水性工業漆油縮如何解決

Ⅰ 水性工業漆產生咬底現象怎麼辦

咬底現象：

底層塗料被面層塗料溶劑軟化引起皺皮甚至脫落

咬底的原因：

a.面層塗料溶劑性過強，底面漆配套不當；

b.溶劑型塗料塗刷在未完全乾燥的水性底漆上

收縮起皺的避免方法：

a.避免配套的不兼容；

b.減少操作失誤，防止異種塗料的錯誤 使用；

c.在水性底漆上施工溶劑型塗料時，要適當延長乾燥時間，面漆盡量採用噴塗。

Ⅱ 如何處理表面水性工業塗料

往干凈和乾燥的浸漆專用工作槽中加入計量的環保工業塗料，開動循環泵，緩緩加入純水（稀釋劑）5%～20%（根據漆膜厚度及工作溫度的具體要求），充分均勻後，熟化1～2天（以循環過程中泡沫完全消失為准）。工件進入浸漆槽前，如有局部積水現象，應用壓縮空氣將其吹乾。工件夾縫中尤其要作為重點。使用：開動循環泵，溫度最好控制在25℃，施工黏度控制在20～30秒。時間2min左右。出槽後垂直傾斜瀝干20～30min，送入烘房，加溫至70±5℃保溫15min，升溫至120℃，保溫20～30min出爐。無外觀問題，48h後可對漆膜進行物理性能檢測。

維護：保持槽液清潔，盡量減少和杜絕污染物的帶入。加溫時一定要開動循環泵，避免局部過熱，漆槽溫度不得超過40℃。若長久放置不用，每3天開動循環泵1～2h，以保持其活性。槽液pH值應控制在8.0～8.5。為保證工件表面清潔，建議每6個月清槽一次。如果加溫裝置不能正常工作，浸漆在低於20℃時調整其工作黏度，也能正常工作，但低於5℃時，槽液不能用。

Ⅲ 水性工業漆施工後縮孔現象怎樣處理

縮孔現象：

濕膜表面收縮, 產生縮孔；在縮孔里能看到前一道塗層或基材。有時稱為「漆膜分布不均」或「魚眼」。塗層不能流平；能大面積產生。

縮孔形成的原因：

a.基材除油不幹凈；

b.表面外來物的污染, 如油脂, 有機硅, 低表面能的物質等；

c.塗料中的消泡劑等助劑分散不均勻；

縮孔的處理及預防：

a.施工前徹底除油，確保基材表面的清潔度，無油脂和外來物的污染 ；

b.嚴格控制塗料產品的生產過程，確保各種助劑分散均勻，嚴格把關出廠檢驗；

c.打磨徹底地去除已收縮的塗層以獲得一個清潔的表面， 按塗料製造商的推薦重新塗裝。

Ⅳ 水性工業漆沉底怎樣避免

沉底現象：

沉降是塗料生產製造、儲存和使用過程中常常碰到的問題。輕微易攪勻的叫軟沉底，較嚴重難攪勻的叫硬沉底。

沉底原因：

沉底主要是由於塗料中顏填料比重大或細度偏大而塗料粘度又較小時，較大的顏填料經過長期貯存後在重力作用下沉降至容器底部，根據程度不同而出現的軟沉底或硬沉底。

沉底的避免：

塗料發生軟沉底時，可以通過攪拌機徹底攪拌均勻後再使用，並不會明顯影響塗料的品質和質量，只有較難攪勻的硬沉底勉強使用才可能影響塗料的質量。

要解決塗料的沉底問題，一方面需要在生產環節控制好塗料的細度和粘度大小，另一方面在塗料配方上，選用合適的分散劑提高顏填料的懸浮性，同時選用合適的增稠劑、防沉劑形成疏鬆網路觸變結構，可有效避免沉底的發生。

Ⅳ 水性工業油漆產生桔皮現象原因是什麼

桔皮現象：
塗層表面高低不平，象桔子皮一樣。

桔皮的原因：
a.塗料的黏度太大；
b.底材溫度過高，溶劑揮發太快；
c.底漆未乾即塗面漆，兩道漆同時收縮。
桔皮的處理及避免方法：
a.在塗料沒有乾燥/固化前，用漆刷理平；如果塗料已經乾燥/固化，進行打磨；
b.若塗料的黏度太大可適當兌水稀釋；
c.避免基材溫度過高；
d.保證底漆徹底表干後再施工下一道漆。

Ⅵ 水性工業漆使用注意事項有哪些

水性工業漆使用注意事項
水性工業漆產品特點：
（1）水性防銹漆，無毒、無味、無污染，對人體健康沒有任何危害，真正做到了綠色環保。
（2）水性防銹漆，不易燃不易爆，便於運輸。
（3）水性防銹漆，用自來水稀釋，施工工具、設備、容器也用自來水清洗，大大降低了塗裝成本。
（4）牌水性防銹漆，乾燥時間快，提高了工作效率，降低了勞動成本。適用范圍：汽車、船舶、網架、機械製造、集裝箱、鐵路、橋梁、鍋爐、鋼結構等行業。
水性工業漆施工說明
1、嚴禁與油性物質接觸，使用前攪拌均勻，可根據實際需求，適當加水稀釋，但一般添加0-10%的水量為最好。
2、刷塗、輥塗、噴塗、浸塗都可，施工溫度≥5℃
3、施工前應清除表面油污、砂土雜物、疏鬆浮銹、銹層厚度不超過120微米。
4、貯存溫度≥0℃，置陰涼乾燥處存放，防凍、防暴曬，保質期18個月