纺织业如何推进工业互联网

❶ 系列解读｜加快推进工业互联网标识解析基础设施应用建设

一、什么是工业互联网标识？

互联网发展迈入下半场，新时代的风口下，工业互联网正迅速成长为下一个价值高地。 作为数字世界的“身份证”，标识解析体系是驱动工业互联网创新发展的关键核心设施。 通过为每个物品、元器件，甚至每条信息赋予唯一的一个标识编码，能够促进工业全要素、各环节信息的互联互通，实现“跨企业-跨行业-跨地区-跨国家”的标识数据管理和共享。因此，工业互联网标识是全面互联下信息查询的入口，将赋能数据驱动下的产业数字化转型和智能化升级。

二、标识解析体系是解决工业互联网数据共享共用问题的核心关键

尽管近3年来，我国工业互联网标识应用发展迅速，却仍面临诸多问题和挑战。 一是私有标识导致企业内外存在大量数据孤岛 。标识”并不是一门新技术，我国各行各业早已广泛使用标识技术，但多采用私有标识，仅适用于企业内部，企业外甚至企业内不同工厂单元均难以识读和应用，导致信息传递受限，无法满足工业互联网跨系统、跨企业、跨行业的连接需求。 二是集中式查询建设成本高且具有较大安全风险。 过去，企业通过在内部搭建集中式数据库提供标识的查询服务，导致信息化系统重复建设且交互标准不统一，信息共享成本高，同时存在安全性、敏捷性、时效性等诸多问题。 三是绝大部分标识无法真正实现产品一物一码追根溯源。 市面上现存的大部分一物一码标识均由企业自身或者第三方程序提供，无法确保其唯一性，容易导致数据泄露造假，造成经济市场秩序混乱。

为解决以上问题，需建立统一的工业互联网标识解析体系。一是为原材料、零部件、产品以及工艺流程、订单等赋予统一规范的工业互联网标识，实现企业内部及上下游数据互联互通，并获取相应的信息服务。二是构建工业互联网标识解析基础设施，打破信息壁垒，促进产业链协同化发展，实现供应链系统和企业生产系统精准对接、产品全生命周期管理和智能化服务。三是将标识解析逐步渗透到实体经济的各个环节，全面打通数据流形成规模化效应，从而进一步带动生产方式、产业组织形态和商业模式的变革。

三、当前我国标识解析体系发展情况如何？

近年来，我国工业互联网标识解析体系建设与应用快速成长，实现了从0到1的突破，工业互联网标识融合应用实践不断走深向实。目前已建成北京、上海、广州、武汉、重庆五大国家顶级节点，南京、贵阳两个灾备节点加速建设，形成“东南西北中”布局，并与Handle、OID体系实现对接，面向全球范围提供解析服务。截至2020年12月30日，上线（含根顶对接）二级节点数85个，覆盖22个省（自治区、直辖市）和电子、机械、材料、石化、家电等33个行业，标识注册量为102.7亿，累计接入的企业节点数量9590家，日解析量超过800万次。同时，星火·链网已建成（包含签约）超级节点3个，骨干节点4个。

企业方面标识应用不断深化，已实现“全生命周期覆盖+18类应用场景” ，包括供应链管理、智能化生产管控、网络化生产协同、全生命周期管理、自动化设备管理等典型应用模式。江苏中天互联 科技 有限公司深耕标识建设，积极 探索 多场景标识创新应用， 已在 汽车 制造、装备制造、船舶制造、工程机械、高端纺织等行业中得到深度应用 ，帮助企业通过标识拓展了全流程溯源、智能产线管理、供应链协同管理、核心零配件运维管理、供应链金融服务、政府监管、数字营销等创新应用。并且， 中天互联已形成规模化标识解析能力，目前市面上共有77类标识应用，中天互联可提供58种。 真正帮助企业利用工业互联网，实现自身效率的提升和能力的改变。

❷ 5G赋能工业互联网“百花齐放”

远程手术、智能巡检、生产溯源等应用场景不断丰富——

5G赋能工业互联网“百花齐放”

5G远程超声机器人诊断平台、仿生机器狗“铁蛋”、5G无人工厂项目……日前，2021中国5G+工业互联网大会在湖北武汉举行，一大批“黑 科技 ”产品、5G关键技术等集中亮相，吸引了大量观众围观、体验。

会上，工业和信息化部发布了第二批“5G+工业互联网”典型应用场景和重点行业实践，包括生产过程溯源、厂区智能理货、全域物流监测、虚拟现场服务等应用场景，以及石化化工、建材、纺织、家电等行业。

一个是当下信息通信技术发展的重要方向，一个是新一代工业革命的技术支撑，5G“遇上”工业互联网，会给生产和生活带来哪些神奇变化？未来，“5G+工业互联网”将呈现怎样的发展态势？

融合应用不断丰富

“我们把5G、工业互联网技术运用到了酿酒行业，当设备出现故障时，技术人员通过远程辅助工具，既能清晰地看到车间，又能远程操控设备，不用到现场就能解决问题。”武汉一家企业的员工说。

如今，借助5G与工业互联网，越来越多的传统工厂正变得更加“智慧”。

在纺织行业，有的企业通过在缝纫机、巡检机器人等设备上设置5G模组，实时采集生产、环境等数据，并上传至边缘云平台，可直观地呈现生产、物流等信息，让生产效率提升25%，订单交付周期缩短10%。

在家电行业，有的企业通过5G、VR（虚拟现实）等技术展现家电装配细节，让新员工“沉浸式”体验和感受，帮助他们迅速掌握技术要领，从而降低培训成本，大大缩短新员工的培训上岗时间。

11月21日，2021中国5G+工业互联网大会聚焦智慧工厂、智慧安全等领域，征集并遴选出了58个典型应用案例。其中，天津省级工业互联网安全态势感知平台项目是智慧安全领域的应用案例。该项目依托360公司数字化安全能力框架，通过部署安全监测平台，可实时监测企业安全态势，及时提供预警信息，支持安全隐患整改，减少企业经济损失。

此外，在智慧矿山等领域，同样有不少应用案例入围。比如，国家能源集团乌海能源有限公司老石旦煤矿5G+智慧矿山项目、山西吕梁鑫岩煤矿5G智慧矿山项目等。

中国煤炭工业协会 科技 发展部副主任张建明介绍，一些煤矿开发了AR（增强现实）眼镜，井下工人戴着AR眼镜巡检设备，可通过5G网络实时传送视频画面，供地面上的技术人员进行参考、远程指导。

“从这些场景、案例中，我们可以看到，‘5G+工业互联网’的应用范围扩展了，和生产环境结合得更为紧密，这是可喜的变化。”中国信息通信研究院院长余晓晖说。

工业和信息化部信息通信管理局副局长王鹏表示，近年来，“5G+工业互联网”融合应用不断丰富，率先在采矿、钢铁、电力等行业形成了远程设备操控、无人智能巡检等典型应用场景，标杆示范带动作用日益凸显；发展环境持续优化，政策体系不断完善，有效激发了产业各方参与热情。

未来发展空间广阔

“5G+工业互联网”在推动“制造”向“智造”转变的同时，也给人们的日常生活带来了诸多便利。

一些企业将生产现场的扫码枪、工业相机、摄像头等设备接入5G网络，将生产过程每个工序的物料编码、作业人员、生产设备状态等信息实时传输到云平台，并将这些信息进行关联整合，形成溯源数据库。人们只需用手机扫一扫产品上的二维码，就能看到产品批次、品质等信息，用起来更放心。

在智慧医疗领域，5G远程会诊、远程手术等应用推动优质医疗资源下沉，让更多偏远地区的患者得到救治。

“赋能千行百业智能升级，是发展‘5G+工业互联网’的根本目的。”工业和信息化部总工程师韩夏说，我国5G、工业互联网创新发展呈现“千姿百态、百花齐放”的良好态势。工业互联网网络、平台、安全三大功能体系初具规模，基础电信企业、工业企业、通信设备企业、软件企业深度合作，形成多样化的商业运营模式，“团体赛”打法更加成熟，区域协同发展的格局更加清晰。

韩夏认为，“5G+工业互联网”未来发展空间广阔，潜力无限。据统计，全国在建“5G+工业互联网”项目已超过1800个，覆盖原材料、装备制造、消费品等多个行业和领域。

与此同时，余晓晖表示，当前我国“5G+工业互联网”发展也面临很多困难。比如，在芯片和模组方面，现在5G芯片模组价格过高。产业界应共同努力，推动实现以低成本的模组和芯片来满足工业需要。

牵住技术创新“牛鼻子”

“5G+工业互联网”是传统产业跨越式发展的 历史 性机遇。

“‘十四五’期间，5G、工业互联网将从 探索 起步阶段进入到产业深耕、赋能发展的新阶段。”王鹏说。

据了解，我国将加快新型基础设施建设，打通信息“大动脉”。加快5G基站建设和行业虚拟专网规模化发展，增强工业互联网标识解析体系公共服务功能。支持企业运用5G等新型网络技术和先进适用技术改造建设企业内网，支持企业设备上云，推动工业互联网平台进企业、进园区、进产业集群。

工业和信息化部部长肖亚庆表示，要拓展融合应用场景，推动制造业数字化智能化转型。坚持以智能制造为主攻方向，全面推进5G、工业互联网等数字技术的产业化、规模化应用。遴选一批专业化解决方案提供商，建设一批5G全连接工厂，做优一批工业互联网平台，打造一批复合型专家人才队伍，带动千行百业提质增效升级。

“5G、工业互联网应用普及要紧紧牵住技术创新这个‘牛鼻子’。”肖亚庆说，要加强关键技术攻关，聚焦产业共性技术供给，推行“揭榜挂帅”机制，发挥企业创新主体作用，实现工业模组、传感器、关键软件等领域快速研发和产业化。激活数据潜能，加快研制工业数据交互等基础共性标准， 探索 建设数据交易平台，提升数据管理和开发利用水平。此外，要深化开放共享，构建互利共赢的产业新生态。

《光明日报》（ 2021年11月28日 03版）

❸ 当下纺织产业消费升级，成本攀升，应用工业互联网平台可以实现降本增效吗

从制造业的普遍情况来看，推动制造企业上云上平台，实现制造产业的网络化、数据化、智能化，是必然的趋势，也是降本增效的关键措施。就纺织产业来讲，近年来，纺织行业面临多方面的机遇与挑战，亟待转型升级：

一方面，在人口红利消失、环保政策收紧、国际贸易保护等因素的压迫下，纺织行业成本大幅上涨，利润空间不断压缩；另一方面，纺织产业必须提供更高质量、更多花样的产品，以满足不断升级的消费需求，这就要求纺织产业必须拥有反应更快的柔性生产链和效率更高的生产协同与管理系统。

因此，信息化、数字化、智能化转型成为纺织企业的“救命稻草”。根据中发智造的报道，某年产值2-5亿的纺织企业，通过部署纺织工业互联网平台，顺利完成数字化转型与智能化改造，每年可以产生直接效益约500-800万元。由此可见，应用工业互联网，可以有效帮助印染企业实现降本增效，主要体现在三大方面：

1.核心指标实现智能化监测

应用纺织工业互联网平台之后，整个工厂的订单、设备、生产过程、物料、排污、水质等数据全部实现互联互通。核心经营数据诸如设备利用率、染色一次成功率、每天的能耗物耗成本等，不再需要人工统计合算。通过工业互联网平台，完全可以实时反馈这些数据，让经营者一目了然。

不同级别的管理者，关注点不尽相同。应用工业互联网平台后，厂长、车间主任、计划员、班组长等都能够实时获得各自关心的指标和进程 。

2.形成智能制造的闭环

数据思维可以引领纺织产业形成智能制造的闭环。正如马云所言，在未来的制造业中，企业最离不开的不是电力，而是数据。数据将成为制造企业、制造行业乃至制造产业的基础生产资料。纺织产业与工业互联网不断融合发展，还可以帮助企业将数据变为资产，形成数据驱动的思维。

通过数据沉淀和学习，纺织工业互联网平台上线了智能排产、智能配色、供应链协同等工业APP，实现智能优化和决策，形成采集、分析、挖掘、学习、优化的闭环。

3.实现环保与安全的智能化预警

环保和安全对于印染企业尤为重要。工业互联网平台平台将VOC、工业水质、外排COD等数据与工艺和质量进行关联分析和预警，实现了智能化环保监测，有效降低环保成本和压力。

安全方面，通过工业互联网的数据中台，可以全面采集并联通企业内部的人、机、料、法、环等数据，并根据纺织印染企业的核心指标和业务逻辑建模，实现7*24小时分析统计、监控预警，有效预防生产过程中的设备故障、人员安全隐患、火灾等问题。比如生产过程中，定型机烟道一旦温度过高，系统就会多通路报警，有效避免火灾事故，提升安全指数，减少灾害损失，客观上也起到了降本增效的作用。

综上所述，应用工业互联网平台，可以帮助纺织产业完成数字化转型与智能化改造，打造数据驱动的生产方式，实现核心指标智能化监测，形成制造工艺与流程的智能化闭环，实现环保与安全的智能化预警，从而有效降低企业生产成本，减少不必要的损失，提升生产效率。

❹ 工业互联网如何赋能行业

说到工业互联网如何赋能行业只能通过实例说明才能更好的了解，以下通过徐工汉云针对江苏某港口集团的种种经营问题实例给大家进行说明。

1.港口设备类型较多（新旧无明显区分，还有部分是进口设备），管理起来难度极大;
2.生产服务人员未能使用信息化软件管理，同时也没有建立精细化管理流程;
3.由于港口设备基本上都是满负荷运转作业，平时出现小故障基本不做处理或维修保养，设备故障问题日积月累，最后导致设备无法使用，同时故障无法快速定位。
针对以上问题，徐工汉云为其打造布局了智能设备管理平台，经实施后，该集团设备资产利用率提升了25%，运营人员工作效率提升了20%，设备故障修复时间减少了30%，不仅解决了集团所存在的问题，还全面提升了集团整体效益。

❺ 纺织业的发展趋势

2019年4月8日，国家发改委颁布了《产业结构调整指导目录（2019年本，征求意见稿）》，在纺织业领域，意见稿鼓励类共列举了13项，鼓励内容增加了高性能纤维及制品的研发应用、智能化纺纱工厂装备的建立、数字化智能化印染技术装备应用等。其产业结构调整向绿色环保化、智能化、高端化方向发展。

生产绿色化、智能化，产品高端化成为纺织业产业结构调整主题

2019年4月8日，在修订《产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）》的基础上，国家发改委颁布了《产业结构调整指导目录（2019年本，征求意见稿）》，意见稿由鼓励类、限制类、淘汰类三个类别组成。本次修订的意向旨在推动产业优化升级，加快先进制造业、服务业发展。

在纺织业领域，意见稿鼓励类共列举了13个条目，总结归纳如下所示，鼓励内容增加了高性能纤维及制品的开发、生产、应用、智能化纺纱工厂连续化纺纱成套装备的建立、数字化智能化印染技术装备、染整清洁生产技术等。其产业结构调整向绿色环保化、智能化、生物化方向发展。

意见稿纺织业限制类共列举了18项技术和设备，主要为落后工艺与设备；

淘汰类包括了使用时间达到 30 年的棉纺、毛纺、麻纺设备、机织设备等的 20类 设备和生产线。

以上数据来源参考前瞻产业研究院发布的《智能制造行业市场前瞻与投资战略规划分析报告》、《中国服装零售行业市场前瞻与投资战略规划分析报告》、《中国环保设备行业市场前瞻与投资战略规划分析报告》、《中国纺织洗涤行业市场前瞻与投资规划分析报告》。