工业除尘灰怎么搽干净

1. 除尘器怎么维护和检修

维护方法：

维护布袋除尘器不仅能够让布袋除尘器更好的运行作业，同时也能延长其使用寿命，实现利益最大化，不过很多出现故障的企业，大多是因为对布袋除尘器日常维护不甚了解，或者是了解不够透彻，结果导致维护不当，让布袋除尘器受损，影响生产效率。那么，究竟该如何对布袋除尘器进行日常维护呢？
首先，必须要及时查看控制阀以及定时器、脉冲阀等等，如果脉冲阀失灵会导致清灰效果减弱，而如果支撑框架不够光滑，则可能会磨损滤袋，从而降低其使用的寿命，因此要求工作人员要定期除油污和水滴，且经常清洗分离器，这样才能防止布袋除尘器运转失灵，滤袋堵塞。
其次，要检查布袋除尘器的安装情况，是否在规定的范围之内，在使用之后，是否有掉袋、松口以及磨损的情况，如果有要及时调整，而判断的依据很简单，只需要根据烟囱的排放即可。
最后，防止结露，布袋除尘器结露会对企业生产有极大的不利影响，尤其是在负压下使用更是要注意。要防止结露，必须要保持布袋除尘器和温度之间的平衡，这样才能防止粉尘因为受潮黏糊在滤袋上，从而堵塞织物孔眼，造成清灰失败的情况发生。

检修方法：

具休大修计划内容如下。
1.清灰前先观察极板极线的积灰情况。如果积灰厚度厚薄不等时可能是气体流速分布不均的结果，当积灰厚度在5-6mm以内视为正常，超过该值证明是振打失灵，可能是卡轴、窜轴、紧固螺栓松动或者掉锤头砧铁等的结果，应检修传动装置和振打机构。
2.局部出现腐蚀，可能在腐蚀处的外壳或灰斗漏风的结果，应加强密闭措施或补焊。
3.检查人孔门处的极板及其底部是否出现腐蚀，一经发现表明人孔漏风，应加强密闭措施。沿袭下来所采用的石棉绳是难以保证气密性，最好换成玻纤胶绳。
4.检查阴阳两极的同极间距是否超差。如果因阳极排和阴极小框架翘曲变形，或者因振打而脱槽窜位，应先校正后调整。如发现断线和紧固螺栓松动，应更换和加固后点焊。
5.检查灰斗的密闭和积灰情况以及阻流板是否脱位，如果灰斗内经常粘灰或棚灰，可能是因漏风或保温不善引起的，在检修时予以觖决。必要时增设加热器或振动器。
6.检查高压绝缘子室（保温箱）是否积灰或出现正压，并由此而引起绝缘子污秽、破损；高压导体连接是否牢固；阻尼电阻发热或烧毁等。发现异常时处理或更换。
7.检查高压供电机组。重点是整流变压器的油位和油质，是否渗油或漏油，检查时应添加或更换同一型号的绝缘油，必要时要抽芯检查；电缆和电缆终端头是否漏油或放电；电压自动调整器的火花跟踪、电流极限和电压极限这三个功能是否正常；控制柜上的开关、接触器、继电器的触点是否磨损或烧结；插件是否紧固，有无偏斜；仪表读数是否准确。发现问题应调整解决。检修时除吹灰清扫和擦拭外，还应对可控硅的冷却风机加油。
8.检修振打机构和传动系统。重点在轴承座、耐磨套、砧铁和锤头磨损情况，焊缝有无开裂脱焊，螺栓有无松动，特别要检查振打轴是否窜位或卡住、瓷转轴是否扭断或有放电痕迹，聚四氟乙烯板有无击穿破损等。发现问题，检修时应予处理或更换。对于传动件如减速机的油位、保险片的扭伤或断裂等也应检查和处理。
9.检修保温层
10.检查各部位的接地线是否完整或锈蚀，必要时重行施焊，确保接地良好。测量接地电阻值。
11.与静电除尘器进出口烟箱接口管道以及连接处有无漏风或积灰，发现问题及时处理。
12.与灰斗连接的卸灰阀及运灰螺旋输送机的锁风是否良好，检修时应加强密封措施。

2. 硅石厂产生的工业废水会产生什么污染（急！）

1废气

硅石、木炭水洗系统，上料、配料系统，23.20配料系统（车间上料系统），成品破碎系统产生的主要污染物为烟尘，各系统产沉点通过集气罩收集后均采用脉冲布袋除尘器进行净化处理，处理后气体含尘浓度≤50mg/m3，通过高烟囱排入大气，符合《大气污染物综合排放标准》（GB162971996）规定的新污染源排放限值二级标准要求。

电炉烟气系统产生的主要污染物为烟尘及SO2，电炉设计为半封闭矿热电炉，在烟气出口上方设烟罩进行捕集。烟气经烟罩捕集后，采用空冷式降温、旋风除尘器预除尘和正压式布袋除尘流程进行处理。净化后的烟气由除尘器顶部标高h=22m处的排气室排放。排放气体含尘浓度为6mg/m3，SO2排放浓度3.18mg/m3，均符合《工业炉窑大气污染物排放标准》要求。

对于露天原料堆场，设置洒水抑尘设施，根据天气状况增减洒水次数，可有效控制扬尘产生。

2.2废水

本工程产生的主要生产废水为净环水系统排污水，为16m3/h。水温、含盐量略高，水质未受污染，因此不外排，进入硅石、木炭水洗系统进行再利用。

硅石、木炭水洗系统排污水有平流沉淀池处理后循环利用，不外排。

生活污水、地坪冲洗水6m3/h，主要污染物为COD、BOD5、SS，排入乌达工业园区污水处理厂进行净化处理。

因此，本工程生产废水、生活污水的排放不会对外界土壤、水环境造成污染影响。

2.3固体废物

本工程产生的固体废弃物主要为：除尘器回收的除尘灰、电炉产生的炉渣、污水处理产生的污泥及生活垃圾等。

上料、配料除尘系统、23.20配料除尘系统、成品破碎系统产生的粉尘共计8154.04t/a，是制砖和生产水泥的优质原料，外售作为建材原料。

电炉烟气除尘系统收集的除尘灰（即副产品微硅粉）总共约为21384.35t/a，是生产水泥的优质掺和料，外售当地水泥厂或砖瓦厂作为建材原料。

电炉产生炉渣约3199t/a，外销作制砖原料。

硅石、木炭冲洗水沉淀池产生尘泥约750t/a，外运回填附近硅石矿山废采坑；全厂生产生活垃圾约22t/a，由乌达园区环卫部门及时清理处置；对于生产运行中不定时产生的废电极，由厂家联系电极生产单位进行回收；废耐火材料由耐火材料厂家回收。

因此，本工程产生的大部分固体废物均进行了综合利用，少量不能够回收利用的生活、生产垃圾也得到了妥善的处置，因此不会因随意堆弃造成环境污染影响。

2.4噪声

本工程产生的噪声主要为机械撞击、磨擦、转动等引起的机械噪声以及由于气流的起伏运动或气动力引起的空气动力性噪声，主要噪声源为：引风机、移动空压机、螺杆压缩机、振动给料机、带式输送机、各种水泵、冷却塔、鼓风机、破碎机、电动机、检修车床等，噪声值在70~110dB（A）之间。采取的控制措施如下：

各种风机、空压机、压缩机设消声器，并设有基础减振设施；各种给、排水泵设有基础减振垫；水泵设置在水泵房内，通过泵房墙体隔声；破碎机、振动给料机、带式输送机等噪声设备置于室内隔音，防止振动产生噪声向外传播；在管道设计中，采取防振、防冲击措施，减轻振动噪声，改善风管及流体输送过程的流场状况，减少空气动力性噪声；冷却塔、电动机等选用低噪声设备，噪声源集中的厂房设隔音操作室；在总平面布置时利用地形、厂房、声源方向性及绿化植物吸收噪声的作用等因素进行合理布局，充分考虑综合治理的作用来降低噪声污染。

3. 除尘灰处理手续怎么办

除尘灰处理涉及到布袋除尘器的维护和故障排查。首先，当发现出风口持续或瞬间“冒灰”时，要通过观察电磁脉冲阀和脉冲控制仪的动作来定位问题滤袋。上揭盖除尘器则可通过孔观察或在喷吹过程中查找冒灰源头。处理时，关键在于分析滤袋破损的原因，如焊接不牢等问题，需要及时修复或更换除尘骨架。滤袋的寿命受粉尘性质、气流分布和骨架加工质量影响，合理维护是延长使用寿命的关键。

更换滤袋时，检查骨架焊接是否牢固，选择焊接方法时，点焊因其效率高、表面光滑而更优。但需注意塑料框架在高温下可能失效。在使用过程中，滤袋与框架的摩擦会磨损内表面，安装时应避免原位磨损，通过错位安装来延长滤袋寿命。

安装骨架时，上揭盖脉冲除尘器需要清洁多孔板接口，防止漏气影响效率；喷吹管需准确对准文氏管，确保喷吹效果。侧开门除尘器的吊口紧固要恰当，防止脱落和损坏。在拆卸安装布袋时，务必避免与金属棱角碰撞，以防止意外损伤。通过这些细致的操作和维护，可以有效处理和预防除尘灰问题。