汽車品質部是干什麼的

『壹』 品保部是干什麼的

看你公司這么劃分,有QC是品質檢驗(品檢部),QA是品質保證(品保部),QM品質管理(品管部包刮QA、QC)
不同的公司有不同的叫法：檢驗部、品質部、品管部、品保部、質檢部

看看他門的區別：這就有必要清楚地說明一下質量控制(ＱＣ）、質量保證(ＱＡ）和質量管理(ＱＭ）之間的區別。請想一下這里有一部汽車： 測量系統在表盤的指示器上提供出所有的數據，許多新款車還用電腦來顯示。它們告知你眼下發生的情況，所以我們能夠測算我們的速度、油箱用量、溫度、己行走里程以及其它許多實際發生的事情。這就是質量控制，它非常有用。

我們手上還有一些相關機器的程序和事實的資料。在手套箱里有一套包含有用戶手冊、維護指南和其它有益於汽車壽命的信息。它還提供了用來撥打「911管理」(汽車急救電話）的信息資源。所有這些的焦點都是為了解決問題，而不是預防問題。這就是質量保證。

質量管理則是操作的哲學。汽車開得有多好或多差，並不取決於ＱＣ或ＱＡ，而是依賴於那些隱藏在輪子之後的個人哲學。他們駕車的方法是其教育、個性和目標的結果。信息手冊中的東西在這里失去了派場。 如果某一組織要成為可靠的，必須要具有一套能提供整合和效率的操作哲學。它必須因全部業務在第一次就完全做對，同供應商、客戶和員工保持成功的關系從而獲得信譽。而像ISO 9000這樣的程序手冊，無論如何完備，也不能完成這樣的目標。因為我們要付出更多的努力。

質檢部

『貳』 質量管理在汽車行業都涉及到哪裡部門流程是什麼樣子的

基本上所有部門，包括財務，後勤等. 流程具體可以參考TS16949 APQP流程.

『叄』 汽車公司有哪些部門

銷售部、市場部、服務部、備品部、財務規劃部、客服部。
汽車專賣店銷售模式通常是汽車製造商與汽車經銷商簽訂合同，授權汽車經銷商在一定區域內從事指定品牌汽車的營銷活動。
汽車製造商通常會對汽車經銷商的銷售方式、宣傳方式、服務標准、銷售流程，專賣店的CI作出要求，在同一專賣店中銷售同一品牌的產品，汽車專賣店的功能通常包括新車銷售、二手車回收/銷售、維修服務、配件銷售、信息反饋。
汽車銷售（Auto
Sales）是消費者支出的重要組成部分，同時能很好地反映出消費者對經濟前景的信心，汽車銷售額如果上升，一般預示著該國經濟穩定增長和消費者消費意願的增強，對該國貨幣利好，同時可能伴隨著該國利率的上升，刺激該國貨幣匯率上揚。
汽車銷售為隨後公布的零售額和個人消費支出提供了很好的預示作用，汽車銷售額佔零售額的
25%
和整個消費總額的
8%
，另外，汽車銷售還可以作為預示經濟衰退和復甦的早期信號。

『肆』 汽車企業質量部門中的售後質量崗位具體做什麼

新車質量：每天車下線後都要有一個地方檢測，比如制動，照明，啟動等項目；
現場質量：主要是裝配過程的質量，相當於監督；
零部件質量和新車質量差不多，只是一個大一個小而已，看生產與設計是否相符；
售後質量應該就是消費者的反饋是否得到了及時處理，有問題能不能進行及時解決。
希望能夠幫助到你

『伍』 請問汽車公司質量部門做什麼

負責檢驗包括零部件，組合部件，成品等，但主要是要為機器蓋上證明

『陸』 車企基層工廠的技術部和質量部職責是什麼都分哪些崗位

這個技術，就是要涉及到現場一些操作的一些工藝，畢竟呢，對於現場的一些工藝參數要進行定時的跟蹤檢查，畢竟能成熟的工藝，或者是說新產品的工藝都是要靠技術部去進行管理。質量部呢，主要就是哦，對現場的質量進行跟蹤檢查，出現一些問題的時候就要做一些預防措施，畢竟呢，對於質量的一些管控，有很多的措施，對一些數據也要進行採集。

『柒』 汽車質檢員崗位職責

汽車質檢員崗位職責如下幾點：

1，負責車間的質量檢驗管理工作；負責車間各工種在生產過程中質量檢驗保證質量的前提下減少原料損耗，降低成本。

3，經常巡迴到各車間，及時了解生產過程中所出現產品的問題，與技術員共同研究解決，及時糾正在生產中的差錯，保證生產質量，減少返工浪費。

4，負責每個生產過程的檢驗工作，全面了解每個生產部門的質量技術狀況，發現不符合出廠要求的應通知車間主管，切實做好每個生產部門的各級檢驗制度。

(7)汽車品質部是干什麼的擴展閱讀：

工作內容：

1，執行國家頒發的安裝工程質量檢驗評標估准和施工驗收規范，照章獨立行使質量監督檢查權和處罰權，負責專業檢，隨時掌握各作業區內分項工程的質量情況。

2，負責分項工程質量的評定，建立質量檔案，定期向項目總工和上級質量管理部門上報質量情況，負責分項工程各工序、隱蔽工程的施工過程和施工質量的圖像資料記錄。

3，對不合格項目及時向項目總工和上級質量管理部門匯報，監督各專業工程師制定糾正措施，並協助進行質量損失的評估。

『捌』 請問在汽車公司整車品質科工作能學到東西嗎有前途嗎

你好！
可以啊，你先想好工作的目的，為了誰，干什麼，干到何種程度？
品保的價值就是防止品質問題再發和杜絕品質問題發生，增加客戶滿意度，從而帶動銷售。前途是升職加薪，品保不是要干一輩子。做哪一份工作就做到最好，才能看到前途
如有疑問，請追問。

『玖』 請問汽車行業中SQE指的那個部門職位

SQE中文名稱是供應商質量工程師，可能屬於質量部，也可能屬於采購部。
正常來說，一家小廠，肯定有質量部，質量部經理是個很重要的崗位，他手下有個面對供應商的質量管理團隊，叫做供應商質量工程師（SQE--SupplierQuality Engineer），屬於工廠質量部的一個小分支，這是最原始的SQE。SQE的領導叫做SQM，也可以質量部經理兼任。
不過，供應商質量工程師，前面有個定語「供應商」，是的。那麼，管理供應商，主要是誰的事情？對了，采購部的。所以，采購部也有SQE。我們在大公司中會看到，在采購部門的內部，除了Sourcing和Purchasing這倆小部門之外，還有第三個小部門，他們就是采購部的SQE團隊。采購部內的這個質量團隊也有個領導，叫做供應商質量經理，簡稱SQM。實際上，剛剛說的工廠的質量部中分管供應商質量的那位，也叫SQM。
所以，遇到SQE或是SQM這個職位，還是直接問對方，屬於采購部還是製造部，就能分清楚了。

『拾』 品質部門管理在公司起到什麼作用 管理實務問答

品質是企業的生命，這已成為人們的共識，在市場經濟條件下，企業要生存和發展，必須強化品質管理，使自己的產品或服務讓顧客滿意，並通過優質的產品和服務，提升企業的核心競爭力，佔領市場。品質管理與經營管理在企業，設置專職檢驗員和品質部門，應該說是品質管理工作的進步，有助於提高品質控制的效率，加強品質管理工作。但由此也產生了一些誤解，認為品質好壞關鍵在於檢查人員和品質控制部門，連許多企業經營者也認為，品質是品質部的事，形成了品質與經營的脫節。許多績效良好的公司實現了這一品質經營思想上的變革和轉變，將品質管理與經營管理相結合，堅持以品質為中心的經營思想，即品質經營。它們在經營過程中，始終把為用戶提供滿意產品和服務做為企業的理念和責任，貫穿於企業經營的全過程，調查用戶的需求，最大限度的滿足用戶的需求和潛在需求。品質經營一方面要堅持以品質為中心的經營管理，以滿足用戶需求的產品和服務去追求企業的效益和發展；另一方面強調品質管理要為企業的經營目標服務，要適應經濟環境的變化，針對經營的問題，用品質管理的思想和方法去解決問題，不斷改進。上個世紀七十年代中期，日本企業根據市場多樣化的品質需求，品質管理突出抓了設計開發的品質保證；八十年代品質管理的重點轉向開展合理化運動（台資企業或叫治善小組），努力降低成本，保持產品的競爭力；九十年代品質管理又突出了環境保護，節省有限資源，適應新的競爭形勢需要。日本的全面質量管理的開展直接有助於企業經營的活動，這一成功的經驗也是值得學習和借鑒的。品質管理貫穿全流程美國著名的質量管理專家費根堡姆提出了全面質量控制（TQC），標志著人們對品質形成的過程有了進一步科學的認識。過去那種單純檢查只能區分合格品與不合格品，而不能從根本上保證不生產不合格品，誠如戴明所說：「以檢驗出有缺陷的東西，把他們扔掉為目的已經晚了，沒有效率並且成本很高。質量不是來自於檢驗而是來源於過程的改進。」 專家認為，對於高科技的復雜產品，特別是有關可靠性的產品是不能單靠檢查來保證的，像電腦，電視機，汽車等產品的可靠性檢查，需要做很長時間的試驗。而且，這些破壞性檢查項目成本很高，不可能大量進行，再加上檢查中的錯，漏檢，因此可以說檢查對品質的保證作用是有限的。要生產出用戶滿意的產品，必須對品質形成的各個環節，即從市場調查到需求計劃，設計開發，製造，銷售，服務進行預防性管理，各個部門要落實品質職能，並對品質職能的落實情況進行審核和改進，以保證最終產品始終能滿足用戶需求。 大多數企業在生產製造過程中，對人，機，物，法，環，測量等，對品質有影響的因素進行了控制和預防管理，努力將不合格品降到最低，但對設計開發和銷售，服務過程進行很好控制和預防管理的企業就不是太多。現在要適應市場經濟體制的需要，將品質控制和預防管理從生產製造向兩頭延伸，面向市場，用戶形成全過程的品質管理。 品質管理重在基礎 企業品質管理大量的工作是每個人，每天都在做的日常工作－－－調查，分析好每一個數據；在制圖中不出差錯；維護保養好每一台機器；嚴格執行作業標准，按作業指導書操作；製造中不生產不合格品，不接受不合格品，不把不合格品流入下一工序；准確檢查每一個尺寸，不疏忽每一個尺寸；裝配不發生錯，漏檢；每天保持環境清潔，整齊；熱情為用戶提供售後服務；這些工作看起來簡單，但每一個人，每一天如果都能堅持做好這些簡單的工作，那麼將為企業品質管理打下堅實的基礎，也正如戴明所說：「質量無須驚人之舉」。 國外企業在生產線上培養一個真正合格的貼商標工人，需要兩年的時間，貼一個商標沒有什麼難，為什麼需要這么長的時間，難就難在把一個簡單工作成千上萬遍做好，由此可見基礎工作的重要性。而在我們國內呢？海爾張瑞敏曾舉了一個經典的例子：如果讓一個日本人每天擦6遍桌子，他會一絲不苟每天擦6遍；而我們中國的員工可能第一天擦6遍，第二天也會擦6遍，第三天擦5遍，第四天擦4遍........，這也就是為什麼我們的產品質量，與德，日等國的產品相比尚有相當大差距的原因。 另外，在品質的標准上，是不應有一成不變的觀念的，昨天合格的東西，今天也許就是不合格的，企業為了適應用戶需求的提高和變化，要趕上和超過競爭對手，就必須在產品，服務和管理基礎工作上開展持續和有組織的改進活動。品質管理的改進與固有技術的改進（採用新設備，新材料等）相比，涉及的人很多，影響因素麵廣，難度較大，而且短期內效果不明顯，往往不易引起人們的重視。但只要持續的進行改進，特別是對基礎工作的改進，聚沙成塔，對產品品質和競爭能力的增強會產生很大的作用。 以下的措施均可用於加強公司的品質管理，具體的措施，因廠而異。 一，觀念的轉變1，戴明說：「公司買不到高質量的方法，這一過程必須通過高級管理層達到」，一個公司的品質工作能否有效展開，與公司高層的支持密不可分。另外，就我的經驗來看，很多企業之所以會推行ISO9001，TS16949等，僅僅是出於獲取訂單的需要，是被動展開的，以為通過認證，訂單就會源源而來，而從來不考慮體系是否有效。殊不知，推行ISO9001，TS16949的真正目的，是在於使體系健康發展和持續改進。2，全過程質量管理，在設計－采購－生產－銷售－使用－服務全過程實行品質管理，並盡可能的運行一些行之有效的手段，如：潛在失效模式與後果分析，統計過程式控制制，產品質量先期策劃與控制計劃，生產件批准程序，測量系統分析（並不一定要推行TS16949才能做這些），以防止缺陷的發生和減少缺陷發生的頻率。3，全員性的品質管理，產品質量的保證不只是品質部的事。4，用戶第一，樹立下道工序就是用戶，服務對象就是用戶的觀念。5，嚴格把關與積極預防相結合，以預防為主，「預防更勝於救火」品質部不應該只是疲於奔命的消防隊員。6，質量管理過程中，多種控制手法相結合。如腦力激盪法，5Why分析法，QCC，品管七大手法的運用。 二，注意現場質量及其影響因素 現場質量，是指生產現場如何加強工藝管理，搞好檢驗工作，按照產品設計實際生產出來的產品質量，也就是現場的製造質量，現場質量管理就是對製造質量及其相關工作質量的管理，其主要影響因素有人，機，物，法，環，測量等。現在有的企業加上了一個管理（Management）變成了6M1E，是很有道理的。1，人－－操作技能低，技術不熟練，不按作業指導書操作，品質意識不足，沒有做到自檢互檢等。2，機－－設備的保養不好，精度下降，沒有關鍵部件備件計劃等。3，料－－來料不符合要求，給後續生產造成困擾等。4，工藝方法－－加工方法不合理，工裝不準確等。5，環境－－溫濕度對可靠性，電氣性能的影響；燈光，雜訊等對員工的影響等。6，測量－－設備沒有定期校驗，精度及測量結果不準確；人員操作手法不一致等。7，管理－－朱蘭博士認為大部分質量問題都是管理層的錯誤而非工作層的技巧問題。總的來說，他認為管理層控制的缺陷占所有質量問題的80％還要多。 三，現場質量管理要點1，加強工藝管理，持續改進工藝使製造過程始終處於穩定的受控狀態。2，合理選擇檢驗方式和方法，首檢＋巡檢＋抽檢＋定點檢驗相結合。3，加強品質意識的宣導，使品質觀念深入人心。4，建立一個組織架構完善，人員訓練有素的品保隊伍，並依據生產規模配置品保人力。5，及時掌握質量動態，深入現場，以現場為中心。6，及時對不良品進行統計分析，沒有找到責任人和原因「不放過」；沒有提出防患措施「不放過」；當事人沒有受到教育「不放過」。7，工序控制，做好重點工位的統計過程式控制制（SPC）。8，落實搞好5S工作，干凈整潔的工作環境，是進行質量管理的基礎和前提。9，加強員工工作技能的培訓，並使培訓落到實處，而不是流於形式。 四，管理過程當中PDCA循環的運用 為了使質量管理工作能夠有計劃，按步驟進行，本世紀六十年代，美國質量管理專家戴明在休哈特研究的基礎上，將質量管理過程總結成四個密切相關的工作階段，即：計劃（Plan），執行（Do），檢查（Check），處理（Action）。這就是質量管理的PDCA循環，也稱戴明環。事實上，PDCA循環不僅適用於質量管理，也適用於其它方面的管理。P 階段：就是根據用戶需求，並以取得最佳經濟成果為目標，通過調查，設計，試制，制訂技術經濟指標，質量目標，管理項目，以及達到這些目標的具體措施和方法，並落實責任人。D階段：就是按照所制訂的計劃和措施去付諸實施。C階段：在實施了一個階段之後，對照預定計劃和目標，檢查執行的情況和效果，及時發現問題。A階段：就是根據檢查的結果，採取相應的糾正措施，或修正原來的計劃，或尋找新的目標，制定新的計劃。總結處理階段的結束，也就是下一個PDCA循環的開始。 概括起來，PDCA循環有下面三個特點： 第一，PDCA循環好比一個按順時針方向轉動的年輪，不斷旋轉，循環不已。 第二，PDCA循環是綜合性的循環，在企業總體的PDCA循環指導下，各級，各部門，班組和個人以及生產的各個環節，都有各自的PDCA循環。於是，大環套小環，一環扣一環，並且互為依存，相互補充形成一個有機整體。 第三，PDCA循環不是在原地轉動，而是在循環中前進和提高，它每循環一次，就提高一步。隨著PDCA循環循環的不斷升級，工作質量和產品質量也就不斷的得到改善和提高。