汽車模具產品多點射膠如何調試

A. 注塑多段射膠位置怎麼根據模具，產品定位求大神詳細解說。。。

頭一段成型料把，中段完成產品大部分成型，最後一段負責邊緣及保壓。

B. 注塑產品卡扣到進膠口處尺寸如何調試急求

尺寸大小：調大的就冷卻時間長，模溫和料管溫度降溫，射膠時間打滿就可以了！速度壓力就加大！調小就把上面所說的反過就可以了！大小一切都掌握自己手中！望採納

C. 注塑機的射膠位置怎麼調

沒有固定的調法，用戶可以隨便調，只要能把產品做好即可。射出位置比總溶膠量小，一段為總溶膠的一半，二段為總溶膠的90%左右。

注塑機的工作原理是藉助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑膠以高壓、高速注入到閉合的注塑模具型腔中，經冷卻固化定型後取得與模具型腔形狀幾乎一致的塑膠製品的工藝過程。

(3)汽車模具產品多點射膠如何調試擴展閱讀：

注塑機使用注意事項：

1、檢查電器控制箱內是否有水、油進入，若電器受潮，切勿開機。應有維修人員將電器零件吹乾後再開機。

2、檢查供電電壓是否符合，一般不應超過±6％。

3、檢查急停開關，前後安全門開關是否正常，驗證電動機與油泵的轉動方向是否一致。

4、檢查各冷卻管道是否長途暢通，並對油冷卻器和機筒端部的冷卻水套通入冷卻水。

5、檢查各活動部位是否有潤滑油，並加足潤滑油。

D. 五金汽車模具怎麼調試

一是模具各部位是否順暢，料帶能否順利送進，各頂出和壓料結構是否正常；二是產品是否合格，模具上的問題一定會反映到產品上，因而需學會從產品分析模具問題
新做好的模具好的很，但沒有經過安裝好，容易出現好多「次品」 這就需要好好把模具之間的間距調好。我所看到的通用辦法是先上好上模，再安裝下模，下模先不用固定，試著做兩個產品出現，如果沒問題就好了直接緊固起來，反之有問題，找兩片薄鐵片，鋁片墊在下模具的左右兩邊使之平衡。一塊不行漯兩塊，調好了就直接緊固就好了。

E. 亮印怎麼調機改善

1、改變射膠位置，降低射速，調節模溫。多點進膠的話堵進膠點試下，加料溫模溫可以適當減小壓力，對亮印有效果。
2、塑膠產品的亮印一般出現在注品對面的位置上特別是在咬花面上更易顯現，減除的方法可以通過調整料溫和射出速度等方法改善，如果不行的話可能要確認更改模具結構了。以上就是亮印調機改善的方法。

F. 射膠不穩定，送退拉多點就穩定了，不拉就不穩定！這怎麼解決

後松退可以影響螺桿前段最小緩沖數值（余料量），後松退數值過小，螺桿前端最小緩沖數值不穩定，甚至有沒有數據。

後松退多給一些，可以穩定最小緩沖，對產品成型穩定也有一定的作用。

G. 一產品上多點注射的澆口位置怎麼找

你說的也有道理的，以前的版本還不是很完善，先看第一次的分析，肯定會取中心，那麼我們就要根據中心來把此產品多等份取捨來設置進膠，達到平衡。

H. 注塑機射膠分段壓力和速度怎麼調射出最終位置多少為最好

這個要看產品的大下，來調試壓力與速度，和位置，一般向大型產品來說分4段注塑是最好的，一段一般打到產品的水口，二段一般打到產品的百分之九十五，三段打滿，四段開始保壓。關於壓力速度位置，分段的時候該快的要快，該慢的要慢。

注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備。分為立式、卧式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

拓展資料：

注射系統的作用：注射系統是注塑機最主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預塑柱塞注射式3種主要形式。

應用最廣泛的是螺桿式。其作用是，在注塑料機的一個循環中，能在規定的時間內將一定數量的塑料加熱塑化後，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注射結束後，對注射到模腔中的熔料保持定型。

網路——注塑機

I. 幾年注塑機，無論我怎樣把射膠壓力調大，調到最大產品都是一樣產品都是不夠膠，請問大家這是怎麼回事

先檢查一下是不是料量不夠。先觀察正常射膠時，射膠油缸是否已經到盡頭。有時候會出現電子尺不歸零的問題，參數界面顯示還有80的料量，實際上已經射到頭了。
其次，檢查一下背壓閥，背壓過低，導致料量不足。
第三是射膠油缸內漏，射膠壓力上不去。可以通過觀察射膠時的表顯壓力是否能夠達到設定壓力。

J. 塑膠機的射膠壓力，流量，行程，怎麼設置才得到最好的產品。

這個問題很專業的,要調好一個產品需要很多的經驗.我只能簡單說下:
你上面只提到三要素,還有一個主要的: 射膠時間
原料也是關鍵因素,原料的流動性不同在設置參數時也不同

1.射膠壓力，流量的調整是根據產品的厚薄和展開面積來決定的,如何是厚制產品,射膠壓力，流量參數要比較小,產品的表面才不會出現流紋/不會縮水.2.射膠行程主要看產品的重量決定,比如一產品200g,螺桿位置調整射出膠量在230g--260g為宜.調整過小產品不完整或縮水,調整過大膠料在熔膠筒過多原料射出後產品發黃/發黑.3.時間的調整以在模具內打滿為原則,再根據產品的厚薄增加數秒到數十秒來保壓,以確保產品不縮水.和產品冷卻不變形就ok.