導航:首頁 > 工業生產 > 硫化反應的工業方法有哪些

硫化反應的工業方法有哪些

發布時間:2022-10-02 06:38:24

❶ 金屬硫化處理,是怎樣的工藝

(一)熱出理表面處理方法一、退火:加熱到相變溫度以上,保溫一定的時間,然後慢慢冷卻目的:1.消除在前一工序(鍛造、冷壓等)中產生的內應力2.降低硬度,改善加工性能,3.增加塑性和韌性4.使材料的成分或組織均勻,為以後的熱處理做准備二、正火加熱到相變溫度以上,保溫一定時間,再在空氣中冷卻目的:1.細化晶粒2.與退火後相比,強度略有增高,並能改善低碳鋼的能力適用范圍:用於各種鋼與鑄件三、淬火加熱到相變溫度以上,保溫一定的時間,再在冷卻劑(水、油或鹽水)中急速的冷卻目的:1.提高硬度及強度2.提高耐磨性適用范圍:淬火後鋼件必須回火四、回火經淬火後在加熱到相變溫度以下的某一溫度,在該溫度停留一定時間,然後在水、油或空氣中冷卻目的:1.消除淬火時產生的內應力2.增加韌性,降低硬度適用范圍:高碳鋼制的工具、量具、刃具,用低溫回火;彈簧中用中溫(350~500)0C回火五、調質淬火後再進行高溫回火稱為「調質」目的:1.可以完全消除內應力,並獲得較高的綜合力學性能適用范圍:用於重要的軸、齒輪以及絲桿等零件六、表面淬火用火焰或感應加熱,將零件表面迅速加熱至相變溫度以上,急速冷卻目的:1.使零件表面獲得高硬度,而心部保持一定韌性,使零件既耐磨又能承受沖擊適用范圍:用於重要的齒輪以及曲軸、活塞銷等七、滲碳淬火在滲碳劑中加熱到900~950oC,停留一定時間,將碳滲入鋼表面,深度約0.5~2mm,再淬火後回火目的:1.增加零件表面硬度及耐磨性,提高材料的疲勞強度適用范圍:適用於含碳量0.08%~0.25%的低碳鋼及低碳合金鋼八、碳氮共滲使工作表面同時同時滲入碳和氮元素目的:1.增加表面硬度耐磨性、疲勞強度和耐腐蝕性適用范圍:適用於碳素鋼及合金結構鋼九、氮化使工作表面滲入氮元素目的:1.增加表面硬度耐磨性、疲勞強度和耐腐蝕性適用范圍:適用於含:鉻、鉬、錳等的合金鋼,例如要求耐磨的主軸、量規、樣板等十、穩定化1、自然穩定化處理:在空氣中存放到半年到一年以上2、人工穩定化處理:加熱到500~600oC,在這個溫度保持10~20h或者更長時間目的:1.使鑄件消除內應力,穩定工件的形狀和尺寸適用范圍:適用於含:用於機床床身等大型鑄件十一、冷處理1、將淬火鋼繼續冷卻至室溫以下的處理方法目的:1.進一步提高硬度、耐磨性,並使其尺寸趨於穩定適用范圍:適用於含:用於軸承的鋼球、量規等十二、硬度HB、HR、CHV材料抵抗硬的物體壓入零件表面的能力稱為「硬度|」。根據測量方法不同,可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度目的:1.硬度測定是為了檢驗材料經熱處理後的力學性能­——硬度適用范圍:用於經退火、正火、調質的零件及鑄件的硬度檢查用於經淬火、回火及表面化學處理的零件的硬度檢查特別適用於薄層硬化零件的硬度檢查(二)表面處理工藝1.機械拋光機械拋光是在專用的拋光機上進行拋光,靠極細的拋光粉和磨面間產生的相對磨削和滾壓作用來消除磨痕的,分為粗拋光和細拋光。2.化學拋光利用金屬材料在電解液中的選擇性自溶解作用,以降低其表面粗糙度的過程是靠化學試劑對樣品表面凹凸不平區域的選擇性溶解作用消除磨痕、浸蝕整平的一種方法。3.磷化塗裝磷化工藝過程是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過程,所形成的磷酸鹽轉化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是:給基體金屬提供保護,在一定程度上防止金屬被腐蝕;用於塗漆前打底,提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力;在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用。塗料對被塗物件表面的裝飾、保護以及功能性作用是以其在物件表面所形成的塗膜來體現的。使塗料在被塗物件表面形成所需要的塗膜的過程,通稱塗料施工,也稱塗裝。4.噴漆噴塑噴粉就是噴塑,是指:通過靜電發生器,把塑粉附著到工件表面,然後高溫固化共同點防腐,不同點,防腐材質不同防腐效果用途不同5.電鍍電泳電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程。電泳:溶液中帶電粒子(離子)在電場中移動的現象6.氧化發黑氧化是一種化學反應,凡是和氧化合的都叫氧化,但發黑是專指,鐵在鹼性溶液裡面進行氧化,在鐵的表面生成黑色的氧化膜。7.陽極氧化金屬或合金的電化學氧化。將金屬或合金的製件作為陽極,採用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜

❷ 什麼是硫化工藝

「硫化」一詞有其歷史性,因最初的天然橡膠製品用硫磺作交聯劑進行交聯而得名,隨著橡膠工業的發展,現在可以用多種非硫磺交聯劑進行交聯。因此硫化的更科學的意義應是「交聯」或「架橋」,即線性高分子通過交聯作用而形成的網狀高分子的工藝過程。硫化過程中發生了硫的交聯,這個過程是指把一個或更多的硫原子接在聚合物鏈上形成橋狀結構。反應的結果是生成了彈性體,它的性能在很多方面都有了改變,硫化劑可以是硫或者其它相關物質。從物性上即是塑性橡膠轉化為彈性橡膠或硬質橡膠的過程。「硫化」的含義不僅包含實際交聯的過程,還包括產生交聯的方法。 硫化過程可分為四個階段,各階段的特點: 通過膠料定伸強度的測量(或硫化儀)可以看到,整個硫化過程可分為硫化誘導,預硫,正硫化和過硫(對天然膠來說是硫化返原)四個階段。 硫化誘導期(焦燒時間)內,交聯尚未開始,膠料有很好的流動性。這一階段決定了 膠料的焦燒性及加工安全性。這一階段的終點,膠料開始交聯並喪失流動性。硫化誘導期的長短除與生膠本身性質有關,主要取決於所用助劑,如用遲延性促進劑可以得到較長的焦燒時間,且有較高的加工安全性。 硫化誘導期以後便是以一定速度進行交聯的預硫化階段。預硫化期的交聯程度低,即使到後期硫化膠的扯斷強度,彈性也不能到達預想水平,但撕裂和動態裂口的性能卻比相應的正硫化好。 到達正硫化階段後,硫化膠的各項物理性能分別達到或接近最佳點,或達到性能的綜全平衡。 正硫化階段(硫化平坦區)之後,即為過硫階段,有兩種情況:天然膠出現「返原」現象(定伸強度下降),大部分合成膠(除丁基膠外)定伸強度繼續增加。 對任何橡膠來說,硫化時不只是產生交聯,還由於熱及其它因素的作用產生產聯鏈和分子鏈的斷裂。這一現象貫穿整個硫化過程。

工業如何制硫酸

一、接觸法制硫酸的原理、過程及典型設備 1.三種原料:硫鐵礦(FeS2)、空氣、水。利用接觸法制硫酸一般可以用硫黃、黃鐵礦、石膏、有色金屬冶煉廠的煙氣(含一定量的SO2)等。其中用硫黃作原料成本低、對環境污染少。但我國硫黃資源較少,主要用黃鐵礦(主要成分為FeS2)作生產硫酸的原料。 2.三步驟、三反應:(1) 4FeS2 +11O2=== 2Fe2O3+8SO2(高溫)(2)2 SO2+ O2 ≈ 2 SO3 (催化劑,加熱),(3) SO3 + H2O === H2SO4 3.三設備:(1)沸騰爐(2)接觸室(3)合成塔 4.三原理:化學平衡原理、熱交換原理、逆流原理。(1)增大反應物濃度、增大反應物間接觸面積,能提高反應速率並使化學平衡向正反應方向移動,以充分提高原料利用率。(2)熱交換原理:在接觸室中生成的熱量經過熱交換器,傳遞給進入接觸室的需要預熱的混合氣體,為二氧化硫的接觸氧化和三氧化硫的吸收創造了有利條件。(3)逆流原理:液體由上向下流,氣體由下向上升,兩者在逆流過程中充分反應。接觸法制硫酸的原理、過程及典型設備三原料 三階段 三反應(均放熱) 三設備 三凈化黃鐵礦或S 造氣 4FeS2+11O2=== 2Fe2O3+8SO2(高溫)或S+O2=SO2 沸騰爐 除塵空氣 接觸氧化 2 SO2 + O2 ≈ 2 SO3 (催化劑) 接觸室(含熱交換器) 洗滌 98.3%濃硫酸 三氧化硫吸收 SO3+ H2O === H2SO4 吸收塔 乾燥接觸法制硫酸示意圖:

❹ 工業制硫酸的全部方法

你是想是制硫酸吧,其實用不著這么麻煩
告訴你一個我經常用的方法,因為硫酸買的話得需要證明
所以我去汽車修理部或者是摩托車修理部淘電解液(電瓶硫酸)濃度超過30%,一般的實驗都可以滿足需要
如果樓主想弄濃的,可以加熱蒸發(用酒精燈)待其不沸騰並生成刺激性氣體時停止加熱,你可以試一下,用玻璃棒蘸一點抹在紙上立即碳化(熱的時候,基本比98%的都厲害),涼了就不行了,但也是很濃的硫酸
如果樓主想要更濃的可以加一點五氧化二磷吸去硫酸中的水分,就可以得到更濃的
樓主,希望你不要去干壞事,而且,打字很累的,給點分吧

❺ 硅橡膠原料的分類,和硫化原理,和工藝

硅橡膠是指主鏈由硅和氧原子交替構成,硅原子上通常連有兩個有機基團的橡膠。普通的硅橡膠主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧鏈節組成。苯基的引入可提高硅橡膠的耐高、低溫性能,三氟丙基及氰基的引入則可提高硅橡膠的耐溫及耐油性能。硅橡膠耐低溫性能良好,一般在-55℃下仍能工作。引入苯基後,可達-73℃。硅橡膠的耐熱性能也很突出,在180℃下可長期工作,稍高於200℃也能承受數周或更長時間仍有彈性,瞬時可耐300℃以上的高溫。硅橡膠的透氣性好,氧氣透過率在合成聚合物中是最高的。此外,硅橡膠還具有生理惰性、不會導致凝血的突出特性,因此在醫用領域應用廣泛。[1]
硅橡膠分熱硫化型(高溫硫化硅膠HTV)、室溫硫化型(RTV),其中室溫硫化型又分縮聚反應型和加成反應型。高溫硅橡膠主要用於製造各種硅橡膠製品,而室溫硅橡膠則主要是作為粘接劑、灌封材料或模具使用。熱硫化型用量最大,熱硫化型又分甲基硅橡膠(MQ)、甲基乙烯基硅橡膠(VMQ,用量及產品牌號最多)、甲基乙烯基苯基硅橡膠PVMQ(耐低溫、耐輻射),其他還有睛硅橡膠、氟硅橡膠等。
高溫硫化硅橡膠
高溫硫化硅橡膠是指聚硅氧烷變成彈性體的過程是經過高溫(110-170℃)硫化成型的。它主要以高分子量的聚甲基乙烯基硅氧烷為生膠,混入補強填料、硫化劑等,在加熱加壓下硫化成彈性體。硅橡膠的補強主要是各種類型的白炭黑,可使硫化膠的強度增加數十倍。有時為了降低成本或改善膠料性能及賦予硫化膠各種特殊的性能,也加入相應的各種添加劑。硫化劑是各種有機過氧化物或加成反應催化劑。[1]
生膠種類及制備
生膠種類主要有甲基硅橡膠、甲基乙烯基硅橡膠、甲基苯基乙烯基硅橡膠和氟硅橡膠,如圖所示。此外,還可以在主鏈上引入亞苯基團。用量最大的是甲基乙烯基硅生膠。由於交聯用的活性基團乙烯基的引入,極大的提高了硅生膠用過氧化物交聯的交聯效率。幾乎所有的商品硅橡膠都含有一定量的乙烯基。[1]

工業上主要採用鹼催化聚合法及酸催化聚合法生產硅橡膠。較多的採用KOH和暫時性催化劑[(CH3)4NOH、(n-C4H9)4POH]。[1]
加工成型
加工成型方法如圖所示。一次硫化的目的是進行高分子鏈的交聯反應;二次硫化的目的是進行補充交聯、驅除硫化劑分解產物和其他揮發性化合物以穩定硫化膠的各項性能。常用的設備有開放式煉膠機、捏合機及真空密煉機。[1]

主要性能
(1)高溫性能。硅橡膠顯著的特徵是高溫穩定性,雖然常溫下硅橡膠的強度僅是天然橡膠或某些合成橡膠的一半,但在200℃以上的高溫環境下,硅橡膠仍能保持一定的柔韌性、回彈性和表面硬度,且力學性能無明顯變化。(2)低溫性能硅橡膠的玻璃化溫度一般為-70~-50℃,特殊配方可達-100℃,表明其低溫性能優異。這對航空、宇航工業的意義重大。(3)耐候性硅橡膠中Si-O-Si鍵對氧、臭氧及紫外線等十分穩定,在不加任何添加劑的情況下,就具有優良的耐候性。(4)電氣性能。硅橡膠具有優異的絕緣性能,耐電暈性和耐電弧性也非常好。(5)物理機械性能。硅橡膠常溫下的物理機械性能比通用橡膠差,但在150℃的高溫和-50℃的低溫下,其物理機械性能優於通用橡膠。(6)耐油及化學試劑性。普通硅橡膠具有中等的耐油、耐溶劑性能。(7)氣體透過性能。室溫下硅橡膠對空氣、氮、氧、二氧化碳等氣體的透氣性比天然橡膠高出30-50倍。(8)生理惰性。硅橡膠無毒,無味,無嗅,與人體組織不粘連,具有抗凝血作用,對肌體組織的反應性非常少。特別適合作為醫用材料。[1]

4室溫硫化硅橡膠
室溫硫化硅橡膠與高溫硫化硅橡膠的差別主要在於它是以分子量較小的聚硅氧烷為基礎膠,在交聯劑和催化劑的作用下與室溫或稍許加熱即可硫化成彈性體。室溫硫化硅橡膠由基礎膠、交聯劑、催化劑、填料等組成。從包裝形式上可分為單組份和雙組分兩種。[1]
基礎膠
基礎膠首選以羥基封端的聚二甲基硅氧烷,特殊用途可選用含有烷氧基或其他活性基團的聚甲基硅氧烷。α,ω-二羥基聚硅氧烷是雙組分和單組分縮合型硅橡膠的基礎膠,市場上通常稱為107膠。[1]
單組份室溫硫化硅橡膠
單組份室溫硫化硅橡膠是縮合型硅橡膠的主要產品之一。由基礎膠、填料、交聯劑、催化劑、增塑劑、顏料等配合而成。基礎膠為α,ω-二羥基聚硅氧烷。填料起到補強、增容和賦予特殊性能的作用。交聯劑和催化劑及其他填料都有很多種,根據市場需求和產品性能而定。典型配方如圖所示。[1]

雙組分室溫硫化硅橡膠
雙組分室溫硫化硅橡膠除了交聯劑外,其他與單組分的配料相同。雙組分室溫硫化硅橡膠常用正硅酸乙酯或聚硅酸乙酯作為交聯劑,後者交聯速度高。硫化反應如圖所示。[1]

室溫硫化硅橡膠的應用
(1)建築行業。用於玻璃和金屬幕牆的粘結,屋頂嵌封,門窗密封,各種水池、瓷磚的粘接密封。
(2)電子行業。用於電子電氣部件的包封和灌注材料,可防潮、抗震和耐沖擊、耐溫度驟變和化學品的腐蝕。
(3)模具。硅橡膠優異的模擬性和良好的脫模性能使其在軟模具行業得到廣泛應用。
(4)汽車、船舶及航空。用作汽車就地成型墊圈、車窗密封、電子電器接插件防電暈等。[1]

5加成型液體硅橡膠
加成型液體硅橡膠主要是以含端乙烯基的聚二甲基硅氧烷為基礎膠,以含二甲基鏈節和甲基氫鏈節的聚甲基硅氧烷為交聯劑,以鉑絡合物為交聯催化劑製成的膠料。膠料在催化劑的作用下,與室溫或加熱情況下進行加成反應,可得到網狀結構的硅橡膠。

❻ 鹵素,鹽酸,硫酸,硝酸,雙氧水,硫代硫酸鈉,過二硫酸銨,氯化錫,氨氣,高錳酸鉀的工業製法

鹵素使用的電解法.
鹽酸有用燃燒法(H2+Cl2)也有用濃硫酸和氯化鈉反應的.硫酸就是用硫鐵礦燃燒得到二氧化硫,然後氧化二氧化硫的三氧化硫,三氧化硫在於水反應得到發煙硫酸.硝酸採用氨氧化法.
雙氧水工業製法有:①電解法.以硫酸氫銨為電解液,得過二硫酸銨,水解後得過氧化氫;②乙基蒽醌法.用鈀為催化劑,在苯溶液中用氫氣還原乙基蒽醌得乙基蒽醇,被氧化後得過氧化氫.硫代硫酸鈉製法
1、亞硫酸鈉 將純鹼溶解後,與(硫黃燃燒生成的)二氧化硫作用生成亞硫酸鈉,再加入硫黃沸騰反應,經過濾、濃縮、結晶,製得硫代硫酸鈉.
Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO2
Na2SO3+S+5H2O→Na2S2O3.5H2O
2、硫化鹼法 利用硫化鹼蒸發殘渣、硫化鋇廢水中的碳酸鈉和硫化鈉與硫黃廢氣中的二氧化硫反應,經吸硫、蒸發、結晶,製得硫代硫酸鈉.
2Na2S+Na2CO3+4SO2→Na2S2O3.5H2O+CO2
3、氧化、亞硫酸鈉和重結晶法 由含硫化鈉、亞硫酸鈉和燒鹼的液體經加硫、氧化;亞硫酸氫鈉經加硫及粗製硫代硫酸鈉重結晶三者所得硫代硫酸鈉混合、濃縮、結晶,製得硫代硫酸鈉.
2Na2S+S+3O2→Na2S2O3
Na2S2O3+S→Na2S2O3
4、重結晶法 將粗製硫代硫酸鈉晶體溶解(或用粗製硫代硫酸鈉溶液),經除雜,濃縮、結晶,製得硫代硫酸鈉.
過二硫酸銨主要採用電解法.
氯化錫製法將金屬錫熔融,然後潑入冷水,激成錫花,加入反應器中,通入乾燥氯氣進行反應,生成四氯化錫.由於產物中有過量的游離氯而呈黃色.可加入幾片錫薄片,加熱蒸餾,用乾燥容器接收105~120℃的餾分,製得無水氯化錫成品.其反應式如下:Sn+2C12→SnCl4
氨氣採用高壓下氮氣和氫氣反應.
高錳酸鉀用的電解錳酸鉀法、固態氧化法、液態氧化法.
希望對你有幫助O(∩_∩)O~

❼ 橡膠硫化的幾種常見方式

橡膠的硫化方法種類
橡膠製品多種多樣,硫化方法也很多,可按使用設備的種類、加熱介質的種類、硫化工藝方法等來分類。
(一)室溫硫化法
硫化在常溫常壓下進行。
應用:
1、膠粘劑;2、室溫硫化膠漿
(二)冷硫化法
多用於薄膜製品的浸漬硫化。
此法硫化的產品老化性能差,目前很少使用。
(三)熱硫化法
1.直接硫化法
(1)熱水硫化法
(2)直接蒸汽硫化罐硫化法
(3)熱空氣硫化
2.間接硫化法
3.加壓硫化法
(1)壓力機硫化法
(2)罐式硫化機硫化法
(3)個體硫化機硫化法
(四)連續硫化法
1.鼓式硫化機硫化法
2.熱空氣連續硫化
是一種常壓硫化方法,主要用於硫化雨布和膠乳製品。
特點:產品連續通過硫化室進行加熱硫化。
硫化室分為三段,第一段為預熱、升溫,第二段為恆溫硫化,第三段為降溫冷卻。
硫化室可用間接蒸汽加熱或電熱。
3.管道硫化法
4.液體介質連續硫化法
5.紅外線硫化法
紅外線硫化是用紅外線輻射硫化箱進行加熱,使製品在紅外線發熱源之間通過二受到輻射加熱。
紅外線硫化適用於膠乳製品、雨布、密封條等薄壁製品。
6.沸騰床硫化法
沸騰床的構造原理與液體硫化槽類似,床內貯存的是由固體、氣體構成的懸浮系統。
沸騰床硫化的優點:熱傳遞能力高;受熱均勻;比液體介質的溫度極限和化學惰性高;操作安全;不沾污成品和簡化清潔工序等。
沸騰床除用於硫化橡膠製品外,還可用於金屬、織物、坯料、模型的預熱及原料的乾燥等。沸騰床硫化被廣泛應用於無芯製品的連續硫化,如海綿條、門窗條、膠繩、膠條及異型壓出製品、電線、電纜、純膠管、薄膜製品等。
7.微波預熱熱空氣硫化法
微波預熱熱空氣硫化法是壓出製品先採用微波預熱,接著讓其進入熱空氣管道中進行硫化。
微波通常指頻率在300~30000MHz之間的電磁波,只需要30~40s就可以使膠料的溫度從90℃上升至190℃。
特點:微波預熱熱空氣硫化法可以用於厚製品的硫化。高頻微波硫化法也可以用於厚製品的硫化。具有頻率高,佔地少、製品清潔等優點,適用於各種尺寸和斷面構型復雜的製品。可以用於膠帶、膠管及電線等的連續硫化。
8.電子束輻照連續硫化
是通過電子束裝置發射的高速電子束輻照橡膠半成品,使膠料離子化、活化,並產生交聯反應。
優點:可在常溫下快速連續地進行硫化;交聯程度可通過調整電子束的能量來實現,且操作簡便

❽ 怎樣由硫化銅直接製取硫酸

無法直接完成!

硫化銅極難溶,而且硫還是最低價態,這一定要先想辦法氧化再說。

可行的間接完成方案是:

方法一(實驗室製法):

1,找硝酸(濃稀皆可,副產品會有所不同),溶解,形成硫酸銅(硫化銅必須過量)

2,過濾,廢渣回收,為了提高效率可返回第一步。取過濾後清液(硫酸銅溶液)。

3,通入硫化氫,或者電解硫酸銅溶液。

方法二(工業製法):

1,將硫化銅放入加熱管中部,通入氧氣後稍微加熱。(生成二氧化硫)

2,通入另一個加熱管,加熱管中有五氧化二釩。加強熱(生成三氧化硫,可逆反應)

3,生成氣體通入水中。

第2步亦可通入高錳酸鉀水溶液(無需酸化,你二氧化硫溶解就是酸性),之後蒸餾

❾ 硫化染料怎麼化料

硫化染料是一類比較古老的染料,藉助硫化鹼溶解染料後在纖維素纖維上染色,染色牢度中等,色譜比較暗淡,適用於染厚重的深色布料,由於硫化鹼在染色的同時不同程度的破壞部分纖維的強度,染色後如果漂洗不凈,殘存的硫與空氣中的氧氣作用變成硫酸,嚴重破壞纖維/脆化,所以自從反應性染料問世以來,硫化染料的重要性大大降低,目前已經比較少見。
硫化染料的工業生產方法有兩種:
①烘焙法,將原料芳烴的胺類、酚類或硝基物與硫磺或多硫化鈉在高溫下烘焙,以製取黃、橙、棕色硫化染料。②煮沸法,將原料芳烴的胺類、酚類或硝基物與多硫化鈉在水中或有機溶劑中加熱煮沸,以製取黑、藍、綠色硫化染料。

閱讀全文

與硫化反應的工業方法有哪些相關的資料

熱點內容
汽車保險合同可變更哪些內容 瀏覽:708
低壓工業電器在哪裡 瀏覽:640
賓士e260左後門鎖怎麼拆 瀏覽:820
汽車自燃哪裡燒的快 瀏覽:39
工業級標簽列印機哪個好 瀏覽:741
寶馬x5後排枕怎麼拆 瀏覽:483
瀘州汽車哪裡有 瀏覽:740
一個汽車底盤多少錢 瀏覽:365
現在陽東區北慣鎮工業發展如何 瀏覽:884
成都到自貢汽車多久 瀏覽:995
汽車牌子多久能下來 瀏覽:230
汽車電瓶怎麼看容量 瀏覽:984
汽車電池都由哪些東西組成 瀏覽:146
新款賓士g後排空間怎麼樣 瀏覽:61
汽車私自改裝怎麼處罰 瀏覽:85
無錫工業有哪些頂尖產品 瀏覽:35
奧迪a4氣壓燈怎麼復位 瀏覽:899
公車奧迪什麼級別 瀏覽:620
寶馬變速箱更換大概多少錢 瀏覽:133
陽江工業化塑料製品是什麼 瀏覽:947