1. 废油回收以后怎么处理 废油清理方法咨询136 83
青年公司主要回收废机油，废液压油，废变压器油，废柴油，废煤油，废导热油，废切削油，废齿轮油等废润滑油，废矿物油，工业废油等。黄先生电话
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废油回收后的清理方法：以下的废油清理方法，只是环境保护署建议，但并不要求：
1.
废油回收再利用率最大化2.
选择可以重复利用的吸附物质，使得废油吸附剂消耗最小化3.
利用使用过的吸附物质生产新的吸附物质4.
购买含有可回收再利用成分的吸附物质
萃取设备（例如离心分离机，压榨机和垃圾捣碎机）可以用来从可重复使用的吸附物质中提取废油。根据废油的粘度，吸附垫可以重复使用二至八次。虽然没有要求，但这些技术可以用来减少吸附垫被再生产，消耗能源和废弃的比率。重复使用和回收再利用吸附垫可以潜在地减少废物量，节省资金（即就是降低废旧吸附垫处理的耗资和降低每个吸附垫的使用费用）。
清除物管理：
机油保存：
1.
减少废油的生成量。第一现场生成的废油越少，那么废油的处理量就越小。企业可以过滤、分离和维护废油，以延长它的再利用寿命。
2.
购买废油提纯品，少买新油品。提纯后的油和新油的功效是一样好的。那些标有美国石油协会（API）"STARBURST"字样的油品与新油一样品质高。
3.
实施安全废油管理方案。不要把废油和任何物质混合。废油一般要保存在防泄露的容器里，而且要远离工人和环境。一有可能就要把废油送到提纯厂。
2. 请问~工业上的除油主要是除什么油 机油柴油润滑油还是什么呢
除油粉核心母料
1、粉剂配方：除油粉核心母料+基础粉（纯碱、小苏打、硅酸钠均可）
2、水剂碱性配方：除油粉核心母料+超级全能活性剂+拉丝粉+水+防腐剂+香精
3、水剂中性配方：超级纳米乳化剂+超级油污乳化剂+拉丝粉+水+防腐剂+香精
4、膏剂碱性配方：除油粉核心母料+四合一增稠剂+拉丝粉+水+防腐剂+香精+盐
5、膏剂中性配方：超级纳米乳化剂+超级油污乳化剂+四合一增稠剂+拉丝粉+水+防腐剂+香精+盐
除油粉核心母料，是成都恒丰宏业洗涤剂厂最新研发的能对工业油、食用油、精油、油墨、老污垢、茶垢、汗渍、精斑、生活污垢等100多种油污完全清除,具有下列特点：
一、完全的清除民用、工业、生活、环境污染的各种油污。
1、能快速对工业油、矿物油、无机油、石油、石油附产品、润滑油、机械油、离合油、齿轮油、机油、油墨、脱模油、压缩机油，冷冻机油，真空泵油、内燃机油、柴油机油、汽油机油、船舶用油、轴承油、导轨油、液力传动油、金属加工油、电动工具油、防锈油、淬火油、拉伸油、燃料油、其他场合用油各种复合油脂进行皂化、乳化与清洗。
2、能快速对花生油、菜子油、色拉油、玉米油、牛油、羊油、猪油、茶子油、棕榈油、混合油、有机油、食用油、动物油、植物油等混合的各种复合油脂进行皂化、乳化与清洗。
3、能快速对各种老污垢、老污泥、老污渍、老污迹、茶垢进行皂化、乳化与清洗。
4、能快速对精油、甲基硅油、乙基硅油、苯基硅油、甲基含氢硅油、甲基苯基硅油、甲基氯苯基硅油、甲基乙氧基硅油、甲基三氟丙基硅油、甲基乙烯基硅油、甲基羟基硅油、乙基含氢硅油、羟基含氢硅油、含氰硅油、有阻尼硅油、扩散泵硅油、液压油、绝缘油、热传递油、刹车油等各种硅油进行皂化、乳化与清洗。
5、能清洗圆珠笔、油性笔、中性笔等色彩笔的笔迹。
6、碱性、耐酸碱、耐硬水、中泡。
二、配方及生产流程
一）、粉剂配方及生产流程：
1、配方：除油粉核心母料2—15%+基础粉85—98%（纯碱、小苏打、硅酸钠均可）。具体的比例要按照成本自己计算。
2、生产流程：将除油粉核心母料与基础粉（纯碱、小苏打、硅酸钠任何一种均可）搅拌均匀就行。
二）、水剂碱性配方及生产流程：
1、除油粉核心母料2--13%
2、超级全效活性剂2%。
3、拉丝粉50克（1百斤的用量）
4、防腐剂10--50克（1百斤的用量）
5、香精5--10克（1百斤的用量）。
6、水的用量，按你的生产量计算，除了原料外的就是水的重量。
7、具体的比例要按照成本自己计算。
8、生产流程：先将防腐剂加入水中搅拌，然后将所有原料加入水中，用搅拌机搅拌溶解后就行了。
三）、水剂中性配方及生产流程：
1、超级纳米乳化剂2--10%
2、超级油污乳化剂1--5%。
3、拉丝粉50克（1百斤的用量）
4、防腐剂10--50克（1百斤的用量）
5、香精5--10克（1百斤的用量）。
6、水的用量，按你的生产量计算，除了原料外的就是水的重量。
7、具体的比例要按照成本自己计算。
8、生产流程：先将防腐剂加入水中搅拌，然后将所有原料加入水中，用搅拌机搅拌溶解后就行了。
四）、膏剂中性配方及生产流程：
1、超级纳米乳化剂2--8%
2、超级油污乳化剂1--3%。
3、四合一增稠剂4—8%（根据你需要的稠度高低来调，要特稠就比例高点）
4、拉丝粉50克（1百斤的用量）
6、防腐剂10--50克（1百斤的用量）
7、香精5--10克（1百斤的用量）。
8、水的用量，按你的生产量计算，除了原料外的就是水的重量。
9、具体的比例要按照成本自己计算。
10、生产流程：先将防腐剂加入水中搅拌，然后将所有原料加入水中，用搅拌机搅拌溶解后，看稠度是否达你要求，然后加盐来调整稠度。过夜消泡后就行了。
五）、膏剂碱性配方及生产流程：
1、除油粉核心母料2--10%
2、四合一增稠剂4—8%（根据你需要的稠度高低来调，要特稠就比例高点）
3、拉丝粉50克（1百斤的用量）
4、防腐剂10--50克（1百斤的用量）
5、香精5--10克（1百斤的用量）。
6、水的用量，按你的生产量计算，除了原料外的就是水的重量。
7、具体的比例要按照成本自己计算。
8、生产流程：先将防腐剂加入水中搅拌，然后将所有原料加入水中，用搅拌机搅拌溶解后，看稠度是否达你要求，然后加盐来调整稠度。过夜消泡后就行了。
三、如何调盐的比例
1）、初定盐比例：先做一公斤产品小试，方法是：用手指捏（不要用勺子）一点点盐，一点点的少少放，放一次搅拌溶解后再放第二次。当稠度产生后，连续放三次盐都不能提高稠度就说明盐比例够了。使用的盐要先计量，确定一公斤产品用盐比例，然后放大到生产所需比例。
2）、确定盐比例：从一公斤产品用盐比例放大到生产所需比例，会存在一定的计量误差，需要再次进行调整，调整方法：将生产的洗涤溶液打一公斤出来，加盐比例调整到最稠状态，就知道最终的盐比例是多少。
3）、调整盐比例：更换盐品种（食用盐、工业盐、盐水、粗盐）、变化水重量、调整配方、调整成本、调整原料，涉及这几种情况之一，都要重新调整盐比例。新手做试验，先做一公斤产品小试，全部原料溶解后分成十份来调盐，先把方法找到。注意事项：盐过多会变成水，水溶液变白。
四、防腐剂运用指导
1、保质期影响因素：防腐剂是起保质作用,就是让产品不变质,变质的原因很多,水质干净程度、加工设备的细菌感染、天热加快细菌繁殖、包装上残留细菌，等等这些都是影响保质期的原因。
2、防腐剂用量：防腐剂的品种很多，视含量高低、品质效果来确定发多少来达到保质效果，放多了成本增大，放少了保质期短。应根据自己的保质期长短要求来定防腐剂的用量，以凯松防腐原液（10%含量）为例，在二个月内的参考比例为：夏天100斤水放20克，春秋季放10克，冬天放5克。如需求长期保质要自己结合各种因素自定比例，没有统一标准。
3、建议在生产车间装一个紫光灯来灭菌。
4、生产碱性产品应当先把防腐剂加入水中,然后才加其他原料.
3. 工业清洗剂和金属表面脱脂剂的区别
脱脂剂 目的在于对机械设备，金属工件，零件等进行除油清洗。
工业清洗剂即为“金属清洗剂”，不仅可零件上因切削油，磨削油脂，防锈油脂等出现的油污清洗干净，还能清洗掉金属表面其他像灰尘，手汗等污染物。比金属脱脂剂的效果好一，功能多。
现在工业清洗剂比较多，但还是要擦亮眼睛去分辨好坏。基于环境保护的规则，最好工业清洗剂可以是可降解的清洗剂。这样既能脱脂清洗，又不会发生安全隐患等。