使用顺序控制的工业有哪些

❶ 你所知道的生产或生活过程中使用PLC控制的例子PLC在其过程中使用了哪些控制

电梯，水泵供水，电机，大型工业自动化场所，大型灯光展，交通灯等。
顺序控制，运动控制，开关控制，模拟量控制。

❷ 生活中哪些东西运用到PLC

数字量控制。

控制系统具有旋转编码器和脉冲伺服装置(如步进电动机)时，可利用PLC实现接收和输出高速脉冲的功能，实现数字量控制，较为先进的PLC还专门开发了数字控制模块，可实现曲线插补功能，近来又推出了新型运动单元模块，还能提供数字量控制技术的编程语言，使PLC实现数字量控制更加简单。

控制器类型

可编程逻辑控制器按结构分为整体型和模块型两类，按应用环境分为现场安装和控制室安装两类；按CPU字长分为1位、4位、8位、16位、32位、64位等。从应用角度出发，通常可按控制功能或输入输出点数选型。

整体型可编程逻辑控制器的I/O点数固定，因此用户选择的余地较小，用于小型控制系统；模块型可编程逻辑控制器提供多种I/O卡件或插卡，因此用户可较合理地选择和配置控制系统的I/O点数，功能扩展方便灵活，一般用于大中型控制系统。

❸ 顺序控制的机床控制有哪些，并说明其用途

考试题吗？
顺序控制有两种控制方法：主电路顺序控制，控制电路顺序控制！

❹ 数控机床中PLC的控制作用是什么主要完成哪些功能

在数控机床出现之前，顺序控制技术在工业生产中已经得到广泛应用。许多工业设备的工作过程都是按照一定的顺序进行的。
顺序控制装置主要有两种：一种是传统的继电器逻辑控制(Realy Logic Controller，RLC)：另一种是PLC。
在PLC出现之前所有的顺序控制都是采用RLC控制，RLC是将继电器、接触器、按钮和升关等机电式控制器件组合而成的控制电路。在实际应用中，RLC存在一些难以克服的缺点。例如，只能解决开关量的简单逻辑运算，以及定时器、计数器等有限的几种功能控制，难以实现复杂的逻辑运算、算术运算、数据处理，以及数控机床所需要的许多特殊控制功能，而且修改控制逻辑时需要增、减控制元器件和重新布线，安装调试烦琐，周期长，工作量大，继电器、接触器等元器件体积大，但触点却有限。当控制过程对象较多或者较复杂时，需要大量的元器件，因此，整个RLC控制系统体积庞大、功耗高。另外，RLC的致命缺点是可靠性差，因为采用继电器或者接触器的触点进行逻辑控制，如果有一个触点接触不好，系统就会出现故障，并且故障诊断起来也比较烦琐。
PLC出现之后RLC已基本不用，特别是大型复杂的顺序控制都是使用PLC。数控机床也是如此，自从出现PLC后，数控系统就不再使用RLC了。
与RLC比较，PLC是一种工作原理完全不同的顺序控制装置。PLC具有如下基本功能：
①PLC是一种计算机控制装置为适应顺序控制的需要，弱化了计算机的一些计算功能，而强化了逻辑运算控制功能，是一种介于RLC与纯计算机控制之间的自动控制装置。
PLC具有与计算机类似的一些功能元器件和单元，包括CPU、存储器、与外部设备进行数据通信的接口以及系统电源等。为与现场信号进行交换，PLC还具有I／O信号接口。
②具有面向用户的指令系统用户控制逻辑用软件来实现，提高了系统运行的可靠性，适用于控制对象动作复杂，控制逻辑需要灵活变更的场合。用户程序多采用图形符号和逻辑顺序关系与继电器电路十分类似的“梯形图”编辑，利于现场技术人员的掌握，也便于故障维修诊断。
③具有I／O口状态显示功能通过I／0状态指示灯可以检查I／0的状态。
④具有通信功能可以与编程器或者通用计算机通信，除了编辑用户程序外，还可以通过编程器在线跟踪用户程序运行，便于故障诊断。
⑤可以实现基本逻辑控制PLC为用户设置了“与”(AND)、“或”(OR)、“非”(NOT)等逻辑指令，用软件实现触点之间的串联、并联、串并联等各种连接。完全取代了继电器的触点连锁控制。
⑥具有定时器和计数器功能PLC为用户提供了若干个软件定时器和计数器，设置了多种定时和计数指令，编程方便，其中定时器的定时数值和计数器的计数数值可以由用户在编程时设定，也可以用拨码开关设定。计时值和计数值可以在运行中读出，也可以在运行中修改，使用灵活方便。
⑦具有步进控制、A／D和D／A转换、数据处理、通信网络等RLC不可能具有的功能。
⑧具有监控功能PLC配置了较强的监控功能，通过监控功能记忆一些异常情况，或者在发生异常情况时自动中止运行。在控制系统中，操作人员通过监控命令可以监控有关部分的运行状态，可以调整定时、计数等设定值，为调试和维护提供了方便。
⑨可以连接各种智能模块例如，温度控制模块、位置控制模块、高速模拟量转换模块、高速计数模块等，使PLC能够完成更加复杂的控制功能。

❺ 电动机的顺序起停控制电路在生活或生产中有什么具体的应用

你学的这些东西应用很广泛,正反转不仅应用于工程施工,而且大部分应用于车床上的二次线路。正反转如工地上的搅伴机、卷扬机、钢筋套丝机、钢筋折弯机、塔吊、升降操作平台等等,自动循环控制如万能铣床,延时继电器控制的自动停开如纺织厂的除尘器设备等等

❻ 电力拖动中常见的顺序控制有哪些

点动线路，连续运转电路，正反转电路，多地控制线路，降压启动线路，多速异步电动机控制线路，位置控制线路等。这些都是电力拖动控制线路

❼ 简述顺序控制的定义

顺序控制，是指通过自动化系统的单个操作命令，根据预先规定的操作逻辑和五防闭锁规则，自动按规则完成一系列断路器和隔离开关的操作，最终改变系统运行状态的过程，从而实现变电站电气设备从运行、热备用、冷备用、检修等状态的自动转换。

电力技术人员都知道PLC在工业自动化和智能化当中应用很普遍，并且控制范围很广泛，例如：PLC的步进控制，顺序控制，正反转控制，脉冲控制等等，掌握常用的PLC控制电路对于PLC入门者而言，是十分有必要的也是最基础的PLC知识，其中顺序控制是PLC自动化控制中的一个经典分支，在货柜机械手，吊车吊臂，车床控制，机床控制等等的使用都是必不可少的。

顺序控制的优点有以下几点，一是可以更清晰、简洁地去分布程序的动作，方便编程；二是监控程序的时候能够清晰地知道程序运行到哪一步了，出问题了能很快找到问题点，方便维护。

每个类型的plc都会有对应的顺序控制的编程方法。三菱plc专门用来做顺序控制的是使用SFC程序；当然，这只是顺序控制的其中一种方法，还可以使用数据寄存器D来保存程序的动作；也可以通过中间继电器M作为标志位，记录程序的动作。

顾名思义，顺序控制就是按照一定的顺序，执行相应的动作。在普通的动作中，我们只需要根据一定的逻辑去编写程序，想到什么，就写什么，写法非常灵活。但是，如果是一套设备，动作就非常多且复杂了，用普通的编程逻辑去写的话，会非常麻烦，这个时候就需要使用到顺序控制了！