水性工业漆粘度降低是什么原因

Ⅰ 水性漆沉底怎么办

水性漆沉底是因为所用颜料研磨不细、分散不良，在配方中，颜基比过大，颜填料密度大等因素易引起的。同时，加入的稀释剂太多，涂料粘度较低，涂料失去了正常的表面悬浮状态，颜填料产生沉淀。

以下是我总结的防沉底的方法，希望对你有帮助。

我觉得防治措施应该在设计涂料配方时，考虑适合的颜基比，一般颜基比不要超过2∶1，特殊品种除外。颜填料尽量选用密度小些的，有些颜料如红丹粉、铬黄、云母氧化铁、铁红、沉淀硫酸钡等密度都较大，少用或酌情用低密度颜填料替代。

涂料的粘度不能过低，选用的颜填料之间不能相互反应。如锌粉、铝粉、氧化锌等比较活泼，在贮存稳定性不佳的涂料中尽量不用或分罐包装。采用适合的设备，尽量研磨分散均匀，达到规定粘度、细度。例如氯化橡胶类涂料，稳定性差，易与铁类物质发生反应，应用不锈钢或石衬里设备生产。

在涂料中加入防沉剂，利用少量助剂的特殊性能，制成触变性涂料，改变涂料悬浮状态，也可防沉淀。

Ⅱ 水性工业漆沉底怎样避免

沉底现象：

沉降是涂料生产制造、储存和使用过程中常常碰到的问题。轻微易搅匀的叫软沉底，较严重难搅匀的叫硬沉底。

沉底原因：

沉底主要是由于涂料中颜填料比重大或细度偏大而涂料粘度又较小时，较大的颜填料经过长期贮存后在重力作用下沉降至容器底部，根据程度不同而出现的软沉底或硬沉底。

沉底的避免：

涂料发生软沉底时，可以通过搅拌机彻底搅拌均匀后再使用，并不会明显影响涂料的品质和质量，只有较难搅匀的硬沉底勉强使用才可能影响涂料的质量。

要解决涂料的沉底问题，一方面需要在生产环节控制好涂料的细度和粘度大小，另一方面在涂料配方上，选用合适的分散剂提高颜填料的悬浮性，同时选用合适的增稠剂、防沉剂形成疏松网络触变结构，可有效避免沉底的发生。