‘壹’ 工业上去铁锈的方法
工业上去铁锈的方法有高压水射流除锈法，喷射高强度的水将铁锈冲掉，既不污染环境，又节能。还有酸洗除锈法，通过铁锈和酸的反应进行除锈。还有喷射铁砂、河沙等磨料，利用磨料的硬度和冲击性去除铁锈。
1、高压水射流除锈高压水射流除锈是利用高压水发生装置，喷射出能量集中、速度高的水，冲击被清洗的表面，射流在铁锈沉积物上用足够的压强将其粉碎，完成除锈。有不污染环境、不腐蚀清洗物、节能等特点。
2、酸洗除锈法将需要除锈的物品浸泡在强酸洗液中，通过铁锈和酸的氧化反应来除锈。这种方式操作简单，但对除锈物有腐蚀性，操作量大。还有一种将除锈的工件拆下来组成回路循环进行酸洗的方式，工作量大而且有二次安装污染。
3、喷沙除锈法用一定规格大小的磨料，例如铁砂、河沙、石英砂等，在一定空气压强下，喷射到被除锈钢铁表面，利用磨料的硬度和冲击性，将钢铁表面铁锈除去的方法。这种方法除锈质量高，对大件设备有较高的除锈效率，但射出的粉尘会对环境造成一定的污染。
‘贰’ 对金属进行除锈的方法主要有
一、手工除锈法
工具：钢丝刷、砂纸、砂轮、锉刀、刮丝刷、锉刀、刮刀等，其是指人工用钢丝刷、砂纸打磨或者川锉刀、刮刀磨削的加工方法，将金属表面的锈层、氧化皮、铸砂等除掉，对于钢管的内表面除锈，可用圆形钢丝刷来回拉擦；内外表面除锈必须彻底，以露出金属光泽为合格，再用干净的废棉纱或废布擦干净，最后用压缩空气吹洗。这种方法是最原始、最常用的除锈方法灵活方便，但生产效率低且劳动强度大。
优点：简单易行、成本低；
缺点：劳动强度大、工作效率低、质量不稳定、劳动环境差。
二、滚筒除锈法
滚筒除锈就是把金属工件及不具有异形角和外螺纹的生铁铸件等，放在慢速旋转的六角形或圆形的滚筒内，由于滚筒的转动，借助于摩擦和滚动的冲击作用除去铁锈及氧化皮等污物。待清理的工件装入滚筒的数量应少于滚筒容积的2/3，同时滚筒内将装人带棱角的铁砂、铁屑、金刚砂等，有的还加入化学药品如亚钠、纯碱、皂粉、水等，可同时达到除锈除油的目的。其转速一般不大于40r/min，如转速太快会破坏工件的表面。
缺点：只适用于对表面光滑要求不高的金属工件，控制不好转速，溶剂破坏工件表面。
三、机械打磨除锈法
这种方法是当前应用比较广泛的一种除锈方法，其原理是利用冲击和摩擦作用有效地除掉锈蚀及其污物。例如，将砂布、砂纸、研磨膏、金属丝刷等固定在轮盘上，轮盘转动时可以在金属的锈蚀部位打磨、抛光，进而除去锈蚀物。常用的工具有电动砂轮、风动刷、电动刷，除锈枪及针束除锈器等。
优点：除锈质量、效率都较高；
缺点：这些工具还需要人工操作，劳动强度较大，对几何形状复杂及精密零件不太适用，也不适合大规模除锈的需要。
四、火焰除锈法
火焰除锈为除锈工艺之一，主要工艺是先将基体表面锈层铲掉，再用火焰烘烤或加热，并配合使用动力钢丝刷清理加热表面。适用于有一定厚度的钢铁结构及铸件表面的除锈，其原理是利用金属与氧化皮的热膨胀系数的不同，经过加热处理，氧化皮会破裂脱落而铁锈则由于加热时的脱水作用，使锈层破裂而松散。
缺点：该法清除氧化皮和铁锈的程度不够彻底，往往是除掉旧的氧化皮又生成了新的氧化皮，在处理后还应立即用其他工具清刷，生产效率低，耗费能源多。
五、电火花除锈法
电火花除锈是利用氧化皮和钢板不同的电导率及热膨胀率的变化而除锈。将被清理的金属工件作为一个电极，圆辊作另一电极，圆辊与工件接触时产生短路而使氧化皮分离，并借助机械冲击力而使铁锈脱离工件表面.
优点：设备简单轻便、除锈效率高、不损伤工件表面等特点，适用于平板除锈、大型工件的部除锈，特别是现场除锈。
六、喷丸（砂）除锈法
主要以颗粒喷射冲蚀作用构成的以达到表面清洁和适宜的粗糙度,设备包括敞开式喷丸（砂）除锈机、密闭式喷丸（砂室）、真空喷丸（砂）机.敞开式喷丸（砂）机应用较为广泛,能较为彻底地清除金属表面所有的杂质,如氧化皮、锈蚀和旧漆膜。