❶ 接线端子有哪些常见的问题
（注：本资料纯属转载文献，详情请查询参考网址）：众所周知，接线端子是将屏内设备和屏外设备的线路相连接，起到信号（电流电压）传输的作用。根据众多客户反映，在接线端子的使用过程中经常出现一些大众化的问题，本次，浩隆专家详情讲解有关接线端子“接触不良、绝缘不良、固定不良”的问题。
端子的塑料绝缘材料和导电部件直接关系到端子的质量，它们分别决定了端子的绝缘性能和导电性能。任何一个接线端子失效都将导致整个系统工程的失败。
从使用角度讲， 接线端子应该达到的功能是：接触部位该导通的地方必须导通，接触可靠。绝缘部位不该导通的地方必须绝缘可靠。接线端子常见的致命故障形式有以下三种：
1.接触不良
接线端子内部的金属导体是端子的核心零件，它将来自外部电线或电缆的电压，电流或信号传递到与其相配的连接器对应的接触件上。故接触件必须具备优良的结构，稳定可靠的接触保持力和良好的导电性能。由于接触件结构设计不合理，材料选用错误，模具不稳定，加工尺寸超差，表面粗糙，热处理电镀等表面处理工艺不合理，组装不当，贮存使用环境恶劣和操作使用不当，都会在接触件的接触部位和配合部位造成接触不良。
2.绝缘不良
绝缘体的作用是使接触件保持正确的位置排列，并使接触件与接触件之间，接触件与壳体之间相互绝缘。故绝缘件必须具备优良的电气性能，机械性能和工艺成型性能。特别是随着高密度，小型化接线端子的广泛使用，绝缘体的有效壁厚越来越薄。这对绝缘材料，注塑模具精度和成型工艺等提出了更苛严的要求。由于绝缘体表面或内部存在金属多余物，表面尘埃，焊剂等污染受潮，有机材料析出物及有害气体吸附膜与表面水膜融合形成离子性导电通道，吸潮，长霉，绝缘材料老化等原因，都会造成短路，漏电，击穿，绝缘电阻低等绝缘不良现象。
3.固定不良
绝缘体不仅起绝缘作用，通常也为伸出的接触件提供精确的对中和保护，同时还具有安装定位，锁紧固定在设备上的功能。固定不良，轻者影响接触可靠造成瞬间断电，严重的就是产品解体。解体是指接线端子在插合状态下，由于材料，设计，工艺等原因导致结构不可靠造成的插头与插座之间，插针与插孔之间的不正常分离，将造成控制系统电能传输和信号控制中断的严重后果。由于设计不可靠，选材错误，成型工艺选择不当，热处理，模具，装配，熔接等工艺质量差，装配不到位等都会造成固定不良。
此外，由于镀层起皮，腐蚀，碰伤，塑壳飞边，破裂，接触件加工粗糙，变形等原因造成的外观不良，由于定位锁紧配合尺寸超差，加工质量一致性差，总分离力过大等原因造成的互换不良，也是常见病，多发病。这几种故障一般都能在检验及使用过程中及时发现剔除。
浩隆专家表示，能够正确的选择和使用接线端子可以为广大接线端子使用客户提供更多的方便，接线端子接触不良、绝缘不良、固定不良都会为产品形成致命的故障。
❷ 汽车线束怎么预防端子开口大问题
1、 回路线转运，端子增套保护杯
回路压接后的端子会经过周转，周转过程中存在磕碰挤压，造成端子被挤压变形，因此需套保护杯来进行防护。保护杯口径有30、40、50、70、80mm，深度最大有160mm，我们根据实际状态灵活选择不同型号的保护杯。
2、护套分装工位料架增加防落地保护兜
有些汽车线束的回路线尺寸偏长，像底盘线束，最长回路可达到6090mm，在护套分装工位，易出现拖地情况，料架增加保护兜，可有效防止端子拖地，减少了端子被踩风险。
3、电测台电检治具需有防歪格栅
电测工位是检验线束导通的关键工位，电测台的监控与维护也非常重要，电测台上的检测模块有防歪格栅，可有效防止对插过程中的不对正，造成公端子被对顶变形。
❸ 接线端子有什么常见故障
连接端子三种常见故障：
1，触摸不良：接线端子内部的金属导体是接线端子的中心有些，它将电源、信号等传递给与之触摸的其他零件上。接线端子内部的金属导体有必要具有杰出的传导功能。若是触摸件规划不合理，资料选用过错，尺度不合标准，或电镀层处置不妥，都会构成接线端子的触摸不良。
2.固定不良：接线端子需求固定在必定方位才干完成安稳的衔接。有时粗枝大叶装置不完善，或许商品耐久度有限如插拔次数太多，致使固定不良，轻者影响触摸牢靠构成刹那间断电，严峻的即是商品崩溃。崩溃是指接线端子在插合状态下，因为资料，规划，技术等缘由致使布局不牢靠构成的插头与插座之间，插针与插孔之间的不正常别离，将构成操控系统电能传输和信号操控中止的严峻后果。因为规划不牢靠，选材过错，成型技术挑选不妥，热处置，模具，安装，熔接等技术质量差，安装不到位等都会构成固定不良。特诚为您解答
3.绝缘不良：绝缘体的作用是使触摸件坚持正确的方位摆放，并使触摸件与触摸件之间，触摸件与壳体之间彼此绝缘。故绝缘件有必要具有优秀的电气功能，机械功能和技术成型功能。特别是跟着高密度，小型化接线端子的广泛运用，绝缘体的有用壁厚越来越薄。这对绝缘资料，注塑模具精度和成型技术等提出了更苛严的需求。因为绝缘体外表或内部存在金属剩余物，外表尘土，焊剂等污染受潮，有机资料分出物及有害气体吸附膜与外表水膜交融构成离子性导电通道，吸潮，长霉，绝缘资料老化等缘由，都会构成短路，漏电，击穿，绝缘电阻低一级绝缘不良现象。
❹ 汽车线束插端子的手法不正确参考一下
摘要 插端子方法及注意事项
❺ 线束端子不到位会造成什么后果
如果线束端子不到位，这样不仅仅会影响使用，还会引起安全事故
❻ 汽车线束端子应该怎样防止变形
1、 回路线转运，端子增套保护杯
回路压接后的端子会经过周转，周转过程中存在磕碰挤压，造成端子被挤压变形，因此需套保护杯来进行防护。保护杯口径有30、40、50、70、80mm，深度最大有160mm，我们根据实际状态灵活选择不同型号的保护杯。
2、护套分装工位料架增加防落地保护兜
有些汽车线束的回路线尺寸偏长，像底盘线束，最长回路可达到6090mm，在护套分装工位，易出现拖地情况，料架增加保护兜，可有效防止端子拖地，减少了端子被踩风险。
3、电测台电检治具需有防歪格栅
电测工位是检验线束导通的关键工位，电测台的监控与维护也非常重要，电测台上的检测模块有防歪格栅，可有效防止对插过程中的不对正，造成公端子被对顶变形。
❼ 汽车接线端子的常见故障有哪些呢
上海博林电气为你解答这个问题
接线端子的塑料绝缘材料和导电部件直接关系到端子的质量，它们分别决定了端子的绝缘性能和导电性能。任何一个接线端子失效都将导致整个系统工程的失败。这方面国内外发生的惨痛教训是十分深刻的。
预防是目的，分析是基础。从某种意义上讲，预防失效比分析失效更重要。它对保证接线端子的质量和可靠性具有更现实的意义.
接线端子从使用角度讲，应该达到的功能是：接触部位该导通的地方必须导通，接触可靠。绝缘部位不该导通的地方必须绝缘可靠。接线端子常见的致命故障形式有以下三种：
1. 接触不良
接线端子内部的金属导体是端子的核心零件，它将来自外部电线或电缆的电压，电流或信号传递到与其相配的连接器对应的接触件上。故接触件必须具备优良的结构，稳定可靠的接触保持力和良好的导电性能。由于接触件结构设计不合理，材料选用错误，模具不稳定，加工尺寸超差，表面粗糙，热处理电镀等表面处理工艺不合理，组装不当，贮存使用环境恶劣和操作使用不当，都会在接触件的接触部位和配合部位造成接触不良。
2. 绝缘不良
绝缘体的作用是使接触件保持正确的位置排列，并使接触件与接触件之间，接触件与壳体之间相互绝缘。故绝缘件必须具备优良的电气性能，机械性能和工艺成型性能。特别是随着高密度，小型化接线端子的广泛使用，绝缘体的有效壁厚越来越薄。这对绝缘材料，注塑模具精度和成型工艺等提出了更苛严的要求。由于绝缘体表面或内部存在金属多余物，表面尘埃，焊剂等污染受潮，有机材料析出物及有害气体吸附膜与表面水膜融合形成离子性导电通道，吸潮，长霉，绝缘材料老化等原因，都会造成短路，漏电，击穿，绝缘电阻低等绝缘不良现象。
3. 固定不良
绝缘体不仅起绝缘作用，通常也为伸出的接触件提供精确的对中和保护，同时还具有安装定位，锁紧固定在设备上的功能。固定不良，轻者影响接触可靠造成瞬间断电，严重的就是产品解体。解体是指接线端子在插合状态下，由于材料，设计，工艺等原因导致结构不可靠造成的插头与插座之间，插针与插孔之间的不正常分离，将造成控制系统电能传输和信号控制中断的严重后果。由于设计不可靠，选材错误，成型工艺选择不当，热处理，模具，装配，熔接等工艺质量差，装配不到位等都会造成固定不良。
此外，由于镀层起皮，腐蚀，碰伤，塑壳飞边，破裂，接触件加工粗糙，变形等原因造成的外观不良，由于定位锁紧配合尺寸超差，加工质量一致性差，总分离力过大等原因造成的互换不良，也是常见病，多发病。这几种故障一般都能在检验及使用过程中及时发现剔除。
❽ 主线束连接器端子变形是什么造成
端子属于连接器的一部分。连接器是一个总称，其实一般我们常见到的连接器，通常包括胶壳（housing）和端子（terminal）两大部分。housing是塑料居多，起保护作用，terminal是金属，起导通作用。
内存槽可以理解成塑料部分是housing里面的pin脚（针脚）为terminal。
国内很多不懂的采购就将金属的端子统称端子，胶壳就统称连接器。
内存槽那是端子，连接器还需要外壳或者带针才行。
"端子/连接器"与工序在制品或加工品（线束等）施加外力。会引起变形与损坏等，导致连接器性能不良将"端子/连接器"与工序在制品或加工品（线束等）放置于有腐蚀性物质、腐蚀性气体、高温多湿及有阳光直射的环境中。否则会因端子腐蚀或塑壳绝缘性能老化等而导致设备动作不良等更多资料http://conn.big-bit.com/