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工業車間怎麼規劃

發布時間:2023-01-27 08:17:37

㈠ 新建工廠車間布局如何進行規劃

工廠合理的布局規劃,能大大減少運輸距離和搬運次數,減少在製品數量;減少不必要動作和走動,降低勞動強度;提高空間和設備的利用率;激活工廠內部物流,縮短生產實物流時間。

1、基礎資料收集

包括廠房面積信息和生產數據信息兩部分。

廠房面積信息:

1) 在用廠房信息(尺寸面積、層高、柱子、出入口)

2) 新廠房信息(尺寸面積、層高、柱子、出入口)

3) 各樓層功能區面積需求(辦公區、生產區、庫房、廁所、通道等)

4) 機械設備/流水線/作業台等的尺寸及位置

5) 原料、半成品、成品擺放位置及面積需求

6) 人車物流通道及公共區域面積需求

生產數據信息:

1) PQ分析:根據2/8原則對產品族統計確定分析對象

2) 產品工藝分析:對主要產品進行工藝路線及通用性分析

3) 產能分析:對主要產品測算CT、TT、LT進行產能分析,得出各類產品單機產能

4) 確定設備需求的種類及數量

5) 確定產線的數量與產能對比

6) 工序人員設備配置

2、確定組織方式

根據生產工藝、事業計劃等確定布局方式。考慮要素:生產工藝、各工序間關系、人員設備配置、配料方式、人車物流動線、將來發展規劃。

3、平面布置方案擬定

在收集到所需的各類數據信息資料後,就開始關鍵的平面繪圖布置。

4、方案評估與選定

請公司中高層、車間班組共同參與評審新方案規劃的合理性,討論內容包括:各功能區域位置規劃,機檯布局位置及方式,主通道規劃,功能區內部規劃等。在經過多次的討論與調整後,根據討論結果調整方案並確定最終方案。

5、 搬遷實施計劃

任何項目的實施,都應該提前制定具體可操作的工作計劃。在啟動搬遷之前,新廠房的基礎建設(地面、廠房各功能區改造、消防設施規劃安裝)、水、電、氣管線架設安裝、空調照明網路工程、通風排氣管道系統、停車位等等,都事前與企業管理層及施工方進行多次的討論並確定下來。然後再確定工廠設備、流水線、物料、半成品、成品、辦公等的具體搬遷日期及先後順序。

6、 實施規劃方案

根據布局方案規劃,按實施計劃指導責任人進行現場布局調整。真正到了落地實施階段,仍然會遇到各種各樣的細節問題,這就需要我們全程跟進實施過程,到現場進行指導。每個車間、每個工序、每台設備的具體位置及方向都需要按規劃布置嚴格執行。如果此時企業人員臨時改變想法,私自改變了位置或方向,都有可能影響其它關聯工序甚至全局。所以此階段,顧問老師應在現場緊跟實施過程,確保按原計劃執行。

7、 效果驗證

最後,從各功能區佔用面積、流程環節點、過程存量、生產前置時間、單間產品運送距離、生產周期等方面進行現狀與新方案對比;

以上如果能幫您解惑,請及時採納!祝您生活工作愉快!

㈡ 新建工廠車間布局如何進行規劃

新工廠布局規劃的具體步驟如下:

1、了解產能需求和客戶需求節拍,這一步是很重要的,客戶就是上帝,我們要了解產品的需求和客戶的需求,這樣才可以 將廠子里生產的產品成功的銷售出去。再次,分析標準的工時,做出鄉音的改善方案。

2、繪制相應的流程資源關系矩陣,做這個矩陣就是為了識別流程和資源之間的內部顧客和供應商關系從而確定適當的位置。

3、對價值流圖的分析很重要,這也是對新廠規劃的第一步。對新工廠進行布局首先要做的就是要了解,先了解車間現狀的布局,了解了布局之後就可以做價值流分析,繪制現狀布局圖、物流路線圖、工藝流程圖,最終可以制定改善目標及改善方向。如果廠子是完全的新投產,可以根據廠子的工藝設計做IE流程分析。

4、這一步就要確定廠子主體布局規劃的方式了,從廠房、班組和產線每一個角落逐步進行規劃設計,主通道、參觀通道、物流通道、人行通道的位置要規劃好等,生產線規劃也不容忽視,這一塊包括人員的班次排班、日產能等等。

㈢ 生產車間的工作計劃安排

我們在對一定時期的工作預先作出安排和打算時,都要制定工作計劃,下面是關於生產車間的工作計劃安排的內容,歡迎閱讀!

生產車間的工作計劃安排 篇1

在開展工作之前做好個人工作計劃,有主次的先後及時的完成各項工作,達到預期的效果,保質保量的完成工作,工作效率高,同時在工作中學習了很多東西,也鍛煉了自己,經過不懈的努力,使工作水平有了長足的進步,為公司做出了應有的貢獻。為確保車間20xx年的生產工作的順利開展,充分借鑒20xx年的管理工作經驗,不斷推動車間的綜合管理,現根據車間工作的實際情況,擬定了本車間20xx年度工作計劃。

一、認真學習會議精神

切實做好車間的各項工作,緊密聯系本車間的工作實際及車間職工情況,堅持學以致用,用以修身,用黨的精神完善自身。進一步明確本部門的具體奮斗目標,提出改革發展的新思路新舉措,推動車間工作的'全面發展。

二、加強政治思想教育

我車間將繼續高度重視對職工的政治思想教育,將提高職工思想素質作為一項基礎工作來抓,只有提高車間的全體素質,才能保障各項工作的順利進行。踏實學習,敢於創新。

繼續落實「安全第一、預防為主、綜合治理」的方針,以落實安全責任制為主線,嚴抓本車間末端安全管理,打造和諧安全文化,建立健全安全工作長效機制。

三、深化管理,優化班組建設

根據總廠相關條例,綜合實際情況組織人員制定合理,細致的車間考核制度。開展6s管理標准化建設,依據指定的崗位人員考核制度進行考核,以班組為基本單位,建立合理的獎懲制度,在考核機制中加入質量考核,與員工的收入掛鉤,獎優罰劣。

四、規劃生產,提高工作效率

維修保養工作進行期間,將明確班組的調配情況,根據實際情況對於設備維修單位生產時間進行人員分配,執行早中晚三班輪流制。為不斷提高設備保養技能,有力的保證了生產效率的提高和產品質量的穩定:

1、生產工具規范使用,車間將定期清點整理工具,明確維修過程使用時,定點擺放;生產完畢後即時存放,對於發現損壞和缺少工具進行申報,做到即時配備生產。

2、是制訂設備保養及管理辦法:對設備的日保、周保、月保制度化,定期檢查,實施各種激勵手段,引導職工運用正確的方法進行設備保養。

3、要加強設備保養技能交流、培訓,定期召開管理會議:主要是糾正不良設備使用和保養行為,交流工作技能。

4、是對於大修、日常保養以及定期計時保養情況所需的配件將集中分類存儲,在發現配件不足時,及時補充貨源,以保證生產正常進行。

5、定期將每月的生產數據納入結算核對後及時上報財務。做到不缺少數據,真實反映工作情況,避免總廠效益受損。

上述措施將有效的保證了設備的高效、穩定運轉,為按時保質交貨提供了強有力的支持。

在20xx年,我們將加強生產現場管理,對生產計劃,生產組織,人員、設備、物料調配等不斷優化,保持生產現場的整潔有序,推進標准化生產,推進6s管理制度,力爭在20xx年生產管理工作不斷提高,走上新台階。總之,為實現20xx年預計目標,我們將知難奮進、開拓進取,從點滴小事做起,嚴格落實崗位責任制,內強管理,外樹形象,力爭通過扎實有效的工作實現生產目標。

生產車間的工作計劃安排 篇2

為了貫徹落實「安全第一,預防為主,綜合治理」的方針,強化安全生產目標管理。結合工廠實際,特製定20xx年安全生產工作計劃,將安全生產工作納入重要議事日程,警鍾長鳴,常抓不懈。

一、全年目標

全年實現無死亡、無重傷、無重大生產設備事故,無重大事故隱患,工傷事故發生率低於廠規定指標,綜合粉塵濃度合格率達80%以上。

二、指導思想

要以公司對20xx年安全生產目標管理責任為指導,以工廠安全工作管理制度為標准,以安全工作總方針「安全第一,預防為主。」為原則,以車間、班組安全管理為基礎,以預防重點單位、重點崗位重大事故為重點,以糾正崗位違章指揮,違章操作和員工勞動保護穿戴為突破口,落實各項規章制度,開創安全工作新局面,實現安全生產根本好轉。

三、牢固樹立「安全第一」的思想意識

各單位部門要高度重視安全生產工作,把安全生產工作作為重要的工作來抓,認真貫徹「安全第一,預防為主」的方針,進一步增強安全生產意識,出實招、使真勁,把「安全第一」的方針真正落到實處,通過進一步完善安全生產責任制,首先解決領導意識問題,真正把安全生產工作列入重要議事日程,擺到「第一」的位置上,只有從思想上重視安全,責任意識才能到位,才能管到位、抓到位,才能深入落實安全責任,整改事故隱患,嚴格執行「誰主管,誰負責」和「管生產必須管安全」的原則,力保安全生產。

四、深入開展好安全生產專項整治工作

根據工廠現狀,確定出20xx年安全生產工作的重點單位、重點部位,完善各事故處理應急預案,加大重大隱患的監控和整改力度,認真開展廠級月度安全檢查和專項安全檢查,車間每周進行一次安全檢查,班組堅持班中的三次安全檢查,並要求生產科、車間領導及管理人員加強日常安全檢查,對查出的事故隱患,要按照「三定四不推」原則,及時組織整改,暫不能整改的,要做好安全防範措施,尤其要突出對煤氣爐、鍋爐、硫酸罐、液氨罐等重要部位的安全防範,做好專項整治工作,加強對易燃易爆、有毒有害等危險化學品的管理工作,要嚴格按照《安全生產法》、《危險化學品安全管理條例》強化專項整治,加強對崗位現場的安全管理,及時查處違章指揮,違章操作等現象,最大限度降低各類事故的發生,確保工廠生產工作正常運行。

五、繼續加強做好員工安全教育培訓和宣傳工作

工廠採取辦班、班前班後會、牆報、簡報等形式,對員工進行安全生產教育,提高員工的安全生產知識和操作技能,定期或不定期組織員工學習有關安全生產法規、法律及安全生產知識,做好新員工上崗及調換工種人員的三級安全教育,提高員工安全生產意識和自我保護能力,防止事故的發生,特種作業人員要進行專業培訓、考試合格發證,做到100%持證上崗。認真貫徹實行《安全生產法》,認真學習公司下發的「典型事故案例」和《鈦xx廠安全生產緊急會議紀要》(飛碟鈦生〔20xx〕9號)文。不斷規范和強化安全生產宣傳工作,深入開展好「安康杯」競賽活動,充分利用好6月份的全國安全生產月活動,通過粘貼安全生產標語、安全專題板報、發放安全宣傳小冊子、樹立典型等開展形式多樣的安全生產教育工作,加大宣傳力度,達到以月促年的目的。提高員工遵紀守法的自覺性,增強安全意識和自我保護意識;引導車間、班組建立安全文化理念,強化管理,落實責任;將安全生產與保工廠穩定、和諧、發展緊密結合起來,做到安全生產警鍾長鳴。

20xx年安全生產工作將繼續本著「安全第一,預防為主。」的方針,按照「誰主管、誰負責」的原則,進一步分清責任,從維護工廠發展的大局出發,保持鈦白人艱苦奮斗、吃苦耐勞的工作作風,嚴格履行公司的安全生產工作部署,控制指標,積極行動,把安全生產工作抓緊、抓好,為工廠經濟發展做大做強做出新的貢獻。

㈣ 如何設計新工廠車間布局規劃設計

新工廠車間布局規劃設計的開展步驟:
1、基本狀況把握:了解企業發展的基本狀況和行業市場預測分析。
2、解讀企業文化:解讀企業文化,調閱企業視覺形象識別文件等文件。
3、價值流分析:進行工廠價值流分析(信息流、物流、工藝流程)。

4、繪制流程資源關系矩陣:識別流程和資源匹配關鍵點,重點控制。
5、產能規劃:了解產能需求和客戶需求節拍,平衡設備和人員能力。
6、確定主體布局規劃。
7、規劃設計說明:提供和布局規劃設計總攬圖、設備統計、面積、人員配置、工裝夾具等資料,並作說明。
8、模擬和改善:採用三維軟體或者模型、沙盤進行物流、搬運測試,不斷完善布局規劃設計內容。
9、規劃執行訓練:新工廠搬遷,根據規劃實施訓練和說明,確保方案的落實和執行。
10、搬遷後跟進:新工廠投產順利後,對規劃進行跟進和回訪,了解不完善點,提出改善建議。。

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