如何論證工業管道的施工質量

Ⅰ 影響壓力管道施工質量的因素由哪些

要看壓力管道的性質了，如果本身壓力管道就是高溫的，如高溫高壓的蒸汽輸送管道，高溫對它就沒什麼影響；如果本身管路不是高溫的，那麼高溫會對管路的安全性有一定的影響，如果溫度過高，會直接破壞壓力管道！
壓力管道事故中：設計佔11%，安裝施工質量問題占：18%（其中焊接質量問題佔88.6%)，管道元件(包括管子、管件、閥門等）製造質量問題佔27.3%，安全管理問題佔32%(其中因管理人員缺乏專業知識而造成的事故佔比例約為40%)，腐蝕問題佔10.6%。

從廣義上理解，壓力管道是指所有承受內壓或外壓的管道，無論其管內介質如何。壓力管道是管道中的一部分，管道是用以輸送、分配、混合、分離、排放、計量、控制和制止流體流動的，由管子、管件、法蘭、螺栓連接、墊片、閥門、其他組成件或受壓部件和支承件組成的裝配總成。

管道特點：

1、壓力管道是一個系統，相互關聯相互影響，牽一發而動全身。

2、壓力管道長徑比很大，極易失穩，受力情況比壓力容器更復雜。壓力管道內流體流動狀態復雜，緩沖餘地小，工作條件變化頻率比壓力容器高（如高溫、高壓、低溫、低壓、位移變形、風、雪、地震等都有可能影響壓力管道受力情況）。

3、管道組成件和管道支承件的種類繁多，各種材料各有特點和具體技術要求，材料選用復雜。

4、管道上的可能泄漏點多於壓力容器，僅一個閥門通常就有五處。

5、壓力管道種類多，數量大，設計，製造，安裝，檢驗，應用管理環節多，與壓力容器大不相同。

壓力級別劃分標准：

低壓管道0≤P≤1.6MPa

中壓管道1.6<P≤10MPa

高壓管道10<P≤100MPa

超高壓管道P>100MPa

管道級別：

長輸管道為GA類，級別劃分為：

1.1符合下列條件之一的長輸管道為GA1級：

a)輸送有毒、可燃、易爆氣體介質，設計壓力P>1.6MPa的管道；

b)輸送有毒、可燃、易爆液體介質，輸送距離（注1）≥200Km且管道公

稱直徑DN≥300mm的管道；

c)輸送漿體介質，輸送距離≥50Km且管道公稱直徑DN≥150mm的管道。

1.2符合下列條件之一的長輸管道為GA2級：

a)輸送有毒、可燃、易爆氣體介質，設計壓力P≤1.6Mpa的管道；

b)GA1b）范圍以外的長輸管道；

c)GA1c)范圍以外的長輸管道。

公用管道為GB類,級別劃分為：

GB1、燃氣管道；

GB2、熱力管道。

工業管道為GC類；級別劃分為：

6.3.1符合下列條件之一的工業管道為GC1級：

a)輸送GB5044《職業性接觸毒物危害程度分級》中，毒性程度為極度危害介質的管道；

b)輸送GB50160《石油化工企業設計防火規范》及GBJ16《建築設計防火規范》中規定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體介質且設計壓力P≥4.0MPa的管道；

c)輸送可燃流體介質、有毒流體介質，設計壓力P≥4.0MPa且設計溫度大於等於400℃的管道；

d)輸送流體介質且設計壓力P≥10.0MPa的管道。

3.2符合下列條件之一的工業管道為GC2級：

a)輸送GB50160《石油化工企業設計防火規范》及GBJ16《建築設計防火規范》中規定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體介質且設計壓力

P<4.0MPa的管道；

b)輸送可燃流體介質、有毒流體介質，設計壓力P<4.0MPa且設計溫度≥400℃的管道；

c)輸送非可燃流體介質、無毒流體介質，設計壓力P<10.0MPa且設計溫度≥400℃的管道；

d)輸送流體介質，設計壓力P<10.0Mpa且設計溫度<400℃的管道；

注1：輸送距離指產地、儲存庫、用戶間的用於輸送商品介質管道的直接距離。

事故原因

1、設計問題：設計無資質，特別是中小廠的技術改造項目設計往往自行設計，設計方案未經有關部門備案。

2、焊縫缺陷：無證焊工施焊；焊接不開坡口，焊縫未焊透，焊縫嚴重錯邊或其它超標缺陷造成焊縫強度低下；焊後未進行檢驗和無損檢測查出超標焊接缺陷。

3、材料缺陷：材料選擇或改代錯誤；材料質量差，有重皮等缺陷。

4、閥體和法蘭缺陷：閥門失效、磨損，閥體、法蘭材質不合要求，閥門公稱壓力、適用范圍選擇不對。

5、安全距離不足：壓力管道與其它設施距離不合規范，壓力管道與生活設施安全距離不足。

6、安全意識和安全知識缺乏：思想上對壓力管道安全意識淡薄，對壓力管道有關介質（如液化石油氣）安全知識貧乏。

7、違章操作：無安全操作制度或有制度不嚴格執行。

8、腐蝕：壓力管道超期服役造成腐蝕，未進行在用檢驗評定安全狀況。

Ⅱ 管道工程質量評定標准是什麼

雖然說人無完人，但是人是可以把事情做到他所認為的最完美的狀態。管道工程也是如此，可能負責這個工程的負責人不是一個十分完美的人，但是只要他對自己要求嚴格的話，那麼上頭無論交給他任何一個工程，他都能做到完全不會給人挑出任何的毛病。要看這個工程做的完不完美，不是隨口說說的，國家對於管道工程質量也是有標準的，能做到比這個標准更好的，那麼這個工程就是完美的。竟然如此，那麼這個管道工程質量評定標準是什麼呢? 廢話不多說，立馬來了解一下管道工程質量評定標准! 我國的《建築安裝工程質量檢驗評理標准》中明文規定，從小到大的工程質量可以分為「合格」和「優良」兩個等級，下面就是「合格」和「優良」的評價標准 首先，先要從最低的評定標准開始 一、單位工程的質量評定的最低標准 ①合格 1.單位工程中的所有的子分部工程的質量都要達到合格的標准，分部工程是單位工程的組成部分，也就相當於給單位工程「打地基」 2.一對於工程需要用到的原材料、半成品和成品的質量檢驗結果;二對材料配比和材料的拌和加工控制檢驗及其試驗數據;三地基的處理方式、工程的隱蔽性和施工記錄大橋、工程的施工隧道的監控錄像資料;四把各項質量控制指標的試驗記錄和質量檢驗進行匯總然後以圖表的方式呈現;五對於施工過程中如果不幸遇到非正常情況，對此情況的記錄和這些非正常情況對工程質量影響的分析;六施工過程中如果不小心發生了質量事故，對事故進行處理補救後，所能達到設計要求的認可證明的相關文件。這六個文件是否齊全，這相當於給單位工程「做柱子」 3.工程完成後給予人的視覺感受，且從外表感受到其「內在」的質量評定得分要達到70%或70%以上 二、單位工程的質量評定的最高標准 ②優良(優良是在合格的基礎上的更加嚴格的評定標准) 1.單位工程中所有的子分部工程在全部達到合格的標准之上，還要有50%或50%以上的子分部工程的質量達到優良，而且這50%及其以上的優良的子分部工程中要包含一些指定的主要子分部工程，下面就是指定的一些主要的子分部工程 一建築工程中的建築主體和建築裝飾這兩個子分部工程要達到優良的標准 二單位工程需要安裝建築設備指定的主要的子分部工程是：建築中需要有鍋爐房的工程，該建築的採暖裝置，衛生情況和煤氣的安裝，這三個子分部工程要達到優良的標准 三建築需要有變配電室工程，該建築的電氣安裝的子分部工程要達到優良的標准 四單位工程中需要配備空調機房和凈化車間，該工程的通風和空調的子分部工程要達到優良的標准 2.在合格標准中的第二點中提及到的所有的資料都應該基本齊全 3.工程完成後給予人的視覺感受，且經過必要的量測反映出來的工程評定得分要達到85%或85%以上，需要注意的是，小區的單位工程和廠區室外的單位工程，不在該評定范圍之內 有合格的工程和優良的工程，那肯定也會有不合格的工程，那不合格的工程的標準是什麼呢? 每個分項工程沒有達到相應的分項工程的標准時，工程負責人需要對此進行調整，使每個子分部工程達到相應的標准，按照下面所提及到的規定確定該工程的質量等級： 一對需要重新返工的分項工程進行重新的評定的質量等級 二分項工程在加固補強處理後或者在法定檢測單位鑒定下，鑒定結果符合設計要求的，工程的質量只能評定為合格 三如果在法定監測單位鑒定下，鑒定結果不符合設計要求的，但設計單位對工程的結構安全和使用功能要求，或者工程在加固補強處理後的外形尺寸的改變，或者工程造成的永久性缺陷表示認可的，工程的質量可以評定為合格，但是其單位工程單位不能評定為優良。

Ⅲ 工業管道安裝的工藝流程是什麼

工業管道安裝工藝

1. 總則

1.1 為了保證工業管道安裝質量，特製定本工藝。

1.2 本工藝適用於公司承建的工業管道安裝。

1.3 工業管道安裝除執行本工藝外，尚應符合國家現行的有關標准、

規范和設計圖紙的技術要求。

1.4 管道工程的施工應首先根據工作介質、壓力、溫度按相應的規定

分級或分類，並按各自相應的技術標准施工及驗收。管道的具體級別或類別，應按設計文件規定。

安裝工藝流程圖

1 地上管道安裝工藝流程圖

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Ⅳ SMW工法施工單位怎麼保證施工質量

SMW工法施工質量保證措施
1、保護周邊地區管道
（1）施工前，調查周邊管道的埋深、路徑與圍護距離，特別是大口徑壓力管道，設置監測點，整個施工過程中實時監測。
（2）管道位移報警時，應立即採取有效措施，如控制攪拌樁施工速度、調整工藝參數等。

2、SMW工法施工工期的控制
（1）認真做好各施工隊作業人員的分級技術交底和崗前培訓工作，持證上崗，確保工作質量。
（2）當材料送到現場時，材料保修單應同時提交，水泥應進行安定性試驗，試驗報告應在正式施工前完成，以確保設計強度等級的水泥的使用，進場水泥應及時送檢，合格後方可使用。
（3）對於多規格樁長和型鋼長度，技術負責人應在施工過程中發布當天的作業指導書，以明確作業要求。施工過程中，質量員應即時檢查，並做好隱蔽記錄。班後由班長和質量員檢查，防止出錯。
（4）確保施工機械設備性能良好，施工時及時例行保養，檢測壓漿泵每分鍾壓漿量，准備一套應急備用壓漿泵，確保噴漿的均勻性和連續性。
（5）成樁期間，每台機械每天需要做一組邊長規格7.07cm正方形的試塊，宜取自最後一次攪拌鑽頭提升的附著在鑽頭上的水泥土。試塊製作完畢後，應進行編號、記錄和維護，並及時送至實驗室。
（6）在施工過程中，如因處理障礙物、機械設備維修、斷電等事故造成施工時間過長，需在相鄰兩樁外側進行補樁。

3、確保樁體的強度和均勻性
（1）人工控制水泥流量和灌漿壓力，嚴格控制每桶攪拌水泥的用量和液位高度，用水總量控制，並隨時用比重儀檢查水泥漿的比重。土體應充分攪拌，嚴格控制鑽孔下沉和上提速度，充分破碎原土，有利於水泥漿與土均勻混合。
（2）漿液不能離析，水泥漿液應嚴格按照預定的配合比製作，為防止灰漿離析，必須攪拌30秒才能倒入儲漿桶。
（3）壓漿階段輸漿管道不得堵塞，不得斷漿，全樁必須均勻注漿，不得發生土漿夾心層。
（4）管道堵塞時，應立即停泵處理。攪拌鑽具應在處理後立即上升和下沉1.0m方可繼續灌漿，等10～20秒恢復向上提升攪拌，防止斷樁。
4、開挖前養護期的質量控制
（1）按400T散裝水泥、200T袋裝水泥為一個檢驗批，水泥應及時送至實驗室進行28天水泥檢測。
（2）攪拌樁試塊應及時送到實驗室進行28天無側限抗壓強度測試，測得抗壓強度不得小於設計強度。
5、插入型鋼質量保證措施
（1）型鋼到場時，應經監理確認，監理檢查型鋼的平整度和焊接質量，認為質量符合施工要求後，再進行下插型鋼施工。
（2）型鋼應逐根吊放，型鋼底部應墊枕木，以減少型鋼的變形。在插入型鋼之前，應檢查型鋼的平整度，以確保型鋼順利下插。
（3）插入型鋼前，必須准確固定型鋼的定位設備，並檢查水平度。
（4）型鋼吊裝後，用經緯儀調整型鋼的垂直度，滿足垂直度要求後插入型鋼，用水準儀控制型鋼的頂標高，保證型鋼的插入深度和留置長度。
（5）型鋼吊裝前，必須重新檢查減摩劑塗層表面是否完整。

Ⅳ 管道施工工藝質量要求

1.下料加工
主要控制管子切割的長度、切口的平直度、飛邊毛刺的清理和坡口的加工。
DN100mm以下的管子切割一般採用砂輪切割機，大口徑中低壓管子一般採用氣割或等離子切割。坡口可以採用手把砂輪機打磨加工。高壓管切割和坡口加工，一般均採用管床或坡口機來完成。切口平直度的超標，會影響管口組對間隙的均勻。
坡口的加工也應該按照規程要求角度進行，坡口過大，會造成人工、材料和機械的浪費，加大安裝成本；坡口過小，容易造成未焊透，夾渣等焊接缺陷。因此，對下料加工工序質量的控制，最終的目的主要是保證焊接質量和安裝尺寸。

2.標識
預制管道的每道焊口必須做好標記，尤其合金鋼材質及特殊材質管道。
標明焊接日期、焊工號和焊口編號，按照單線圖把每截管段用油漆標明管線號及管段編號。以免給安裝帶來混亂，造成焊口無法追蹤，致使交工資料與實物不符，特殊材質管道使用位置發生錯誤等。
預制完成的管段必須將端部管口封閉。

3.焊接
焊接質量的控制是工藝管道施工最主要的控制環節，要求焊工嚴格按照焊接作業指導書進行。
影響焊接質量的因素很多，除了管口組對和坡口的影響外，還受焊工素質、焊接材料和天氣環境等影響。
焊接工作在車間內或地面上進行，環境影響較小，質量相對好控制，主要控制好焊材烘烤質量，嚴格按照烘烤、發放制度執行，控制焊工每次焊條的領用量，監督焊條桶正常使用。
如果工藝要求預暖和熱處理的焊口，必須嚴格控制好每道口預暖和熱處理溫度，高壓管焊接還應注意打底質量的無損檢測。

4.安裝
工藝管道的現場安裝是質量控制的難點，受現場安裝條件和環境因素制約，必要時應採取適當的質量保證措施。
現場焊接的焊口一般均是固定口，質量比較難控制，所以一定要控制好以下幾個方面：在預制階段，對每名焊工進行觀察並統計其合格率狀況，因為人是質量控制環節中的第一要素；管口現場組對質量也必須按照要求進行；如果碰到風、雪、雨、濕度大等天氣，必須要求採取有效的防護措施，才允許施焊；合金鋼管沖氬氣難度很大，所以是現場質量控制的最薄弱環節，也應是質量檢查的最重要的環節，可以採取葯皮或葯芯焊絲進行打底，但此工藝必須通過焊接工藝評定認可，而且焊工經過考試合格。

Ⅵ 如何控制工程施工質量

1、施工前的管理 開工前，實行圖紙會審制度，圖紙未經會審，堅決不允許施工，圖紙會審後，做到盡可能地對圖紙上存在的錯、漏、碰、缺及時修改，設計對業主、施工方進行書面解答。實行圖紙質量連帶責任制，以增強會審各方責任心，防止圖紙會審流於形式，造成變更、返工影響工程質量。
2、施工現場的管理 施工現場的管理主要有以下幾個方面。一要有相應的施工技術標准，即操作依據，可以是企業標准、施工工藝、工法、操作規程等，是保證國家標准貫徹落實的基礎，所以這些企業標准必須高於國家標准、行業標准。二是有健全的質量管理體系，按照質量管理規范建立必要的機構、制度，並賦予其相應的責任、權利，保證質量控制措施的實施。三是有施工質量驗收制度，包括材料、設備的進場檢驗驗收、施工過程的試驗檢驗、竣工後的抽查檢測，要有具體的規定，明確檢驗項目和制度等。重點是竣工後的抽查檢測，檢測項目、檢測時間、檢測人員應具體落實。四是提出了綜合施工質量水平評定考核制度是將企業資質、人員素質、工程實體質量要求等，形成綜合效果和成效，包括工程質量的總體評價、企業的質量效益等，所做的目的是經過綜合評價，能提高施工管理水平。
3、落實過程式控制制 加強工序質量的控制是落實過程式控制制的基礎，工程質量的控制必須落實到可操作的工序中去，包括三個方面的內容既材料質量控制、工序檢查、專業工種之間交接檢驗
3.1 材料控制 材料控制是對主要材料、半成品、成品、建築構配件、器具和設備規定了進場驗收，一是上述物質只要進入現場都應進行驗收；二是凡涉及到安全、功能的有關產品，均應按相關專業工程質量驗收規范的規定進行交驗，三是不經監理工程師檢查認可簽字，不得用於工程中。對主要的原材料進行的控制手段可在如下四個階段過程中進行控制：定貨前的控制；進貨後的控制；現場配製材料的控制；現場使用材料的控制。對個別材料雖然有材料合格證，但需要進行現場抽檢檢測。
3.2 加強工序質量的控制 對工序質量的控制，主要有三個方面，一是建立控制點，按工序的工藝流程，在各點按照施工技術標准進行質量控制，稱為控制點，即將工藝流程中能檢查的點，提出控制措施進行控制，使工藝流程中的每個點在操作過程中都能達到質量要求。二是檢查點，在工藝流程式控制制點中，找出比較重要的控制點，進行檢查，提出要求。可以是操作班組、專業質量檢查員、監理工程師等。三是停止點，就是在一些重要的控制點和檢查點進行全面檢查，凡是能反映該工序質量的標准都可以檢查和檢驗，這種檢查可以是生產班組自檢，由專職項目專業質量檢查員認可，也可以由專職項目專業質量檢查員自行檢查，做到這三方面，就能對工序質量得以控制。
4、各工序之間的相互交接檢驗 各工序之間的交接驗收，絕大多數是工序施工完成，形成了檢驗批。但是為了給後道工序提供好的工作環境，使後道工序的質量得以保證，同時經過後道工序的確認，也為前道工序質量給予認可，促進了前道工序的質量控制，同時也促進了後道工序對前道工序質量的保護。
5、驗收程序及組織
5.1 生產者自我檢查是工程質量驗收的基礎 工程質量驗收首先是班組在施工過程中的自我檢查。自我檢查就是按照施工操作工藝的要求，邊操作邊檢查，將有關質量要求及誤差控制在規定的限值內，單位工程項目專業質量檢查員組織有關人員對檢驗批質量進行檢查評定，由項目專業質量檢查員評定，作為檢驗批、分項工程向下一道工序交接的依據。 自檢、互檢是班組在分項或分部工程（檢驗批、分項完工、中間交接驗收）交接前有班組先進行的檢查，也可以是分包單位在交給總包之前，由分包單位先進行的檢查，還可以是由單位單位工程項目經理組織有關班組長及有關人員參加的交工前的檢查驗收。 交接檢是個班組之間或各工種、各分包之間，在工序、檢驗批分項或分部工程完畢之後，下一道工序（檢驗批、分項或分部工程）開始之前，共同對前一道工序工程的檢查，對前一道工序的認可，為後一道工序創造了合格的工作條件。 好的質量是施工出來的，操作人員如果沒有質量意識，管理人員沒有質量觀念，不從自己的工作做起，想搞好質量是不可能的了。施工企業對檢驗批、分項工程、分部工程、單位工程，都應按照企業標准評定合格後，將各驗收記錄表填寫好，再交監理單位進行驗收，企業的自我檢查評定是工程驗收的基礎。對一些政策允許的建設單位自行管理的工作，應交建設單位到工地現場對該項目工程的質量進行驗收。

Ⅶ 哪個規范里明確管道安裝允許偏差

建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規范
GB 50242-2002

表4.2.8 管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗方法
項次
項目
允許偏差（mm）
檢驗方法

1
水平管道縱橫方向彎曲
鋼管
每米全長25m以上
1≯25
用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查

塑料復合管
每米全長25m以上
1.5≯25

鑄鐵管
每米全長25m以上
2≯25

2
立管垂直度
鋼管
每5m以上
3≯8
吊線和尺量檢查

塑料復合管
每米5m以上
2≯8

鑄鐵管
每米5m以上
3≯10

3
成排管段和成排閥門
在同一平面上間距
3
尺量檢查