐵是一個復雜的過程。

煉鋼利用轉爐內的氧化性環境將鐵水中過量的碳氧化成一氧化碳和二氧化碳，達到鋼水要求的碳含量。

當然在煉鋼廠房內一般來說還要有轉爐之前的鐵水脫硫預處理，轉爐出鋼後的鋼水精煉（LF或LF+RH或LF+VD，VOD等），完成精煉後用行車調運至連鑄機的大包回轉台，進行連鑄澆鑄的工序環節，為後續的軋鋼廠提供鋼坯原料。

(4)工業煉鐵的工作原理是什麼擴展閱讀：

煉鋼的熔化期主要是對平爐和電爐煉鋼而言。電弧爐煉鋼從通電開始到爐料全部熔清為止、平爐煉鋼從兌完鐵水到爐料全部化完為止都稱熔化期。熔化期的任務是盡快將爐料熔化及升溫，並造好熔化期的爐渣。

普通功率電弧爐煉鋼的氧化期，通常指爐料溶清、取樣分析到扒完氧化渣這一工藝階段。也有認為是從吹氧或加礦脫碳開始的。氧化期的主要任務是氧化鋼液中的碳、磷；

去除氣體及夾雜物；使鋼液均勻加熱升溫。脫碳是氧化期的一項重要操作工藝。為了保證鋼的純凈度，要求脫碳量大於0.2％左右。隨著爐外精煉技術的發展，電弧爐的氧化精煉大多移到鋼包或精煉爐中進行。