1. 氨水结晶是什么原因
氨水结晶现象的发生，主要与氨水浓度及原料质量有关。正常情况下，使用纯净水吸收气氨制得的氨水，不应当出现结晶物。我们曾对10%至28%浓度区间内的氨水进行过测试，均未发现结晶现象。这表明，氨水结晶问题的产生，可能与原料水分或气氨纯度有关。如果气氨中含有大量二氧化碳等杂质，制得的氨水将富含碳酸铵或碳酸氢铵，从而可能导致碳酸铵结晶的出现。
氨水结晶问题的根源在于氨水组成成分的改变，这通常与原料气氨的纯度、氨水的制备过程以及水的质量等因素紧密相关。高浓度的二氧化碳等杂质能显着影响氨水的组分，从而引发结晶现象。为避免氨水结晶，需确保气氨的纯净度，同时使用高质量的水来制备氨水。通过控制这些关键因素，氨水结晶问题可得到有效预防。
在氨水结晶问题的解决过程中，重要的是分析结晶产生的具体原因。通过对原料气氨纯度的检测和改进，以及对氨水制备过程的优化，可以有效减少杂质的引入，从而降低氨水结晶的可能性。此外，采用高质量的水作为氨水的溶剂，也是避免结晶现象的重要手段。通过综合考虑上述因素，氨水制备过程的稳定性与质量将得到显着提升，氨水结晶问题将得到有效控制。
氨水结晶问题的解决，需从氨水制备的各个环节入手，对原料质量、制备过程及水的纯度进行严格控制。通过优化工艺参数和提高原料纯度，氨水结晶现象能够得到有效预防，从而确保氨水产品的质量稳定，满足各类应用需求。
2. 氨的主要用途和工业制法
氨的主要用途：主要为制造尿素、磷铵、三聚氰胺、碳酸氢铵、氯化铵、硫酸铵、硝酸铵、硝酸、丙烯腈等无机和有机化工产品以及冷冻、塑料、冶金、医药、国防等工业的原料。
氨的工业制法：空气中的氮气加氢
工艺特点：高压催化
工艺流程有很多方案,世界各国采用的也不尽相同.目前世界上比较先进的有布朗三塔三废锅氨合成圈、伍德两塔两废锅氨合成圈、托普索S-250型氨合成圈和卡萨里轴径向氨合成工艺.
合成与冷冻工段的有效能损耗占全装置的15%左右.流体流动、压缩、传热、冷冻、化学反应等诸方面的有效能损耗相当.降低这些能耗的关键在于催化剂,如能找到一种低温高活性催化剂,则操作压力就可降低,压缩功和循环功也可降低.氨合成反应是放热反应,合理回收能量是降低能耗的一个方面,适当增大一些反应设备和通气截面,就可降低传热、流动和化学反应的不可逆损耗.减少弛放气,降低新鲜气的单耗是降低能耗的重要方面。
3. 纯氨水是什么
氨水，即氨气溶解于水形成的溶液，若要提及纯氨水，它本质上就是纯净水与氨气的混合物。纯度较高的氨水呈无色透明，但工业生产中副产品氨水可能由于含有不同杂质而呈现浅黄色。氨在水中的溶解度极高，一升水中能溶解大约700升氨，不过氨在溶液中主要以不稳定的氨分子形式存在，只有极少量以氨的水合物(NH3.H2O)和极微量的NH4OH形式出现。
因此，氨水被归类为弱碱，其pH值大约在10左右。然而，氨分子活性极高，使得氨水在常温下易挥发，对容器具有腐蚀性，对人体也有刺激性。在储存和运输过程中，必须使用耐腐蚀且密封良好的容器和设备，以确保安全使用。