工业窑炉二氧化硫含量多少

① 工业窑炉含氧量折算标准

法律分析：耐火材料工业：“用非金属或金属原料经过粉碎加工、成型、烧成(烘烤)等过程或不经粉碎加工直接烧成过程而制成各种耐火原料或耐火制品的工业”。

刚玉类工业：“以工业氧化铝、高铝矾土、氧化锆、氧化镁、氧化铬、氧化钙等为原料，外加添加剂，在电弧炉中熔融、冶炼并经冷却结晶生成刚玉类制品的工业”。

颗粒物排放极限：耐火材料工业干燥及烧成窑，刚玉类工业熔炼炉、熔化炉、铝石窑：10mg/m3。

二氧化硫排放极限：耐火材料工业干燥及烧成窑50mg/m3。

氮氧化物(以NO2计)排放极限：耐火材料工业干燥及烧成窑100mg/m3玉类工业熔炼炉、熔化炉、竖窑：300mg/m3。

基准氧含量(O2)：耐火材料工业烧成窑：18/%玉类工业熔炼炉、以电能转换产生热量的各类炉窑：按实测浓度计窑启停阶段(氧含量不低于19%的情形)：按实测浓度计等。

法律依据：《中华人民共和国环境保护法》 第三十二条 国家加强对大气、水、土壤等的保护，建立和完善相应的调查、监测、评估和修复制度。

② 焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气有什么区别啊

高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气的区别如下：

1、含义上的区别：

高炉煤气是高炉炼铁生产过程中副产的可燃气体；

转炉煤气是钢铁企业内部中等热值的气体燃料；

焦炉煤气是指用几种烟煤配制成炼焦用煤，在炼焦炉中经过高温干馏后，在产出焦炭和焦油产品的同时所产生的一种可燃性气体，是炼焦工业的副产品。

2、主要成分上的区别

高炉煤气成分为二氧化碳6-12%、一氧化碳28-33%、氢气1-4%、氮气55-60%、烃类0.2-0.5%及少量的二氧化硫。含尘浓度10-50克/立方米(标况)，产尘量平均为50kg/t(生铁)-75kg/t(生铁)。粉尘粒径在500μm以下，主要是铁、氧化亚铁、氧化铝、氧化硅、氧化镁和焦炭粉末；

转炉煤气含一氧化碳60～80%，二氧化碳15～20%，以及氮、氢和微量氧；

焦炉煤气主要成分为氢气（55%~60%）和甲烷（23%~27%），另含有少量的一氧化碳（5%~8%）、C2以上不饱和烃（2%~4%）、二氧化碳（1.5%~3%)、氧气(0.3%~0.8%))、氮气(3%~7%)。

3、使用上的区别

高炉煤气锅炉发电技术、燃气-蒸汽联合循环发电机组和高温蓄热式燃烧技术的研制成功并在钢铁企业中的广泛应用，为高炉煤气的有效利用提供了很好的途径 ，还能用于发电等其它用途；

转炉煤气可以单独作为工业窑炉的燃料使用，也可和焦炉煤气、高炉煤气、发生炉煤气配合成各种不同热值的混合煤气使用；

焦炉煤气用于工业与民用燃料、化工原料、还原剂直接还原炼铁、制氢。其多联产系统已成为我国能源领域中的热点，利用焦炉煤气生产高附加值的化工产品是确保焦化企业经济效益持续增长的有效方式。