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『壹』 《汽車理論》，清華大學，余志生主編，機械工業出版社，第5版課本PDF下載

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第一章、汽車的動力性；

第二章、汽車的燃油經濟性；

第三章、汽車動力裝置參數的選定；

第四章、汽車的制動性；

第五章、汽車的操縱穩定性；

第六章、汽車的平順性；

第七章、汽車的通過性；

習題；

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高職高專國家示範性院校機電類專業課改教材

金屬材料及機械製造工藝

主 編 任長春
副主編 單以才 謝 波 陸桂來
主 審 李一民

西安電子科技大學出版社

內 容 簡 介

本書以機械零件的製造工藝過程為主線，把機械零件製造過程分解成改變材料性能的方法、機械零件材料的選用、毛坯成型方式的選擇、普通機械加工工藝及加工設備的選擇、特種加工方法及加工設備的選擇、機械零件加工工藝基礎、典型機械零件加工工藝的編制、機械產品裝配工藝規程的編制、先進製造技術介紹等九個項目，每個項目又分解成多個學習任務進行知識講解。每個項目前有知識目標和能力目標要求，後有一定數量的復習思考題可供學生練習。本書實用性強，配有大量來自生產實際的實例，書中涉及的專業名詞術語、圖紙等資料均採用最新國家標准。
本書可作為高等職業技術院校的教材，也可作為相關工程技術人員、管理人員、操作人員的參考書及培訓教材。
★ 本書配有電子教案，需要者可登錄出版社網站，免費下載。

圖書在版編目(CIP)數據
金屬材料及機械製造工藝／任長春主編.—西安：西安電子科技大學出版社，2012. 3
高職高專國家示範性院校機電類專業課改教材
ISBN 978–7–5606–2740–3
Ⅰ. ① 金… Ⅱ. ① 任… Ⅲ. ① 金屬材料—高等職業教育—教材 ② 機械製造工藝—高等職業教育—教材
Ⅳ. ① TG14 ② 16
中國版本圖書館CIP數據核字(2012)第006053號

策 劃 陳 婷
責任編輯 雷鴻俊 陳 婷
出版發行 西安電子科技大學出版社(西安市太白南路2號)
電 話 (029)88242885 88201467 郵 編: 710071
網址 www.xph.com 電子郵箱: [email protected]
經 銷 新華書店
印刷單位 陝西文化彩印廠
版 次 2012年3月第1版 2012年3月第1次印刷
開 本 787毫米×1092毫米 1/16 印 張 23.375
字 數 551千字
印 數 1～3000冊
定 價 35.00元
ISBN 978–7–5606–2740–3/TG•0033
XDUP 3032001 – 1
* * * 如有印裝問題可調換 * * *

前 言

本書是為了適應當前我國高職高專發展的需要，配合「國家示範性(骨幹)高等職業院校建設計劃」，體現高職高專辦學特色，促進示範性(骨幹)建設院校的專業核心建設，本著「工學結合、校企合作」的宗旨，在反復論證、多方徵求意見的基礎上編寫的。
本書的編寫根據高等職業教育特點，力求實用性和適度性，教材內容以項目教學為主體，體現了以工作或學習任務為中心的編寫思路。本書把機械零件製造工藝過程分解成若干項目，項目內容又分解成多個學習任務，以技術理論知識為背景，以技術實踐知識為焦點，以拓展知識為延伸，形成了本書的實用性、系統性和知識的綜合應用性的統一。
本書以機械零件的製造工藝過程為主線，重點介紹了機械零件製造所需要的材料學、熱處理、毛坯成型(熱加工)、普通切削加工、加工工藝規程編制、裝配等知識，並根據現代機械製造業的發展特點，增加了特種加工的相關內容，且對最新的先進製造技術進行了介紹。
本書的特點是：
(1) 本書在內容安排上以機械零件的製造工藝過程為順序，有利於學生系統性地掌握機械零件的製造方法。
(2) 本書不僅注重學生獲得知識和分析問題能力的培養，而且增加了大量的典型零件的實例，體現了對學生工程素質和創新能力的培養。
(3) 本書著重介紹了基本概念和基本技能，在注重知識的典型性的基礎上，擴展了相關的知識范圍，有利於拓展學生的知識面。學生通過本書的學習，可以對機械零件的製造過程形成一個整體的認識，從而為後續課程的學習打下堅實的基礎。
(4) 本書在編寫過程中引用參照了目前最新的相關國家標准和行業標准。
本書的教學參考課時為90～120課時，書中內容可根據不同專業的教學要求進行選學。
協助本書編寫的企業有寶鋼集團梅山冶金公司、南京線路器材廠等，編者在編寫過程中從這些企業獲得了大量的實際案例和最新的工藝、設備資料，並從企業的實際工作要求及基本技能出發，調整、增刪了教材的相關內容。
南京信息職業技術學院任長春任本書主編，南京信息職業技術學院單以才、南京線路器材廠謝波和陸桂來任副主編，南京信息職業技術學院李一民任主審。參加本書編寫的還有南京信息職業技術學院丁友生、張穎利和馬雲鵬，寶鋼集團梅山冶金公司裴新華，以及南京線路器材廠房小明。全書由任長春統稿。在本書的編寫過程中還得到了南京工程學院章婷、南京電力金具設計研究院陳作新等的大力支持和幫助，在此深表感謝。
由於本書摘錄了最新的相關國家、行業標准及相關技術參數，因此本書可作為高等職業技術學院的教材，也可作為相關工程技術人員、管理人員、操作人員的參考書及培訓教材。
本書在編寫過程中，參考了國內外公開出版的同類書籍並引用了部分資料，在此向有關作者和單位表示誠摯的感謝。
由於編者水平有限，書中難免有疏漏和不當之處，懇請廣大讀者批評指正。

編 者

目 錄

緒論
0.1 機械零件概述
0.2 機械製造技術現狀及發展趨勢
0.3 本課程的性質、任務及學習方法
項目一 改變材料性能的方法
任務1 金屬材料的性能 5
1.1 力學性能 5
1.1.1 剛度及強度 6
1.1.2 塑性 8
1.1.3 硬度 9
1.1.4 沖擊韌度 13
1.1.5 疲勞強度 14
1.1.6 磨損 15
1.2 物理與化學性能 15
1.3 工藝性能 16
任務2 金屬材料的結構 17
2.1 金屬的晶體結構 17
2.1.1 晶體結構的基礎知識 17
2.1.2 典型金屬晶格 18
2.1.3 金屬實際的晶體結構及缺陷 19
2.2 金屬的結晶 20
2.2.1 金屬結晶的概念 20
2.2.2 純金屬的結晶過程 21
2.2.3 金屬結晶與晶粒大小 22
2.3 合金的晶體結構 22
2.3.1 合金的基本概念 22
2.3.2 合金的組織結構 23
2.4 合金的結晶及相圖 24
2.4.1 二元合金相圖的建立 24
2.4.2 二元合金相圖的分析 25
2.5 鐵碳合金相圖 28
2.5.1 鐵碳合金基本組織 28
2.5.2 鐵碳合金相圖 29
2.6 鐵碳合金相圖的應用 34
2.6.1 含碳量對鐵碳合金組織和
力學性能的影響規律 34
2.6.2 鐵碳相圖的應用 35
任務3 鋼的熱處理 36
3.1 鋼的熱處理的基本概念 36
3.1.1 鋼的熱處理定義 36
3.1.2 鋼的熱處理工藝曲線 37
3.1.3 鋼在加熱時的轉變 37
3.1.4 鋼在冷卻時的轉變 40
3.2 鋼的普通熱處理 45
3.2.1 鋼的退火 45
3.2.2 鋼的正火 47
3.2.3 鋼的淬火 48
3.2.4 鋼的回火 51
3.2.5 鋼的調質處理 52
3.3 鋼的表面熱處理 53
3.3.1 鋼的表面淬火 53
3.3.2 鋼的表面化學熱處理 54
3.4 熱處理新技術 56
3.4.1 真空熱處理 56
3.4.2 可控氣氛熱處理 57
3.4.3 形變熱處理 57
3.4.4 化學氣相沉積 57
3.4.5 激光熱處理 58
3.4.6 電子束表面淬火 58
任務4 金屬的塑性變形與強化 58
4.1 金屬的塑性變形 58
4.1.1 單晶體金屬的塑性變形 58
4.1.2 多晶體金屬的塑性變形 59
4.1.3 晶粒大小對金屬力學性能的
影響 59
4.1.4 合金的塑性變形 59
4.2 加工硬化 60
4.3 回復與再結晶 60
4.3.1 回復 61
4.3.2 再結晶 61
4.3.3 結晶後的晶粒長大 62
復習思考題
項目二 機械零件材料的選用
任務1 工業用鋼 63
1.1 鋼內元素對鋼性能的影響 63
1.1.1 鋼內雜質元素對鋼性能的
影響 63
1.1.2 合金元素對鋼性能的影響 64
1.2 鋼的分類和編號 65
1.2.1 鋼的分類 65
1.2.2 鋼的編號 65
1.3 結構鋼 67
1.3.1 一般工程結構鋼 67
1.3.2 優質結構鋼 69
1.4工具鋼 76
1.4.1刃具鋼 77
1.4.2 模具鋼 80
1.4.3 量具鋼 88
1.5 特殊性能鋼 88
1.5.1 不銹鋼 89
1.5.2 耐熱鋼 90
1.5.3 耐磨鋼 90
任務2 鑄鐵 91
2.1 鑄鐵的石墨化 91
2.1.1 石墨化過程 91
2.1.2 影響石墨化的因素 92
2.1.3 鑄鐵的性能特點 92
2.2 常用鑄鐵 92
2.2.1 鑄鐵牌號表示方法 93
2.2.2 灰鑄鐵 94
2.2.3 可鍛鑄鐵 95
2.2.4 球墨鑄鐵 96
2.2.5 蠕墨鑄鐵 97
2.2.6 特殊性能鑄鐵 98
任務3 有色金屬及粉末冶金材料 99
3.1 鋁及鋁合金 99
3.1.1 工業純鋁 99
3.1.2 鋁合金 100
3.2 銅及銅合金 101
3.2.1 純銅 101
3.2.2 銅合金 102
3.3鈦及鈦合金 103
3.3.1 純鈦 104
3.3.2鈦合金 104
3.4 鎂及鎂合金 105
3.4.1 純鎂 105
3.4.2 鎂合金 105
3.5 滑動軸承合金 106
3.5.1 滑動軸承合金的特點 106
3.5.2 滑動軸承合金的分類 106
3.6 粉末冶金材料 108
3.6.1 粉末冶金及其特點 108
3.6.2 常用粉末冶金材料 109
任務4 非金屬材料 111
4.1 高分子材料 111
4.1.1 工程塑料 111
4.1.2 橡膠 112
4.2 陶瓷材料 113
4.2.1 陶瓷的性能 113
4.2.2 常用陶瓷材料及其應用 113
4.3 復合材料 114
4.3.1 復合材料的組成和分類 114
4.3.2 常用復合材料的性能特點和
應用 114
任務5 機械零件的失效與材料選用的
一般原則 115
5.1 機械零件的失效 115
5.1.1 失效的基本概念 116
5.1.2 零件失效的主要形式 116
5.1.3 零件失效的原因 116
5.2 機械零件材料選用的一般原則 117
5.2.1 使用性能 117
5.2.2 工藝性能 118
5.2.3 經濟性 119
復習思考題
項目三 毛坯成型方式的選擇
任務1 毛坯成型方式概述 120
1.1 機械零件常用毛坯的種類 120
1.2 毛坯成型方式選擇的依據 122
1.3 毛坯形狀及尺寸設計 123
1.4 毛坯的質量檢驗 123
任務2 毛坯成型方式—鑄造 125
2.1 概述 125
2.2 砂型鑄造 126
2.2.1 砂型鑄造的特點 126
2.2.2 砂型鑄造生產過程 126
2.3 特種鑄造 130
2.3.1 金屬型鑄造 131
2.3.2 壓力鑄造 132
2.3.3 熔模鑄造 134
2.3.4 離心鑄造 135
2.3.5 低壓鑄造 135
2.4 鑄件的常見缺陷 136
任務3 毛坯成型方式—鍛壓 137
3.1 概述 137
3.2 鍛造 139
3.2.1 自由鍛 140
3.2.2 模鍛 141
3.3 沖壓 142
3.3.1 沖壓的基本工序 143
3.3.2 沖模 144
3.4 其他鍛壓成型方法 145
3.4.1 軋鍛 145
3.4.2 擠壓 146
3.4.3 拉拔 147
3.5 鍛壓件的常見缺陷 147
3.5.1 鍛造件的常見缺陷 147
3.5.2 沖壓件的常見缺陷 148
任務4 毛坯成型方式—焊接 148
4.1 概述 148
4.2 常用焊接方法 149
4.2.1 手工電弧焊 149
4.2.2 CO2保護焊 151
4.2.3 氬氣保護焊 152
4.2.4 埋弧焊 153
4.2.5 電渣焊 154
4.2.6 壓力電阻焊 155
4.2.7 釺焊 156
4.2.8 氣焊 157
4.2.9 激光焊接 157
4.3 焊接的常見缺陷 157
復習思考題
項目四 普通機械加工工藝及
加工設備的選擇
任務1 金屬切削機床及切削
加工概述 159
1.1 金屬切削機床的分類 159
1.2 金屬切削機床的型號編制方法 160
1.3 切削刀具 162
1.3.1 刀具材料應具備的性能 162
1.3.2 常用刀具材料 162
1.4 切削液 164
1.4.1 切削液的作用 164
1.4.2 常用切削液的種類 164
1.4.3 切削液的選用 165
任務2 車床及車削加工 165
2.1 車床 165
2.2 車削加工 167
2.3 車刀 169
2.4 車床附件及零件安裝 169
任務3 銑床及銑削加工 173
3.1 銑床 173
3.2 銑削加工 175
3.2.1 銑削的特點 175
3.2.2 銑削方式 176
3.3 銑刀 177
3.4 銑床附件及零件裝夾 179
任務4 鑽床及鑽削加工 180
4.1 鑽床 180
4.2 鑽削加工 182
4.2.1 鑽孔 182
4.2.2 擴孔 183
4.2.3 鉸孔 183
4.2.4 攻螺紋 184
4.2.5 鍃孔 184
4.3 鑽頭及鉸刀 184
4.3.1 鑽頭 184
4.3.2 鉸刀 186
4.4 鑽床附件及零件裝夾 187
任務5 磨床及磨削加工 187
5.1 磨床 187
5.2 磨削工藝 191
5.2.1 磨削原理 191
5.2.2 外圓磨削 192
5.2.3 內圓磨削 193
5.2.4 平面磨削 193
5.2.5 無心磨削 194
5.3 精密磨削及光整加工 195
5.3.1 高精度磨削 195
5.3.2 超精加工 195
5.3.3 研磨 196
5.3.4 珩磨 197
5.3.5 拋光 197
任務6 鏜床及鏜削加工 198
6.1 鏜床 198
6.2 鏜削加工 199
6.2.1 鏜削的特點 199
6.2.2 鏜孔 200
6.3 鏜刀 201
任務7 刨床、插床、拉床及刨削、
插削、拉削加工 203
7.1 刨床及刨削 203
7.1.1 刨床 203
7.1.2 刨削加工 204
7.2 插床及插削 206
7.2.1 插床 206
7.2.2 插削加工 207
7.3 拉床及拉削 207
7.3.1 拉床 207
7.3.2 拉削加工 208
任務8 齒輪和螺紋加工 209
8.1 齒輪加工 209
8.1.1 齒形加工方法 209
8.1.2 齒輪加工機床及加工特點 211
8.2 螺紋加工 214
8.2.1 螺紋加工方法選擇 214
8.2.2螺紋加工方法 215
任務9 數控機床及數控加工 217
9.1 數控機床的工作原理 217
9.2 數控機床的分類 218
9.3 數控加工機床的編程 219
9.4 數控加工的工藝特點及應用 220
復習思考題
項目五 特種加工設備及
加工方法的選擇
任務1 特種加工概述 222
1.1 特種加工的產生及發展 222
1.2 特種加工的特點 223
1.3 特種加工的分類 223
任務2 電火花加工 224
2.1 電火花加工概述 224
2.1.1 電火花加工的基本原理 224
2.1.3 電火花加工的分類 225
2.2 電火花成型加工 225
2.2.1 電火花成型加工的工作原理 225
2.2.2 電火花成型加工的特點 225
2.2.3 電火花成型加工機床 226
2.2.4 電火花成型加工方法 227
2.3 電火花線切割加工 228
2.3.1 電火花線切割加工的
工作原理 228
2.3.2 電火花線切割的加工特點 229
2.3.3 電火花線切割加工的機床 229
2.3.4 電火花線切割加工的編程 230
2.4 電火花高速穿孔加工 230
2.4.1 電火花高速穿孔加工的
工作原理 230
2.4.2 電火花高速穿孔加工的
特點及應用 231
任務3 電化學加工 231
3.1 電解加工 232
3.1.1 電解加工的基本原理 232
3.1.2 電解加工的特點 232
3.1.3 電解加工的應用 233
3.2 電解磨削 233
3.2.1 電解磨削的基本原理 233
3.2.2 電解磨削的特點 234
3.2.3 電解磨削的應用 234
3.3 電鑄加工 234
3.3.1 電鑄加工的基本原理 234
3.3.2 電鑄加工的特點 235
3.3.3 電鑄加工的應用 235
3.4 塗鍍加工 236
3.4.1 塗鍍加工的基本原理 236
3.4.2 塗鍍加工的特點 236
3.4.3 塗鍍加工的應用 236
任務4 超聲波加工 237
4.1 超聲波加工的基本原理 237
4.2 超聲波加工的特點 238
4.3 超聲波加工的應用 238
任務5 高能束加工 238
5.1 激光加工 238
5.1.1 激光加工的基本原理 238
5.1.2 激光加工的特點 239
5.1.3 激光加工的應用 239
5.2 電子束加工 239
5.2.1 電子束加工的基本原理 239
5.2.2 電子束加工的特點 240
5.2.3 電子束加工的應用 240
5.3 離子束加工 240
5.3.1 離子束加工的基本原理 240
5.3.2 離子束加工的特點 241
5.3.3 離子束加工的應用 241
復習思考題
項目六 機械零件加工工藝基礎
任務1 機械零件加工工藝規程的制訂 243
1.1 基本概念 243
1.1.1 機械的生產過程和工藝過程 243
1.1.2 機械加工工藝過程的組成 244
1.1.3 生產綱領、生產類型及
生產組織形式 246
1.2 機械加工工藝規程 248
1.2.1 機械加工工藝規程的作用 248
1.2.2 工藝規程制訂的原則 248
1.2.3 制訂工藝規程的原始資料 249
1.2.4 制訂工藝規程的步驟 249
1.2.5 機械加工工藝文件的格式 249
1.3 零件的工藝分析 250
1.3.1 分析研究產品的零件圖和
裝配圖 250
1.3.2 零件的結構工藝性分析 250
1.3.3 技術要求分析 255
1.4 定位及定位基準的選擇 256
1.4.1 基準的概念及其分類 256
1.4.2 工件定位的概念 257
1.4.3 工件定位方法 258
1.4.4 定位的基本原理 258
1.4.5 定位基準選擇 260
1.5 工藝路線的擬訂 263
1.5.1 加工方法的選擇 263
1.5.2 加工順序的確定 267
1.6 加工餘量的確定 270
1.6.1 加工餘量的概念 270
1.6.2 影響加工餘量的因素 272
1.6.3 確定加工餘量的方法 273
1.7 工序尺寸及其公差的確定 273
1.7.1 工藝基準和設計基準重合時
工序尺寸及公差的確定 273
1.7.2 工藝尺寸鏈 275
1.7.3 工藝基準與設計基準不重合時
工序尺寸及其公差的確定 279
1.8 機床、工藝裝備等的選擇 286
1.8.1 機床的選擇 286
1.8.2 工藝裝備的選擇 286
1.8.3 切削用量與時間定額的確定 287
任務2 機械加工精度 287
2.1 概述 287
2.1.1 機械加工精度的概念 287
2.1.2 獲得加工精度的方法 288
2.2 影響加工精度的原始誤差 289
任務3 機械加工的表面質量 290
3.1 概述 290
3.2 機械加工表面質量對機器使用性能和
使用壽命的影響 291
任務4 機械加工中的振動 292
4.1 機械加工中的強迫振動及其控制 293
4.1.1 強迫振動的主要特點 293
4.1.2 減小強迫振動的措施和途徑 293
4.2 機械加工中的自激振動及其控制 294
4.2.1 自激振動的主要特點 294
4.2.2 控制自激振動的措施和途徑 294
復習思考題
項目七 典型機械零件加工工藝的編制
任務1 軸類零件加工工藝 298
1.1 概述 298
1.1.1 軸類零件的功用與結構特點 298
1.1.2 軸類零件的技術要求 299
1.1.3 軸類零件的材料和毛坯 299
1.1.4 軸類零件的預加工 300
1.1.5 軸類零件的熱處理 300
1.2 軸類零件的一般加工方法 301
1.2.1 軸類零件外圓表面的
車削加工 301
1.2.2 軸類零件外圓表面的
磨削加工 302
1.2.3 軸類零件的單鍵槽、花鍵及
螺紋加工 302
1.3 軸類零件的裝夾 303
1.4 軸類零件的加工工藝過程分析及
舉例 304
任務2 套筒類零件加工工藝 309
2.1 概述 309
2.1.1 套筒類零件的功用與結構 309
2.1.2 套筒類零件的技術要求 310
2.1.3 套筒類零件的材料與毛坯 310
2.1.4 套筒類零件的熱處理 310
2.2 套筒類零件的一般加工方法 311
2.2.1 套筒類零件加工方法的選擇 311
2.2.2 深孔加工 311
2.3 套筒類零件的裝夾 311
2.3.1 套筒類零件的裝夾方法 311
2.3.2 保證套筒類零件表面
位置精度的方法 312
2.3.3 防止加工中套筒變形的措施 313
2.4 套筒類零件的加工工藝過程分析及
舉例 314
任務3 箱體類零件加工工藝 318
3.1 概述 318
3.1.1 箱體類零件的功用和
結構特點 318
3.1.2 箱體類零件的主要技術要求 318
3.1.3 箱體類零件的材料及毛坯 319
3.2 箱體類零件的一般加工方法 319
3.2.1 箱體類零件的平面加工方法 319
3.2.2 箱體類零件的孔系加工 320
3.2.3 箱體類零件加工工藝過程
遵循的原則 324
3.3 箱體類零件的裝夾 325
3.3.1 箱體類零件的裝夾方法 325
3.3.2 箱體類零件加工的
定位基準選擇 327
3.4 箱體類零件的加工工藝過程
分析及舉例 328
任務4 板類零件加工工藝 330
4.1 概述 330
4.1.1 板類零件的功用與結構 330
4.1.2 板類零件的技術要求 330
4.1.3 板類零件的材料與毛坯 331
4.1.4 板類零件的熱處理 331
4.2 板類零件的一般加工方法 331
4.2.1 板類零件加工方法的選擇 331
4.2.2 板類零件的裝夾與定位 332
4.3 板類零件的加工工藝過程
分析及舉例 333
復習思考題
項目八 機械產品裝配工藝
規程的編制
任務1 機械產品裝配工藝基礎 342
1.1 概述 342
1.1.1 裝配的概念 342
1.1.2 裝配工作的基本內容 342
1.1.3 裝配的組織形式 343
1.2 機械產品的裝配精度 344
1.2.1 裝配精度的概念
1.2.2 裝配尺寸鏈
1.3 裝配方法及其選擇 344
任務2 機械產品裝配工藝規程的制訂 346
2.1 制訂裝配工藝規程的原則 346
2.2 制訂裝配工藝規程所需的
原始資料 346
2.3 制訂裝配工藝規程的
方法及步驟 347
復習思考題
項目九 先進製造技術介紹
任務1 高速切削技術 350
1.1 高速切削的概念 350
1.2 高速切削的特點 350
1.3 高速切削機床簡介 351
1.4 高速切切削的應用 351
任務2 快速原型製造技術 351
2.1 快速原型製造的概念 351
2.2 快速原型製造的方法 352
2.3 快速原型製造技術的應用 354
任務3 逆向工程技術 354
3.1 逆向工程技術的概念 354
3.2 逆向工程技術的應用范圍 355
任務4 成組技術 356
4.1 成組技術的概念 356
4.2 成組技術的原理及應用 356
任務5 柔性製造技術 357
5.1 柔性製造技術的概念 357
5.2 柔性製造單元 357
5.3 柔性製造系統 358
5.4 柔性自動生產線 359
5.5 計算機集成製造系統 359
復習思考題
參考文獻 361

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『捌』 我今年考了504分，想考西華大學車輛工程，行嗎

西華大學車輛工程專業始建於1960年，原名為農業機械化專業；1981年更名為汽車拖拉機專業；1995年獲得汽車設計製造專業工學碩士學位授予權；2001年根據教育部專業目錄調整，更名為車輛工程專業。車輛工程專業在上級領導的關心和支持下，經過幾代人的努力積淀形成了以下幾個方面的辦學優勢和特色。

一、形成了較完善的專業課程體系

1．抓住產業及經濟建設發展進行專業方向調整

隨著我國經濟的發展，四川省以及成都市一直將汽車產業作為工業發展中的重點。在我省的經濟發展中存在如下幾個與本專業相關的現象：1）貧油富氣，2）汽車保有量不斷增大，機動車交通事故率居高不下，3）我省的電子技術有很大的優勢。在穩固較傳統專業方向的基礎上，向與我省經濟發展方向最接近的專業方向拓展，積極穩妥的調整了專業的課程體系，為人才的培養提供了實用的平台。

2．依託科研機構強化專業實踐平台

在努力的進行專業方向調整的同時也在狠挖內部的潛力。四川省高校汽車工程省級重點實驗室、四川省汽車產品試驗站、四川南方天然氣汽車檢測站、四川省清潔汽車工程技術研究中心、四川西華機動車司法鑒定所等產學研機構的資源被充分的利用。積極鼓勵學生參與這些學術和科研機構的活動，將一些實踐教學內容與科研機構的研究項目相結合，增加了學生從理論到實踐應用的能力，同時也豐富和完善了專業實踐平台。

3．與實習基地共同打造專業課程體系，積聚辦學力量

學生的實習工作是教學體系中重要的一環。在實習的過程中與工程技術人員進行交流和互動，不斷地按照實際的需要進行教學體系的調整，努力的打造出學以致用的人才培養模式。同時也通過實踐活動將專業的培養體系進行輻射，讓工程技術人員看到了本專業的特點，為辦學力量的加強提供了新的模式。同時聘請了行業中知名的專家成立了專業建設指導委員會，為專業地教學方向和課程體系獻計獻策。

二、加強了人才培養模式的探討和研究

1.理順教學與科研的關系

作為教學型高等學校，我們一直立足於教學和科研相輔相成的關系，科研為教學服務的理念。但是單純的依靠成熟的理論知識已經無法滿足當今學生的求知慾，必須有新的方式和方法才能培養更傑出的人才。鼓勵教師在進行教學的過程中將自己的科研活動以及相關的最新知識向學生傳授。經過幾年的滾雪球似的發展，教學效果得到了學生的好評，同時也帶動了科研上的進步。

2.推進人才培養的新思路

人才的培養需要與時俱進，一些新的思路和理念必須貫穿在人才的培養過程之中。在一些實驗教學環節，讓學生從單純被動的「看」實驗到自己動手做。將本來較淺顯的實驗內容變成了更加有趣以及有用的知識探索。同時將實驗設備對學生開放，營造了豐富的第二課堂以及寬松的教學環境，提高了學生的創新意識以及團隊合作精神。在課堂教學中將書本上的理論賦予新的載體，將社會上的新生事物與課堂教學聯系起來，使原來較呆板的教學變得更加容易接受。這些手段和方法的應用為學生的順利成才以及興趣的增加和創新能力的提高提供了有利的保障，拓寬了人才培養的思路。

三、夯實基礎，努力拓寬學生的專業知識面

1.堅持加強基礎，重視培養學生的基本理論與技能

為了加強學生的技能訓練，在本專業中進行了大量的投資，如購買了相關的多媒體課件，各個總成以及子系統的教具。這些基礎教具平時就布置在學生進行上課的教室附近，讓學生對其基本原理進行了不限時的了解和學習。加強實踐教學是實現我校「應用型、融通性、開放式」人才培養體系的重要組成部分，為此，實驗中心提出了實驗教學的理念：啟迪創新思維、強化綜合能力、提高運用所學專業知識和現代科技手段解決各種實際問題的能力，構建集理論與實踐教學為一體、課內與課外教學為一體的實驗與實訓基地。

2.拓寬專業口徑，不斷增強學生的適應能力

盡管現在的辦學處於一個較寬的平台，但在學生擇業和就業的過程中還是會出現就業競爭激烈的現象。隨著全球經濟的發展以及融合，越來越多的行業按照國外發達國家的要求進行了認證制度。如汽車工程師認證、舊機動車估價師認證、汽車經紀人認證等。由於本專業在省內以及西南地區的主導地位，上述的一些認證制度以及行業知識的培訓已經展開，到現在為止已經讓100多名同學順利的走上工作崗位。同時也不斷的與省內一些知名的教育培訓以及勞動和保障部門加強聯系，為人才順利的走向市場，投身到經濟建設當中提供了便利。

3.優化課程體系，改革教學內容

優秀的教學體系是人才培養的根本。在專業的逐漸發展過程中，還對課程體系和教學內容進行了優化和改革。通過這些年的建設較完善的課程體系已經出現，特別是呈現出了模塊化，教學內容可以進行較快的更新，加快了一些新型技術和知識走向課堂的步伐。以往的畢業生需要半年乃至一年以上的實習期現在已經變短，進一步說明了他們融入到企業的速度以及進行教學體系和內容改革的成效和重要性。通過改革教學內容，「汽車理論」以及「汽車測試基礎」已經獲得了省精品課程建設的機會。

5.汽車特色資料庫的建設

在省教育廳的支持下，與學校圖書館合作建設了四川省汽車專業特色資料資料庫，還花費10多萬元訂閱了國外大量的學術期刊，同時建設了汽車特色資料庫網站。學生可以方便的利用該資源進行專業課程的學習，如理論課參考資料的閱讀，畢業設計資料的查閱以及第二課堂知識的儲備，同時也鍛煉了學生進行資料收集和處理的能力，為本專業人才的培養以及學科的輻射創造了條件。

在專業建設和發展過程中，不僅提高了學生的理論素養，同時也增強了學生的綜合素質。積極鼓勵學生參加全國的汽車文化比賽活動，如2004年參加全國大學生汽車知識競賽。在校內，成功的舉辦了三屆汽車發動機拆裝比賽。2006年舉辦了首屆港宏汽車銷售模擬大賽，吸引了來自西南財大、四川交院等高校學生積極參與。正積極准備參加HONDA（中國）節能汽車大賽。

依託現有的基礎，車輛工程專業將從更適應社會需求角度出發，充分利用本專業積累的資源，緊跟汽車產品向代用燃料、降低排放、信息電子化的發展方向，培養具有創新精神、學習能力的應用型高素質人才，面向四川社會發展和經濟建設服務。

LZ考了504，個人覺得還是很懸。西華的車輛確實很不錯。
機械也很好啊，填志願一定要慎重。
祝LZ能被順利錄取哈。

『玖』 哈工大（威海）車輛工程具體學什麼課程

哈爾濱工業大學(威海)車輛工程大一比某些專業多工程繪圖這門課程。主要專業課程
機械設計基礎、機械製造技術、自動控制原理、熱工原理、汽車構造、汽車理論、汽車設計、汽車試驗學、汽車CAD／CAM、汽車電子技術、汽車車身設計等。並開設有汽車駕駛實習、汽車拆裝實習等特色專業實習環節。 專業簡介
該專業培養從事汽車產品設計、製造、試驗檢測和科學研究等方面的高級工程技術人才，以適應汽車工業飛速發展對車輛工程的人才的需求。車輛工程專業是學校重點學科之一，主要研究汽車零部件現代設計與製造技術和混合動力車輛關鍵技術。
該專業以汽車理論、汽車設計、汽車試驗技術為教學內容的核心，把學生培養成具有扎實的汽車構造與理論知識、出色的汽車設計能力的優秀人才，具有較強的開發和研究能力。
教學環節中突出教學與科研相結合，汽車與現代設計及快速製造技術結合、注重培養學生利用新技術進行汽車設計、研究與開發的能力。 實驗室
汽車理論實驗室
主要設備：轉鼓實驗台、五輪測量儀
簡介：轉鼓實驗台是從德國進口的雙轉鼓實驗台，屬於國際上比較先進的設備，主要進行汽車理論的一些實驗，包括汽車動力性、經濟性等實驗。
五輪測量儀是淄博生產的一種汽車性能測量設備，具有攜帶方便，操作簡單等特點。
用途：供學生做實驗，科研汽車零部件快速設計製造工程技術研究中心
山東省汽車零部件快速設計製造工程技術研究中心是由山東省科技廳批準的省級工程技術研究中心，位於威海市文化西路2號，依託於哈爾濱工業大學汽車工程學院。中心下設汽車零部件數字化設計室；汽車零部件結構分析室；汽車電器和電子研究室；產品快速設計樣件製作及逆向設計室；試制試驗及產品化工程室等。
中心為了減少企業在新產品開發過程中的成本，購買了先進的快速反求設備和激光快速成型設備，以及各種設計軟體和結構分析軟體，為企業快速完成產品的設計製造提供強有力的高新技術支持；您可以通過我們的快速成型技術的服務直接製作出產品樣件，使您的產品的外觀、功能等得到驗證，為您的新產品盡快投入和搶占市場提供技術支持，為您的新產品縮短開發周期、降低開發成本提供有力的保證。
中心主要對汽車零部件關鍵技術進行研究，為製造業企業提供先進、快速設計製造技術服務平台，提升企業的產品開發水平和市場競爭能力，增強發展後勁，也可為企業節約大量產品開發資金。中心能夠承擔產品數字化設計、逆向設計、結構分析、快速樣件製作、快速小批量生產，以及模具的快速製造和產品的性能測試等。