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工業醋酸乙酯怎麼來的

發布時間:2022-09-23 03:01:38

1. 乙酸乙酯的工業制備方法

嗯、乙醇和濃硫酸、具體過程還是復制一下下哈、都打上太麻煩了
實驗步驟:
①在一個大試管里注入乙醇2ml,再慢慢加入0.5ml濃硫酸、2ml乙酸,連接好制備乙酸乙酯的裝置。
②用小火加熱試管里的混合物。把產生的蒸氣經導管通到3ml飽和碳酸鈉溶液的上方約2mm~3mm處,注
意觀察盛碳酸鈉溶液的試管的變化,待有透明的油狀液體浮在液面上,取下盛有碳酸鈉溶液的試管,並停
止加熱。振盪盛有碳酸鈉溶液的試管,靜置,待溶液分層後,觀察上層液體,並聞它的氣味。
③加熱混合物一段時間後,可看到有氣體放出,在盛碳酸鈉溶液的試管里有油狀物。
實驗注意問題;
①所用試劑為乙醇、乙酸和濃硫酸。
②加入試劑順序為乙醇---→濃硫酸----→乙酸。
③用盛碳酸鈉飽和溶液的試管收集生成的乙酸乙酯。
④導管不能插入到碳酸鈉溶液中(防止倒吸迴流現象)。
⑤對反應物加熱不能太急。
幾點說明:
a.濃硫酸的作用:①催化劑
②吸水劑
b.飽和碳酸鈉溶液的作用:①中和蒸發過去的乙酸;②溶解蒸發過去的乙醇;③減小乙酸乙酯的溶解度。
提高產率採取的措施:
(該反應為可逆反應)
①用濃硫酸吸水平衡正向移動
②加熱將酯蒸出
提高產量的措施:
①用濃硫酸作催化劑、吸水劑。②加熱(既加快反應速率、又將酯蒸出)。③用飽和碳酸鈉溶液收集乙
酸乙酯(減少損失)。

2. 乙酸乙酯是怎樣制備的請給出詳細步驟

乙酸和乙醇在酸性(如催化量的稀硫酸, 鹽酸)催化下,加熱(110度), 脫水:
CH3COOH + CH3CH2OH === CH3COOCH2CH3 + H2O
這是一個平衡過程,要將反應產物乙酸乙酯不斷地從反應體系中蒸餾出來。

3. 乙酸乙酯的制備原理

酯化反應
乙酸乙酯(ethyl acetate),一種化合物,化學式是C4H8O2,分子量為88.11。又稱醋酸乙酯,是一種具有官能團-COOR的酯類(碳與氧之間是雙鍵),能發生醇解、氨解、酯交換、還原等一般酯的共同反應。低毒性,有甜味,濃度較高時有刺激性氣味,易揮發,具有優異的溶解性、快乾性,用途廣泛,是一種重要的有機化工原料和工業溶劑。屬於一級易燃品,應貯於低溫通風處,遠離火種火源。實驗室一般通過乙酸和乙醇的酯化反應來製取。
乙酸乙酯的製取:先加乙醇,再加濃硫酸(加入碎瓷片以防暴沸),最後加乙酸, 然後加熱(可以控制實驗)。
註:投料比大致為乙醇/乙酸(體積比)=1.6且作為催化劑硫酸的量一般只需乙醇的3%即可。

乙酸和乙醇的酯化反應制乙酸乙酯的方程式:

反應方程式
注意事項
1、酯化反應是一個可逆反應。為了提高酯的產量,必須盡量使反應向有利於生成酯的方向進行。一般是使反應物酸和醇中的一種過量。在工業生產中,究竟使哪種過量為好,一般視原料是否易得、價格是否便宜以及是否容易回收等具體情況而定。在實驗室里一般採用乙醇過量的辦法。乙醇的質量分數要高,如能用無水乙醇代替質量分數為95%的乙醇效果會更好。催化作用使用的濃硫酸量很少,一般只要使硫酸的質量達到乙醇質量的3%就可完成催化作用,但為了能除去反應中生成的水,應使濃硫酸的用量再稍多一些。
2、制備乙酸乙酯時反應溫度不宜過高,在保持在60℃~70℃之間,溫度過高時會產生乙醚和亞硫酸或乙烯等雜質。液體加熱至沸騰後,應改用小火加熱。事先可在試管中加入幾片碎瓷片,以防止液體暴沸。
3、導氣管不要伸到Na2CO3溶液中去,防止由於加熱不均勻,造成Na2CO3溶液倒吸入加熱反應物的試管中。而且乙醇與乙酸極易溶於水,會造成倒吸。
4、濃硫酸既作催化劑,又做吸水劑。
5、Na2CO3溶液的作用是:
⑴飽和碳酸鈉溶液的作用是冷凝酯蒸氣,減小酯在水中的溶解度(利於分層),除出混合在乙酸乙酯中的乙酸,溶解混合在乙酸乙酯中的乙醇。
⑵Na2CO3能跟揮發出的乙酸反應,生成沒有氣味的乙酸鈉,便於聞到乙酸乙酯的香味。
6、為有利於乙酸乙酯的生成,可採取以下措施:
⑴制備乙酸乙酯時,反應溫度不宜過高。
⑵最好使用冰醋酸和無水乙醇。同時採用乙醇過量的辦法。
⑶起催化作用的濃硫酸的用量很小,但為了除去反應中生成的水,濃硫酸的用量要稍多於乙醇的用量。
⑷使用無機鹽Na2CO3溶液吸收揮發出的乙酸。
7、用Na2CO3不能用鹼(NaOH)的原因:雖然也能吸收乙酸和乙醇,但是鹼會催化乙酸乙酯徹底水解,導致實驗失敗。

4. 乙酸乙酯是什麼東西

乙酸乙酯(ethyl acetate),又稱醋酸乙酯,化學式是C4H8O2,分子量為88.11,是一種具有官能團-COOR的酯類(碳與氧之間是雙鍵),能發生醇解、氨解、酯交換、還原等一般酯的共同反應。低毒性,有甜味,濃度較高時有刺激性氣味,易揮發,具有優異的溶解性、快乾性,用途廣泛,是一種重要的有機化工原料和工業溶劑。屬於一級易燃品,應貯於低溫通風處,遠離火種火源。實驗室一般通過乙酸和乙醇的酯化反應來製取。

5. 乙酸乙酯的制備方法是什麼

酯化法:酯化法是國內工業生產乙酸乙酯的主要工藝路線,是一種較為傳統的方法,以乙酸和乙醇為原料,硫酸為催化劑直接酯化得乙酸乙酯,再經脫水、分餾精製得成品。

在我國,此工藝採用的原料乙醇大部分是由糧食發酵法生產,少量由乙烯水合法生產。該工藝存在生產成本高、設備腐蝕嚴重、反應廢液難以處理以及大量消耗糧食等問題。

擴展內容:

為了提高酯的產量,必須盡量使反應向有利於生成酯的方向進行。一般是使反應物酸和醇中的一種過量。在工業生產中,究竟使哪種過量為好,一般視原料是否易得、價格是否便宜以及是否容易回收等具體情況而定。在實驗室里一般採用乙醇過量的辦法。

乙醇的質量分數要高,如能用無水乙醇代替質量分數為95%的乙醇效果會更好。催化作用使用的濃硫酸量很少,一般只要使硫酸的質量達到乙醇質量的3%就可完成催化作用,但為了能除去反應中生成的水,應使濃硫酸的用量再稍多一些。

以上內容參考網路-乙酸乙酯

6. 乙酸乙酯的工業制備方法

目前世界上工業乙酸乙酯主要制備方法有乙酸酯化法、乙醛縮合法、乙烯加成法和乙醇脫氫法等。
傳統的乙酸酯化法工藝在國外被逐步淘汰,而大規模生產裝置主要是乙醛縮合法和乙醇脫氫法,在乙醛原料較豐富的地區萬噸級以上的乙醛縮合法裝置得到了廣泛的應用。乙醇脫氫法是近年開發的新工藝,在乙醇豐富且低成本的地區得到了推廣。最新的乙酸乙酯生產方法是乙烯加成法,1998年在印度尼西亞邁拉庫地區採用日本昭和電工專利技術建成了50 kt/a生產裝置。
(1)乙酸酯化法
乙酸酯化法是傳統的乙酸乙酯生產方法,在催化劑存在下,由乙酸和乙醇發生酯化反應而得。
CH3CH2OH+CH3COOH=CH3COOCH2CH3+H2O
乙醇+乙酸=乙酸乙酯+水
反應除去生成水,可得到高收率。該法生產乙酸乙酯的主要缺點是成本高、設備腐蝕性強,在國際上是屬於被淘汰的工藝路線。
(2) 乙醛縮合法
在催化劑乙醇鋁的存在下,兩個分子的乙醛自動氧化和縮合,重排形成一分子的乙酸乙酯。
2CH3CHO→CH3COOCH2CH3
乙醛→乙酸乙酯
該方法20世紀70年代在歐美、日本等地已形成了大規模的生產裝置,在生產成本和環境保護等方面都有著明顯的優勢。
(3)乙醇脫氫法
採用銅基催化劑使乙醇脫氫生成粗乙酸乙酯,經高低壓蒸餾除去共沸物,得到純度為99.8%以上乙酸乙酯。
2C2H5OH→CH3COOCH2CH3+H2
乙醇→乙酸乙酯+氫
(4) 乙烯加成法
在以附載在二氧化硅等載體上的雜多酸金屬鹽或雜多酸為催化劑的存在下,乙烯氣相水合後與氣化乙酸直接酯化生成乙酸乙酯。
CH2CH2+CH3COOH=CH3COOCH2CH3
乙烯+乙酸=乙酸乙酯
該反應乙酸的單程轉化率為66%,以乙烯計乙酸乙酯的選擇性為94%。Rhone-Poulenc 、昭和電工和BP等跨國公司都開發了該生產工藝。

7. 乙酸乙酯工業制備有哪幾種方法

乙酸酯化法是傳統的乙酸乙酯生產方法,在催化劑存在下,由乙酸和乙醇發生酯化反應而得。
ch3ch2oh+ch3cooh=ch3cooch2ch3+h2o
乙醇
乙酸
乙酸乙酯

反應除去生成水,可得到高收率。該法生產乙酸乙酯的主要缺點是成本高、設備腐蝕性強,在國際上是屬於被淘汰的工藝路線。(2)
乙醛縮合法
在催化劑乙醇鋁的存在下,兩個分子的乙醛自動氧化和縮合,重排形成一分子的乙酸乙酯。2ch3cho→ch3cooch2ch3乙醛
乙酸乙酯
該方法20世紀70年代在歐美、日本等地已形成了大規模的生產裝置,在生產成本和環境保護等方面都有著明顯的優勢。(3)乙醇脫氫法
採用銅基催化劑使乙醇脫氫生成粗乙酸乙酯,經高低壓蒸餾除去共沸物,得到純度為99.8%以上乙酸乙酯。
2c2h5oh→ch3cooch2ch3+h2
乙醇
乙酸乙酯
氫(4)
乙烯加成法
在以附載在二氧化硅等載體上的雜多酸金屬鹽或雜多酸為催化劑的存在下,乙烯氣相水合後與氣化乙酸直接酯化生成乙酸乙酯。ch2ch2+ch3cooh=ch3cooch2ch3
乙烯
乙酸
乙酸乙酯
該反應乙酸的單程轉化率為66%,以乙烯計乙酸乙酯的選擇性為94%。rhone-poulenc
、昭和電工和bp等跨國公司都開發了該生產工藝。
由於上海石化股份有限公司具有豐富的乙烯、乙酸和乙醛,故本文對乙酸酯化法、乙醛縮合法和乙烯加成法生產乙酸乙酯的技術經濟指標予以對比分析。
追問:
你沒看問題嗎?
回答:
不是
看了
只有這幾種方法
不會有別的了

8. 乙酸乙酯的制備方法

工業乙酸乙酯的制備方法

目前世界上工業乙酸乙酯主要制備方法有乙酸酯化法、乙醛縮合法、乙烯加成法和乙醇脫氫法等。傳統的乙酸酯化法工藝在國外被逐步淘汰,而大規模生產裝置主要是乙醛縮合法和乙醇脫氫法,在乙醛原料較豐富的地區萬噸級以上的乙醛縮合法裝置得到了廣泛的應用。乙醇脫氫法是近年開發的新工藝,在乙醇豐富且低成本的地區得到了推廣。最新的乙酸乙酯生產方法是乙烯加成法,1998年在印度尼西亞邁拉庫地區採用日本昭和電工專利技術建成了50 kt/a生產裝置。

(1) 乙酸酯化法

乙酸酯化法是傳統的乙酸乙酯生產方法,在催化劑存在下,由乙酸和乙醇發生酯化反應而得。

CH3CH2OH+CH3COOH=CH3COOCH2CH3+H2O

乙醇 乙酸 乙酸乙酯 水

反應除去生成水,可得到高收率。該法生產乙酸乙酯的主要缺點是成本高、設備腐蝕性強,在國際上是屬於被淘汰的工藝路線。

(2) 乙醛縮合法

在催化劑乙醇鋁的存在下,兩個分子的乙醛自動氧化和縮合,重排形成一分子的乙酸乙酯。

2CH3CHO→CH3COOCH2CH3

乙醛 乙酸乙酯

該方法20世紀70年代在歐美、日本等地已形成了大規模的生產裝置,在生產成本和環境保護等方面都有著明顯的優勢。

(3)乙醇脫氫法

採用銅基催化劑使乙醇脫氫生成粗乙酸乙酯,經高低壓蒸餾除去共沸物,得到純度為99.8%以上乙酸乙酯。

2C2H5OH→CH3COOCH2CH3+H2

乙醇 乙酸乙酯 氫

(4) 乙烯加成法

在以附載在二氧化硅等載體上的雜多酸金屬鹽或雜多酸為催化劑的存在下,乙烯氣相水合後與氣化乙酸直接酯化生成乙酸乙酯。

CH2CH2+CH3COOH=CH3COOCH2CH3

乙烯 乙酸 乙酸乙酯

該反應乙酸的單程轉化率為66%,以乙烯計乙酸乙酯的選擇性為94%。Rhone-Poulenc 、昭和電工和BP等跨國公司都開發了該生產工藝。

由於上海石化股份有限公司具有豐富的乙烯、乙酸和乙醛,故本文對乙酸酯化法、乙醛縮合法和乙烯加成法生產乙酸乙酯的技術經濟指標予以對比分析。

技術經濟指標對比

對於同為80 kt/a級的工業乙酸乙酯生產裝置,分析其各項經濟技術指標,對比如表2。

表2 乙酸乙酯各工藝路線技術經濟指標對照

工 藝 路 線
乙醛縮合法
乙烯加成法
酯化法

原料單耗
/t·t-1

乙烯
-
0.355
-

乙醛
1.02
-
-

乙酸
-
0.718
0.692

乙醇
-
-
0.533

其他
0.005
0.01
0.005

公用工程單耗

電/KW·h·t-1
26.014
176.367
15.432

冷卻水/ t·t-1
150.198
166.887
66.755

純水t·t-1
0
0
8.344

蒸汽(1.4 MPa)/ t·t-1
0.4
4
4.2

蒸汽(0.4 MPa)/ t·t-1
1.1
0
0

冷凍/MJ·t-1
1161.0
0
0

綜合能耗
/ MJ·t-1
6 892
15 616
14 652

由表2可看出,在三種方法中,乙醛法生產乙酸乙酯的蒸汽消耗明顯低於另兩種方法,綜合總能源消耗乙醛法要遠低於乙烯法和乙酯法。

由於乙醛法生產乙酸乙酯在國外,特別是日本,已處於成熟階段,而我國在20世紀90年代中間試驗的基礎上剛實現萬噸級工業化,所以技術指標和國外先進水平還有差距。

4 投資和成本對比

4.1 投資對比

對於同為國際上80 kt/a的工業乙酸乙酯生產裝置,在同樣投資環境下,分析其工程投資情況,對比如表3。

表3 不同工藝制備乙酸乙酯總投資對比 萬美元

工藝路線
乙醛縮合法
乙烯加成法
酯化法

總投資
2 830
5 250
3 780

生產設施
1 420
3 000
1 910

輔助設施
850
1 200
1 110

其他工程
570
1 050
760

在同規模的乙酸乙酯三種生產方法中,乙醛法的投資最低,而乙烯法的投資相對最高。乙醛法的總投資額為酯化法的75%,僅為乙烯法的54%。

4.2 成本對比

不同工藝制備乙酸乙酯單位成本對比計算見表4。

表4 不同工藝制備乙酸乙酯單位成本對比

項目
單價

/元·t-1
乙醛縮合法
乙烯加成法
酯化法

單耗/t·t-1
單位成本

/元·t-1
單耗/t·t-1
單位成本

/元·t-1
單耗/t·t-1
單位成本

/元·t-1

原料
4 295.45
4 631.99
5 392.42

乙烯
4 212
0
0
0.353
1 486.84
0
0

乙醛
4 110
1.02
4 191.86
0
0
0
0

乙酸
4 159
0
0
0.717 7
2 985.15
0.692
2 878.26

乙醇
4 717
0.005
23.59
0
0
0.533
2 514.16

其他
80.00
160.00
0

公用工程
253.69
572.58
459.26

蒸汽
100
1.5
150.00
4.0
400.00
4.2
420.00


0.60
26.01
15.61
176.37
105.82
15.43
9.26

冷凍鹽水
1.00
28
28.00
0
0
0
0

冷卻水
0.40
150.2
60.08
166.89
66.76
75
30.00

可變成本合計
4 549.13
5 204.57
5 851.68

直接成本合計
132.80
265.60
174.30

分配成本合計
116.20
224.10
149.40

註:①單價不含稅;

②公用工程價格參考上海地區平均價格計入;

③原料中乙醇、乙酸和乙醛價格用1999-2001年9月國內市場平均價;

④原料中的乙烯價格用1999-2001年9月平均進口到岸價加手續費計入;

⑤電一欄中:單價的單位為「kW·h·t-1」,單位成本的單位為「元·(kW·h)-1」。

由上表看出,無論是原料成本、公用工程成本和總成本乙醛法生產乙酸乙酯都最低,而酯化法最高;乙烯法總投資最大,且其他費用也偏高,其折舊和固定成本最高。三種方法對比,乙醛法的單位成本為酯化法的78%,為乙烯法的82%。

5 經濟效益估算

由於三種生產乙酸乙酯方法的生產成本、生產裝置投資有明顯不同,所以其生產裝置投資的經濟效益也有明顯差異,在當前國內原料價格體系下,乙醛法生產無疑具有明顯優勢,見表5。

表5 不同工藝制備乙酸乙酯經濟效益對比 元/t

項目
乙醛縮合法
乙烯加成法
酯化法
備注

單位生產成本
5 047.13
6 167.37
6 499.08

單位銷售費用
25.24
61.67
64.99

單位總成本
5 072.37
6 229.04
6 564.07
不含稅

其中單位折舊
249.00
473.10
323.70

單位銷售價格
5 669.23
5 669.23
5 669.23
不含稅

單位銷售利潤
596.86
-559.81
-894.84

單位所得稅
196.96
稅率33%

單位稅後利潤
399.90

年總利潤/萬元
3 199.19

總投資/萬元
12 000.00

投資利潤率,%
26.66

靜態投資回收期/a
3.48

註:①裝置生產能力80 kt/a,年產量按100%負荷計算。

②乙酸乙酯的銷售價格按1997-2001年10月國內市場掛牌平均價。

③由於乙烯法和乙酸酯化法均按市場價計算原料成本,故計算為虧損,實際生產中一般採用初始原料,成本相應降低。而乙醛法如用初始原料乙烯計算成本,則其成本更低利潤更高。

9. 製取乙酸乙酯 步驟

乙酸乙酯的製取:先加乙醇,再加濃硫酸(加入碎瓷片以防暴沸),最後加乙酸,
然後加熱(可以控制實驗)
1:酯化反應是一個可逆反應。為了提高酯的產量,必須盡量使反應向有利於生成酯的方向進行。一般是使反應物酸和醇中的一種過量。在工業生產中,究竟使哪種過量為好,一般視原料是否易得、價格是否便宜以及是否容易回收等具體情況而定。在實驗室里一般採用乙醇過量的辦法。乙醇的質量分數要高,如能用無水乙醇代替質量分數為95%的乙醇效果會更好。催化作用使用的濃硫酸量很少,一般只要使硫酸的質量達到乙醇質量的3%就可完成催化作用,但為了能除去反應中生成的水,應使濃硫酸的用量再稍多一些。
2:制備乙酸乙酯時反應溫度不宜過高,要保持在60
℃~70
℃左右,溫度過高時會產生乙醚和亞硫酸或乙烯等雜質。液體加熱至沸騰後,應改用小火加熱。事先可在試管中加入幾片碎瓷片,以防止液體暴沸。
3導氣管不要伸到na2co3溶液中去,防止由於加熱不均勻,造成na2co3溶液倒吸入加熱反應物的試管中。
3.1:濃硫酸既作催化劑,又做吸水劑,還能做脫水劑。
3.2:na2co3溶液的作用是:
(1)飽和碳酸鈉溶液的作用是冷凝酯蒸氣,減小酯在水中的溶解度(利於分層),除出混合在乙酸乙酯中的乙酸,溶解混合在乙酸乙酯中的乙醇。
(2)na2co3能跟揮發出的乙酸反應,生成沒有氣味的乙酸鈉,便於聞到乙酸乙酯的香味。
3.3:為有利於乙酸乙酯的生成,可採取以下措施:
(1)制備乙酸乙酯時,反應溫度不宜過高,保持在60
℃~70
℃。不能使液體沸騰。
(2)最好使用冰醋酸和無水乙醇。同時採用乙醇過量的辦法。
(3)起催化作用的濃硫酸的用量很小,但為了除去反應中生成的水,濃硫酸的用量要稍多於乙醇的用量。
(4)使用無機鹽na2co3溶液吸收揮發出的乙酸。
3.4:用na2co3不能用鹼(naoh)的原因。
雖然也能吸收乙酸和乙醇,但是鹼會催化乙酸乙酯徹底水解,導致實驗失敗。

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