❶ 接線端子有哪些常見的問題
（註：本資料純屬轉載文獻，詳情請查詢參考網址）：眾所周知，接線端子是將屏內設備和屏外設備的線路相連接，起到信號（電流電壓）傳輸的作用。根據眾多客戶反映，在接線端子的使用過程中經常出現一些大眾化的問題，本次，浩隆專家詳情講解有關接線端子「接觸不良、絕緣不良、固定不良」的問題。
端子的塑料絕緣材料和導電部件直接關繫到端子的質量，它們分別決定了端子的絕緣性能和導電性能。任何一個接線端子失效都將導致整個系統工程的失敗。
從使用角度講， 接線端子應該達到的功能是：接觸部位該導通的地方必須導通，接觸可靠。絕緣部位不該導通的地方必須絕緣可靠。接線端子常見的致命故障形式有以下三種：
1.接觸不良
接線端子內部的金屬導體是端子的核心零件，它將來自外部電線或電纜的電壓，電流或信號傳遞到與其相配的連接器對應的接觸件上。故接觸件必須具備優良的結構，穩定可靠的接觸保持力和良好的導電性能。由於接觸件結構設計不合理，材料選用錯誤，模具不穩定，加工尺寸超差，表面粗糙，熱處理電鍍等表面處理工藝不合理，組裝不當，貯存使用環境惡劣和操作使用不當，都會在接觸件的接觸部位和配合部位造成接觸不良。
2.絕緣不良
絕緣體的作用是使接觸件保持正確的位置排列，並使接觸件與接觸件之間，接觸件與殼體之間相互絕緣。故絕緣件必須具備優良的電氣性能，機械性能和工藝成型性能。特別是隨著高密度，小型化接線端子的廣泛使用，絕緣體的有效壁厚越來越薄。這對絕緣材料，注塑模具精度和成型工藝等提出了更苛嚴的要求。由於絕緣體表面或內部存在金屬多餘物，表面塵埃，焊劑等污染受潮，有機材料析出物及有害氣體吸附膜與表面水膜融合形成離子性導電通道，吸潮，長霉，絕緣材料老化等原因，都會造成短路，漏電，擊穿，絕緣電阻低等絕緣不良現象。
3.固定不良
絕緣體不僅起絕緣作用，通常也為伸出的接觸件提供精確的對中和保護，同時還具有安裝定位，鎖緊固定在設備上的功能。固定不良，輕者影響接觸可靠造成瞬間斷電，嚴重的就是產品解體。解體是指接線端子在插合狀態下，由於材料，設計，工藝等原因導致結構不可靠造成的插頭與插座之間，插針與插孔之間的不正常分離，將造成控制系統電能傳輸和信號控制中斷的嚴重後果。由於設計不可靠，選材錯誤，成型工藝選擇不當，熱處理，模具，裝配，熔接等工藝質量差，裝配不到位等都會造成固定不良。
此外，由於鍍層起皮，腐蝕，碰傷，塑殼飛邊，破裂，接觸件加工粗糙，變形等原因造成的外觀不良，由於定位鎖緊配合尺寸超差，加工質量一致性差，總分離力過大等原因造成的互換不良，也是常見病，多發病。這幾種故障一般都能在檢驗及使用過程中及時發現剔除。
浩隆專家表示，能夠正確的選擇和使用接線端子可以為廣大接線端子使用客戶提供更多的方便，接線端子接觸不良、絕緣不良、固定不良都會為產品形成致命的故障。
❷ 汽車線束怎麼預防端子開口大問題
1、 迴路線轉運，端子增套保護杯
迴路壓接後的端子會經過周轉，周轉過程中存在磕碰擠壓，造成端子被擠壓變形，因此需套保護杯來進行防護。保護杯口徑有30、40、50、70、80mm，深度最大有160mm，我們根據實際狀態靈活選擇不同型號的保護杯。
2、護套分裝工位料架增加防落地保護兜
有些汽車線束的迴路線尺寸偏長，像底盤線束，最長迴路可達到6090mm，在護套分裝工位，易出現拖地情況，料架增加保護兜，可有效防止端子拖地，減少了端子被踩風險。
3、電測台電檢治具需有防歪格柵
電測工位是檢驗線束導通的關鍵工位，電測台的監控與維護也非常重要，電測台上的檢測模塊有防歪格柵，可有效防止對插過程中的不對正，造成公端子被對頂變形。
❸ 接線端子有什麼常見故障
連接端子三種常見故障：
1，觸摸不良：接線端子內部的金屬導體是接線端子的中心有些，它將電源、信號等傳遞給與之觸摸的其他零件上。接線端子內部的金屬導體有必要具有傑出的傳導功能。若是觸摸件規劃不合理，資料選用過錯，尺度不合標准，或電鍍層處置不妥，都會構成接線端子的觸摸不良。
2.固定不良：接線端子需求固定在必定方位才幹完成安穩的銜接。有時粗枝大葉裝置不完善，或許商品耐久度有限如插拔次數太多，致使固定不良，輕者影響觸摸牢靠構成剎那間斷電，嚴峻的即是商品崩潰。崩潰是指接線端子在插合狀態下，因為資料，規劃，技術等緣由致使布局不牢靠構成的插頭與插座之間，插針與插孔之間的不正常別離，將構成操控系統電能傳輸和信號操控中止的嚴峻後果。因為規劃不牢靠，選材過錯，成型技術挑選不妥，熱處置，模具，安裝，熔接等技術質量差，安裝不到位等都會構成固定不良。特誠為您解答
3.絕緣不良：絕緣體的作用是使觸摸件堅持正確的方位擺放，並使觸摸件與觸摸件之間，觸摸件與殼體之間彼此絕緣。故絕緣件有必要具有優秀的電氣功能，機械功能和技術成型功能。特別是跟著高密度，小型化接線端子的廣泛運用，絕緣體的有用壁厚越來越薄。這對絕緣資料，注塑模具精度和成型技術等提出了更苛嚴的需求。因為絕緣體外表或內部存在金屬剩餘物，外表塵土，焊劑等污染受潮，有機資料分出物及有害氣體吸附膜與外表水膜交融構成離子性導電通道，吸潮，長霉，絕緣資料老化等緣由，都會構成短路，漏電，擊穿，絕緣電阻低一級絕緣不良現象。
❹ 汽車線束插端子的手法不正確參考一下
摘要 插端子方法及注意事項
❺ 線束端子不到位會造成什麼後果
如果線束端子不到位，這樣不僅僅會影響使用，還會引起安全事故
❻ 汽車線束端子應該怎樣防止變形
1、 迴路線轉運，端子增套保護杯
迴路壓接後的端子會經過周轉，周轉過程中存在磕碰擠壓，造成端子被擠壓變形，因此需套保護杯來進行防護。保護杯口徑有30、40、50、70、80mm，深度最大有160mm，我們根據實際狀態靈活選擇不同型號的保護杯。
2、護套分裝工位料架增加防落地保護兜
有些汽車線束的迴路線尺寸偏長，像底盤線束，最長迴路可達到6090mm，在護套分裝工位，易出現拖地情況，料架增加保護兜，可有效防止端子拖地，減少了端子被踩風險。
3、電測台電檢治具需有防歪格柵
電測工位是檢驗線束導通的關鍵工位，電測台的監控與維護也非常重要，電測台上的檢測模塊有防歪格柵，可有效防止對插過程中的不對正，造成公端子被對頂變形。
❼ 汽車接線端子的常見故障有哪些呢
上海博林電氣為你解答這個問題
接線端子的塑料絕緣材料和導電部件直接關繫到端子的質量，它們分別決定了端子的絕緣性能和導電性能。任何一個接線端子失效都將導致整個系統工程的失敗。這方面國內外發生的慘痛教訓是十分深刻的。
預防是目的，分析是基礎。從某種意義上講，預防失效比分析失效更重要。它對保證接線端子的質量和可靠性具有更現實的意義.
接線端子從使用角度講，應該達到的功能是：接觸部位該導通的地方必須導通，接觸可靠。絕緣部位不該導通的地方必須絕緣可靠。接線端子常見的致命故障形式有以下三種：
1. 接觸不良
接線端子內部的金屬導體是端子的核心零件，它將來自外部電線或電纜的電壓，電流或信號傳遞到與其相配的連接器對應的接觸件上。故接觸件必須具備優良的結構，穩定可靠的接觸保持力和良好的導電性能。由於接觸件結構設計不合理，材料選用錯誤，模具不穩定，加工尺寸超差，表面粗糙，熱處理電鍍等表面處理工藝不合理，組裝不當，貯存使用環境惡劣和操作使用不當，都會在接觸件的接觸部位和配合部位造成接觸不良。
2. 絕緣不良
絕緣體的作用是使接觸件保持正確的位置排列，並使接觸件與接觸件之間，接觸件與殼體之間相互絕緣。故絕緣件必須具備優良的電氣性能，機械性能和工藝成型性能。特別是隨著高密度，小型化接線端子的廣泛使用，絕緣體的有效壁厚越來越薄。這對絕緣材料，注塑模具精度和成型工藝等提出了更苛嚴的要求。由於絕緣體表面或內部存在金屬多餘物，表面塵埃，焊劑等污染受潮，有機材料析出物及有害氣體吸附膜與表面水膜融合形成離子性導電通道，吸潮，長霉，絕緣材料老化等原因，都會造成短路，漏電，擊穿，絕緣電阻低等絕緣不良現象。
3. 固定不良
絕緣體不僅起絕緣作用，通常也為伸出的接觸件提供精確的對中和保護，同時還具有安裝定位，鎖緊固定在設備上的功能。固定不良，輕者影響接觸可靠造成瞬間斷電，嚴重的就是產品解體。解體是指接線端子在插合狀態下，由於材料，設計，工藝等原因導致結構不可靠造成的插頭與插座之間，插針與插孔之間的不正常分離，將造成控制系統電能傳輸和信號控制中斷的嚴重後果。由於設計不可靠，選材錯誤，成型工藝選擇不當，熱處理，模具，裝配，熔接等工藝質量差，裝配不到位等都會造成固定不良。
此外，由於鍍層起皮，腐蝕，碰傷，塑殼飛邊，破裂，接觸件加工粗糙，變形等原因造成的外觀不良，由於定位鎖緊配合尺寸超差，加工質量一致性差，總分離力過大等原因造成的互換不良，也是常見病，多發病。這幾種故障一般都能在檢驗及使用過程中及時發現剔除。
❽ 主線束連接器端子變形是什麼造成
端子屬於連接器的一部分。連接器是一個總稱，其實一般我們常見到的連接器，通常包括膠殼（housing）和端子（terminal）兩大部分。housing是塑料居多，起保護作用，terminal是金屬，起導通作用。
內存槽可以理解成塑料部分是housing裡面的pin腳（針腳）為terminal。
國內很多不懂的采購就將金屬的端子統稱端子，膠殼就統稱連接器。
內存槽那是端子，連接器還需要外殼或者帶針才行。
"端子/連接器"與工序在製品或加工品（線束等）施加外力。會引起變形與損壞等，導致連接器性能不良將"端子/連接器"與工序在製品或加工品（線束等）放置於有腐蝕性物質、腐蝕性氣體、高溫多濕及有陽光直射的環境中。否則會因端子腐蝕或塑殼絕緣性能老化等而導致設備動作不良等更多資料http://conn.big-bit.com/