浙江工業柔性工廠哪個好

⑴ 柔性振動盤排名哪個牌子好

柔性振動盤牌子不下三四十家，比較好的像丹尼克爾，不但產品功能多，性能好，而且價格也不貴，更重要的是有完善的售後服務，不用擔心產品出了問題解決不了而影響生產。

⑵ 柔性製造工廠都有哪些特點

柔性製造工廠是將多條柔性製造系統連接起來，配以自動化立體倉庫，用計算機系統進行聯系，採用從訂貨、設計、加工、裝配、檢驗、運送至發貨的完整的柔性製造系統。
柔性製造工廠的特點：
柔性製造工廠是柔性製造系統擴大到全廠范圍內的生產管理過程、機械加工過程和物料儲運過程的全盤自動化。它的主要特點是：
①分布式多級計算機系統，生產計劃、日生產進度計劃的生產管理的主計算機與CAD／CAM系統相連，以取得自動編制加工用的數控程序數據。
②柔性製造工廠的全部日程計劃進度和作業可以由主計算機和各級計算機通過在線控制系統進行調整，並可以進行無人化加工。
③數控機床的數量一般在十幾台到幾十台。可以是各種形式的加工中心、車削中心、計算機數控機床等。
④系統可以全自動地加工各種形狀、尺寸和材料的工件。全部刀具可以自動交換、自動檢測磨損或損壞的刀具，能自動更新廢舊刀具。
⑤物料儲運系統必須包括自動立體倉庫，以滿足存取為數眾多的工件和刀具的需求。系統可以從自動立體倉庫中提取所需的坯料，並以最有效的途徑實現物流和進行加工。

⑶ 柔性工作

柔性製造
1 基本概念
1 1 柔性柔性可以表述為兩個方面。

第一方面是系統適應外部環境變化的能力,可用系統滿足新產品要求的程度來衡量;第二方面是系統適應內部變化的能力,可用在有干擾(如機器出現故障)情況下,系統的生產率與無干擾情況下的生產率期望值之比來衡量。「柔性」是相對於「剛性」而言的,傳統的「剛性」自動化生產線主要實現單一品種的大批量生產。其優點是生產率很高,由於設備是固定的,所以設備利用率也很高,單件產品的成本低。但價格相當昂貴,且只能加工一個或幾個相類似的零件,難以應付多品種中小批量的生產。隨著批量生產時代正逐漸被適應市場動態變化的生產所替換,一個製造自動化系統的生存能力和競爭能力在很大程度上取決於它是否能在很短的開發周期內,生產出較低成本、較高質量的不同品種產品的能力。柔性已佔有相當重要的位置。柔性主要包括
1) 機器柔性 當要求生產一系列不同類型的產品時,機器隨產品變化而加工不同零件的難易程度。

2) 工藝柔性 一是工藝流程不變時自身適應產品或原材料變化的能力;二是製造系統內為適應產品或原材料變化而改變相應工藝的難易程度。

3) 產品柔性 一是產品更新或完全轉向後,系統能夠非常經濟和迅速地生產出新產品的能力;二是產品更新後,對老產品有用特性的繼承能力和兼容能力。

4) 維護柔性 採用多種方式查詢、處理故障,保障生產正常進行的能力。

5) 生產能力柔性 當生產量改變、系統也能經濟地運行的能力。對於根據訂貨而組織生產的製造系統,這一點尤為重要。

6) 擴展柔性 當生產需要的時候,可以很容易地擴展系統結構,增加模塊,構成一個更大系統的能力。

7) 運行柔性 利用不同的機器、材料、工藝流程來生產一系列產品的能力和同樣的產品,換用不同工序加工的能力。

1 2 柔性製造技術柔性製造技術是對各種不同形狀加工對象實現程序化柔性製造加工的各種技術的總和。柔性製造技術是技術密集型的技術群,我們認為凡是側重於柔性,適應於多品種、中小批量(包括單件產品)的加工技術都屬於柔性製造技術。目前按規模大小劃分為:
1) 柔性製造系統(FMS)

關於柔性製造系統的定義很多,權威性的定義有:

美國國家標准局把FMS定義為:「由一個傳輸系統聯系起來的一些設備,傳輸裝置把工件放在其他聯結裝置上送到各加工設備,使工件加工准確、迅速和自動化。中央計算機控制機床和傳輸系統,柔性製造系統有時可同時加工幾種不同的零件。 國際生產工程研究協會指出「柔性製造系統是一個自動化的生產製造系統,在最少人的干預下,能夠生產任何范圍的產品族,系統的柔性通常受到系統設計時所考慮的產品族的限制。」 而我國國家軍用標准則定義為「柔性製造系統是由數控加工設備、物料運儲裝置和計算機控制系統組成的自動化製造系統,它包括多個柔性製造單元,能根據製造任務或生產環境的變化迅速進行調整,適用於多品種、中小批量生產。」 簡單地說,FMS是由若干數控設備、物料運貯裝置和計算機控制系統組成的並能根據製造任務和生產品種變化而迅速進行調整的自動化製造系統。

目前常見的組成通常包括4台或更多台全自動數控機床(加工中心與車削中心等),由集中的控制系統及物料搬運系統連接起來,可在不停機的情況下實現多品種、中小批量的加工及管理。目前反映工廠整體水平的FMS是第一代FMS,日本從1991年開始實施的「智能製造系統」(IMS)國際性開發項目,屬於第二代FMS;而真正完善的第二代FMS預計本世紀十年代後才會實現。
2) 柔性製造單元(FMC)
FMC的問世並在生產中使用約比FMS晚6～8年,FMC可視為一個規模最小的FMS,是FMS向廉價化及小型化方向發展的一種產物,它是由1～2台加工中心、工業機器人、數控機床及物料運送存貯設備構成,其特點是實現單機柔性化及自動化,具有適應加工多品種產品的靈活性。迄今已進入普及應用階段。
3) 柔性製造線(FML)
它是處於單一或少品種大批量非柔性自動線與中小批量多品種FMS之間的生產線。其加工設備可以是通用的加工中心、CNC機床;亦可採用專用機床或NC專用機床,對物料搬運系統柔性的要求低於FMS,但生產率更高。它是以離散型生產中的柔性製造系統和連續生過程中的分散型控制系統(DCS)為代表,其特點是實現生產線柔性化及自動化,其技術已日臻成熟,迄今已進入實用化階段。
4) 柔性製造工廠(FMF)

FMF是將多條FMS連接起來,配以自動化立體倉庫,用計算機系統進行聯系,採用從訂貨、設計、加工、裝配、檢驗、運送至發貨的完整FMS。它包括了CAD/CAM,並使計算機集成製造系統(CIMS)投入實際,實現生產系統柔性化及自動化,進而實現全廠范圍的生產管理、產品加工及物料貯運進程的全盤化。FMF是自動化生產的最高水平,反映出世界上最先進的自動化應用技術。它是將製造、產品開發及經營管理的自動化連成一個整體,以信息流控制物質流的智能製造系統(IMS)為代表,其特點是實現工廠柔性化及自動化。
2 柔性製造所採用的關鍵技術
2.1 計算機輔助設計
未來CAD技術發展將會引入專家系統,使之具有智能化,可處理各種復雜的問題。當前設計技術最新的一個突破是光敏立體成形技術,該項新技術是直接利用CAD數據,通過計算機控制的激光掃描系統,將三維數字模型分成若干層二維片狀圖形,並按二維片狀圖形對池內的光敏樹脂液面進行光學掃描,被掃描到的液面則變成固化塑料,如此循環操作,逐層掃描成形,並自動地將分層成形的各片狀固化塑料粘合在一起,僅需確定數據,數小時內便可制出精確的原型。它有助於加快開發新產品和研製新結構的速度。
2.2 模糊控制技術
模糊數學的實際應用是模糊控制器。最近開發出的高性能模糊控制器具有自學習功能,可在控制過程中不斷獲取新的信息並自動地對控制量作調整,使系統性能大為改善,其中尤其以基於人工神經網路的自學方法更引起人們極大的關注。
2.3 人工智慧、專家系統及智能感測器技術
迄今,柔性製造技術中所採用的人工智慧大多指基於規則的專家系統。專家系統利用專家知識和推理規則進行推理,求解各類問題(如解釋、預測、診斷、查找故障、設計、計劃、監視、修復、命令及控制等)。由於專家系統能簡便地將各種事實及經驗證過的理論與通過經驗獲得的知識相結合,因而專家系統為柔性製造的諸方面工作增強了柔性。展望未來,以知識密集為特徵,以知識處理為手段的人工智慧(包括專家系統)技術必將在柔性製造業(尤其智能型)中起著日趨重要的關鍵性的作用。目前用於柔性製造中的各種技術,預計最有發展前途的仍是人工智慧。

預計到21世紀初,人工智慧在柔性製造技術中的應用規模將在比目前大4倍。智能製造技術(IMT)旨在將人工智慧融入製造過程的各個環節,藉助模擬專家的智能活動,取代或延伸製造環境中人的部分腦力勞動。在製造過程,系統能自動監測其運行狀態,在受到外界或內部激勵時能自動調節其參數,以達到最佳工作狀態,具備自組織能力。故IMT被稱為未來21世紀的製造技術。對未來智能化柔性製造技術具有重要意義的一個正在急速發展的領域是智能感測器技術。該項技術是伴隨計算機應用技術和人工智慧而產生的,它使感測器具有內在的「決策」功能。
2 4 人工神經網路技術
人工神經網路(ANN)是模擬智能生物的神經網路對信息進行並處理的一種方法。故人工神經網路也就是一種人工智慧工具。在自動控制領域,神經網路不久將並列於專家系統和模糊控制系統,成為現代自動化系統中的一個組成部分。
3 柔性製造技術的發展趨勢
3 1 FMC將成為發展和應用的熱門技術
這是因為FMC的投資比FMS少得多而經濟效益相接近,更適用於財力有限的中小型企業。目前國外眾多廠家將FMC列為發展之重。
3 2 發展效率更高的FML
多品種大批量的生產企業如汽車及拖拉機等工廠對FML的需求引起了FMS製造廠的極大關注。採用價格低廉的專用數控機床替代通用的加工中心將是FML的發展趨勢。
3 3 朝多功能方向發展
由單純加工型FMS進一步開發以焊接、裝配、檢驗及鈑材加工乃至鑄、鍛等製造工序兼具的多種功能FMS。
4 結束語
柔性製造技術是實現未來工廠的新穎概念模式和新的發展趨勢,是決定製造企業未來發展前途的具有戰略意義的舉措。屆時,智能化機械與人之間將相互融合,柔性地全面協調從接受訂貨單至生產、銷售這一企業生產經營的全部活動。
近年來,柔性製造作為一種現代化工業生產的科學「哲理」和工廠自動化的先進模式已為國際上所公認,可以這樣認為:柔性製造技術是在自動化技術、信息技術及製造技術的基礎上,將以往企業中相互獨立的工程設計、生產製造及經營管理等過程,在計算機及其軟體的支撐下,構成一個覆蓋整個企業的完整而有機的系統,以實現全局動態最優化,總體高效益、高柔性,並進而贏得競爭全勝的智能製造技術。它作為當今世界製造自動化技術發展的前沿科技,為未來機構製造工廠提供了一幅宏偉的藍圖,將成為21世紀機構製造業的主要生產模式。實現了按埠、MAC地址、應用等來劃分虛擬網路,有效地控制了企業內部網路的廣播流量和提高了企業內部網路的安全性。
5 結論
現實中存在許多不同類型的網路,有支持TCP/IP的,有遵循OSI標准協議的,每台機器的對應層協議都不同,對哪一層實施連接,需採用相應的網路互聯設備。
通俗地講,第二層交換是指多口的交換集線路,即網路交換機。其目的是替代傳統的集線器,提升網路的有效帶寬。主要應用於區域網中。 在不同或相同類型的區域網之間採用橋接器(集線器),從協議層上講屬於數據鏈路層的設備,但它們仍然是網路連接的方法,因為區域網IMP本身沒有網路層,只有在主機站點上才有網路層或提供網路層服務的功能。 與橋接器不同,網關在網路層一級工作。這樣就有了更大的靈活性。例如,在差別很大的網路間翻譯地址等,但這也導致了網關的速度很慢,因此,網關一般都用於廣域網間的連接或區域網與廣域網的互聯。隨著網路的演進,100M高速乙太網的出現,路由器在網段之間通信中造成的時延越來越成為網路信息傳輸的瓶頸[4]。第三層交換技術的出現,解決了大規模區域網中各子網段之間網路信息傳輸的瓶頸問題,取代了昂貴的路由器,成為一種實用、經濟的組網技術。

柔性中心的組成及技術目標
通過柔性中心科研建設，使在大型天線系統研製中的計算機應用能力和工藝加工水平達到國內領先、國際九十年代初水平，為重點研製任務的完成提供有力的保障。
(1)基於柔性製造技術和系統集成技術，通過配置先進的數控加工設備和計算機系統，運用以計算機技術為核心的現代設計、製造和管理技術，建立一個具有行業特色的柔性製造中心。
(2)應用CAD/CAM技術，實現天線系統關鍵零件的計算機輔助設計，逐步實現柔性中心設計過程的並行化。
(3)應用現代信息管理技術和加工過程的計算機控制技術，實現關鍵零件製造過程的柔性化。
(4)通過建立網路和資料庫雲霄環境，為實現中心運行過程中的功能交互、信息集成和資源共享創造條件。
(5)提高本單位的綜合實力和現代化水平，提高對市場的應變能力。
(6)柔性中心總體功能構成如圖1所示，由工程設計系統、工程管理系統、質量管理分系統、車間製造分系統和網路資料庫支持系統構成。

①工程管理信息分系統(EMS)實現項目管理、技術狀態管理、庫存管理、生產計劃制訂、成本管理。
②質量信息管理分系統(QMS)基於Intranet實現生產過程質量信息收集、分析、處理、反饋和質量文檔管理。
③工程設計分系統(EDS)應用基於PDM實現饋源關鍵零件CAD/CAPP/CAM集成設計等。
④車間製造分系統(WMS)實現天線關鍵零件的數控加工、數控設備的DNC、生產計劃調度等。網路資料庫支撐環境(NET/DB)對EMS，EDS，WMS分系統的運行提供集成環境，提供Intranet服務，支持柔性中心的信息集成。

⑷ 蘇州綠點和紫翔哪個廠好

蘇州紫翔好。
1、蘇州紫翔是日資企業，前身是台資。紫翔工資福利各方面都做的很正規，工資高，節日會發放禮物。蘇州紫翔是日本MEKTEC在中國大陸的分廠，為柔性印刷電路板（簡稱FPC）產業世界佔有率第一的MEKTRONGROUP的一員，於2002年8月正成立於中國蘇州工業園區葑亭大道雙燈路1號，注冊資金2500萬美金，總投資額為8000萬美金，目前工廠佔地面積為10萬平方米。
2、蘇州綠點加班多，管理層苛刻。

⑸ 電子廠底薪5000

底薪一般達不到5000。達到5000基本上都不休息了，加班。

蘇州維信電子有限公司美國M-FLEX在吳中經濟開發區投資的獨資企業，投資總額為7380多萬美金。本企業是一家集設計、製造、組裝柔性線路板的專業企業，極具發展潛力和發展空間。其產品廣泛用於電子、醫療、汽車、航空及軍事工業領域．」‌‌‌‌‌‌‌‌‌。

簡介

美國M-FLEX創立於1984年，目前已成為全美最大的柔性線路板生產製造商之一。在北美、南美、亞洲和歐洲大陸擁有四家工廠和一批享有很高聲望的客戶群，在柔性線路板生產領域歐美排名領先，世界排名前列。

MFLEX集團，1984年創立於風景秀麗的美國加利福尼亞矽谷，目前已成為全美最大、世界第二的柔性線路板生產及組裝製造商。

《商業周刊》美國2008年增長最快的20家科技公司MFLEX排名第15。

《商業周刊》2009年度最熱門的科技公司MFLEX排名第66。

《財富》2010年增長最快的100家公司MFLEX排名35。

1994年，MFLEX在蘇州建立了第一個生產基地，標志著MFLEX正式進入中國。

2002年11月，基於良好的發展業績及廣闊的市場前景，MFLEX在蘇州的第二個工廠開始運營。

2009年1月，成都工廠的成立標志著MFLEX集團在華投資的歷史又翻開了新的一頁。

2010年9月，蘇州35000平方米新廠房的落成投產表示了MFLEX集團擴大在華投資的堅定信心。

經過多年的經營，蘇州維信電子有限公司已發展成為一家集設計、生產為一體的柔性電路板生產及組裝的大型外商獨資企業，在行業里處於領先地位。

維信公司為員工提供完善的薪資福利和良好的工作環境，倡導和培育終生學習的企業文化，崇尚持續學習與進步，為每一名員工提供系統性的事業發展規劃。

⑹ 柔性oled和後壓屏哪個好

柔性oled和後壓屏相比柔性oled好。因為柔性屏無論是零件質量還是壓制工藝都是最新最先進的。而後壓屏則是指從破舊的屏幕上，將未損壞的液晶顯示層和觸摸層取出，再壓上新的玻璃面板而成。這種手機的核心部件液晶顯示層基本都是原裝零件。後壓屏不好的原因是後壓屏幕質量無法保證，包括玻璃蓋板、疏油層等工藝肯定沒有原裝屏幕製作細致、標准，而且有些後壓屏裝後無法與手機貼合會出現屏幕高出後殼等情況。

⑺ 拓浦精工注塑部門好嗎

關注
拓浦精工自從規劃建廠以來一直以「工業4.0」的高標准去打造先進的智能製造工廠，現已基本實現五化：生產透明化、設備自動化、物流智能化，管理移動化、決策數據化。金蝶雲•星空作為智能、靈活的信息化管理平台，以我們的需求為中心，為拓浦精工提供了柔性的軟體支撐服務體系，使得我們在數字化管理的發展道路上無後顧之憂。 踐行中國製造2025，我們希望攜手金蝶共同構建以拓浦精工為核心的全產業鏈生態系統，打造成為全球領先的小家電智能製造的產業集群基地。

——徐海濤 拓浦精工智能製造（邵陽）有限公司 總經理助理

拓浦精工：「五化」工廠，只為價值創造

客戶概述

拓浦精工智能製造（邵陽）有限公司（以下簡稱「拓浦精工」），坐落於湖南省邵陽市雙清區白馬大道拓浦精工工業園，佔地面積約515.8畝（一期總建築面積近15萬平方米），是一家向全球客戶提供智能家電產品研發、製造、營銷服務的高效、節能、環保的智能化現代化工廠。該公司家用廚電智能製造項目主要生產智能廚房小家電和智能清潔電器兩大類產品，涵蓋智能電飯煲、智能電壓力鍋、智能烤爐、智能電磁爐、咖啡機、掃地機器人等產品。

公司於2017年4月成立，注冊資金2.99億人民幣，具備年產超1700萬台智能家電產品的能力。作為向全球客戶提供智能家電產品研發、製造和營銷服務的企業，拓浦精工目前擁有邵陽公司總部、佛山分公司和佛山子公司等三個基地：邵陽作為公司總部，承擔公司的研發、實驗、生產與行政職能，設有相應的生產車間、實驗室與研發中心等，是公司的研發、生產基地與行政總部；佛山分公司主要承擔公司的智能家電產品的研發與營銷服務，是公司的研發與市場基地；佛山子公司（老釜公司）主要承擔公司產品研發階段的試模/試產/小批量生產/物流周轉等職能，是公司的實驗與物流周轉基地。

拓浦精工具備雄厚的研發實力、一流的生產技術、高標準的品管能力，擁有大批家電領域從業多年的高端頂尖人才。自2019年1月順利實現投產以來，公司已經實現了設備自動化、生產透明化、物流智能化、管理移動化、決策數據化的運營模式，秉著「踐行『中國製造2025』，讓生活更有品質」的使命，構建拓浦精工「互聯網+先進製造業」數字化工廠生產運作體系，創建全國領先的智能家電製造示範基地， 成為受人尊敬的智能技術上市企業。

業務挑戰

2 拓浦精工面臨的產業困境與焦灼

隨著消費者網購習慣的養成，中國消費者在網上購買小家電產品已較為普遍，並且小家電小巧的外觀設計與實用的特點，也深受廣大消費者的青睞，促使小家電產品在中國市場保持著高速增長。據數據統計，2014-2018年中國小家電市場整體保持了10%左右的復合增速，預計未來五年也將保持11.6%左右的復合增速。

2.1 強者已強，產業鏈條長

盡管小家電產業未來可預期的持續增長，但是，類似電飯煲、豆漿機等傳統的中式小家電在國內經過多年的發展與產品積累，已經形成了主要以美的、蘇泊爾和九陽三足鼎立的競爭格局，並且三巨頭品牌延展力充足，可以憑借其在傳統品類中積累的品牌形象以及豐富的渠道資源迅速佔領市場，其他企業在此形勢下很難突出重圍，佔領更多市場，取得更大的經濟效益。

同時，小家電具有產業鏈跨度長、覆蓋范圍廣泛的特點。小家電行業的上游企業為鋼材、銅、電子元器件、包裝材料等原輔材料供應商，行業對原輔材料價格變動較為敏感。小家電產品屬於生活中耐用型消費性產品，其下游為各級經銷商和最終用戶。因此，人們生活水平的高低和消費習慣將影響產品的最終銷售。另外，由於國內小家電激烈競爭的市場環境與產品同質化的影響，導致產品的銷售也受到影響，從而促進了小家電產品個性化的需求，如電飯煲、咖啡機、掃地機器人等，不同產品的主體結構差別較大，較難做到批量化生產。

拓浦精工正是處於這樣的產業環境下，其主要產品為電飯煲和掃地機器人等相關產品。起初，拓浦精工在佛山主要是以電飯煲代工為主營業務，其生產運作模式相對比較原始，生產方式主要是以傳統設備+人工的運作模式，信息化程度較低，很難適應當前小家電行業激烈競爭的產業態勢。並且，小家電產品的價格不高，利潤較低，而成本又居高不下。怎樣才能確保企業能夠在快速滿足客戶需求的情況下有足夠的產品利潤空間以至於此行業立足成為了拓浦精工乃至整個小家電行業企業所關注的問題。

2.2 突圍小家電智能製造

2017年對拓浦精工而言是非常有歷史意義的一年。在這一年的「港洽周」上，拓浦精工迎來了歷史性的機遇，邵陽經開區主導投資建設邵陽智能製造（工業4.0）產業小鎮項目，而拓浦精工即成為被引入的第一個智能製造項目。

在新的起點上，拓浦精工把握機遇，充分發揮團隊積蓄已久的力量，定下發展目標，致力改變傳統生產方式，讓小家電生產進入智能製造領域，實現企業的全新蛻變。

然而，對拓浦精工而言，小家電實現智能製造是一次史無前例的嘗試，並且拓浦精工此前沒有任何智能製造的經驗。如何通過小家電的智能製造讓拓浦精工實現小家電產業的突圍，成為一家受人尊敬的智能技術上市企業，成為擺在拓浦精工面前難以跨越的一道難題。

按照智能製造的設計理念，拓浦精工走遍全國各地，尋找符合自身產品生產的自動化、智能化生產設備以及信息系統，希望藉助外部的力量進行資源整合，幫助其實現企業智能製造的華麗蛻變，實現小家電領域的產業突圍。基於此，最終拓浦精工確定金蝶雲•星空作為智能、靈活的信息化管理平台，為拓浦精工提供柔性的軟體支撐服務體系，構建其智能化生產車間與柔性化生產線，為其在數字化管理的發展道路上掃清障礙。

為此，拓浦精工以金蝶雲•星空為中央數據管控平台，規劃了非常全面的實現智能製造的信息化系統，包含了ERP、PLM、APS、MES、CPS、WMS、QMS、SCM、BI等14個信息化模塊，助其實現外部互聯（客戶、供應商）、內部互聯（人、機、料、法、環、測），促其經營和生產全過程數據可採集、可分析、可追溯。

解決方案

3 拓浦精工謀篇布局小家電行業的智能製造

在邵陽從一片荒地開始，拓浦精工就一直嚴格對標「工業4.0」標准，以「高標准、高要求」全力打造其國內領先的小家電智能製造產業基地。為此，拓浦精工堅持創新驅動，加強信息化系統建設，強化鏈式設備投資，構建 「互聯網+先進製造業」智能製造生產運作體系，實現企業內外部信息的貫通與產業上下游信息的傳遞，帶動邵陽全國領先的智能家電產業鏈的發展。

從荒地到批量生產，拓浦精工僅僅用了短短兩年時間，就已經藉助ERP、PLM、MES和WMS以及智能設備實現了生產高度自動化、智能化與快速決策的能力，為其構建小家電智能製造產業基地奠定了堅實的基礎。

3.1 規劃設計，釐清「自動化」「信息化」「智能化」三化關系

拓浦精工在入駐邵陽之前已經在廣東佛山等地從事小家電產品研發生產二十多年，深深的體會到資源和環境約束以及勞動力等生產要素成本上升對企業運作的影響。為了提升企業的運作效率以及管理水平，拓浦精工以邵陽新建工廠為契機，重新審視工廠的運作與未來的企業方向，著力進行企業自動化、信息化和智能化的建設。

3.1.1 規劃，指明智能製造的方向

以邵陽全新工廠為契機，拓浦精工緻力於打造「工業4.0」的智能工廠提升企業的運營效率與管理水平，特請咨詢團隊參與邵陽工廠的廠房設計、廠房布局與規劃、智能硬體設備的選型與建設、信息化網路系統的規劃建設與信息化管理系統的選型等工作。這些前期的軟硬體設施的規劃，為拓浦精工未來的智能製造指明了方向，同時，也在一定程度上，有利於拓浦精工未來智能製造的落地實踐。

3.1.2 自動化，奠定智能製造的基礎

通過智能工廠的規劃，拓浦精工很清晰的知道企業未來的發展方向和要建成的智能工廠的樣貌。同時，拓浦精工也結合自身的實際狀況，並不盲目追求「黑燈工廠」或「無人工廠」的模式，而是實事求是的結合《中國製造2025》的要求，在重點領域試點建設智能工廠或數字化車間，加快人機智能交互、工業機器人、智能物流管理等技術和裝備在生產過程中的應用，促進製造工藝的模擬優化、數字化控制、狀態信息實時監測和自適應控制。

由此，拓浦精工從注塑車間到總裝車間，不同程度不同規模的緊扣關鍵工序智能化、關鍵崗位機器人替代，著力打造適合拓浦精工企業發展的智能製造道路。基於此，拓浦精工在沖壓、表面處理、注塑、總裝等四個車間不同程度地投入了先進的自動化設備，這些設備包括了全自動沖壓設備、全自動表面處理設備、全自動注塑設備和一條機器人全自動生產線和智能板塊組裝線等。同時，在組裝物料的需求配送上，拓浦精工還引入了十幾台AGV配送車輛實現按需求配送物料，組裝完工後的產品通過自動傳送帶，傳送到成品倉庫，實現了貨物的自動入庫與運送。所有這些硬體與基礎設施的建設，都為拓浦精工更好的打造小家電行業的智能工廠奠定了良好的基礎。

3.1.3 信息化，決定智能製造的高度

當前很多企業在進行智能製造的實踐上都有一個很大的誤區，認為「自動化就是智能化」，只要我進行大量的設備投資，實現自動化生產就是智能製造。其實不然，自動化很多時候只是智能製造實現的一種方式或手段，但絕不是智能製造的全部，智能製造的目的也不僅僅只是提升生產效率、節約生產成本，而是整個管理的改善、企業運作效率的提升以及企業的效益的增加。

企業在進行智能製造的過程中，僅靠硬體投資無法幫助企業實現快速的智能製造經營決策，因此企業在智能製造的過程當中，信息系統及其軟體就成為了智能製造的靈魂，決定了企業能夠實現的智能製造的高度。

拓浦精工深知信息系統對於智能製造的重要意義，規劃了ERP、PLM、MES、WMS、SRM、CRM、QMS、APS等相關的信息系統，幫助企業獲得經營管理的相關數據，實現企業進行經營管理的數據價值挖掘與智能化決策，從而提升了了企業智能製造的層次和體驗。

3.2 智能數據中心，實現拓浦精工數據共享與業務協同

拓浦精工當前產業布局為「兩省三基地」格局，並且不同領域有多套業務系統。如何在現有的局面下，實現多地多套系統的快速協同與數據共享是拓浦精工管理層非常關心的問題。通過多方走訪與比較以及咨詢公司的建議，拓浦精工最終決定以金蝶雲•星空作為企業唯一的智能數據平台，來打通不同基地與不同系統之間的數據協同與連接和共享。

3.2.1 以金蝶雲•星空為基礎，構建企業智能數據中心平台

拓浦精工不同的業務部門使用了多套系統，比如ERP、PLM等，而這些系統之間相互沒有進行數據集成，導致不同的業務部門之間的數據存在不一致的現象，同時，相同的數據在不同的業務部門之間重復的錄入，造成了大量的工作浪費，效率降低。

拓浦精工以邵陽工廠的規劃為契機，決定建立一個企業智能數據中心平台，通過這個平台，實現企業內部各個系統之間的數據協同，促進數據的一致性與規范性管理，提升企業的整體運作效率。

金蝶雲•星空憑借其平台化的優勢，承擔起了對拓浦精工規劃的PLM、MES、WMS、PLM、SRM、CRM等系統的智能數據中心平台的功能，實現基礎數據一次錄入，多個系統之間的數據共享，統一企業的數據語言和口徑，促進數據與信息的快速傳遞，提升企業的運作效率。

3.2.2 以金蝶雲•星空為中心，構建企業智能運營管控平台

通過金蝶雲•星空智能數據中心平台的構建，拓浦精工的基礎數據（如物料基本資料、BOM、供應商與客戶檔案等）實現在多個系統之間的無縫銜接和統一，為拓浦精工以金蝶雲•星空為中心，構建企業智能運營管控平台奠定了良好的基礎。

在這個平台上，拓浦精工實現了工作流與審批流的全面優化，財務、成本、生產製造、計劃與供應鏈管理等相關職能的一體化運作，業務與財務的全面打通，實時透明掌握拓浦精工企業的整個運營情況，並進而採取有效的管控措施以便於快速的指導企業運作，從而達成透過數據指導企業運營，通過運營改善經營績效，實現企業各個業務環節良性運作的目的。

3.2.3 以金蝶雲•星空為依託，構建企業業務協同與信息共享平台

拓浦精工多工廠、多地域分布決定了企業原有的運營模式難以適應企業發展的需要。如何實現邵陽總部管控到佛山分公司和子公司的運作對拓浦精工而言非常關鍵，同時，佛山分公司和子公司分別作為市場營銷基地和實驗與物流基地對於拓浦精工整體運作而言也是至關重要的，金蝶雲•星空作為拓浦精工的智能數據中心和運營管控中心平台，很好的解決了拓浦精工總部與分子公司之間的協同運作與業務共享的問題。

通過金蝶雲•星空的業務協同與信息共享平台，拓浦精工佛山分公司可以直接在系統中實現客戶訂單的快速傳遞到邵陽總部，邵陽總部也能夠將訂單的計劃安排共享給佛山分公司市場體系相關人員，讓佛山分公司也能夠監控到訂單的執行情況和進度，以便與客戶及時溝通訂單信息和協調；另外，在同一個業務協同和運營平台上，佛山子公司的實驗基地也能夠快速的了解到總部的產品研發與計劃，及時的開展相關的產品試產與驗證工作，實現拓浦精工「兩省三基地」的研發、生產與運作協同，大大提升了拓浦精工企業的整體運作效率和效益。

3.3 智能運作體系，實現拓浦精工智能化運營

拓浦精工從工廠設計、布局到智能運作體系的構建，奠定了企業智能化運作的基礎，而在實際運作過程當中，ERP、MES、PLM等智能運作體系逐步完善，漸次實現拓浦精工打造「工業4.0」智能工廠的目的。

3.3.1 關鍵工序機器人替代，實現生產過程智能化控制

當前，隨著科技不斷發展進步，小家電產品日新月異。打造符合市場需求且領先同行的高端產品，是拓浦精工產品研發的方向。結合《中國製造2025》的要求：「針對信息物理系統網路研發及應用需求，組織開發智能控制系統、工業應用軟體、故障診斷軟體和相關工具、感測和通信系統協議，實現人、設備與產品的實時聯通、精確識別、有效交互與智能控制」，以及「推廣採用先進成型和加工方法、在線檢測裝置、智能化生產和物流系統及檢測設備等，使重點實物產品的性能穩定性、質量可靠性、環境適應性、使用壽命等指標達到國際同類產品先進水平」，拓浦精工的智能製造既體現在生產方式的全自動化、運作的智能化，也體現在產品性能的智能化。

「依託優勢企業，緊扣關鍵工序智能化、關鍵崗位機器人替代、生產過程智能優化控制、供應鏈優化，建設重點領域智能工廠/數字化車間」 是《中國製造2025》 中「智能製造工程」的明確要求，拓浦精工為了實現小家電產業的智能製造，提升運作效率，降低成本，改善產品質量與智能化要求，針對高端產品積極部署了機器人全自動柔性生產線。

拓浦精工不僅在該柔性生產線部署了十幾台機器人進行自動生產組裝，還在組裝線中間部署了視覺測試系統檢測機器人生產過程中的產品品質，並據此判定產品合格與否，經視覺測試系統檢測為不合格的產品將會被單獨推送出來，避免不合格品流向客戶端，實現了生產過程的智能化控制。同時在組裝線的尾端，還部署了多台機器人進行包裝工作，實現產品組裝完成後自動流入包裝段由包裝機器人和設備進行全自動包裝和打包工作。包裝完成後通過自動升降機和傳送帶由組裝車間自動入庫到成品倉。從產品的組裝開始到入庫整個過程基本上盡量少的進行人為干預，實現了整個環節的全自動化和智能化的控制。

3.3.2 車間信息化，實現車間無紙化與生產透明化管控

通過金蝶雲•星空的生產計劃的生產任務的推送，生產線工人能及時的在車間和平板端獲知當前的生產任務安排，無需經過紙面生產指令的傳遞，同時，工人的作業指導書也通過現場平板端的E-SOP進行推送，實時的根據生產任務來自動下發，減少了人為收發作業指導書的無效工作，也降低了作業指導書未及時回收或更換造成的產品不良的機會。

除了生產任務的安排和E-SOP電子看板或平板端推送外，拓浦精工在生產車間還部署了大量的生產看板，讓生產工人和管理人員能夠及時了解當前的生產情況和進度，包括產品的生產良率情況（如首件檢驗的結果公布），透過看板顯示，讓生產線第一時間了解到生產是否可繼續進行以及生產任務的調整。

對拓浦精工而言，機器人全自動化生產線以及其他智能化設備的狀況與利用情況，關繫到企業生產運營的效率以及產品質量的優劣問題，這些設備一旦失控，將會給企業造成不可估量的損失。因此，拓浦精工通過設備監控看板，能夠清晰的了解當前的設備情況以及故障情況，實現設備的安燈預警，及時的處理設備故障問題。同時，通過生產看板，拓浦精工管理人員可以實時了解當前的生產進度，良品和不良品情況，工人的績效排名等，可以及時的做出相應的計劃與生產決策，實現生產車間整個環節的透明化管控。

3.3.3 物流智能化，實現物流系統智能分析、決策和執行

公司根據工業工程原理進行一個物流整體設計布局，以總裝車間為中心，周邊布局前置配件車間和倉庫，從來料入庫、配件生產到總裝、出貨，所有物流過程無交叉、無迂迴、無等待，距離最短、最高效、最經濟。實現了「大件物料天上走，小件物料地上跑」的立體、安全、綠色、高效的物流網路。

拓浦精工總裝車間內，AGV機器人承擔著主要的物料運輸任務。當生產線生產需要補料或領料時，只要生產工人發出指令，AGV就會快速、准確地將物料送至生產線上料區，減少了人為干預，提升了運作效率。

拓浦精工的物流智能化，除了智能運輸的機器人，還有連接各個車間、各條生產線以及倉庫的空中物料運輸通道。拓浦精工通過金蝶雲•星空信息系統、智能硬體、物聯網、大數據等智慧化技術與手段，實現生產物料、產品配件智能運送，無需人工介入，提高了企業物流系統智能分析、決策和執行能力，為構建拓浦精工小家電行業的「工業4.0」智能工廠描繪了一個美好的未來。

3.4 智能運營，拓浦精工一直在路上

由於拓浦精工打造的小家電行業的智能工廠成立與運作的時間較短，其規劃的智能運作體系並未在一期當中完全實現，比如SRM、CRM、APS、QMS等系統還未完全上線。但是透過其短短兩年的運作就從一片荒地開始打造了初具規模的智能工廠來看，我們認為，拓浦精工智能化運營的道路必將在不久的將來實現，我們將拭目以待，並將與其攜手共建小家電核心產業鏈生態體系。

客戶價值

4 項目成效與價值

4.1 項目總體成效

拓浦精工設立中央指揮控制中心，建立了基於互聯網、大數據、雲計算的「智能感知」信息化系統。依託中央指揮室的控制系統，公司管理人員藉助中央指揮室的控制系統，能獲知工廠的所有數據，包括公司待完成訂單量、工廠每小時產品產量、車間內的生產設備運行情況等，從而實現運營和製造過程的可視化、數據化、實時化、物流智能化、生產自動化、決策數據化、管理移動化，基於人、機、料、法、環等要素全面精細化感知，進行高效准確的數據採集、分析和輸出，真正實現了管（信息化）控（自動化）一體智能化的目標。

4.2 項目價值體現

整體自動化、信息化、智能化規劃及逐漸分期落地鋪就拓浦精工小家電產業智能製造轉型之路，通過半年多的精益化、自動化、信息化、智能化的系統構建、整合與運行，達到人員節省40%，效率提高3倍，注塑原料損耗降低90%，金屬損耗降低80%，填補了小家電產業智能製造的空白。

同樣的生產規模，以前需要工人2000餘人，現在只要800人，在全自動沖壓線每10秒就能製造出1隻電飯煲的內膽，機器人全自動化柔性生產線每30秒生產一個電飯煲，這在以前是難以想像的。拓浦精工通過智能化運作，既大幅減少了人工成本，也降低了物料損耗，帶來可觀的經濟效益，為企業未來的「工業4.0」智能化工廠奠定了堅實的基礎，也為小家電產業的智能化運作起到了良好的示範效應，將可能會帶動小家電產業的新一輪變革與崛起

⑻ 什麼是柔性製造，有何優缺點

【柔性製造】柔性製造的模式其實廣泛存在，一個方面是指生產能力的柔性反應能力，也就是機器設備的小批量生產能力；第二個方面，指的是供應鏈的敏捷和精準的反應能力。
【柔性製造的優缺點】
一、採用柔性製造系統有許多優點，主要有以下幾個方面：
1、設備利用率高；
2、減少設備投資；
3、減少直接工時費用；
4、減少了工序中在製品量；
5、改進生產要求有快速應變能力；
6、維持生產的能力；
7、產品質量高；
8、運行的靈活性；
9、產量的靈活性。
二、柔性製造系統的主要缺點有如下幾個方面：
1、系統投資大，投資回收期長；
2、系統結構復雜，對操作人員的要求高；
3、復雜的結構使得系統的可靠性降低。

⑼ 格瑞夫柔性包裝常州分廠工作怎麼樣

格瑞夫包裝常州分工廠還是很不錯的，正規公司

⑽ 蘇州有什麼比較好的電子廠，待遇比較好，工資也比較高的謝謝了

三星電子嘍，園區蘇虹路上的。還有其他很多不錯的，只不過招工要求比較嚴格，也不常招。