❶ 金属硫化处理，是怎样的工艺
(一)热出理表面处理方法一、退火:加热到相变温度以上，保温一定的时间，然后慢慢冷却目的：1.消除在前一工序（锻造、冷压等）中产生的内应力2.降低硬度，改善加工性能，3.增加塑性和韧性4.使材料的成分或组织均匀，为以后的热处理做准备二、正火加热到相变温度以上，保温一定时间，再在空气中冷却目的：1.细化晶粒2.与退火后相比，强度略有增高，并能改善低碳钢的能力适用范围：用于各种钢与铸件三、淬火加热到相变温度以上，保温一定的时间，再在冷却剂（水、油或盐水）中急速的冷却目的：1．提高硬度及强度2.提高耐磨性适用范围：淬火后钢件必须回火四、回火经淬火后在加热到相变温度以下的某一温度，在该温度停留一定时间，然后在水、油或空气中冷却目的：1.消除淬火时产生的内应力2.增加韧性，降低硬度适用范围：高碳钢制的工具、量具、刃具，用低温回火；弹簧中用中温(350~500)0C回火五、调质淬火后再进行高温回火称为“调质”目的：1.可以完全消除内应力，并获得较高的综合力学性能适用范围：用于重要的轴、齿轮以及丝杆等零件六、表面淬火用火焰或感应加热，将零件表面迅速加热至相变温度以上，急速冷却目的：1.使零件表面获得高硬度，而心部保持一定韧性，使零件既耐磨又能承受冲击适用范围：用于重要的齿轮以及曲轴、活塞销等七、渗碳淬火在渗碳剂中加热到900~950oC，停留一定时间，将碳渗入钢表面，深度约0.5~2mm，再淬火后回火目的：1.增加零件表面硬度及耐磨性，提高材料的疲劳强度适用范围：适用于含碳量0.08%~0.25%的低碳钢及低碳合金钢八、碳氮共渗使工作表面同时同时渗入碳和氮元素目的：1.增加表面硬度耐磨性、疲劳强度和耐腐蚀性适用范围：适用于碳素钢及合金结构钢九、氮化使工作表面渗入氮元素目的：1.增加表面硬度耐磨性、疲劳强度和耐腐蚀性适用范围：适用于含：铬、钼、锰等的合金钢，例如要求耐磨的主轴、量规、样板等十、稳定化1、自然稳定化处理：在空气中存放到半年到一年以上2、人工稳定化处理：加热到500~600oC，在这个温度保持10~20h或者更长时间目的：1.使铸件消除内应力，稳定工件的形状和尺寸适用范围：适用于含：用于机床床身等大型铸件十一、冷处理1、将淬火钢继续冷却至室温以下的处理方法目的：1.进一步提高硬度、耐磨性，并使其尺寸趋于稳定适用范围：适用于含：用于轴承的钢球、量规等十二、硬度HB、HR、CHV材料抵抗硬的物体压入零件表面的能力称为“硬度|”。根据测量方法不同，可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度目的：1.硬度测定是为了检验材料经热处理后的力学性能——硬度适用范围：用于经退火、正火、调质的零件及铸件的硬度检查用于经淬火、回火及表面化学处理的零件的硬度检查特别适用于薄层硬化零件的硬度检查(二)表面处理工艺1.机械抛光机械抛光是在专用的抛光机上进行抛光，靠极细的抛光粉和磨面间产生的相对磨削和滚压作用来消除磨痕的，分为粗抛光和细抛光。2.化学抛光利用金属材料在电解液中的选择性自溶解作用，以降低其表面粗糙度的过程是靠化学试剂对样品表面凹凸不平区域的选择性溶解作用消除磨痕、浸蚀整平的一种方法。3.磷化涂装磷化工艺过程是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。涂料对被涂物件表面的装饰、保护以及功能性作用是以其在物件表面所形成的涂膜来体现的。使涂料在被涂物件表面形成所需要的涂膜的过程，通称涂料施工，也称涂装。4.喷漆喷塑喷粉就是喷塑，是指：通过静电发生器，把塑粉附着到工件表面，然后高温固化共同点防腐，不同点，防腐材质不同防腐效果用途不同5.电镀电泳电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。电泳:溶液中带电粒子（离子）在电场中移动的现象6.氧化发黑氧化是一种化学反应，凡是和氧化合的都叫氧化，但发黑是专指，铁在碱性溶液里面进行氧化，在铁的表面生成黑色的氧化膜。7.阳极氧化金属或合金的电化学氧化。将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜
❷ 什么是硫化工艺
“硫化”一词有其历史性，因最初的天然橡胶制品用硫磺作交联剂进行交联而得名，随着橡胶工业的发展，现在可以用多种非硫磺交联剂进行交联。因此硫化的更科学的意义应是“交联”或“架桥”，即线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程。硫化过程中发生了硫的交联，这个过程是指把一个或更多的硫原子接在聚合物链上形成桥状结构。反应的结果是生成了弹性体，它的性能在很多方面都有了改变，硫化剂可以是硫或者其它相关物质。从物性上即是塑性橡胶转化为弹性橡胶或硬质橡胶的过程。“硫化”的含义不仅包含实际交联的过程，还包括产生交联的方法。 硫化过程可分为四个阶段，各阶段的特点： 通过胶料定伸强度的测量（或硫化仪）可以看到，整个硫化过程可分为硫化诱导，预硫，正硫化和过硫（对天然胶来说是硫化返原）四个阶段。 硫化诱导期（焦烧时间）内，交联尚未开始，胶料有很好的流动性。这一阶段决定了 胶料的焦烧性及加工安全性。这一阶段的终点，胶料开始交联并丧失流动性。硫化诱导期的长短除与生胶本身性质有关，主要取决于所用助剂，如用迟延性促进剂可以得到较长的焦烧时间，且有较高的加工安全性。 硫化诱导期以后便是以一定速度进行交联的预硫化阶段。预硫化期的交联程度低，即使到后期硫化胶的扯断强度，弹性也不能到达预想水平，但撕裂和动态裂口的性能却比相应的正硫化好。 到达正硫化阶段后，硫化胶的各项物理性能分别达到或接近最佳点，或达到性能的综全平衡。 正硫化阶段（硫化平坦区）之后，即为过硫阶段，有两种情况：天然胶出现“返原”现象（定伸强度下降），大部分合成胶（除丁基胶外）定伸强度继续增加。 对任何橡胶来说，硫化时不只是产生交联，还由于热及其它因素的作用产生产联链和分子链的断裂。这一现象贯穿整个硫化过程。
❸ 工业如何制硫酸
一、接触法制硫酸的原理、过程及典型设备 1．三种原料：硫铁矿（FeS2）、空气、水。利用接触法制硫酸一般可以用硫黄、黄铁矿、石膏、有色金属冶炼厂的烟气(含一定量的SO2)等。其中用硫黄作原料成本低、对环境污染少。但我国硫黄资源较少，主要用黄铁矿（主要成分为FeS2）作生产硫酸的原料。 2．三步骤、三反应：（1） 4FeS2 +11O2=== 2Fe2O3+8SO2（高温）（2）2 SO2+ O2 ≈ 2 SO3 （催化剂，加热），（3） SO3 + H2O === H2SO4 3．三设备：（1）沸腾炉（2）接触室（3）合成塔 4．三原理：化学平衡原理、热交换原理、逆流原理。（1）增大反应物浓度、增大反应物间接触面积，能提高反应速率并使化学平衡向正反应方向移动，以充分提高原料利用率。（2）热交换原理：在接触室中生成的热量经过热交换器，传递给进入接触室的需要预热的混合气体，为二氧化硫的接触氧化和三氧化硫的吸收创造了有利条件。（3）逆流原理：液体由上向下流，气体由下向上升，两者在逆流过程中充分反应。接触法制硫酸的原理、过程及典型设备三原料 三阶段 三反应（均放热） 三设备 三净化黄铁矿或S 造气 4FeS2+11O2=== 2Fe2O3+8SO2（高温）或S+O2=SO2 沸腾炉 除尘空气 接触氧化 2 SO2 + O2 ≈ 2 SO3 （催化剂） 接触室（含热交换器） 洗涤 98.3%浓硫酸 三氧化硫吸收 SO3+ H2O === H2SO4 吸收塔 干燥接触法制硫酸示意图：
❹ 工业制硫酸的全部方法
你是想是制硫酸吧，其实用不着这么麻烦
告诉你一个我经常用的方法，因为硫酸买的话得需要证明
所以我去汽车修理部或者是摩托车修理部淘电解液（电瓶硫酸）浓度超过30％，一般的实验都可以满足需要
如果楼主想弄浓的，可以加热蒸发(用酒精灯）待其不沸腾并生成刺激性气体时停止加热，你可以试一下，用玻璃棒蘸一点抹在纸上立即碳化（热的时候，基本比98％的都厉害），凉了就不行了，但也是很浓的硫酸
如果楼主想要更浓的可以加一点五氧化二磷吸去硫酸中的水分，就可以得到更浓的
楼主，希望你不要去干坏事，而且，打字很累的，给点分吧
❺ 硅橡胶原料的分类，和硫化原理，和工艺
硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶。普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成。苯基的引入可提高硅橡胶的耐高、低温性能，三氟丙基及氰基的引入则可提高硅橡胶的耐温及耐油性能。硅橡胶耐低温性能良好，一般在-55℃下仍能工作。引入苯基后，可达-73℃。硅橡胶的耐热性能也很突出，在180℃下可长期工作，稍高于200℃也能承受数周或更长时间仍有弹性，瞬时可耐300℃以上的高温。硅橡胶的透气性好，氧气透过率在合成聚合物中是最高的。此外，硅橡胶还具有生理惰性、不会导致凝血的突出特性，因此在医用领域应用广泛。[1]
硅橡胶分热硫化型（高温硫化硅胶HTV）、室温硫化型（RTV），其中室温硫化型又分缩聚反应型和加成反应型。高温硅橡胶主要用于制造各种硅橡胶制品，而室温硅橡胶则主要是作为粘接剂、灌封材料或模具使用。热硫化型用量最大，热硫化型又分甲基硅橡胶（MQ）、甲基乙烯基硅橡胶（VMQ，用量及产品牌号最多）、甲基乙烯基苯基硅橡胶PVMQ（耐低温、耐辐射），其他还有睛硅橡胶、氟硅橡胶等。
高温硫化硅橡胶
高温硫化硅橡胶是指聚硅氧烷变成弹性体的过程是经过高温（110-170℃）硫化成型的。它主要以高分子量的聚甲基乙烯基硅氧烷为生胶，混入补强填料、硫化剂等，在加热加压下硫化成弹性体。硅橡胶的补强主要是各种类型的白炭黑，可使硫化胶的强度增加数十倍。有时为了降低成本或改善胶料性能及赋予硫化胶各种特殊的性能，也加入相应的各种添加剂。硫化剂是各种有机过氧化物或加成反应催化剂。[1]
生胶种类及制备
生胶种类主要有甲基硅橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、甲基苯基乙烯基硅橡胶和氟硅橡胶，如图所示。此外，还可以在主链上引入亚苯基团。用量最大的是甲基乙烯基硅生胶。由于交联用的活性基团乙烯基的引入，极大的提高了硅生胶用过氧化物交联的交联效率。几乎所有的商品硅橡胶都含有一定量的乙烯基。[1]
工业上主要采用碱催化聚合法及酸催化聚合法生产硅橡胶。较多的采用KOH和暂时性催化剂[(CH3)4NOH、(n-C4H9)4POH]。[1]
加工成型
加工成型方法如图所示。一次硫化的目的是进行高分子链的交联反应；二次硫化的目的是进行补充交联、驱除硫化剂分解产物和其他挥发性化合物以稳定硫化胶的各项性能。常用的设备有开放式炼胶机、捏合机及真空密炼机。[1]
主要性能
（1）高温性能。硅橡胶显着的特征是高温稳定性，虽然常温下硅橡胶的强度仅是天然橡胶或某些合成橡胶的一半，但在200℃以上的高温环境下，硅橡胶仍能保持一定的柔韧性、回弹性和表面硬度，且力学性能无明显变化。（2）低温性能硅橡胶的玻璃化温度一般为-70~-50℃，特殊配方可达-100℃，表明其低温性能优异。这对航空、宇航工业的意义重大。（3）耐候性硅橡胶中Si-O-Si键对氧、臭氧及紫外线等十分稳定，在不加任何添加剂的情况下，就具有优良的耐候性。（4）电气性能。硅橡胶具有优异的绝缘性能，耐电晕性和耐电弧性也非常好。（5）物理机械性能。硅橡胶常温下的物理机械性能比通用橡胶差，但在150℃的高温和-50℃的低温下，其物理机械性能优于通用橡胶。（6）耐油及化学试剂性。普通硅橡胶具有中等的耐油、耐溶剂性能。（7）气体透过性能。室温下硅橡胶对空气、氮、氧、二氧化碳等气体的透气性比天然橡胶高出30-50倍。（8）生理惰性。硅橡胶无毒，无味，无嗅，与人体组织不粘连，具有抗凝血作用，对肌体组织的反应性非常少。特别适合作为医用材料。[1]
4室温硫化硅橡胶
室温硫化硅橡胶与高温硫化硅橡胶的差别主要在于它是以分子量较小的聚硅氧烷为基础胶，在交联剂和催化剂的作用下与室温或稍许加热即可硫化成弹性体。室温硫化硅橡胶由基础胶、交联剂、催化剂、填料等组成。从包装形式上可分为单组份和双组分两种。[1]
基础胶
基础胶首选以羟基封端的聚二甲基硅氧烷，特殊用途可选用含有烷氧基或其他活性基团的聚甲基硅氧烷。α,ω-二羟基聚硅氧烷是双组分和单组分缩合型硅橡胶的基础胶，市场上通常称为107胶。[1]
单组份室温硫化硅橡胶
单组份室温硫化硅橡胶是缩合型硅橡胶的主要产品之一。由基础胶、填料、交联剂、催化剂、增塑剂、颜料等配合而成。基础胶为α,ω-二羟基聚硅氧烷。填料起到补强、增容和赋予特殊性能的作用。交联剂和催化剂及其他填料都有很多种，根据市场需求和产品性能而定。典型配方如图所示。[1]
双组分室温硫化硅橡胶
双组分室温硫化硅橡胶除了交联剂外，其他与单组分的配料相同。双组分室温硫化硅橡胶常用正硅酸乙酯或聚硅酸乙酯作为交联剂，后者交联速度高。硫化反应如图所示。[1]
室温硫化硅橡胶的应用
（1）建筑行业。用于玻璃和金属幕墙的粘结，屋顶嵌封，门窗密封，各种水池、瓷砖的粘接密封。
（2）电子行业。用于电子电气部件的包封和灌注材料，可防潮、抗震和耐冲击、耐温度骤变和化学品的腐蚀。
（3）模具。硅橡胶优异的仿真性和良好的脱模性能使其在软模具行业得到广泛应用。
（4）汽车、船舶及航空。用作汽车就地成型垫圈、车窗密封、电子电器接插件防电晕等。[1]
5加成型液体硅橡胶
加成型液体硅橡胶主要是以含端乙烯基的聚二甲基硅氧烷为基础胶，以含二甲基链节和甲基氢链节的聚甲基硅氧烷为交联剂，以铂络合物为交联催化剂制成的胶料。胶料在催化剂的作用下，与室温或加热情况下进行加成反应，可得到网状结构的硅橡胶。
❻ 卤素,盐酸,硫酸,硝酸,双氧水,硫代硫酸钠,过二硫酸铵,氯化锡,氨气,高锰酸钾的工业制法
卤素使用的电解法.
盐酸有用燃烧法（H2+Cl2）也有用浓硫酸和氯化钠反应的.硫酸就是用硫铁矿燃烧得到二氧化硫,然后氧化二氧化硫的三氧化硫,三氧化硫在于水反应得到发烟硫酸.硝酸采用氨氧化法.
双氧水工业制法有：①电解法.以硫酸氢铵为电解液,得过二硫酸铵,水解后得过氧化氢；②乙基蒽醌法.用钯为催化剂,在苯溶液中用氢气还原乙基蒽醌得乙基蒽醇,被氧化后得过氧化氢.硫代硫酸钠制法
1、亚硫酸钠 将纯碱溶解后,与（硫黄燃烧生成的）二氧化硫作用生成亚硫酸钠,再加入硫黄沸腾反应,经过滤、浓缩、结晶,制得硫代硫酸钠.
Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO2
Na2SO3+S+5H2O→Na2S2O3.5H2O
2、硫化碱法 利用硫化碱蒸发残渣、硫化钡废水中的碳酸钠和硫化钠与硫黄废气中的二氧化硫反应,经吸硫、蒸发、结晶,制得硫代硫酸钠.
2Na2S+Na2CO3+4SO2→Na2S2O3.5H2O+CO2
3、氧化、亚硫酸钠和重结晶法 由含硫化钠、亚硫酸钠和烧碱的液体经加硫、氧化；亚硫酸氢钠经加硫及粗制硫代硫酸钠重结晶三者所得硫代硫酸钠混合、浓缩、结晶,制得硫代硫酸钠.
2Na2S+S＋3O2→Na2S2O3
Na2S2O3+S→Na2S2O3
4、重结晶法 将粗制硫代硫酸钠晶体溶解（或用粗制硫代硫酸钠溶液）,经除杂,浓缩、结晶,制得硫代硫酸钠.
过二硫酸铵主要采用电解法.
氯化锡制法将金属锡熔融,然后泼入冷水,激成锡花,加入反应器中,通入干燥氯气进行反应,生成四氯化锡.由于产物中有过量的游离氯而呈黄色.可加入几片锡薄片,加热蒸馏,用干燥容器接收105～120℃的馏分,制得无水氯化锡成品.其反应式如下：Sn＋2C12→SnCl4
氨气采用高压下氮气和氢气反应.
高锰酸钾用的电解锰酸钾法、固态氧化法、液态氧化法.
希望对你有帮助O(∩_∩)O~
❼ 橡胶硫化的几种常见方式
橡胶的硫化方法种类
橡胶制品多种多样，硫化方法也很多，可按使用设备的种类、加热介质的种类、硫化工艺方法等来分类。
（一）室温硫化法
硫化在常温常压下进行。
应用：
1、胶粘剂；2、室温硫化胶浆
（二）冷硫化法
多用于薄膜制品的浸渍硫化。
此法硫化的产品老化性能差，目前很少使用。
（三）热硫化法
1．直接硫化法
（1）热水硫化法
（2）直接蒸汽硫化罐硫化法
（3）热空气硫化
2．间接硫化法
3．加压硫化法
（1）压力机硫化法
（2）罐式硫化机硫化法
（3）个体硫化机硫化法
（四）连续硫化法
1．鼓式硫化机硫化法
2．热空气连续硫化
是一种常压硫化方法，主要用于硫化雨布和胶乳制品。
特点：产品连续通过硫化室进行加热硫化。
硫化室分为三段，第一段为预热、升温，第二段为恒温硫化，第三段为降温冷却。
硫化室可用间接蒸汽加热或电热。
3．管道硫化法
4．液体介质连续硫化法
5．红外线硫化法
红外线硫化是用红外线辐射硫化箱进行加热，使制品在红外线发热源之间通过二受到辐射加热。
红外线硫化适用于胶乳制品、雨布、密封条等薄壁制品。
6．沸腾床硫化法
沸腾床的构造原理与液体硫化槽类似，床内贮存的是由固体、气体构成的悬浮系统。
沸腾床硫化的优点：热传递能力高；受热均匀；比液体介质的温度极限和化学惰性高；操作安全；不沾污成品和简化清洁工序等。
沸腾床除用于硫化橡胶制品外，还可用于金属、织物、坯料、模型的预热及原料的干燥等。沸腾床硫化被广泛应用于无芯制品的连续硫化，如海绵条、门窗条、胶绳、胶条及异型压出制品、电线、电缆、纯胶管、薄膜制品等。
7．微波预热热空气硫化法
微波预热热空气硫化法是压出制品先采用微波预热，接着让其进入热空气管道中进行硫化。
微波通常指频率在300~30000MHz之间的电磁波，只需要30~40s就可以使胶料的温度从90℃上升至190℃。
特点：微波预热热空气硫化法可以用于厚制品的硫化。高频微波硫化法也可以用于厚制品的硫化。具有频率高，占地少、制品清洁等优点，适用于各种尺寸和断面构型复杂的制品。可以用于胶带、胶管及电线等的连续硫化。
8．电子束辐照连续硫化
是通过电子束装置发射的高速电子束辐照橡胶半成品，使胶料离子化、活化，并产生交联反应。
优点：可在常温下快速连续地进行硫化；交联程度可通过调整电子束的能量来实现，且操作简便
❽ 怎样由硫化铜直接制取硫酸
无法直接完成！
硫化铜极难溶，而且硫还是最低价态，这一定要先想办法氧化再说。
可行的间接完成方案是：
方法一（实验室制法）：
1，找硝酸（浓稀皆可，副产品会有所不同），溶解，形成硫酸铜（硫化铜必须过量）
2，过滤，废渣回收，为了提高效率可返回第一步。取过滤后清液（硫酸铜溶液）。
3，通入硫化氢，或者电解硫酸铜溶液。
方法二（工业制法）：
1，将硫化铜放入加热管中部，通入氧气后稍微加热。（生成二氧化硫）
2，通入另一个加热管，加热管中有五氧化二钒。加强热（生成三氧化硫，可逆反应）
3，生成气体通入水中。
第2步亦可通入高锰酸钾水溶液（无需酸化，你二氧化硫溶解就是酸性），之后蒸馏
❾ 硫化染料怎么化料
硫化染料是一类比较古老的染料，借助硫化碱溶解染料后在纤维素纤维上染色，染色牢度中等，色谱比较暗淡，适用于染厚重的深色布料，由于硫化碱在染色的同时不同程度的破坏部分纤维的强度，染色后如果漂洗不净，残存的硫与空气中的氧气作用变成硫酸，严重破坏纤维/脆化，所以自从反应性染料问世以来，硫化染料的重要性大大降低，目前已经比较少见。
硫化染料的工业生产方法有两种：
①烘焙法，将原料芳烃的胺类、酚类或硝基物与硫磺或多硫化钠在高温下烘焙，以制取黄、橙、棕色硫化染料。②煮沸法，将原料芳烃的胺类、酚类或硝基物与多硫化钠在水中或有机溶剂中加热煮沸，以制取黑、蓝、绿色硫化染料。