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國企重工業生產計劃如何做

發布時間:2022-07-05 22:24:09

❶ 怎樣做好生產計劃

想要做好生產計劃,應把握以下幾個原則:

1.生產計劃應簡單明了。從最高管理者到基層管理人員都能了解和使用。

2.生產計劃目標可以達成。制定計劃時,立的目標不至於太松,也不會太嚴,排程表有適當寬裕時間可應付一些意料之外的事情。

3. 能提供使用者可靠的資料。使用人員可以完全信任其正確性,並可據此決定問題發生時,如何適當協調。

4.能及時顯示排程偏差給有關的管理人員,使其能做必要的修正。因為偏差是排程不能達到預期目標的最主要原因,所以發生後必須受到管理人的重視。時間通常很緊迫而重要,必須嚴格控制。

5.制定計劃時必須具備相當的彈性。以防更改而又不會中斷破壞原先排程。

❷ 如何做好企業的生產計劃,要點是什麼

企業的生產計劃需要注意的是:
1、訂貨單的統計要及時准確,做到生產銷售不脫節。
2、做好上個銷售周期的銷售統計,以便做到計劃的變化。
3、原材料的情況的統計,做到對原材料情況的掌握,實時調整生產計劃的編寫。
4、現在是大市場,國內、國際的同類產品的情況要及時了解跟進,對生產的計劃也有沖擊。

❸ 如何做好生產計劃

如何做好生產計劃

最少項目原則:用最少的項目數進行生產計劃的安排。如果生產計劃中的項目數過多,就會使預測和管理都變得困難。因此,要根據不同的製造環境,選取產品結構不同的級,進行生產計劃的編制。使得在產品結構這一級的製造和裝配過程中,產品(或)部件選型的數目最少,以改進管理評審與控制。

獨立具體原則:要列出實際的、具體的可構造項目,而不是一些項目組或計劃清單項目。這些產品可分解成可識別的零件或組件。生產計劃應該列出實際的要采購或製造的項目,而不是計劃清單項目。

關鍵項目原則:列出對生產能力、財務指標或關鍵材料有重大影響的項目。對生產能力有重大影響的項目,是指那些對生產和裝配過程起重大影響的項目。如一些大批量項目,造成生產能力的瓶頸環節的項目或通過關鍵工作中心的項目。對財務指標而言,指的是與公司的利潤效益最為關鍵的項目。如製造費用高,含有貴重部件,昂貴原材料,高費用的生產工藝或有特殊要求的部件項目。也包括那些作為公司主要利潤來源的,相對不貴的項目。而對於關鍵材料而言,是指那些提前期很長或供應廠商有限的項目。

全面代表原則:計劃的項目應盡可能全面代表企業的生產產品。反映關於製造設施,特別是瓶頸資源或關鍵工作中心盡可能多的信息。

適當裕量原則:留有適當餘地,並考慮預防性維修設備的時間。可把預防性維修作為一個項目安排在生產計劃中,也可以按預防性維修的時間,減少工作中心的能力。

適當穩定原則:在有效的期限內應保持適當穩定。生產計劃制訂後在有效的期限內應保持適當穩定,那種只按照主觀願望隨意改動的做法,將會引起系統原有合理的正常的優先順序計劃的破壞,削弱系統的計劃能力。

生產計劃的基本原理和基本流程

生產計劃的實質是保證銷售規劃和生產規劃對規定的需求(需求什麼,需求多少和什麼時候需求)與所使用的資源取得一致。生產計劃考慮了經營規劃和銷售規劃,使生產規劃同它們相協調。它著眼於銷售什麼和能夠製造什麼,這就能為車間制定一個合適的生產進度計劃,並且以粗能力數據調整這個計劃,直到負荷平衡。

生產計劃編制過程包括:編制生產計劃項目的初步計劃;進行粗能力平衡;評價生產計劃這三個方面。涉及的工作包括收集需求信息、編制主生產計劃、編制粗能力計劃、評估主生產計劃、下達主生產計劃等。制訂主生產計劃的基本思路,可表述為以下程序:

1、根據生產規劃和計劃清單確定對每個最終項目的生產預測。它反映某產品類的生產規劃總生產量中預期分配到該產品的部份,可用於指導生產計劃的編制,使得生產計劃員在編制生產計劃時能遵循生產規劃的目標。

2、根據生產預測、已收到的客戶訂單、配件預測以及該最終項目的需求數量,計算毛需求量。需求的信息來源主要為:當前庫存、期望的安全庫存、已存在的客戶訂單、其他實際需求、預測其他各項綜合需求等。某個時段的毛需求量即為本時段的客戶訂單合同以及預測之關系和。「關系和」指的是如何把預測值和實際訂單值組合取捨得出的需求。這時,生產計劃的毛需求量已不再是預測信息,而是具有指導意義的生產信息了。

3、根據毛需求量和事先確定好的批量規則,以及安全庫存量和期初預計可用庫存量,自動計算各時段的計劃產出量和預計可用庫存量。

4、自動計算可供銷售量供銷售部門機動銷售選用。

5、自動計算粗能力,用粗能力計劃評價主生產計劃方案的可行性。粗能力計劃是對生產中所需的關鍵資源進行計算和分析。關鍵資源通常指瓶頸工作中心。粗能力計劃用於核定主要生產資源的情況,即關鍵工作中心能否中滿足MPS的需要,以使得生產計劃在需求與能力取得平衡。

6、評估生產計劃。一旦初步的生產計劃測算了生產量,測試了關鍵工作中心的生產能力並對生產計劃與能力進行平衡之後,初步的生產計劃就確定了。下面的工作是對生產評估,對存在的問題提出建議,同意生產計劃或者否定生產計劃。

如果需求和能力基本平衡,則同意主生產計劃;如果需求和能力偏差較大,則否定主生產計劃,並提出修正方案,力求達到平衡。調整的方法是:

改變預計負荷,可以採取的措施主要有,重新安排毛需求量,並通知銷售部門拖延訂單,終止訂單等。

改變生產能力,可以採取的措施主要有,申請加班、改變生產工藝提高生產率等。

7、在生產計劃運算以及細能力平衡評估通過後,批准和下達主生產計劃。

❹ 如何做生產型企業的生產計劃

生產計劃基本的工作內容就是根據生產能力及客戶的訂單做出生產計劃,然後負責督促製品按照你的要求日期按時入庫。
前期做計劃數字表格很簡單,難得是在生產的過程中會發生各種各樣的問題,這就需要你去協調,督促,與各色人等打交道。是個受累不討好的工作。需要責任心極強,還要會變通。如果企業內部管理較好你會輕松一些。另外這個工作絕對是個鍛煉人的崗位,如果你很適應,2年以後你會很厲害了。。。

❺ 製造業怎麼做好生產計劃

生產計劃工作對一個製造型的工廠來說是非常重要的,如何做好生產計劃呢?

應當要考慮以下幾點:

1、查看物料是否齊備。

2、熟悉公司產品、了解產品加工工序。

3、了解材料使用途徑。

4、了解市場需求。

5、了解員工動態、機器的正常運作以及物料齊套狀況。

6、關注生產進度的有效跟蹤與控制。

7、下達生產指令需仔細、准確,不能少下,漏下。

8、信息需及時反饋與跟進。

9、適當考慮異常情況。

10、了解車間產能

11、管理好獨立需求。

12、質量情況及品質控制。

13、正常情況下不能排期太緊,以考慮插入急單的情況。

14、了解產品、相關工藝流程、瓶頸工序:前工序先採購。

15、了解物料的性能。

16、物料的采購周期及到料情況跟進。

17、以人為本,合理地調配人員。

18、與工程、技術部門聯系技術支持。

19、制定和查看相應的系列計劃:如產品開發計劃、生產作業排序計劃、人員計劃、產能計劃與負荷計劃、庫存計劃、出貨計劃、物料計劃、外協計劃等。

❻ 如何做生產計劃

生產計劃是計劃,生產計劃產品品種的系統運行的整體方面,質量,生產企業等生產任務的價值,在生產計劃和安排的規劃階段來實現。它反映了一定的生產作業或生產活動是不是一個生產線,它不是生產和使用一些特定的設備,人力資源等生產安排的細節,但生產活動的方案解決企業策劃。
優化的生產計劃必須具備以下三個特點:

1)有利於充分利用銷售機會,滿足市場需求;

2)採取有利於盈利的機會,以實現最低成本生產技術;

3)有利於充分利用生產資源,最大限度地減少閑置生產資源的浪費。

生產計劃是指一方面是三要素,以滿足客戶的要求,「交貨,質量,成本」和計劃;手,並作出適當的商業利益,而生產「的材料,人員的三個要素,機械設備「適當的准備,計劃分配和使用。

[編輯本段]

生產計劃任務

1,以保證交貨日期和生產;

2,為使企業保持其生產能力的工作量(負載相稱)和適當的利用率;

3,物資采購作為參考依據;

4,重要的產品或物料的庫存保持在一個適當的水平;

5,對產量長期與機械設備的長期安排項目工作人員的補充。

[編輯本段]

內容生產計劃

1,生產的東西 - 產品名稱,零件名稱;

例如:生產凸輪汽車零部件產業,名稱驗證碼:kj908

2,生產多少 - 數量或重量;

因為客人需要10,000的訂單,而實際生產中應考慮到廢鋼的產生,我們需要把10500,以確保金額10,000交付。

3,在哪裡生產 - 部門,單位;

由於製造行業的特點,很顯然,我們主要是做生產部門指標,細化了各工序間的生產和加工團隊,包括:鑄造,鍛造,車床,銑床,感應淬火,研磨,清洗等。

4,當被要求完成 - 在分娩過程中。

如果交付的訂貨客人在本月20日的要求,那麼該公司應該是在生產中完成了20日之前完成,以確保客人能收到的期限內。

[編輯本段]生產計劃的目的

1,物料需求計劃;

2的基礎上,能力需求計劃;

3,其他相關程序開發基礎。

[編輯本段]按部門劃分的類型的性質

生產計劃,有各類生產計劃如下:期內不

>分為對象類型大表(長期)長期生產計劃的產品組2-3年

季度的年度生產計劃的產品群,產品

在時間表不是日期(暫定)3月-6月按產品,半周每月由產品組件

個月的生產計劃季度生產計劃不計劃五一

按產品小(短)周生產計劃,零部件做周日

按產品每天的生產計劃,部分日期小時

[編輯本段]

生產計劃應滿足的條件

1,計劃應綜合考慮各種相關因素的結果;

2,必須是基礎以生產計劃的能力; 3,計劃的活動的厚度必須遵守的內容;

4,計劃在必要時發出。

[編輯本段]

標准生產計劃

1標准作業計劃和作業處理到位;

------- XX按照計劃標准GB ******(指國標生產的企業,在中國,是*****的商品名);植物,可以是內部或外部公司的章程,具體製作單位是生產部門。

類型和加工業務,該序列;

情況下,物種是指產品必須涉及從加工所產生的許多過程,加工上述凸輪類推,順序定義為完成凸輪製造並先做什麼,後做什麼,這意味著所有生產流程凸輪安排。

標准工時。

2。製造過程的計劃,備品

標准作業計劃等工序處理負荷的基準。

其他工藝操作和過程能力基線;

-----計劃是指在生產過程和生產過程,剩餘產能規劃是公司自己的產能與現有產能差,比喻:每日1000年生產本身,所以現在我在生產800,然後由最大資源公司提供的說明可以重現200,當超過1000的總輸出更多,表明該產能是飽和的,則該增加生產所以我們必須相應增加設備和人力資源的各個方面。

3的原材料,零部件的計劃

部分構成一個標準的板材和零件清單;。

分區安排,區的供應;

批量大小,輸出速率。

4標准

加工裝配基準計劃的時間表;

批次。 。

5擬議的標准

庫存規劃庫存管理區;

訂貨點,訂貨量;;

安全庫存,最高庫存,最低庫存

訂貨周期。

上述計劃的標准,當每一個變化,應及時糾正,以維護!

[編輯本段]

生產計劃指標生產計劃的目標是生產計劃的重要組成部分。為了生產生產計劃的有效和全面的輔導活動,生產計劃系統應建立生產指數包含四個指標的產品品種,產品質量,產品產量和產品價值為主要內容。

1,產品品種指標

產品品種指標是在生產的產品名稱,型號,規格和品種的指定企業報告期。它不僅反映了公司滿足社會需求的能力,同時也體現了企業的專業水平和管理水平。

產品品種指標確定首先要考慮市場需求和企業的實力,根據產品品種系列平衡法來確定。

2,產品質量指標

產品質量指標是企業的經濟狀況和技術發展水平的重要指標。由幾個質量控制參數的產品質量。統一要求的質量和技術標准,包括國際標准,國家標准,部頒標准,企業標准,內部標準的質量參數的形成。

3,產品產量指標

產品產量指標是指企業在生產的某個時期,實物產品和符合質量要求的數量。產品收益計算以實物,反映了生產的發展水平是完成開發和生產檢驗,分析均衡分布的產品質量和產品比率是根據生產指標的物理卷上的計算。

產品指標主要用於確定盈虧平衡法,線性規劃方法。

4,產品產量指標

產品產量指標值指數為貨幣,並可以集成,以反映生產經營活動的成果,促進不同部門之間的比較。取決於內容和效果被分為三種不同形式的工業生產,工業用品和工業附加值的輸出。

[編輯本段]

主生產計劃生產計劃是工廠管理的內部運作的核心。頂級的設施,其內部管理應緊緊圍繞生產計劃。生產計劃有月度計劃,每周,每天的日程。然而,隨著使用的MRP,「主生產計劃」已成為內部控制出廠到內核。

主生產計劃(主生產計劃,簡稱MPS)

之一,公安部

意義是主生產計劃和交貨時間分段的方法來規劃企業的數量將生產最終產品期。主生產計劃是一個預生產計劃,這給出了一個具體的項目或產品的數量在每個程序周期。一個有效的主生產計劃是生產承諾客戶的需求,從而充分利用企業資源,協調生產和銷售,生產計劃,實現表達輪廓的業務目標。從項目管理模塊中的「龍頭」作用,它決定了所有的計劃和生產操作規范的後續目標主生產計劃。在短期內為基礎,物料需求計劃,零件生產計劃,優先排序和短期能力需求計劃。從長遠來看,由於預計工廠的產能,存儲容量大,技術人才,資金等資源的基礎上的需求。

二,MPS編制原則

主生產計劃是根據做生意,通過平衡生產計劃進行生產,以實現目標的能力確定,使企業在客戶服務水平,存貨周轉率和生產率方面可以得到改善,並且及時的更新,並在計劃的有效性仍然可行。主生產計劃不能超過可用的材料,並且可以具有突出的能力。在編制主生產計劃,所以一些基本原則應遵循。

*最小項原則:?進行主生產計劃數最少的項目安排。如果在MPS的數量太多的項目,它將使難以預料和管理兩者。因此,根據不同的製造環境,選擇不同類的產品結構,對主生產計劃的准備工作。這種結構使產品的製造和裝配工藝水平,產品(或)部分,以完善的管理審查和控制的最小數目的選擇。

*獨立具體原則:?要列出實際的,具體的項目可以構造,而不是一些項目組的項目或程序的列表。這些產品可以被分解成可識別的零件或組件。 MPS應列入實際購買或製造的項目,而不是計劃中的項目清單。

*重點項目的原則:?列出對生產能力,財務指標或項目的關鍵材料顯著影響。對項目的產能顯著影響,是那些項目中發揮對生產和裝配過程產生重大影響。例如,一些大批量的項目,導致通過關鍵工作中心的項目或項目的瓶頸產能。財務指標,指的是公司的利潤中獲益的最關鍵的項目。如製造成本高,包含有價值的成分,昂貴的原材料,生產過程的成本高或項目組成部分的特殊要求。包括那些作為公司的主要利潤來源,相對便宜的物品。對於關鍵材料,是那些很長的時間的項目或限制供應商。

*完全代表原則:?計劃中的項目應盡可能全面代表生產的產品。 MPS應覆蓋由MPS驅動的MRP進程,因為大部分組件,反映在生產設施,尤其是關鍵的瓶頸資源或工作中心盡可能多的信息。

*適當利潤的原則:?留有適當空間和時間服用預防性養護設備。預防性維護可以安排在MPS作為一個項目,你也可以按預防性維護時間,減少工作中心的能力。 ?

*適當穩定原則:在穩定的有效期間應保持正常。在主生產計劃的有效期應保持適當的穩定發展,按照主觀願望,只有篡改實踐,系統會造成損害的原始聲音正常優先順序計劃,計劃將削弱系統的能力。

3,主生產排程計劃目標物體

主生產計劃,主要是為特定的未來產品製造的產品,被稱為最後的項目,即所謂的「最終方案」的生產規劃通常是獨立需求份,它不依賴於其它材料的需要,需要獨立地存在。但是,由於不同的程序和銷售環境的范圍,作為最終的項目計劃反對它的意義是不一樣的。

[編輯本段]

在生產計劃的編制步驟

生產計劃的編制必須遵循四個步驟

(1)收集數據,子研究。資源信息,需要對生產計劃的編制生產信息。

(2)發展統籌安排,優化方案。初步確定的生產計劃指標,包括優先股,並確定生產目標,確定質量指標,合理搭配各種產品,在建生產的產品合理的安排。

(3)編制計劃草案做好平衡工作生產計劃。主要指標是生產和產能的平衡;估計公司的生產設備和保證生產任務的生產面積水平;均衡生產任務和勞動力,物資,能源,產能技術准備之間;生產目標和資本成本的平衡利潤和其他指標之間。

(4)討論修訂,定稿和批准計劃的總體平衡,做適當的調整,生產目標的正確表述。報告給總經理或審批的上級主管部門。
另外,要注意整體的生產計劃,有效性,平衡,質量,應急的准備

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❼ 如何做好生產計劃工作

如何制定生產計劃

最少項目原則:用最少的項目數進行生產計劃的安排。如果生產計劃中的項目數過多,就會使預測和管理都變得困難。因此,要根據不同的製造環境,選取產品結構不同的級,進行生產計劃的編制。使得在產品結構這一級的製造和裝配過程中,產品(或)部件選型的數目最少,以改進管理評審與控制。

獨立具體原則:要列出實際的、具體的可構造項目,而不是一些項目組或計劃清單項目。這些產品可分解成可識別的零件或組件。生產計劃應該列出實際的要采購或製造的項目,而不是計劃清單項目。

關鍵項目原則:列出對生產能力、財務指標或關鍵材料有重大影響的項目。對生產能力有重大影響的項目,是指那些對生產和裝配過程起重大影響的項目。如一些大批量項目,造成生產能力的瓶頸環節的項目或通過關鍵工作中心的項目。對財務指標而言,指的是與公司的利潤效益最為關鍵的項目。如製造費用高,含有貴重部件,昂貴原材料,高費用的生產工藝或有特殊要求的部件項目。也包括那些作為公司主要利潤來源的,相對不貴的項目。而對於關鍵材料而言,是指那些提前期很長或供應廠商有限的項目。

全面代表原則:計劃的項目應盡可能全面代表企業的生產產品。反映關於製造設施,特別是瓶頸資源或關鍵工作中心盡可能多的信息。

適當裕量原則:留有適當餘地,並考慮預防性維修設備的時間。可把預防性維修作為一個項目安排在生產計劃中,也可以按預防性維修的時間,減少工作中心的能力。

適當穩定原則:在有效的期限內應保持適當穩定。生產計劃制訂後在有效的期限內應保持適當穩定,那種只按照主觀願望隨意改動的做法,將會引起系統原有合理的正常的優先順序計劃的破壞,削弱系統的計劃能力。

生產計劃的基本原理和基本流程

生產計劃的實質是保證銷售規劃和生產規劃對規定的需求(需求什麼,需求多少和什麼時候需求)與所使用的資源取得一致。生產計劃考慮了經營規劃和銷售規劃,使生產規劃同它們相協調。它著眼於銷售什麼和能夠製造什麼,這就能為車間制定一個合適的生產進度計劃,並且以粗能力數據調整這個計劃,直到負荷平衡。

生產計劃編制過程包括:編制生產計劃項目的初步計劃;進行粗能力平衡;評價生產計劃這三個方面。涉及的工作包括收集需求信息、編制主生產計劃、編制粗能力計劃、評估主生產計劃、下達主生產計劃等。制訂主生產計劃的基本思路,可表述為以下程序:

1、根據生產規劃和計劃清單確定對每個最終項目的生產預測。它反映某產品類的生產規劃總生產量中預期分配到該產品的部份,可用於指導生產計劃的編制,使得生產計劃員在編制生產計劃時能遵循生產規劃的目標。

2、根據生產預測、已收到的客戶訂單、配件預測以及該最終項目的需求數量,計算毛需求量。需求的信息來源主要為:當前庫存、期望的安全庫存、已存在的客戶訂單、其他實際需求、預測其他各項綜合需求等。某個時段的毛需求量即為本時段的客戶訂單合同以及預測之關系和。「關系和」指的是如何把預測值和實際訂單值組合取捨得出的需求。這時,生產計劃的毛需求量已不再是預測信息,而是具有指導意義的生產信息了。

3、根據毛需求量和事先確定好的批量規則,以及安全庫存量和期初預計可用庫存量,自動計算各時段的計劃產出量和預計可用庫存量。

4、自動計算可供銷售量供銷售部門機動銷售選用。

5、自動計算粗能力,用粗能力計劃評價主生產計劃方案的可行性。粗能力計劃是對生產中所需的關鍵資源進行計算和分析。關鍵資源通常指瓶頸工作中心。粗能力計劃用於核定主要生產資源的情況,即關鍵工作中心能否中滿足MPS的需要,以使得生產計劃在需求與能力取得平衡。

6、評估生產計劃。一旦初步的生產計劃測算了生產量,測試了關鍵工作中心的生產能力並對生產計劃與能力進行平衡之後,初步的生產計劃就確定了。下面的工作是對生產評估,對存在的問題提出建議,同意生產計劃或者否定生產計劃。

如果需求和能力基本平衡,則同意主生產計劃;如果需求和能力偏差較大,則否定主生產計劃,並提出修正方案,力求達到平衡。調整的方法是:

改變預計負荷,可以採取的措施主要有,重新安排毛需求量,並通知銷售部門拖延訂單,終止訂單等。

改變生產能力,可以採取的措施主要有,申請加班、改變生產工藝提高生產率等。

7、在生產計劃運算以及細能力平衡評估通過後,批准和下達主生產計劃。

❽ 生產計劃管理怎麼做

為了更好的理解這個問題,我們可以將生產計劃管理拆分成兩個問題來理解:

1、生產計劃

2、計劃管理

1、生產計劃。

怎麼做生產計劃?成熟的團隊一般都會分為四個步驟:

①確定生產任務。明確目標,讓團隊知道做什麼,做正確的事情很重要。根據不同的行業、業務都會有所不同。譬如一般的製造行業會關注的問題有訂單匯總,收集訂單中產品數量、規格,訂單執行日期和產品交貨日期等信息。

②平衡生產能力。也就是正確的做事,包括人員的分配、資源的分配、項目執行周期等制度性的問題,保障生產開發的有效開展。

③掌握進度。將一個大項目拆分成一個個階段性的目標,在保證大方向不偏離的情況下,及時的更新項目進展情況。確保項目的如期完成。

④提升效率。實際的執行過程多多少少都會產生計劃之外的事情,拖延項目周期的事情時有發生,如何才能在原有計劃的基礎之上更上一層樓,做的更好,這就是提升效率所要解決的問題。

2、計劃管理。

計劃、制度的建立就是為了保證生產的順利實施,但執行過程中將計劃落地也是生產過程中不可忽視的重要環節,這時候就需要上一個台階,對計劃進行管理、監控,為生產保駕護航。實行計劃管理的方案很多,也有不少是藉助了工具來簡化計劃管理。我以前的企業就在用日事清,這是一個輕量級的協同辦公軟體,從團隊計劃的任務拆分、分發,到員工個人的工作日程安排,都可以在軟體中進行,另外團隊中最注重的溝通問題也可以由這個軟體解決,避免了開會、面對面溝通的時間浪費,也解決了微信、QQ等社交軟體介入工作、影響效率和信息留存的問題。

❾ 如何制定生產計劃,如何做好生產計劃

生產能力指標標准: 一,企業的生產能力指標,一般有設計能力、查定能力、計劃能力三種。 1、設計能力,是指工業企業設計任務書與技術設計文件中所規定的生產能力。它是按照設計中規定的產品方案和各種設計數據來確定的,在企業建成投產後,由於各種條件限制,一般均需經過一定時間後才能達到。 2、查定能力,是指企業生產了一段時間以後,重新調查核定的生產能力,當原設計能力水平已經明顯落後,或企業的生產技術條件妥生了重大變化後,企業需要重新查定生產產能力。查定能力是根據查定年度內可能實現的先進的組織技術措施來計算確定的 3、計劃能力或現有能力,是指工業企業在計劃年度內依據現有的生產技術條件,實際能達到的生產能力。 在沒有生產計劃管理系統情況下,工廠生管在編制生產計劃時主要依據「經驗值」及生產要素的「粗略」情況進行的,對生產進度的反饋也無法及時掌握,造成排產「不準確」、「可執行度差」。更因為人員變動因素、設備性能因素、產品多樣化等因素,手工編織生產計劃已經出現「力不從心」、「無法執行」的窘境。 永凱建立了一套有能力約束的、實時生產數據動態反饋的生產調度模型,對製造資源的統一管理與合理配置,實現作業計劃與調度的優化和動態管理,提高製造過程的透明化、均衡化和設備利用率,保證產品的製造周期,並使生產計劃真正成為生產活動的龍頭。 計劃排產調度 系統提供訂單實時模擬,及時訂單排產信息甘特圖查詢、資源排產信息查詢、資源負荷信息查詢以及日歷排產信息查詢。 實時了解生產進度情況,車間出異常時,相關計劃系統自動調整,給出符合實際的可執行計劃,可根據現在訂單,有限產能回復客戶交期,可視化的訂單調整(插單),直觀的分析影響的計劃情況。 生產計劃內容標准 一、編制企業生產作業計劃和車間內部的生產作業計劃。這就是把企業的生產計劃(一般是年度分季)具體分解(一般是按月編制),並進一步規定車間、工段、班組在短時期內(月、旬、周等)的具體生產任務。 二、編制生產准備計劃。根據生產作業計劃任務,規定原材料和外協件的供應、設備維修和工具准備、技術文件的准備、勞動力的調配等生產准備工作要求,以保障生產作業計劃的執行。 三、進行設備和生產面積的負荷核算和平衡。這就是要使生產任務在生產能力方面得到落實,並使生產能力得到充分的利用。 四、日常生產派工。這就是依據工段和班組的作業計劃任務,在更短的時間內具體安排每個工作地和工人的生產任務和進度,做好作業前准備,下達生產指令,使作業計劃任務開始執行。 五、制定或修改期量標准。這是編制生產作業計劃所依據的一些定額和標准資料,需要首先加以確定。有關這些標準的制定或修改,也是作業計劃編制工作的重要內容。 生產計劃管理,往往被多數人理解為生產排產,或者是生產排程,但實際上,這僅僅是生產計劃的一小部分,也是管理難度比較小的一部分;更為重要的是,生產系統也需要預測,即根據營銷預測、生產系統狀況、生產能力、資金狀況等資源,在生產系統均衡的前提下,利用科學的方法進行生產預測,以便能夠使得生產資金佔用達到最小,成本最低。 生產計劃管理,還要求更好地考慮和均衡所有的生產資源,包括企業生產運營管理的全部內容,通過APS層實現企業的生產和銷售一體化,由信息化系統來綜合平衡、優化設定生產銷售的模式,由信息系統來進行生產計劃排程,最終實現企業效益最大化。企業生產計劃體系管理過程涵蓋銷售、生產、質量、物流等多個方面,是企業的核心價值增值過程,是企業優化企業管理、提升管理效益的關鍵。 APS系統以JIT為理論基礎,通過平衡能力與物流幫助企業建立及時准確的生產計劃,在必要的時間准備必要的物料與資源,在必要的時間生產出必要的產品與服務。

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