工業垃圾焚燒爐哪裡好

❶ 焚燒爐的種類有哪些

1、爐排式焚燒爐

爐排式焚燒爐是連續工作的，其垃圾處理量可達到200t/d以上，其底部設有爐箅，垃圾由上端料斗供給。待燃燒的垃圾堆放在爐箅上，燃燒空氣從爐下部吹入，進行乾燥，直接燃燒。用爐排式焚燒爐處理垃圾。

❷ 哪裡環保設備最好

北京市中宜匯富技術有限公司（CECO）是中國著名的環保設備製造聯邦企業，中國環保產業骨幹企業，國家級高新技術企業，擁有51項環保發明專利技術，是國內首家通過ISO9001與ISO14001雙認證的固廢處理專業公司。
中宜匯富業務涉及脫硫設備製造與工程施工、樹脂防腐、管道設備襯膠施工、火電廠煙氣中SO2污染治理技術的引進和開發、環保工藝技術、環保設備及綜合利用設備的技術開發、大型燃煤鍋爐煙氣脫硫、脫硝工程施工、脫硫附產品綜合利用工程、垃圾電站建設的技術開發和應用、醫療廢物、工業固廢、畜牧動物屍體、危險廢物焚燒爐技術的研發與設備製造、醫療廢物高溫蒸煮技術研發與設備製造，以及風力發電、潮汐發電、生活垃圾焚燒發電、太陽能發電技術的研發與設備製造。並涉足環境影響評價、生態評估、環境規劃、節能減排評價與評估、生態環境研究、環保項目投資與運營、環保項目的設計與咨詢服務、環保成套設備研發與製造、環境安全檢測與技術研發等領域。公司擁有宜興生產基地、南通生產基地、靖江生產基地、無錫生產基地和27個產品售後服務中心，目前在全國已建成千餘項樣板工程，如國華台山電廠2×600MW排煙脫硫裝置、國華定州電廠2×600MW排煙脫硫裝置、上海安亭工業危廢處置中心、海南石化煉油廠化工污泥焚燒爐、河北遷安醫廢處置中心、上海浦南畜禽無害化處理站動物屍體焚燒爐、貴州錦豐礦業生活垃圾焚燒爐、浙江工商大學實驗室固廢焚燒爐、重慶奉節人民醫院醫療廢物焚燒爐等。
在世界環保技術領域，中宜匯富是唯一採用回轉爐自動爐箅專利技術的生產企業，並且首家採用13米超長回轉爐焚燒技術，解決工業危廢及醫廢物料的燃燒充分問題，完全避免了焚燒帶來的二次污染。
中宜匯富是國內擁有焚燒爐獨立知識產權的環保設備製造企業，先後獲得多項榮譽稱號：中國環保產業骨幹企業、國家級火炬計劃項目單位、「國家級重點新產品項目」實施單位、中國專利百強企業、全國重點專利技術單位、醫療廢物處理優質工程單位、國際標准化管理企業、中國商標十佳企業、中國優秀民營科技企業、AAA級資信等級企業、重質量守信譽優秀單位、北京市青年文明號企業、北京市豐台區科學技術獎獲獎項目暨完成單位、「2005年度北京市火炬計劃」項目單位、百強創新品牌企業、中華管理星級企業等多項榮譽。

強大的技術優勢、領先的研發生產能力、優良的團隊管理、完善的售後服務體系，讓中宜匯富成為最具有發展潛力和發展速度最快的環保企業。

❸ 企業垃圾用垃圾焚燒爐處理可以嗎

工業垃圾VS生活垃圾，焚燒處理方式傻傻分不清楚？這里最詳細

同樣，如果用生活垃圾焚燒爐去處理工業垃圾，一方面，生活垃圾焚燒爐的焚燒工藝可能無法充分焚燒處理工業垃圾，另一方面，由於生活垃圾焚燒爐在廢棄煙氣處理及排放上，與工業垃圾焚燒爐會有一定差別，一旦盲目使用生活垃圾焚燒爐去處理工業垃圾，那很有可能會出現廢棄煙氣排放不達標的情況。

總而言之，工業垃圾及生活垃圾的焚燒處理，是不能混為一談的！如果你的企業需要一款高效好用的小型工業垃圾焚燒爐，那完全可以考慮下面這款：

1.焚燒時最高溫度能達到850度，能充分焚燒處理各類工業垃圾，比如說食品工業垃圾、一般工業固廢垃圾等，都可以通過這款小型工業垃圾焚燒爐，進行減量化、無毒化地焚燒處理。

2.整體造型偏小巧，不佔用企業過多空間，同時又能滿足企業日常的工業垃圾焚燒處理，性價比非常高。

3.一二燃室設計，保證工業垃圾能得到徹底充分地焚燒，同時焚燒時產生的黑煙惡臭，也會一並得到凈化處理，使得垃圾焚燒爐的排放達到有關部門標准。

工業垃圾處理不是小事，企業可千萬別掉以輕心，與其花大價錢請垃圾處理公司，不如自己配置一款好用的小型工業垃圾焚燒爐！有需要的朋友，可下方留言溝通

❹ 工業垃圾焚燒爐的介紹

工業垃圾焚燒爐，是焚燒工業垃圾的設備。 工業垃圾焚燒爐由垃圾前處理系統，焚燒系統，煙霧生化除塵系統及煤氣發生爐（輔助點火焚燒）四大系統組成。 工業垃圾焚燒爐集自動送料、分篩、烘乾、焚燒、清灰、除塵、自動化控制於一體。 工業垃圾焚燒爐採用高溫燃燒，二次加氧，自動卸渣的高新技術措施，達到排污的監控要求。

❺ 南京中船綠洲環保公司的焚燒爐系統怎麼樣

你問的是哪種焚燒爐？他們公司是專業的環保公司，有船用的焚燒爐，還有廢氣、廢液焚燒爐，工業垃圾焚燒爐等系列產品。

❻ 致力於垃圾焚燒和污水處理有什麼技術

陳澤峰，1969年出生於福建省安溪縣長坑鄉，豐泉環保集團董事長，全國青聯委員，福建省人大代表，中國環保產業協會副會長，中華全國青年聯合會委員，福建省人民代表大會代表，福建省十大傑出青年，福州大學環境工程碩士研究生導師，中國環保行業品牌建設十大傑出企業家。榮獲「第14屆中國十大傑出青年提名獎」、「中國十大傑出經理人」、「全國百名公益之星」、「中國環保產業（企業）傑出貢獻獎」等榮譽稱號。

高中畢業的陳澤峰經過幾年的創業和打拚，於1995年創辦福建豐泉環保集團有限公司，做出了投身環保產業的抉擇，他決定製造出垃圾焚燒和污水處理設備。此後的幾年，陳澤峰反復攻關，不惜耗費巨資，終於攻克垃圾焚燒技術的三大世界性難題，大大降低焚燒成本，實現煙塵無污染排放和熱能的充分利用，製造出了垃圾焚燒爐。2001年8月，豐泉垃圾焚燒爐順利通過國家環境分析測試中心的檢測，成為全國第一台二英排放通過達標檢測的焚燒爐。其設備在境內外30多個城市運營，促進了我國生活垃圾從填埋污染水土到無害化焚燒處理的環保轉變，把垃圾燒成渣製成磚塊變成肥料，變成能源來利用。他還向寧夏、四川、湖北等省區的偏遠地區贈送價值300多萬元的焚燒爐。

陳澤峰創造出的兩項環保科技的拳頭產品，「工業廢水和中小城鎮污水水解拼裝成套設備」和「LFW系列智能型工業垃圾焚燒爐」，獲得13項國家專利，並被國家發改委列入國家重點環保裝備國產化國債項目，獲得了1700萬元國債資金。由於他的「豐泉環保生態園」能有效實現社會效益與經濟效益的統一，不僅能大幅度減少政府和百姓處理垃圾的投入成本，而且對提升與改善環境質量、加大環保科技推廣力度、增加社會就業機會也都起到了積極的作用。

1969年，陳澤峰出生在福建省安溪縣長坑鄉玉南村，父母都是普通工人。1987年，陳澤峰高中畢業後，在農村做了兩年手工業。隨後的幾年裡，他走南闖北，在全國各地推銷打火機、五金配件等小商品。一兩年的奔波讓他賺到了人生的第一桶金——5萬元。有了些本錢後，1989年，陳澤峰在安溪縣開了家小型機械廠，生產茶葉揉搓機、茶葉烘乾機、香菇脫水機、香菇烘乾機等小型設備。在管理工廠的過程中，陳澤峰感到了自己管理知識和能力的欠缺。這時的他，想去圓自己的大學夢，於是他入讀了天津大學的經濟管理專業，一邊讀書，一邊做生意。1990年，他與人合作在家鄉泉州建設鄉村小水電站和小水泥廠。1994年，25歲的陳澤峰已經有了近千萬元的資金積累。

就在做這些小企業的過程中，陳澤峰深切地感受到了污水、垃圾、廢氣對家鄉青山綠水的破壞。他在走南闖北跑銷售的過程中，看到一些城鎮垃圾到處堆放，惡臭隨風飄散，蒼蠅亂飛，白色污染使整個環境顯得破敗不堪。他想到人們在這樣的條件下工作生活，怎麼可能心情舒暢呢？這是他決心放棄原來低科技、高污染的行業，而投身到環保產業的原因之一。1995年底，陳澤峰到了福州，建立豐泉公司，開始轉型高科技。在兩三年的時間里，他的豐泉公司業務拓展到電子、進出口、醫葯、廣告等多個行業，企業名稱叫做「豐泉集團有限公司」。這個時候，陳澤峰又有了新的想法，他覺得環境問題已是全球性問題，環保產業、生物技術產業、信息產業是21世紀的三大朝陽產業。他覺得公司要走得更遠就要有主打的產業，於是1998年改名為「豐泉環保集團」，關閉了大批其他產業的子公司。決心已定的陳澤峰，把目光瞄向了最為困難的污水處理和垃圾治理兩大難題。研發重點為垃圾焚燒和污水處理。陳澤峰決定利用自己的優勢，製造垃圾焚燒和污水處理設備。

將垃圾填埋改為焚燒，是近年來環保的要求和趨勢。據測算，垃圾焚燒可使體積減小80％，重量減輕90%~95％，垃圾渣可用作肥料或建材原料。但是，垃圾焚燒絕不像老百姓在路邊燒垃圾那麼簡單，因為垃圾焚燒時能產生劇毒氣體二英。如果焚燒垃圾氣體直接上天，無異於給環境造成二次污染。所以，如何焚燒垃圾是個技術性課題。在國外，較多採用焚燒爐處理垃圾，美國、法國、日本等國家都在20世紀80年代相繼建成垃圾焚燒廠。垃圾焚燒還可以用來發電、生產肥料，事實表明，垃圾焚燒這一處理是實現垃圾處理無害化、減量化、資源化的有效途徑之一。

小型焚燒爐要做得造價低、運營費用低、排放又能完全達標，是個世界性技術難題，也是環保企業界爭論的焦點。對此，豐泉環保集團依靠科技創新，在科研攻關的道路上奮力拚搏。在爐體設計方面，他們採用卧式固定爐膛、水牆結構；在節省助燃劑方面，採用高壓風管噴風助燃變頻控溫新技術，確保爐體溫度達到850~950℃；在燃燒技術方面，採用新材料和二次焚燒方法以確保垃圾和煙塵在爐內充分的燃燒時間；在氣體排放方面，研製了新型高效水浴處理裝置、新型高效文丘里凈化裝置、二級熱交換器和新型袋式除塵器，並在國內率先在小型爐上成功組合了高效纖維活性炭凈化裝置。針對小型焚燒爐用固定爐床的缺點，他們在爐內左、右和上方設置了幾百個噴風嘴，使垃圾在爐內能適當蠕動，確保充分焚燒。在攻克了一道道技術難關之後，又先後研發了日處理1.5噸、3噸、5噸、10噸四個級別的垃圾焚燒爐，形成了以熱解爐、爐鍋一體化、回轉窯爐、往復爐排爐等為龍頭的四種新產品系列，不僅大大降低了垃圾燃燒成本，而且成功解決了燃燒排放的污染，真正利用了燃燒產生的熱能。

1999年4月，由陳澤峰的豐泉集團開發的LFW－125型工業垃圾焚燒爐通過了省級科技鑒定。這種焚燒爐有兩大特點：一是在不添加任何輔助燃料的前提下，創造性地利用「空氣湍流」原理，瞬間使各種各樣的垃圾充分燃燒；二是焚燒過程中產生的熱能可使外層流動隔熱水牆的溫度達到80攝氏度以上，引入澡堂可供洗浴，導入供熱管道可以取暖。2001年，國家環境分析測試中心的5位專家來到福州，對豐泉LFW型垃圾焚燒爐進行了嚴格的考核，測試結果表明，排放指標均達到國家標准，其中煙塵測試結果平均值僅為23毫克/立方米，屬國內領先水平。最重要的是測試表明，該型焚燒爐排放的煙氣中二英含量低於我國嚴格的環保標准，即每立方米煙氣中二英含量不超過1納克（1納克等於十億分之一克），成為我國首台通過二英檢測的小型垃圾焚燒爐，被視為「環保行業科技創新的重大突破」。

陳澤峰的小型垃圾焚燒爐的「星星之火」，首先是在福州市晉安區西園村點燒的。該村共有1，000餘戶，6，000多人，日產垃圾3噸以上，每年垃圾轉運費等就要10多萬元。後來，該村安裝了1台LFW－125型焚燒爐，處理工業廢棄物和生活垃圾，不僅實現了垃圾無害化就地處理，而且節省了轉運費，還利用熱能轉換蓋起了環保澡堂，安排了10多名農民就業。這個消息不脛而走，各地來參觀的人絡繹不絕。從惠安石崎到晉江陳埭，從安徽界首到寧夏、江西、湖南、湖北，一個個試點帶出一大片市場，在四川德陽，政府還專門發文推廣使用豐泉小型垃圾焚燒爐。2001年，陳澤峰分別向湖北省、安徽省、湖南省、四川省、寧夏回族自治區等一些單位捐贈LTW-210型小型垃圾焚燒爐及配套產品，總價值達600萬元。這些垃圾焚燒爐的投入使用，開創了垃圾「分片就地處理、焚燒綜合利用」新理念，有效解決了垃圾圍城問題，促進了當地環保事業的發展。

後來，陳澤峰引進了德國技術，與北京環科院合作成功開發了「水解拼裝式工業廢水中小城鎮裝置」。該產品代替進口，填補了國內空白，具有佔地省、容易拆遷、工期短等特點，比同等規模的傳統工藝節省工程投資30%~40%，得到國內外專家的充分肯定，已應用於福建、新疆等地多項污水處理工程，被科技部等五部委認定為「國家重點新產品」，並與「LFW系列智能型工業垃圾焚燒爐」一起，雙雙列入國家重點環保裝備國產化國債項目，獲得中央財政資金1，700萬元的支持，成為全國第一個榮獲兩個國債項目的環保企業。

2003年，陳澤峰將「工業廢水和中小城鎮污水水解拼裝成套設備」在泉州清濛工業區污水處理廠的建設運營作為第一個試點。該廠建設周期5個月，一次性正式通過聯動試車成功，水質經泉州市環境監測站監測合格。這一工程總造價800萬元，日處理污水1萬噸，是全國建設速度最快、造價最低的城鎮污水處理廠。在泉州取得成功模式之後，陳澤峰迅速進軍全國，而後在福建省泉州、江西、新疆等地同時投建6座更大規模的污水處理廠。

2003年4月28日，正處「非典」時期，北京市市政管理委員會緊急通知陳澤峰：在最短的時間內趕制醫療垃圾焚燒爐，盡快發往北京。陳澤峰對此高度重視，在一無合同、二無訂金的情況下，他推掉了其他訂單，全力組織生產和運輸。幾天後，陳澤峰生產的醫療垃圾焚燒爐，就在北京市崇文區和房山區安裝調試成功，用於焚燒被隔離居民的生活垃圾以及全北京治療「非典」的醫院所產生的醫療垃圾，受到了崇文區和房山區有關部門的高度評價。同年5月7日，北京市崇文區市政管理委員會將一面寫有「和衷共濟，共抗非典」的錦旗，送給了福建豐泉環保集團。10月，陳澤峰的智能型垃圾焚燒爐在第十四屆全國發明展覽會上榮獲金獎。

2004年，陳澤峰在北京建造了目前中國最大的醫療垃圾處理中心。

陳澤峰的目標是不僅要做國內環保市場的「領頭羊」，還要做「世界的清潔工」，在世界范圍內做大型化項目、做高精尖技術，將公司打造成世界十大環保品牌之一。

「環保是一項既掙錢，又能積德的公益事業，還能夠使自己的心靈得到安慰。」「做環保，賺了是賺，虧了也是賺。」「這個社會不缺創業的機會，缺少發現的眼光。如何找到與別人不同的產品或行業，然後深入做下去，形成自己的核心競爭力，非常關鍵。」「做環保企業很苦，同行一起開會時都說企業在虧損，有的甚至想轉產，我說只要你們能挺住，明天一定會很好。」

❼ 工業垃圾的解決方案

沒有用的燒掉。

❽ 工業垃圾焚燒爐的主要爐型

垃圾焚燒技術在國外的應用和發展已有幾十年的歷史，比較成熟的爐型有脈沖拋式爐排焚燒爐、機械爐排焚燒爐、流化床焚燒爐、回轉式焚燒爐和CAO焚燒爐，下面對這幾種爐型作簡單的介紹。 工作原理：垃圾經自動給料單元送入焚燒爐的乾燥床乾燥，然後送入第一級爐排，在爐排上經高溫揮發、裂解，爐排在脈沖空氣動力裝置的推動下拋動，將垃圾逐級拋入下一級爐排，此時高分子物質進行裂解、其它物質進行燃燒。如此下去，直至最後燃盡後進入灰渣坑，由自動除渣裝置排出。助燃空氣由爐排上的氣孔噴入並與垃圾混合燃燒，同時使垃圾懸浮在空中。揮發和裂解出來的物質進入第二級燃燒室，進行進一步的裂解和燃燒，未燃盡的煙氣進入第三級燃燒室進行完全燃燒；高溫煙氣通過鍋爐受熱面加熱蒸汽，同時煙氣經冷卻後排出。

❾ 哪裡的焚燒爐擁有發明專利技術

目前國內、外城市生活垃圾處理方式採用的主要有衛生填埋、高溫堆肥和焚燒等三種處理方式。衛生填埋、高溫堆肥由於佔地面積大、二次環境污染，其的使用比例越來越少。但是以無害化、資源化、減量化為最終處理目標的焚燒處理越發地得到高速發展，使得城市生活垃圾的焚燒技術獲得了廣泛的應用。焚燒處理的技術特點是：減容效果顯著、無害化程度高；焚燒處理設施佔地面積小，對周圍環境沒有二次污染；在垃圾熱值較高、處理達到一定規模時，還可以利用其餘熱發電或供熱。焚燒處理方式能最快地、最大限度地實現固體廢物無害化、穩定化、減量化，大型的處理系統還備有熱能回收與利用裝置，使其變廢為寶、廢舊利用回收能源，成了垃圾處理的環保主流。焚燒技術正朝著高效、節能、低造價、低污染的方向發展。因此，經濟發達、垃圾熱值較高的城市，因此採用先進的焚燒技術來進行城市垃圾的處理是最佳選擇和投資。垃圾焚燒處理工藝技術和設備已日趨成熟。我國主流垃圾處理焚燒爐型包括：Basic1脈沖拋動式垃圾焚燒爐、馬丁爐往復式機械爐排爐、LXRF系列立式旋轉窯焚燒爐、流化床焚燒爐等。而且其它配套發電或供熱的生產技術及設備如：余熱鍋爐、汽機、煙氣脫硫、水處理系統、電氣、自動控制等基本上都是大同小異,並且已經很成熟。在此淺析我國國內常見的幾種垃圾處理焚燒爐。

2、幾種常用焚燒爐型號

2、1Basic1脈沖拋動式垃圾焚燒爐

Basic1脈沖拋動式垃圾焚燒爐是由美國John . N Basic Sr發明地，專門用於焚燒處理固體廢物的專利技術。經過不斷改進、完善，現已擁有7百多項受美國和世界其它國家保護的獨立專利技術，該項技術被廣泛用於處理生活垃圾、工業垃圾、醫院衛生廢棄物、淤泥和廢橡膠輪胎等，在全世界共建共有1百多座採用該項技術的垃圾焚燒裝置。

2、1、1脈沖拋動式垃圾焚燒爐的主要特點

1）處理垃圾范圍廣泛。能夠處理工業垃圾、生活垃圾、醫療廢棄物、廢棄橡膠輪胎等，並且垃圾入爐焚燒前不需進行任何預處理。

2）脈沖拋動爐排技術的焚燒爐,有自清潔功能。爐排上空氣通道向下傾斜設計,吹入的空氣一方面起道吹掃爐排功能；另一方面防止垃圾堵塞空氣通道。另外爐排的懸吊機構和動力裝置全部設置在爐膛外部，便於檢修維護。

3）爐排結構新穎。該爐每塊爐排為整體爐排,採用懸吊式階梯形結構，垃圾的運動軌跡始終在凹槽內，與四周水冷壁接觸較少。

4）燃燒熱效率高。正常燃燒熱效率80%以上，除焚燒爐點火以及偶爾連續性的雨天造成垃圾中水份過大（60%以上）時，為使二燃室的溫度保持在8500C以上，需噴入少量燃油助燃外，正常情況下即使是焚燒水份很大的生活垃圾（50%以內），也不需添加煤或重油等輔助燃料。

5）運行維護費用低。由於採用了許多特殊的設計(如整體爐排)，沒有龐大復雜的機械傳動系統，整個傳動系統都設計在爐膛之外，傳動部件沒有暴露在爐膛內高溫下，因此本焚燒爐的事故率和維護量都很低，節省了維護費用。以及較高的自動化控制水平，因此運行維護人員少，維修工作量也較少。

6）可靠性高 。國產設備，近年來運行表明，該焚燒爐故障率低。

7）排放物控制水平高。 嚴格控制煙氣在二、三級再燃燒煙道的燃燒過程，嚴格地控制燃燒溫度、空氣配比量和停留時間，達到減少碳氫化合物、一氧化碳和氮氧化物等有害氣體的生成。經測試，煙氣排放物中CO含量1—10 PPM，HC含量2—3 PPM，NOx含量35 PPM，低於美國及歐洲煙氣排放標准,特別是系統保證煙氣在燃燒系統中(850℃以上的溫度)停留不少於2秒鍾,使二惡英排放降到最低,完全達到歐美國家的排放標准。

2、1、2工作原理

垃圾經自動給料單元送入焚燒爐的乾燥床乾燥，然後送入第一級爐排，在爐排上經高溫揮發、裂解，爐排在脈沖空氣動力裝置的推動下拋動，將垃圾逐級拋入下一級爐排，此時高分子物質進行裂解、其它物質進行燃燒。如此下去，直至最後燃盡後進入灰渣坑，由自動除渣裝置排出。助燃空氣由爐排上的氣孔噴入並與垃圾混合燃燒，同時使垃圾懸浮在空中。揮發和裂解出來的物質進入第二級燃燒室，進行進一步的裂解和燃燒，未燃盡的煙氣進入第三級燃燒室進行完全燃燒；高溫煙氣通過鍋爐受熱面加熱蒸汽，同時煙氣經冷卻後排出。

2、1、3焚燒機理

垃圾入爐焚燒前不需進行任何預處理。生活垃圾廢物經自動或人工控制的給料機送入焚燒爐乾燥爐爐排架乾燥、熱解，在乾燥爐架上，接受主爐膛中的輻射熱後，蒸發出垃圾中的水分，使固體垃圾更加容易燃燒。此階段（乾燥熱解氣化段）控制燃燒空氣量，供氧量不足。同時部分垃圾在高溫輻射作用下，開始進行化學分解，其中的部分高分子烴類和一氧化碳等可燃物揮發出來，乾燥爐排處溫度控制在500℃~600℃左右，這樣就有了最佳的熱分解溫度，可以達到最好的分解效果，由於引風機的作用，這部分氣體在主爐膛內的停留時間很短，只有1~2秒鍾，由於氧氣供應並不充分，只有25%的碳氫化合物在主爐膛燃燼，15%的固定碳在爐排燃燼，其餘60%左右的揮發性碳氫化合物進入再燃室。烘乾後進入第一級爐排，在爐床上經熱解產生出的揮發性物質和可燃物在高溫下燃燒。垃圾燃燒剩餘的固體物留置在爐排上，通過與空氣的劇烈混合和爐排的拋動,垃圾被拋入下一級爐排繼續燃燒。共計有六級脈沖焚燒爐排。如此下去，道斯爐燃燒原理示意圖直至進入最後一級爐排燃燒時，噴入的空氣量使廢料完全燃盡後，進入灰渣坑，由自動除渣裝置排出。此時就整個焚燒爐爐膛與再燃室介面狀態看，空氣、燃料顆粒、揮發分略呈不完全燃燒狀態由於各級爐排的燃燒強度和燃燒廢物量不一樣，所需的空氣量不同，因此每層爐排的振動頻率和擺動幅度也不一樣，完全由計算機控制，准確性高。根據燃燒特點和傳熱方式的不同,可分為三個階段：第一階段在爐膛內布置有膜式水冷壁管，接受燃料燃燒的輻射熱能。燃燒空氣由每個爐排的下部風機送入，經噴嘴進入爐膛，在氣流作用下廢物保持鬆散浮動燃燒，因此這種焚燒爐既有爐排爐的特點，又有少量流化床的特點。爐床燃燒後的煙氣中有許多焦炭顆粒和未燃燒物質，此時溫度達860℃；第二階段是隨著煙氣進入第一級再燃燒煙道與定量高速噴入的空氣劇烈混合燃燒，仍有未燃燼繼續進入第二級再燃燒煙道與過量空氣劇烈混合繼續燃燒，溫度達1000℃，此過程沒有熱交換，主要目的是提高煙氣的溫度加快煙氣中有害物質的分解；第三階段為控制余熱鍋爐進口溫度，從省煤器出口處抽取部分190℃的煙氣回送至余熱鍋爐前混合，使進入余熱鍋爐的煙氣溫度保持在760℃，燃燒完全的高溫煙氣經過過熱器、省煤器、空氣預熱器進行對流換熱，然後經干石灰與活性碳吸收處理，再經過半乾式煙氣處理設備和布袋吸塵器經引風機抽出，由煙筒排往大氣，吸收塔下部飛灰與石灰等混合物由排灰裝置排出。

2、2馬丁爐型機械爐排爐

2、2、1馬丁爐型垃圾焚燒爐的主要特點

爐排的材質要求和加工精度要求高，要求爐排與爐排之間的接觸面相當光滑、排與排之間的間隙相當小。1）處理垃圾范圍廣泛。但是，在垃圾貯坑的垃圾進行分區堆棧、發酵、翻拌混合可使垃圾的組分均勻； 2）爐排爐的爐床由眾多的爐條組成。馬丁爐條用高鉻耐熱、耐磨鑄鐵製造，材質性能較為優異，結構上也有獨到之處，爐條的筋板作成封閉的一次風通道，利用一次風的高速流動將爐條的熱量帶走，起到散熱翅片的作用，有效地降低爐條的工作溫度，從而延長了爐條的使用壽命； 3）操作實現全部機械化、自動化； 4）很好的焚燒處理效果； 5）產生煙氣量少，尾氣易於處理，二惡英排放能達到環保標准。

2、2、2工作原理

垃圾通過進料斗進入傾斜向下的爐排（爐排分為乾燥區、燃燒區、燃盡區），由於爐排之間的交錯運動，將垃圾向下方推動，使垃圾依次通過爐排上的各個區域（垃圾由一個區進入到另一區時，起到一個大翻身的作用），直至燃盡排出爐膛。燃燒空氣從爐排下部進入並與垃圾混合；高溫煙氣通過鍋爐的受熱面產生熱蒸汽，同時煙氣也得到冷卻，最後煙氣經煙氣處理裝置處理後排出。

2、2、3焚燒機理

垃圾由垃圾車運來後，卸入垃圾池中，垃圾吊車將卸下的垃圾進行翻拌、混合，並按垃圾貯坑的作業程序進行分區堆棧、發酵、翻拌混合可使垃圾的組分均勻，避免進爐的垃圾熱值忽高忽低，從而導致爐溫過大的波動；堆棧發酵是解決高水份、低熱值垃圾焚燒的重要經驗，其機理是析出部分水分且產生沼氣，既提高了進爐垃圾的熱值，又使垃圾容易著火燃燒。經過二~三天左右堆棧發酵的垃圾由吊車抓取投進垃圾料斗。料斗與料槽的接合處設有料門，用於點火起爐和熄火停爐操作過程中，料槽內沒有垃圾，關閉料門可使爐膛與外界隔開，維持爐內負壓。按升溫曲線達到投放垃圾時，料門開啟，垃圾沿料槽下落到給料平台並充滿整個料槽，給料裝置將垃圾推送落爐排上，垃圾在爐排翻送過程中受到燃燒器和爐內的熱輻射以及一次風的吹烘，水份迅速蒸發，著火燃燒，爐溫逐步升高，當爐溫達到600℃時，燃燒器退出，垃圾焚燒進入正常狀態，爐溫繼續升高並維持在850℃左右。垃圾在爐排上依次通過乾燥、燃燒和燃燼三個區域，垃圾中的可燃成份完全燃燒，不可燃的灰渣由爐渣滾筒送出落入出渣機中，出渣機貯有水並保持著一定的水位起到水封作用，確保爐內負壓的穩定，灰渣在出渣機內熄火和降溫後被推送出來，由振動輸送帶送去灰渣貯坑，在拋灰機的作用下落入灰渣貯坑中，垃圾經焚燒處理後成為穩定、無害的灰渣。振動輸送帶還有一個作用是使灰渣中的金屬物暴露出來，便於懸掛在振動輸送帶上方的除鐵器將其吸出，匯集後打包回用。垃圾焚燒過程中，有些細灰從爐條之間的縫隙落到各風室中，這些灰稱之為『漏灰』，定時由漏灰排出系統依次打開風室下面的活門，漏灰在風室的風壓作用下落入灰槽中，灰槽一端通出渣機，另一端帶有風門與公共風室連接，漏灰排出系統按程序將風門瞬時打開，將漏灰吹送入出渣機中，最後與灰渣一起被排走。灰渣貯坑上方裝有橋式抓鬥起重機，用抓鬥將匯集在灰渣貯坑中的灰渣抓取，裝車外運、填埋。燃燒用的空氣取自（垃圾池是密封）垃圾貯坑的上方，由鼓風機抽吸和壓送進行二級加熱，第一級為蒸汽暖風機，第二級為煙氣暖風機，風溫提高到250℃左右，然後分成一次風和二次風，一次風進入到爐排下方的公共風室，通過各風室風門的調節，獲得最佳的風量分配，最後經爐條的風道穿過垃圾層進入爐膛，提供垃圾焚燒所需的氧量；二次風通過二次風風道經調節風門從燃燒室上方前、後拱處的兩排噴嘴噴射進爐膛，對燃燒氣進行擾動和補充氧量，達到充分燃燒的目的。燃燒空氣從垃圾貯坑抽取是為了將這些被污染帶有惡臭的空氣送入爐內進行高溫處理，並維持垃圾貯坑的負壓狀態，避免其外逸而造成周圍環境的污染。垃圾燃燒產生的高溫煙氣在引風機的抽吸下首先通過鍋爐第一通道，第一通道水冷壁下部用耐火材料敷設有相當長的衛燃帶，用以減緩熱交換的速度，使在此區域內的煙氣溫度保持著不低於850℃，有利於二惡英最大限度的分解。敷設衛燃帶還可避免水冷壁裸露在高溫煙氣中而產生的高溫腐蝕。煙氣經凝渣管從上而下通過第二通道，採用輻射傳熱進行熱交換，再急轉進入滿布對流受熱面的第三通道和第四通道，加快了熱交換的速度，在鍋爐出口處煙溫降至380℃左右。隨後通過布置有管式煙氣暖風機的第五通道，與空氣進行最後的熱交換，被冷卻到270℃左右。為了保證靜電除塵器入口的煙氣溫度穩定在設定的溫度值，鍋爐的第四通道設有旁路煙道和調節擋板，通過調節流經第四通道的煙氣量來控制靜電除塵器入口的煙溫。完成熱交換後的煙氣進入煙氣處理系統。

2、3LXRF立式旋轉窯焚燒爐

LXRF系列立式旋轉熱解焚燒爐是由深圳市漢氏固體廢物處理設備有限公司和清華大學環境科學與工程系共同研製開發、生產製造的，是垃圾焚燒過程中的關鍵設備。該研製項目為深圳市高新技術項目，並已申報國家863計劃。國家建設部的《建設行業垃圾處理科技發展「十五」計劃和2010年規劃大綱》將此技術的研發列入2006-2010年的科技發展目標中，該焚燒爐採用當今世界上最為先進的熱解氣化焚燒技術，在焚燒爐主體設計上採用了獨特的專利技術。

2、3、1LXRF系列立式旋轉熱解焚燒爐的特點：

設備利用率高，灰渣中含碳量低，過剩空氣量低，有害氣體排放量低，垃圾熱值低時燃燒困難。

1）燃燒機理先進；

2）設備製造、運行成本較低；

3）對國內垃圾適應性強。適合於我國城鎮低熱值、高水分、不分揀的生活垃圾；特別適合於醫療廢物等特種垃圾；部分工業廢棄物；

4）垃圾不需要預處理，操作實現全部自動化；

5）焚燒處理效果好；

6）產生煙氣量少，尾氣易於處理，二惡英排放幾乎為零。

2、3、2工作原理

回轉式焚燒爐是用冷卻水管或耐火材料沿爐體排列，爐體水平放置並略為傾斜。通過爐身的不停運轉，使爐體內的垃圾充分燃燒，同時向爐體傾斜的方向移動，直至燃盡並排出爐體。

2、3、3焚燒機理

該爐從結構上分為熱解氣化爐和二燃室。熱解氣化爐內燃燒層次分布，從上往下依次分為乾燥段、熱解段、燃燒段、燃燼段和冷卻段。進入熱解氣化爐的垃圾首先在乾燥段由熱解段上升的煙氣乾燥，其中的水分揮發；在熱解氣化段分解為一氧化碳、氣態烴類等可燃物並形成混合煙氣，混合煙氣被吸入二燃室燃燒；熱解氣化後的殘留物（液態焦油、較純的碳素以及垃圾本身含有的無機灰土和惰性物質等）沉入燃燒段充分燃燒，溫度高達1100-1300℃，其熱量用來提供熱解段和乾燥段所需能量。燃燒段產生的殘渣經過燃燼段繼續燃燒後進入冷卻段，由熱解氣化爐底部的一次風冷卻（同時殘渣預熱了一次風），經爐排的機械擠壓、破碎後，渣系統排出爐外。一次風穿過殘渣層給燃燒段提供了充分的助燃氧。空氣在燃燒段消耗掉大量氧氣後上行至熱解段，並形成了熱解氣化反應發生的欠氧或缺氧條件。由此可以看出，垃圾在熱解氣化爐內經熱解後實現了能量的兩級分配：裂解成分進入二燃室焚燒，裂解後殘留物留在熱解氣化爐內焚燒，垃圾的熱分解、氣化、燃燒形成了向下運動方向的動態平衡。在投料和排渣系統連續穩定運行時，爐內各反映段的物理化學過程也持續穩定進行，從而保證了熱解氣化爐的持續正常運轉。

2、4流化床焚燒爐

2、4、1特點：

流化床燃燒充分，爐內燃燒控制較好，但煙氣中灰塵量大，操作復雜，運行費用較高，對燃料粒度均勻性要求較高，需破碎裝置，石英砂對設備有磨損，設備需要定期維護。

1)利用垃圾、煤的異重比，採用特殊的布風方式，使垃圾在爐內循環燃燒，徹底清潔處理垃圾；

2)通過布置兩級分離器對物料的分離和回送，可以很好地控制燃燒，提高燃燒效率且達99％以上；

3)採用中低溫燃燒(爐膛出口煙溫850℃)和分級送風分段燃燒的方法，有效抑制和降低SO2及NOx的排放；

4)對於含硫分和氯分高的城市生活垃圾，採用爐內添加石灰石以及尾部洗滌的方法來降低如SO2和HCl的排放；

5) 垃圾污水由污水泵送至爐內高溫處理，垃圾儲倉中的臭氣由二次風機抽吸至焚燃爐內作為垃圾焚燒助燃空氣，保持地下水和周圍大氣環境的清潔；

6) 採用獨特的灰渣分選冷卻裝置，在冷卻灰渣的同時，將合適的流化床料分選出並回送至流化床中。

2、4、2工作原理

爐體是由多孔分布板組成，在爐膛內加入大量的石英砂，將石英砂加熱到600℃以上，並在爐底鼓入200℃以上的熱風，使熱砂沸騰起來，再投入垃圾。垃圾同熱砂一起沸騰，垃圾很快被乾燥、著火、燃燒。未燃盡的垃圾比重較輕，繼續沸騰燃燒，燃盡的垃圾比重較大，落到爐底，經過水冷後，用分選設備將粗渣、細渣送到廠外，少量的中等爐渣和石英砂通過提升設備送回到爐中繼續使用。

2、4、3焚燒機理

鍋爐採用異重流化床燃燒方式和低倍率分級分離循環返料的燃燒系統，該系統由爐膛、物料分離收集器和返料器三部分組成。爐膛上部由膜式水冷壁組成，下部為一個倒錐體流化燃燒室，亦稱為密相區。底部為水冷布風板，布風板上布置有特殊形式的風帽。布風板下由水冷管構成等壓風室。一次風經等壓風室、布風板風帽進入密相區使燃料開始燃燒，並將物料吹離布風板。二次風由床層上方的二次風口送人爐膛，一二次風比例約為7:3，並可根據燃料變化和運行情況進行調節，既能達到完全燃燒的目的，又能控制SO2和NOx的生成量。

另外，由一次風引出幾支風管從前後牆進入密相區，分別撥動垃圾、煤和返料灰，以便垃圾、煤和返料灰等物料均勻播撒到床料中去，同時加強密相區下部的擾動。

密相區上部為懸浮段，為保證煙氣在爐膛中停留時間大於2秒，爐膛斷面有所擴大。煙氣攜帶物料繼續燃燒，同時向爐膛四周放熱。由於斷面擴大，並且煙氣經懸浮段碰撞爐頂防磨層，部分粗物料返回密相區，煙氣只攜帶細物料離開爐膛進入一級分離器。 一級分離器為四排撞擊式分離器，由凝渣管構成，布置於爐膛出口處，作為爐內分離裝置。煙氣通過一級撞擊式分離器時，物料中較粗部分被分離出來，落人分離器下方收集斗，返回爐膛後循環再燃燒。 經一級分離後的煙氣攜帶較細的物料，再經過過熱器後進入二級分離器——下排氣蝸殼式旋風分離器，將細物料進一步分離和收集起來，通過U型返料器返回到密相區中，繼續循環燃燒。 過熱器為純對流型，分二級，為防止高溫腐蝕，布置在爐膛出口，凝渣管後面。為保證管壁溫度不超溫，沿煙氣流動方向依次為低溫過熱器和高溫過熱器。 兩級過熱器之間設有面式減溫器調節汽溫，考慮到焚燒垃圾煙氣量較大的特點，面式減溫器調溫幅度在0-40℃之間。為防止過熱器管子磨損，除把過熱器布置在一級慣性分離器之後外，過熱器前兩排管子還採用了噴鍍鎳基合金防磨技術。 鍋爐採用兩只蝸殼鋼板式中溫旋風分離器，外部為鋼板結構，內部敷設保溫、絕熱和防磨材料。分離器人口採用蝸殼式布置，能保證分離效率達到99.3％回料閥採用非機械式「U」閥回料器，保證回料通道通暢，並能耐高溫、耐磨損和防粘結。空氣預熱器為立置管式，分上下兩級布置。 空氣預熱器管子採用Ø51×1.5的螺旋槽管，在入口處裝有防磨套管。為防止低溫腐蝕，空氣預熱器下級採用了防腐蝕的考登管。給料系統分為給垃圾和給煤兩個系統，均布置在爐前。給垃圾系統為一鏈輪式給料裝置，垃圾通過鏈輪輸送到爐膛人口，在播垃圾風的吹撒下均勻地散落在床層上。給煤系統由兩台正壓螺旋給煤機組成，單台給煤量均大於滿負荷給煤量。鍋爐燃燒後產生的爐渣通過布風板後側排渣口接至冷渣分選裝置，冷卻後連續出渣。當冷渣分選裝置出現故障時，可利用緊急放渣管採用人工間斷出渣，出渣量以維持適當的料層為准。 旋風分離器分離出來的灰，全部或部分返回爐膛作為調節床料溫度、爐膛出口煙溫和降低鍋爐出口排塵濃度的一種手段。在鍋爐正常運行時，可通過爐膛加砂口適量添加床料以維持料層高度。同時補充部分輔助燃料—原煤，以保證熱電廠的正常供熱和發電。餘杭熱電廠的垃圾焚燒爐至今已運行，運行狀況良好。其運行情況 ：垃圾焚燒爐，運行穩定，各項技術參數和指標均達到了設計要求，保證了發電機組的正常運行；最長連續運行時間超過一個月；平均每小時焚燒垃圾約7噸，最大量可達到11噸/小時；對垃圾成分、熱值隨季節性變化和適應性好。

3、小結

3、1垃圾預乾燥處理系統

一般來說，在垃圾進入焚燒爐之前，在垃圾貯存庫內放置3~5天時間，可以對垃圾進行初步的乾燥，主要將垃圾中含有的外水，進行乾燥，這部分水分根據垃圾的來源和自然情況的不同，約占垃圾重量的10%~30%左右。這部分水分主要是通過蒸發的形式離開垃圾儲存庫的，垃圾儲存庫有相當大的換氣量，因此相應外水的蒸發量也是相當大的，垃圾中分離出來的水分與垃圾儲存庫中的空氣一起離開，並進入垃圾焚燒爐通過煙囪排放大氣。另有少量在垃圾坑深處的外水則向下匯集，被滲瀝水泵收集後噴入焚燒爐爐膛蒸發。由於滲瀝水要吸收一部分爐膛熱量，且水量不大，因此爐膛並不是時刻接受滲瀝水的噴入的。在滲瀝水需要處理時，先將爐膛溫度調整到上限，並在系統中逐步增加負荷，少量噴入滲瀝水後，再逐步調整。

3、2焚燒爐內的垃圾乾燥系統

被垃圾抓鬥送入焚燒爐的垃圾已經含有外水已經不多了，但仍然有相當多的內水，由於水的汽化吸熱相當大，如果在燃燒過程中這部分水分蒸發，就會使爐內溫度場受到一定的影響甚至影響到燃燒的穩定。因此在燃燒之前將這部分內水分解出來就是十分必要的。

3、2、1在BASIC垃圾焚燒爐爐膛的進口位置，設置了一個垃圾乾燥架，主要就是為了將垃圾中的內水分解出來的裝置。垃圾送進焚燒爐後，不是直接送進爐排表面，而是先放置在乾燥架上。在這里，垃圾通過兩種方式來除去內水。一是接受爐膛的輻射熱；由於爐膛內有一定的溫度場分布，必然有一部分熱量輻射到新進入的垃圾表面，當達到一定溫度後部分水分就會蒸發，並隨煙氣流出焚燒爐爐膛，進入後部的余熱鍋爐等設備的煙道中。二是接受乾燥風的對流換熱；單憑爐膛輻射熱是不能將垃圾中的水分徹底分離出來的，因此在BASIC焚燒爐中，還設置有一個垃圾乾燥系統來進一步在燃燒前分離水分。

3、3爐排結構設計特點

3、3、1對BASIC焚燒爐來說，採用了較大的爐排面積來減低熱灼減率。為此，使熱量集中也是一個相當重要的環節。該爐型的爐排結構採用的是六級階梯形，由爐排兩側向中間逐級向下，並且各個階梯也有一定向下的傾斜度。這樣，隨著爐排的拋動，垃圾在向下一級爐排拋出的過程中，也隨著垃圾減容，向中間匯集。在配風上，也是有中間的空氣量大於兩邊空氣量的趨勢，因此垃圾能夠不斷減少，並集中，在爐排中部強化燃燒，這樣的效果。所以，在爐排中部的傳熱、傳質是最強烈的。爐膛其它位置的溫度相對爐排中間位置的溫度要低一些，但這並不影響垃圾的燃燒完成。垃圾在從一級爐排落入另外一級爐排的時候，能夠變的非常疏鬆，這樣使內部的垃圾也能充分接觸新鮮空氣，在內部燃燒，這樣也可以使整個主要熱量集中在待燃燒的垃圾中，提高垃圾的燃燒速度和燃燒效率。

3、3、2馬丁爐往復逆推+順推式機械爐排。逆推式爐排呈傾斜布置，垃圾依靠自身的重力作用在爐條逆向推動時翻轉並沿爐床向前移動，爐排與水平面成26 0C夾角。爐床的寬度350噸/日的爐排寬約6米，而爐床的長度則決定於垃圾的質量和對灰渣熱灼量的要求，有9段、11段、13段和15段等系列設計，採用15段的爐床長約9.5米，由於爐條的逆向推送使垃圾容易著火燃燒，並延長了垃圾在爐床上的停留時間。爐排以列為單元，根據爐排的寬度分成兩列、三列或四列，列間設置固定的分隔帶，每列固定爐條與活動爐條相間排列，各列活動爐條分別由油缸單獨驅動，按燃燒控制裝置的指令和程序協同動作。爐排的動作包括：各列給料器的往復運動；各列逆推+順推式機械爐排的往復運動；出渣機的往復運動以及料門的開閉。這些運動都是由油缸分別驅動，由液壓站集中控制。根據燃燒的要求，由燃燒控制盤的可編程序控制器（PLC）發出指令，使各動作按照預定的程序依次進行，實現燃燒過程的自動控制。爐排的爐床由眾多的爐條組成，垃圾的燃燒過程是在爐床上進行，爐條的運動使垃圾移動和翻拌，由於爐條的工作條件比較惡劣，容易磨損或燒壞，是機械爐排的易損件。爐條的頭部作有各種形狀的凸台，爐條作往復運動時使爐床上的垃圾得到均勻的攪拌和翻轉，對於燃燒時產生表面固化的垃圾團還有破碎的作用，讓垃圾得到足夠的空氣進行燃燒，利於燃燼。爐排用高鉻耐熱、耐磨鑄鐵製造，材質性能較為優異，結構上也有獨到之處，爐條的筋板作成封閉的一次風通道，利用一次風的高速流動將爐條的熱量帶走，起到散熱翅片的作用，有效地降低爐條的工作溫度，從而延長了爐條的使用壽命。

參考文獻：

1、晉江市垃圾焚燒發電綜合處理廠可行性研究報告

2、 順能垃圾發電廠建設方案

3、龍崗中心城市垃圾焚燒發電廠建設方案

4、深圳漢氏固體廢物處理廠建設項目方案
哈韓國際服飾

❿ 垃圾焚燒爐有哪些優勢

主要有以下幾種優點：
1、垃圾焚燒爐內溫度控制在高於850℃，焚燒後體積比原來可縮小50%-80%，分類收集的可燃性垃圾經焚燒處理後甚至可縮小90%，且垃圾焚燒廠佔地面積相對較小，相比填埋法等其他處理方法，可節約大量填埋場佔地，經分選後的垃圾焚燒效果更好。
2、垃圾經過高溫焚燒處理後，垃圾中的大量病菌、病毒、寄生蟲卵等病原體被徹底消滅，能有效杜絕次生污染。
3、垃圾焚燒前一般要經過分類和回收等工序，經焚燒後還可回收鐵磁性金屬等資源，可實現垃圾資源化、減量化處理。
4、垃圾焚燒可實現能量回收利用，指將垃圾的內能轉換成熱能、電能，包括焚燒發電、供熱和熱電聯產。
5、焚燒處理可全天候操作，不易受天氣影響。
上述幾種優點決定了垃圾焚燒已成為循環經濟的重要組成部分。另外，在廢棄資源和廢舊材料回收利用加工過程中，不但解決了資源短缺問題，同時降低了垃圾排放，正可謂「一舉兩得」。