㈠ 尼龍6工業絲紡絲溫度是多少
連續式錦綸66生產流程 將純己二胺用軟水配成約30%的水溶液，加入反應釜中，在40～50℃、常壓和攪拌下慢慢加入等當量的純己二酸，控制pH值在7.7～7.9。在反應結束後，用0.5%～1%的活性炭凈化、過濾，即可得到50%的尼龍-66鹽水溶液。成鹽反應為放熱反應，為此必須將反應熱以外循環水冷卻除去，同時為防止錦綸66鹽與空氣接觸而被氧化，在生產系統中充以氮氣保護。在真空狀態下，將50%的錦綸66鹽水溶液經蒸發、脫水、濃縮、結晶、乾燥，即可得到固體錦綸66鹽。 錦綸66鹽水溶液從貯槽泵入靜態穩合器，加入少量己二胺的醋酸溶液，進入蒸發反應器，物料被加熱到232℃，在氮氣保護、1.72MPa的條件下脫水預縮聚，蒸發反應器出口物料含水量約18%，50%的錦綸66鹽已經聚合為低分子量聚合物。 從蒸發器出來的物料進入二個平行的管式反應器，每個反應器的典型管長243.8m，並在若干點設有靜態混合器，並在適當的位置設置添加劑加入口。物料在285℃下停留40min，出口壓力0.28MPa，反應完成98.5%。通過閃蒸除去反應過程中形成並保留在熔體中的水蒸汽後，用螺旋輸送機將熔體向下輸送到成品反應器，同時從熔體中擠出剩餘的水蒸汽。成品反應器在40kPa、271℃的條件下操作，物料的停留時間決定了產品的分子量，工業絲級產品一般要求控制數均分子量約為25000。 聚合產出的熔體經熔體分配管直接輸送到紡絲箱體，經計量泵計量注入組件進行紡絲，根據現場實地觀察，PA66紡絲因單體揮發易污染板面，在噴絲板下方設有一個蒸汽保護裝置，高度約40mm，同時每個板面下設置抽吸裝置，將噴出的蒸汽與揮發的單體一起抽走。冷卻採用側吹風形式，一般使用乳化液油輪上油，牽伸卷繞部分採用3對熱輥，其中第一對為鏡面，其餘為霧面。其牽伸卷繞過程與滌綸工業絲基本相同。由於PA66在高溫狀態下易產生凝膠，因此，熔體管和箱體在使用一段時間（1年左右）後需要進行煅燒清洗，所以在設計熔體管和箱體時，必須考慮分解煅燒的需要。