根据事实如何学好工业工程

① 工业工程以后就业方向

培养以机械工程、电子工程等技术为基础，以工业工程的理论、方法为纽带，以运筹学、人因工程、设施规划、计算机技术及现代集成制造技术等为工具，培养能够对企业生产系统等进行规划、设计、评价和创新的技术与管理相结合的现代制造业高级管理人才和物流专门人才。

本专业培养具备扎实的机电工程技术基础，同时又掌握现代工业工程和系统管理等方面的基本理论和知识、素质和能力，能在相关事业单位、复杂产品制造行业从事生产、经营、服务等管理系统的规划、设计、咨询、评价和创新工作的高级专门人才。

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毕业生应获得以下几方面的知识和能力：

1、具有较扎实的自然科学基础，较好的人文、艺术和社会科学基础及正确运用本国语言、文字的表达能力；

2、较系统地掌握机械工程、电子技术、计算机应用、信息管理等本专业领域宽广的技术理论基础知识；

3、掌握工业工程学科的基本理论、基本知识，具有本专业领域内某个专业方向所必要的专业知识，了解其科学前沿、应用前景和发展动态；

4、掌握现代工程管理复杂产品研制费用分析等相关的分析方法和管理技术，具有较强的计算机应用能力和人际沟通能力；

5、熟悉经济建设和企业管理的有关方针、政策和法规；

6、掌握文献检索、资料查询的基本方法，具有科学研究和实际工作的初步能力。

② 我怎么样才能成为工业工程师，我是从事ERP实施工作的，我想从事工业工程专业，有没有这方面的专业认证

贴内容主要围绕服装工程课程教学内容，详细讨论关于服装IE工程师需要学习与掌握的基本知识．
第一章：导论—什么是“工业工程（IE）”与“工业工程师”

IE（工业工程Instrial Engineering）起源于美国，是在泰勒科学原基础上发展起来的一门应用性工程技术学科，强调综合地提高生产率，降低生产成本，保证产品质量，而使系统处于最佳运行状态而获得巨大整体效益。它是一门辅助企业经营的主流科学，从方法工程、工作衡量、工作评价、薪酬制度以及工厂设计，一直到作业研究、决策分析等，甚至 吸收了统计方法与信息科技的发展、网络规划技术与行为科学等方面的研究和实践经验。 IE的目标是改善工厂的生产管理基础结构、提高劳动生产率，使学理与实务相得益彰、保证管理效果，降低成本、改善经济效益，以工程技术为基础配合科学管理的技巧来发现问题、解决问题、预防问题。
通过学习使学员能够把技术与管理有机结合，对企业进行工业简化(Simplification)、专业化(Specialization)和标准化(Standardization)的IE管理，从制定做出工序操作标准，劳动定额工时，工艺、流程现场管理乃至全公司生产管理系统优化、改善都能发挥IE技术管理的作用。

很多人把IE与企业管理混为一谈，这是极端错误的，它实际上是技术与管理的一体化，我们知道最早的手表为机械表，利用弹簧驱动计时系统，后来大概在上个世纪70年代出现了电子表，再后来电子与机械融为一体形成了今天的电子机械表，这是最简单的“机电一体化”例子，工业工程的“技术—管理一体化”（“技管一体化”）也是同样的道理。

工业工程在国外已经有一百多年的历史，是美国七大工程学科之一。它融工程和管理于一体，对工业发达国家的经济与社会发展起了巨大推动作用。工业工 程是关于复杂系统有效运作的科学，它将工程技术与管理科学相结合，从系统的角度对制造业、服务业等企业或组织中的实际工程与管理问题进行定量的分析、优化 与设计。它是一门以系统效率和效益为目标的、独立的工程学科。

清华大学工业工程学科发展始于20世纪90年代，1993年第一批获准设立工业工程硕士专业，1997年起设立本科专业并开始招生，后又获准按 "管理科学与工程"一级学科授予工业工程方向工学博士和硕士学位。2001年10月正式成立工业工程系，特聘美国工程院院士、普渡大学萨文迪教授出任首届 系主任和讲席教授。2004年10月萨文迪教授已顺利完成第一任期并续聘第二任期（2004.10～2007.10）.工业工程系现有教职员工23人，其 中教师18人，均为留学归国的博士或在国外进修过的中青年教师。

Salvendy教授为清华大学工业工程系确立的目标是在较短的时间内，建成世界一流的工业工程学科。建系三年来，工业工程系已实现了跨越式发展。

关于工业工程专业培养目标的表述尽管不尽相同，但一般说来都在试图回答这样一个问题，即做为一个IE专业学生，应学习掌握哪些知识?具备哪些能力?毕业后能从事哪些工作?一句话，学习期间，要进行哪些工业工程师的基本训练?所以，关于工业工程专业培养目标的问题，实质上是要回答：工业工程师是什么样的人?他们到底是干什么的?

1 关于“工业工程师”的5种说法

“工业工程师是什么样的人”不是什么理论问题，而是一个实践问题。IE学科产生、应用和发展已有近百年实践历史，由于侧重面和时代的不同，国内外有关工业工程师的说法很多，归纳起来大致有5种，即：“工业工程师是这样的人，他们是最佳工作系统的设计者；是决策者和各级管理者的助手；是管理与技术、经理与工程师们、部门与部门、企业与外部环境之间的接口、沟通者和协调人；同时，他们也是区别于管理和其他技术人员而有自己独立和具体业务的专业工程师；而且他们还是敢于和善于提出新见解、新思路，并能够及时接受、倡导、推进暂时一般人尚难接受或还未意识到的、没有一定部门或岗位负责的新技术、新工艺、新材料、新方法、新思想、新策略的高参、革新者或“不管部长”。
上述说法从不同角度反映了工业工程师的工作性质、内容和作用，其核心或最基本的是第1种说法，即工业工程师是最佳工作系统的设计者。换言之，工业工程师所从事的工作就是一种以某一系统为对象的优化设计/再设计工作，从而使输入系统的人力与其他各种资源得到最充分有效的利用，杜绝/减少各种浪费，实现系统的最大/佳的输出。第2种说法是从工业工程师所处地位、作用的角度，说明他们是各级领导的助手、参谋和智囊，协助管理者发现问题，作出正确的生产和经营决策，为管理提供科学依据。可见IE专业并不直接培养决策层——厂长、经理等管理者，而是培养工程师，一种特殊的工程师。但反过来说，管理者却必须具备IE知识，特别是IE意识。否则，他们也不可能按照工业工程的要求，合理地、科学地组织生产经营活动，把企业搞好。同时另一方面，正如美国IIE学会所说：工业工程师却常常发展为高级经理，因为他们比其他专业工程师具有更多的经营技巧和训练，其结果是，今日许多大公司的高层领导人都具有工业工程的背景。第3种说法说出了工业工程师有别于其他专业工程师的“接口工程师”的特点，是领导层和其他部门或专业工程师所不能替代的。他们始终从全局和整体出发，为各级管理者提供方便，为各部门参谋和咨询，并对各部门(如设计、制造和供应)之间的业务进行协调与综合。第4种说法则着重说明不能把工业工程师的工作都理解为系统的总体规划和设计或仅仅充当助手和接口的角色，他们也有明确的专业分工和相对独立的工作职能，很具体，很实在，即他们可以是专业从事或侧重某一方面工作的专业人员，如质量控制/管理工程师、方法研究工程师、时间研究工程师、工业安全工程师等等。第5种说法则更加体现了IE的创新特征。没人想到要干的，或别人干不了的，正是工业工程师的用武之地。如灵捷制造(AgileMfg)就是美国的工业工程专家们，为重振美国的制造业而提出的新战略；而我国较快接受并积极传播这一新思想的也正是中国的工业工程专家〔2〕。
工业发展史，特别是制造业成功和失败的经验告诉我们，工业企业需要工业工程师，而且，随着IE应用的扩展，人们进一步认识到国家的发展和社会的进步同样需要工业工程师。正如美国IIE学会所说：“工业工程不是只限于某种特定工业的技能，所有希望其资本消耗能够获得最佳生产和质量的组织，都要聘用工业工程师。”1998年8月中国机电日报也载文说：“工业工程师是致力于为各类企业、各级政府部门甚至商场、银行、医院等服务行业设计出高效的最优运作系统的技术人才。”显然，除了IE专业，一般别的专业培养不出这样的人。正是由于80年代初我国在引进推广现代管理时，忽视了工业工程的开发和应用，我国的IE专业迟迟未能开设，才形成今天工业工程人才严重匮乏的局面。某些企业处理引进、消化和创新关系不当，屡屡上“洋当”；有的工厂设计不讲IE，物流不合理，拆了重建；大多数企业没有IE基本功，既难以迎接挑战，也抓不住机遇；还有的为了自动化而自动化，实际是灾难；特别是长期不重视科技创新、产品开发，或一哄而上，赔本转吆喝等等，因而造成巨大浪费、环境污染和严重亏损，形成素质性、结构性矛盾，长期解决不了，这些问题是同我们缺乏工业工程师密切相关的，这不能不说是一个历史性的教训。当然，国家的经济体制和运行机制是根本所在，但又不能把所有问题、困难、困惑……，都归结为体制、机制问题，似乎什么问题都是“一包就灵”，股份制能解决一切问题，别的都是无关紧要的、可有可无的。根本就不是那么一回事!如果非要归结的话，应该归结为素质问题——劳动者的素质、领导者的素质、企业的素质、民族的素质、全民的素质和国家的素质，包括世界上已应用百年之久的IE这一基本功。IE，尤其是基础IE，是工业企业的必修课，是不可逾越的，这一课早晚得补上。当然补课并不等于重复历史，要寻求合适的切入点，并且不同情况不同处理，不搞一刀切、一个固定模式，实事求是，提高效率，缩短时间；重复历史实际上是抵制进步，也是不切实际的，因为今天的情况不同于当时；况且，亦步亦趋是永远赶不上人家的，只能永远落后。

2 工业工程“四性”和市场竞争新形势对IE的呼唤

通过上述从IE应用和发展的历史实践出发把工业工程师归纳为“五种人”的讨论，根据现代工业工程的发展现状与趋势，有必要回过头来再认识一下IE的主要特征和涵义。
国内外有关教材、资料关于IE特征的提法颇多。诸如系统性、工程性、整体性、全局性、综合性、科学性、实践性、实证性、发展性……等等。我们认为，国内外的IE实践证明，IE的特征主要体现为工程性、社会性、接口性和创新性4个特性。
工程性：美国认为IE是美国五大工程之一，与其他学科有着密切关系(如图1所示)。它是借助于科学和技术，利用自然资源和社会资源(6M-men人，money资金，material物料，machine设备，management管理，message信息)，为满足顾客需求和国家与社会的要求，规划、设计、制造/建造设备、设施和产品的、具有明确目标、时间限制以及质量和生产率要求的实践活动，因此具有很强的工程性，显着地区别于管理、经济和一般社会科学专业

社会性：IE从产生之日起，就实施与管理和经济的结合。80年代以来它开始考虑人与人、部门与部门间的交互作用，是“以人为中心”的。其目标是将个人、部门、社区、国家的目标与利益，和企业的目标与利益统一起来，通过社会交互作用，使企业能够形成真正的系统，达到“系统整体大于部分与个体之和”的相乘效果。
接口性：IE是管理与工程、技术、科学间的接口，也是人与人间、部门与部门间、企业内部与外部环境间交互作用的接口。其目的在于消除接口处的间隙，克服脱节或摩擦，使系统整体集成协调，以更好地发挥系统的优势。
创新性：这是IE的精髓和职业精神。IE从一诞生就强调科学化的创新与不断改进，它是解决各种复杂矛盾的创造性的方法。
工业工程的实践在不断发展着工业工程学科本身。80年代以前的IE，属于传统IE阶段。我们在考察美国企业问及什么是IE时，他们回答得简单明了：“IE is to solve problems in plant(IE是解决工厂问题的)”。80年代末到90年代以来，IE进入自身创新与改进的现代IE时代。IE的“四性”特别是社会性、接口性和创新性的特征更为突出。1989年IIE学会就对该学会1965年所做的IE的正式定义做了如下修订：“工业工程是为保证性能、可靠性与可维护性，遵从排序顺序和成本控制，将规划、设计、实施和管理集成，实现最优生产与服务输出系统的职业。这一系统在本质上可能是社会技术的(Sociotechnical)，它把人、信息、物料、设备、过程和能源集成到产品、服务或项目的整个寿命期内。这一职业把可获利性、效率、适应性、响应能力、质量同产品与服务的不断改进，贯穿整个寿命期做为其目标。它利用人文社会科学(包括经济学)、计算机科学、基础科学、高度发达的通信技术同物理、化学、数学、统计学、组织与行为科学及伦理学的概念实现上述目标。”所以，正如王大珩院士所指出的，工业工程是工程技术、经济管理科学和人文社会科学相结合的边缘学科。
众所周知，企业在市场上的竞争已从过去的成本同质量的竞争，转向新产品设计开发能力同上市速度，制造系统的设计、构建、运作的质量与成本保证及快速反应能力同抗产品生产的可靠性、安全性、质量劣化的能力，以及以服务质量为主线的新一轮竞争。质量同成本仅仅成为参加市场竞争的“及格赛”标准，而产品开发、制造系统和服务则成为主要竞争力的因素。因此，随着市场竞争的迅速发展，许多企业在难以适应的情况下，必然会越来越认识到IE的重要性，向社会呼唤工业工程师，因为没有别的学科比IE更加贴近企业了。这就促使IE要帮助解决企业的如下问题：
1)制造战略与规划；
2)新产品设计开发的先进技术——创新科学的理论和方法，风险管理与技术管理，快速开发技术与方法，劣化的控制与预防；
3)快速制造——快速生产准备，快速制造系统重组，快速产品实现；
4)企业设计与诊断/诊治；
5)最优运作方法等。

3 关于工业工程公理和意识

如上所述，IE具有工程性、社会性、接口性和创新性的基本特征和“三位一体”的深刻内涵，因此，应用、推广工业工程，不仅仅是它的原理和方法，更重要的是树立工业工程意识。与其说工业工程是技术、是方法，不如说工业工程主要的是一种思想、哲理、意识。工业工程没有什么高深的理论和复杂的数学推导，只要对提高生产率有利，便都拿来为我所用，博采众长，兼收并蓄所有好的、先进的理论、技术和方法，如运筹学、系统论、计算机技术、战略学和各种先进制造技术等。所以，近百年来工业工程一直在发展。我们认为，社会发展推动工业工程发展当然是无疑问的，但同时也跟工业工程奠基人泰勒始终恪守的一条工作信条紧密相关，即“做每件事，总有一个最好的方法。”经过近一个世纪的各国的实践证实，工业工程师们已据此形成一个共同的信念，即“对于一个人工或人参与的系统，总是可以通过科学的调查、分析、试验与研究，应用人的智慧(知识、智慧、才能和技艺的总称)进行创造与改进，找到一种比现有运作方法更好、更省、更快和更简单的新方法。”并可由此延伸出如下IE公理：“一个人工或人参与的系统总是可以改进的，除非它已经消亡或不值得再利用了”。这是工业工程的精髓。这就是一种观念、思想、哲理和意识。经过多年的IE实践，现已逐渐形成一系列的IE意识，可说是思想的火花，又是经验之谈，终身受用不尽。虽然不同专家归纳的不尽相同，但大致如下所述：“即不断改进创新的意识，以人为中心的意识，成本和效率意识，问题和改革意识，全局和整体意识，工作简化和标准化意识，快速响应需求意识等。
上述这些意识是IE的灵魂，或称之为IE精神。我们认为，树立IE意识比掌握IE技术和方法更为重要，企业领导能否具有IE意识，能否培养职工的IE意识，是决定IE实践成败的关键。广东科隆公司领导到全国各地找IE，企业职工形成“处处讲IE，遇到问题IE、IE”的风气，是他们创出名牌荣声冰箱的重要原因。因此，与其他专业的“培养目标”的表述不同，我们把“树立工业工程意识”做为最重要的要求之一，明确规定下来，并拟在这次教材修订时加强这部分内容的编写和考核。从某种意义上说，工业工程专业应比其他专业更加重视思想品德方面的教育。我们认为，人类社会中的任何企业或组织，只要构成系统向社会提供输出的，本质上输出的都是“服务”。产品实质上也是一种以实物为载体的“服务”，人们使用产品是使用其功能为自己服务，而不仅仅是物质产品本身。其他文化教育、文学艺术、社会服务等等更是如此。所以，任何企业与组织输出的“服务”，一定要对全社会(包括自己)负责，做到社会效益第一(只图一时的经济效益是虚假的，不可能长期为社会所承认)，讲求职业道德、企业文化和企业形象。工业工程就是研究系统如何以最少的输入，获得最大或最佳输出的，因此它天然地与一切伪劣假冒、浮夸欺骗、损人利己、以权谋私、偷工减料、贪污浪费、消极怠工、敷衍了事、固步自封等丑恶现象和自私、保守行为相排斥，它绝对需要的是诚实、勤劳、实事求是和实实在在的创造性劳动。做事先做人，应用工业工程是和提高职工素质以致整个企业素质一致的、同步的。应用工业工程就是要踏踏实实做好诸如企业设计、企业诊断、方法研究、作业测定、物流分析、操作规范、标准化等等一系列基础工作，练好企业的基本功、内功，这样企业/组织才会有真正的发展，国家也是如此。正如1999年4月和8月光明日报、中国机电日报载文指出的：“工业工程在发达国家的发展史告诉我们，现代管理与工业工程的结合是经济起飞的规律性道路”。因此，大力宣传工业工程，学习和应用工业工程，加紧培养工业工程人才，乃是我国当前和今后的一项基本建设。

4 关于工业工程专业的培养目标问题

如前所述，既然IE是集工程技术、管理和人文社会科学为一体的边缘学科，工业工程师是一种至少具有5种说法的特殊类型的工程师，那么，工业工程专业培养的就应该是一种既懂工程技术又懂经济管理和人文社会科学知识的复合型的跨学科的高级技术人才。当然，由于培养基础、周期、条件等方面的限制，IE专业的本科教育仍应以打好基础为主，全面的、更深层次的IE知识、能力和素质的提高，还有待于今后长时间的工作实践和社会磨炼，因此，根据几年来开展IE专业大学本科和自学考试教育的实践及所作社会调查结果的启示，我们认为，对培养对象知识与能力结构要求的规定，应该是最基本的，恰当的，适度的。一般来说应从如下范围内进行选择和开发：
知识结构：
公共、基础知识——政治、法律、德育、语文、数学、物理、化学、电工、电子、计算机、外语等。
专门工业或行业知识——如机械制造方面的基础知识和现代知识(先进制造技术与系统)等。
工业工程知识——运筹学、系统工程、系统分析、工作研究、工效学/人因工程、现场管理优化、设施规划与设计、物流技术、产品开发与质量工程、企业设计与诊断、制造系统与过程的集成与控制、最优运作方法、IE的新发展(如灵捷制造、OPT、ERP、再造工程……)等。
经济管理与社会科学知识——工程经济、生产计划与控制、成本管理与控制、质量管理与控制、金融、投资与市场营销、组织行为与设计、人力咨询开发与管理、心理学、语义学等。
能力结构：观察试验能力、调查研究能力、综合分析/集成能力、规划设计能力、协调/社交能力、适应能力、创新能力、语言和文字表达能力、计算机应用能力、外语阅读能力等。
意识锻炼：经过努力和实际锻炼，逐步树立前述的7种意识。
毕业后能够从事的工作：经过努力和实践锻炼，逐步成为前边所说的那“五种人”。毕业时，起码要达到第4种人的基本要求〔3〕。
上述从工业工程师是什么样的人谈起，我们对IE的基本特征、涵义、公理、意识和IE专业的培养目标，以及社会发展对工业工程师的呼唤等问题，发表了一些见解，愿同各位专家共同探讨。不妥之处请批评指正。

③ 如何成为一名优秀的工业工程师

如何成为一名优秀的工业工程师

在过去的20年间，随着对于生产率改善项目热衷度的增长，工业工程部门失去了它以往的受人尊敬、权威和责任。对于为什么会发生这种情况的争论可能会一直继续下去，但是一个令人不安的理解却突显出来：许多工厂管理人员认为工业工程部门的主要功能就是作为一个培训基地来提高新的工程专业毕业生的能力，使其能够进入制造管理的其他功能领域;维持而不是提高企业的总生产率和竞争力。

这种培训基地的理解降低了工业工程部门的专家水平。要想综合地理解何时、如何运用合适的工具，可能发生的事情，以及谁会在整个过程中受到影响是需要多年的领导经验与支持的。由于内外部改善导致的工业工程部门的连续变化使得工业工程文化缺少了基础或者稳定性。制造业的每一个功能领域——监督管理、人力资源、质量控制、工艺工程、产品管理、采购、工程销售——挤满了年轻的工业工程专业毕业生，他们通过在工业工程部门的简短实践，获得了必要的制造经验。这种情况常常使得工业工程部门及其领导软弱、缺少发展动力。领导不力以及不能在工业工程岗位上长期发展使得每一个新工程师都不能接受到足够的引导以便全面地理解工业工程。

当工业工程师意识到所处的这种境地，他的实际行动就低于其潜能，工业工程部门因此已经降低了对他们自己的绩效期望。但是现代工业工程部门的管理者必须为部门绩效设置一个为实现整个生产过程价值最大而必要的、有挑战性的标准。高期望和大责任将会加强工业工程师在整个公司的作用。

为了改进工业工程部门的绩效，我们采访了75个来自不同行业、不同规模工厂和IE部门的工厂管理人员，明确了他们各自工业工程部门的不足之处。许多工厂并没有设置工业工程师岗位，但是有一些黑带和精益生产人员，他们具备一定的培训和领导权，具有很少的设计责任或任务。我们询问了这些工厂管理人员他们厂里工业工程活动的薄弱之处，以及假如他们获得“魔力”，他们最想改变的活动。大多数的管理人员认为有一到两个使他们特别头痛的问题，并给出了具体实例。以下是主要的10个问题，我们相信这些问题准确地反映了制造管理人员对现代工业工程部门的看法。

1、工业工程师们总是紧跟最新的发展趋势，但是其部门却缺少文化基础。

这是工厂管理员反映的焦点问题。当询问其中的一个工厂管理员时，他这样表述了自己的观点：“为什么我们的工业工程人员必须要通过参加学术讲座来学习最基本的生产率改善技术?”

没有提及已经给公司创造价值，但是却没有工业工程显着作用的一些规划，工厂管理者特别提到了精益制造和6б统计技术。工厂管理人员对于这些培训项目的争议表现在两个方面。第一，这些项目为基本制造系统的设计提供了培训，但这些内容应该在工业工程的学业课程中学过。第二，这些项目变成了解决每一个制造争议和进行工厂改善的灵丹妙药。事实上驱动这些流行的培训项目的市场力量是巨大的。

一个制造工厂受精益生产的市场力量和文化驱动，将工厂发展成了50个以注塑成型机器为中心的制造单元。工厂只有唯一的一个具备有限经验的工业工程师，他试图通过运行此规划改善全厂的生产率。尽管这个工厂有非常低的在制品水平，但是两个主要的问题却忽视了。首先这些非常昂贵的资产只在全厂60%的范围内运行，其次运用工作抽样获得的全厂的劳动生产率大约只有40%。这些问题的产生主要是因为每一个注塑成型单元每周要负责2～6个不同产品的生产。劳动内容是与不同产品的装配或一些辅助加工相联系的。因此，每单元的生产人员在每天甚至每个班次都可能是不同的。因此对于这种连续的人员变动的管理变成了一个难题。当然基于产品的制造单元的设计是正确的，但是它仅仅需要一步一步的进行实施改善。基于劳动内容的产品分组和根据项目需要组建的柔性团队能够极大地改善劳动生产率。对机器而言，小的在制品排队以及长的更换周期能够极大地改善设备的利用率。

这只是利用了一些基本工业工程的分析方法和技术节约设备。总而言之，工业工程的一些规律可以通过培训补充，但是不可能用一周的学术讲座来代替。

2、工业工程师们一直受项目驱动，很少关注更大的系统效用

在这次采访中，工厂管理人员着重强调的一个问题是：工业工程团队倾向于只考虑局部利益，而不愿意思考如何做才是对整个工厂最好的。

工厂管理人员指的是工业工程师倾向于只为给定的任务而工作，而这些工作基本上是以某一产品或者工厂的某一功能领域为中心。当工业工程师重新设计产品的生产过程时，他或者她趋于努力寻求最好的生产方法、储存位置、人员配置、设施布置以及区域布置，但是如果从工厂的整体布置来看，此设计可能不是最好的。

例如，一个工业工程师被指派为一个向汽车制造商提供部件的新制造单元的布置、方法和物料移动而工作。工厂里有某一开放区域，于是他就设计了一条与那区域相适应、平衡性很好的生产线。问题不在于这个设计，而在于它是否应该布置在哪里。这个新制造单元有相对低的物流容量，却布置在直接贯通运输和接收的区域，而在工厂里流动的其他产品有更大的物料容量和运输需求。

工业工程师和其管理者如果能够考虑在此设计的基础上是否能够容易的再布置一些其他制造单元，而不是只单纯地考虑路径最短，工厂内的物料搬运人员可能将急剧的减少。

制造改善设计影响生产过程的所有方面，因此要确信已经理解，并且评估了由于改善设计引起的变化的全面影响。总之，设计要以改善顾客的全面价值为行动准则。

3、工业工程师们没有花费足够的时间在采取行动的地点

工业工程师的行动地点在车间。一个工厂管理员说“当我想对工业工程人员讲话时，我不应该仅仅通过打电话到他(她)的办公桌找到他(她)，而应该是在车间找到。”毫无疑问设计工作需要如计算机、桌子、电话等等这些办公用品，但往往正是这些办公用品将工业工程人员拉离生产车间。因此不要在你的办公桌上形成阻止你理解价值增加点的舒适区域。术语“想象工程师”就是起源于那些不愿意花费必要时间在车间，以确保他们的设计真实可靠并可以实施的工业工程师。

尝试这样的练习：以观察车间开始每个工作日。进行循环的检查、观察操作者的作业方法并与工作指令比较、花一些时间进行工作抽样、寻找生产线产生变动的原因、提出改善库存的可能方法、观察工作班次是否按时开始、查看一些重要的报告。每天早几分钟到工厂，参与到第一班次的生产，进行上面所述的工作。每天下班前再次查看第二班次的生产情况。

如果这些还不是你所在工厂工业工程师的例行事务，相信不久以后就会以你为榜样而形成。这样做你不仅更加紧密地与生产活动相联系，你也一定会提出更好的设计，并因此获得更成功的'实施结果。而且，你的责任区域也会因你识别问题的机会大增而在短期内取得显着的改善效果。

4、工业工程部门已经变成了一个产生大量数据表单和过于复杂模型报告的部门

“有时候我觉得工业工程部门人员之所以获得薪酬，是因为其产生的大量报告”。一个工厂管理人员这样说。这是不好的。计算机的简单操作以及大量的可利用的信息使得工业工程师可以对生产过程的任一环节进行建模，并且对它表现的每一个方面做出报告。

但是只有可以依据其来制定决策的信息才是有价值的。如果信息过量或者不正确，那么它实际上是会影响生产率的。工业工程部门产生的这些模型提供了许多管理层不可能解释或者理解的细节。基本的假设也过于丰富，以至于任何人都不可能对这些模型的时间有效性提出异议。为解决生产能力规划、标准数据、人事或者其他任务而建立的大量模型有一个很大问题——这些模型的生命周期很短，因为它们很难从一个人传输到另一个人。工业工程部门优秀的人才经常会被吸引到一些具有更大改善机会的地方，因此在出现人事变化时，这些模型往往会减少。

列出工业工程部门完成的每一份报告，发放频率以及发放名单。通过以下四条建议改进这些报告的绩效。首先，对每一份报告做一份一张纸的总结，并将其作为新的报告形式。估计完成这些报告的时间并确定这些报告是否还可以简化。质疑模型的原始假设，考虑你是否能够进行改进。其次，预测根据这些报告可以制定哪些决策并且由谁来制定。然后调查验证决策者确实使用了这些报告辅助其制定决策。再次，考察报告发放名单和频率，确定是否合适。最后，跳过某一天不发放报告，看看有谁询问。询问报告的人是唯一应该留在发放名单上的。在尝试最后一个建议之前你可能需要得到主管的同意。

5、工业工程部门没有为他们的改善设计和提议取得合适的执行支持

一些管理人员可能会接受一个有领导支持而置于完美单元布置之上的平庸布置，因为此布置在设计中没有考虑任何制造因素。这种情况不值得推荐，但是问题很清楚：设计是必要的，执行也是必要的。

一个生产过程的改善提议只有能够实施才是好提议。人的本性表明：如果是自己的设计结果，人们将确信它能取得好的效果。工业工程师的工作是以改变他人的工作为中心。因此为了提高这些变化成功的可能性，从一开始就要让最终执行者参与进来。他们没有进行你工作的工程背景，但是让这些受影响的工人理解目前的现状，为消除浪费提出建议，并且为改善设计进行输入，将不可避免的获得成功。

6、工业工程师们花费了太多的时间于个人活动

工业工程师应该以实际行动在个人生产率方面起到榜样作用，但是实际情况却不是这样。白领的生产率是制造业的一个重要问题和发展机会;工业工程师可以通过系统的设计、检查和行动来引导这种方向。研究表明有目标的人比没目标的人表现突出。

工业工程师需要设计一个短期系统，以及通过对每天、每周、每月以及年度活动进行反馈而得到的长期目标。例如，识别你的内部顾客是谁，确定你能为他们做什么。活动列表可能包括日常维护任务，如更新工艺流程或标准，准备车间搬运报告，也可能包括变动任务，如为改善接单生产率成立支撑系统或者一个特殊项目组。记住，无论什么任务，大多数顾客都期望你能更快、更便宜、更好的完成。

确定如何衡量你对特定活动的贡献、如何跟踪你的绩效?这需要多长时间?按时完成的周期是多少?对制造生产率的影响是什么，是提前期、库存、成本还是质量?这些活动应该个人评价还是由你的主管采用定量的绩效衡量方法评价。以小活动开始并保持其简单易行。

7、工业工程师们提出的变化提议缺少其平稳执行和长期成功的工程细节

“我想知道每一种物料在任何环境——有计划或无计划——下将流向哪里。”一个工厂管理人员说，他对他称谓的“最佳思维工业工程师”所期望的物料完全根据计划流动而不会发生变动的看法有很明确的异议。

变动不可能用规章制度消除，他们必须在设计的时候消除。变动源包括工序时间、生产损失、重工、更换模具、故障以及其他潜在的干扰因素。所有这些变动问题提出了无穷多的改善机会。忽视这些问题或者认为新生产线不会经历同样的问题只可能是无经验之谈。

在设计一个新制造系统时，要清楚可能出现的每一个问题以及其对总体绩效产生的影响。如制作一份工艺流动单时，要详细说明每一加工步骤、人员安排、工序时间、过程变动时间以及潜在的干扰因素，如安装、停机以及无现成操作员等。工厂层次的价值流图能够清晰地表达系统设计的理念，但是却缺少平稳实施所必需的工程细节。

详细的工业工程要求全面理解可能存在的生产变动，从而能够预测、协调，如果可能的话，通过工程设计来消除这些变动。例如对每一工作站队长的设计，目标是零，但是可能需要一定的队长以吸收生产变动。短的队长能够吸收一定的生产变动，而且可以只通过快速修正设计不良的工作单元确保不会出现更长的队列。

此外，要识别替代正常物料流的其他物料流，如废料、重工以及工程样品的制造过程。在思考和归档这些细节之后，工艺流动单就可以成为设计设施布置、物料搬运、人力、物料存储以及方法改善的基础。

8、工业工程师们花费了大量时间和精力模拟显而易见的事情

工厂管理人员的绩效是以工厂的绩效为基础的。制造业竞争的现代平台需要与整个生产过程紧密联系的工厂管理人员。因此，工厂管理人员应该是生产过程中的技术人员，而且要能够迎接来自各方面影响工厂整体绩效的变化的挑战。工业工程师必须遵循合适的工程原则进行改善设计，并选择适当的工具进行评价。

但是工业工程师们却经常沉迷于技术，他们的注意力变成了使用技术而不是解决实际问题。计算机屏幕周围移动的小图标很整齐，但是却没有影响力，一个工厂管理人员这样说。模拟经常是获得解决问题方法的途径。

当你决定运用计算机模拟去评价一个新设计结果时，要有选择性。先准备一份综合所有变化的详细的工艺流程图。识别哪些循环时间和变量是已知的，哪些是估计的。如果估计量太多，你可能应该为寻找更好的设计工作，而不是进行模拟评价。工艺流程单表明过程步骤、工序时间、产品组合和干扰因素有很大变动吗?工艺过程中的变动真的重要吗?如果答案是，那么模拟可能是进行分析和设计的最佳工具。

9、工业工程师陷入了例行公事

当一个工厂管理员告诉我工业工程师的主要职责就是制定标准、工艺和物料清单时，我不认为他意味着侮辱，但是事实却是这样。工业工程师接受了所有工程方面的训练，应该承担起改善生产过程的责任。制定标准和工艺是改善生产过程的基础，然而，这些活动必须通过目标和反馈机制的设定、生产系统的再设计，甚至产品的再设计而提高到能够实现重大改善的层次。

问问你自己，每天的工作内容是什么?如果你能列出很多每天都相同的活动，你可能就是在例行公事。你应该在你的安排表上列出以下一些能够使企业生产过程发生有价值变化的活动：如改善产品质量、降低成本、保证交货期和安全等。

从体积最大或者价值最高的那些产品的全面价值分析开始，看看它将会引导你到哪里。一般来讲，加工步骤的消除、生产支持的减少(例如管理和维修)，以及产品的再设计都是全面价值分析的最终结果，生产过程的革命性变化也将因此而实现。

10、工业工程师做他们被告知的事而不是应该做的事

工业工程师要处理生产过程中许多功能领域的复杂事务。一个新制造单元的设计就包括制造人员、管理员、物料移动者、安全人员、物料控制、工会代表、顾客服务、品保人员、人力资源、工程、维修等等人员和部门。这些都是工业工程师广泛的顾客，而所有的顾客都有他们自己的日程安排。

工业工程师们面临一些很难实现的任务，他们要通过工作站设计、人事计划、培训计划、物料控制计划、生产能力计划、意外事故计划以及实施计划取悦每一个人。因为他们的设计方案是由公司价值而不是个人利益驱动的，所以工业工程师们应该站在最佳的位置引导改善设计的力量。工厂内变化的执行，需要强大的领导力。当处理重大的人事变化所产生的影响时，工业工程师必须确信遵循了改善设计中最基本的工程定律，因为这些影响可能促进改善设计的实现，也有可能阻碍改善设计的实现。只有坚持告知每个人适当层次的细节信息，确保考虑了改善设计的全部价值，并且必要地坚持自己的原则，确信你将能够实施正确的变化。

④ 工业工程与创新论文

IE+IT：工业工程与信息化集成的企业增效管理创新模式
齐二石，陈君彦 工程机械 2009年11月
摘 要：工业工程和企业信息化是我国制造企业和整个产业经济迈向“中国创造”、赢得竞争优势的两种最有效的手段。实现工业工程与信息化（IE+IT）的集成创新，对实现我国制造业发展具有重大意义。分析我国工业工程应用现状及需求，从信息化建设的数据电子化、流程电子化、决策支持等层面，阐述工业工程在信息化中的微观基础作用，提出工业工程与信息化集成提升企业竞争力的增效管理创新模式，造企业面向全生命周期的精益设计就是其典型应用之一
我国制造业在较低的劳动成本、较强的柔性生产能力和广阔的消费市场等几大因素的推动下，已成为全球同行业增长最快的区域，国际竞争力不断提高，正在朝“中国创造”迈进。然而，我国的制造业管理水平与西方发达国家还存在较大差距，体现在资源利用率低、质量效益不高、信息化水平低等多方面。因此，全面提高管理水平，加快现有企业以信息化为主的技术改造，是我国产业界的紧迫任务，同时也是落实“信息化带动工业化，工业化促进信息化”战略，走新型工业化道路的关键所在。工业工程（Instrial Engineering，IE）作为一门具有较好适应性、系统性、综合性的管理方法论和工程技术的综合体，对提高企业整体的系统素质、综合创新能力乃至国际竞争力具有不可替代的重要作用。事实上，西方工业发达国家在工业化初期就开展了IE活动，为后来的信息化奠定了良好基础，其实质就是“IE+IT”。
可见，工业工程和企业信息化是制造业企业和整个产业经济迈向“中国创造”，赢得竞争优势的两种最有效的手段。我国企业在信息化项目中如何运用工业工程技术，形成工业工程与信息化的集成创新，对我国制造业发展具有重大意义。
1 我国现阶段工业工程应用现状及需求分析事实上，工业工程在发达国家的应用已有近百年的历史，是实现工业化目标的基本技术支持体系。目前较为权威的定义是美国工业工程学会于 1995年制定的：“工业工程是对有关人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和实施的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学的专门知识和技能，并且运用工程分析和设计的原理和方法，对上述系统可能获得的效果给与分析、预测和评价。”同时，工业工程被美国国家自然科学基金会列为八大类工程学科之一，涉及整个工业生产过程的资源、成本、计划、质量及库存等。
结合中国国情，近年来工业工程在不断实践及发展中，逐渐形成具有中国特色的工业工程理念
(Chinese Instrial Engineering，CIE)，中国工业工程
（CIE）是应用分析、设计、控制和评价等工程技术手
段来解决多种产业部门的效率、质量及成本等管理
问题的理论和技术体系，即CIE是用工程方法解决
管理竞争力问题。中国工业工程基本功能与内容包
括6个方面，如图1所示。目前，我国工业化和企业管理水平与发达国家
相比，仍存在巨大的差距。如近期我们对天津市136
家实施信息化的企业调查显示（如图 2），工业工程
应用实施的比例还较低，仍有33%的企业不了解工
业工程，初步实施的企业占 46%，全面实施的只有
11%。企业全面实施了标准作业的只有32.1%，而企
业在生产效率、成本、质量方面有改善需求但无从下
手的占到了33.6%，可见工业工程在我国企业中亟
需进一步加大推广力度。其中，如图3所示，企业最
需要工业工程解决的问题前几位依次是：生产计划调度方法、制造系统精益管理、生产现场改善和物流
系统优化。
2 工业工程在企业信息化中的微观基础作
用分析
企业信息化就是以信息技术为基础，对企业生
产管理各环节资源进行开发，是实现提高企业竞争
力和经济效益的一个过程。企业信息化主要包括3
个层面的内容：
（1）数据的电子化。即把库存信息、销售凭证、费
用凭证、采购凭证等，都以一定的数据库格式录入到
计算机中，以数字的形式保存，可以随时查阅。
（2）流程的电子化。把企业已经规范的流程用软
件固化下来，使得流程所涉及岗位员工的工作更加
规范高效，减少人为控制和“拍脑袋”的行为，提升客
户满意度。
（3）决策支持。通过对电子化的原始数据进行科
学加工处理，数据挖掘，得出有效信息，为管理和决
策提供支持。
信息化的实施使得企业对信息在采集、处理、存
储及应用等方面的效率大幅提高，同时可改变企业
管理的方式及效率。对天津市136家实施信息化的
企业调查显示（见图 4），有 76.9%的企业认为信息
化提高了生产效率，其他超过 60%的企业认为信息
化的积极影响方面依次为：能够灵活应对市场变化、
改善财务管理水平、降低成本、提升企业竞争力、改
善客户关系管理水平、改善进销存管理，以及支持管理服务与创新。但同时，有超过20%的企业认为过
去的信息化建设项目效果不明显，进一步实施的信
心不足。另有16%的企业认为信息化服务商针对本
企业专门需求提供的产品及解决方案不足。通过以上调研分析，我们认为我国企业实施信息化不力关键在于企业管理基础累积水平不能适应
实施信息化的要求，主要表现为工业化所必需的基
础管理工作不到位，如对基础工业工程研究应用的
忽视，企业组织机构设置和工作程序的不规范，基础
数据的准确性和及时性不够，这样的运行环境难以
给信息化实施提供适合和有效的支持。并且中国企
业实施的信息系统更多是根据西方发达国家的制造
系统水平开发的，而我国现阶段还没有完成工业化
进程即进入了几乎与发达国家同步的信息化阶段，
所以工业工程在信息化建设中的应用不容忽视。
我们可以从信息化三个层面角度
分析工业工程技术对信息化的支撑作用。数据电子化是信息化实施准备的关键阶段，其中重要工作就是对基础数据的采集、录入。这些基
础数据将为 CAD、CAE、CAPP、CAM、PDM、ERP 等
信息系统提供运行支持。任何不准确的基础数据，
对系统来说都将产生深刻的，甚至是致命的影响。
而工业工程技术则为这些数据的及时、准确获取提
供了保障。
流程的电子化是信息化过程中最为复杂的阶
段，涉及到整个企业的人员、岗位和组织。因为信息
化过程中必然要改变原有的业务流程，首先是与信
息流相关的岗位的职责变动，其后进一步涉及人
员、技术及资源与之的匹配性变动。这些变动的大
小将影响企业组织的进一步变革。因此，在信息化
项目实施前中期，企业应根据自身战略，运用工业
工程理念对企业业务流程进行改善（Business Pro-cess Improvement，BPI） 或 再 造 （Business Process
Reengineering，BPR），主要包括：对组织架构的改善
或重新设计；对新工作岗位的工作分析；对相应的设
施以及物流系统进行优化或规划设计；对相关人员
的工作绩效与考核标准的重新审定，等等。如果条
件允许，还应对人员在岗位及环境变化前后的状况
进行人因工程方面的预测评估研究，从而达到
“人—机器—环境”三者更好的匹配，使企业员工能
够高效、安全、健康、舒适地工作和生活，从而提高企
业的效率和安全水平。（注：人因工程学是一门新兴
的正在迅速发展的交叉学科，涉及多种学科，如：生
理学、心理学、解剖学、管理学、工程学、系统科学、劳
动科学、安全科学、环境科学等，研究人和机器及环
境的相互作用，着眼于提高人的工作绩效，防止人的
失误，以实现统一考虑人—机器—环境系统总体性能的优化，使处于不同条件下的人能有效地、安全
地、健康和舒适地进行工作与生活的科学，应用领域
十分广阔。）
决策分析是信息化项目通过决策支持信息系统
提供的重要功能之一，而决策支持信息系统所蕴含
的决策分析和控制管理原理及原则同样是工业工程
技术体系的核心内容。例如：① 在人力资源管理系
统中，需依照绩效考核规则对人员工时工效进行统
计考评；② 企业资源计划（Enterprise Resource Plan-
ning，ERP）中，需要根据生产计划（Master Proction
Schele，MPS） 确定物料需求计划（Material Re-
quirements Planning，MRP），继而产生全部制造件、采
购件的生产作业计划和物料采购计划；③ 客户关系
管理系统（Customer Relationship Management，CRM）
中，需要通过广泛的市场调研，运用数据管理与数据
分析工具来进行销售过程定制、销售预测等。而对市
场的预测和分析，制定合理的生产计划，进行能力平
衡和优化排序，是工业工程技术的经典内容之一。
同时，在信息化项目实施的全过程中，企业在前
期需要对项目进行总体规划和设计，尤其要进行工
程经济分析，进行投入产出分析，从而更好地对项目
投资、软件选型、实施方选择进行决策；企业在实施
过程中，需要对信息系统的可靠性及质量进行测评，
对项目全过程的成本进行现场管理控制。而要对这
一过程实现科学管理和监控，工业工程提供了最佳
的管理工具和方法技术体系。
3 工业工程与信息化集成的企业增效管理
创新模式：IE＋IT
创新性是工业工程的核心思想，是精髓和职业
精神。工业工程从一诞生就强调科学化的创新与不
断改进，它是解决各种复杂矛盾的创造性的方法。加
里·哈默在《管理大未来》（2008）一书中提及科学管
理精神的复兴就是创新，并重提“工业工程之父”泰
勒的创新思想。管理的长远未来在于不断创新，只
有创新才能提升企业竞争力。
21 世纪广泛运用的信息技术为企业管理创新
将起到更大的带动作用。通过之前的分析可知，结
合工业工程技术，信息化过程必将是伴随管理累积
与管理创新的过程。而创新的路径将来自于信息化
与工业工程结合的过程中的信息化引导创新与工业
工程技术的改善创新。
管理具有不可复制性，邯钢模式、海尔模式都具
有很深的企业文化烙印与企业个性化内容，其他企
业只可能间接借鉴，这就决定了我国的管理创新模
式不能照搬国外，必须结合中国国情以及时代发展
需求，在引进国外管理模式、先进技术的同时，进行
必要的本土化改造，消化、吸收和创新，建立适合中
国企业发展与竞争需要的中国管理创新模式与理论
技术体系。通过长期的研究并结合国情实际，我们认
为应该考虑将信息化与工业工程集成，走一条适合
我国企业发展的管理创新之路。这种模式将以工程技术为基础来
规划设计企业的资源，以规划、设计、计划及控制为
手段，通过具有工业工程技能的员工的主观能动性，
采用以工业工程为技术支持的持续改善的管理思
想，借助信息化与信息系统的辅助引导，实现创新管
理，使得企业进入高效率、低成本的经营运作状态，
最终实现企业目标。这种模式，在初期建设中，强调企业面向全生命
周期整体规划的重要性；在运行时，注重具有工业工
程技能的人员从企业改善入手，不断提升管理基础
累积，从而最终顺利实施信息化，并借助信息系统实
现引导创新；而在整个管理过程中，工业工程技术的
运用将体现改善创新。
4 “IE＋IT”管理创新模式在现阶段我国制
造企业的应用
中国企业应在企业管理中全面推行工业工程
与信息化集成的管理创新模式，必须遵循“总体规
划、分步实施、有限目标和效益驱动”等四方面的实
施策略，才能达到管理创新，实现整体竞争力提升
的效果。据此模式，我们提出了面向制造企业的全生命周期精益设计方法这种设计方法突破以往工业工程管理改善应
用大多只是局部应用单项技术的局限，从企业产品
开发设计初期，即引入工业工程中的精益思想，把
企业作为整体系统来进行管理规划，前端考虑顾客
及市场需求，结合时代科技发展，涉及产品创意、概
念设计、产品原型设定、投资决策、产品设计、工厂
设计、设施设计、组织流程设计、信息系统设计等流
程，后端一直到产品销售给顾客，贯穿从开发、制造
到销售的全过程，实现企业的整体化设计及改造的
管理模式。这种设计方法按照信息化与工业工程集
成的理念，给出“系统分析—应用规划—系统设
计—企业实施与改造”的全过程技术，为我国制造
企业运用“IE+IT”增效管理模式提供了参考。