工业设备水漆和固化剂怎么调配

⑴ 油漆固化剂的使用方法及比例

油漆：固化剂：稀释剂=20：10：13
固化剂和油漆在调配的过程中，是需要加入一定的稀释剂的，且加入的比例为，油漆：固化剂：稀释剂=20：10：13。在调配油漆时，加入适量的稀释剂，可确保漆膜效果更佳。
如果加入的稀释剂是比较少的，则容易出现干燥速度过块的情况，导致出现凹凸不平的情况，而稀释剂较多，又会影响到油漆漆膜的整体效果。为了避免这种情况，会加入定量的固化剂进行调配。
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⑵ 怎样调制水性漆

水性漆怎么调——调色的基本程序

在汽车的调色过程中，我们应借助不同的喷涂方法对亮度，色调，色度进行调整，已达到最佳的颜色。一般程序是：颜色分析，亮度调整，色调调整，调整色度，检验及矫正。

颜色分析：主要从三个方面进行颜色分析1：从正面或某一角度观察成漆，看颜色是否太深或太浅。2：检查的调，看色漆是否比原面漆更红，更蓝，更绿或更黄。3：检查刚喷的色漆的色度是否比原面漆高或低。

亮度调整：影响亮度的主要因素有：车间环境，喷涂方法，溶剂的使用，漆的用量，喷枪压力和混合材料的颜料用量等。在亮度调节时必须考虑各种因素才能得到合适的漆的亮度。

色调调整：在亮度调节之后才能进行色调调整，每种颜色的色调只可能延两个方向变化。第一，色调会发绿或发红色有蓝色，紫色，黄色，米黄色和棕色。第二，色调会发黄或发蓝的颜色有绿色，黑色，褐红色，灰色或银色，白色。第三，色调会发黄或发红的颜色的有青铜色，红色，桔红色。第四：色调会发蓝或发绿的颜色有海蓝色和青绿色。可以根据水漆厂提供的资料选定能调出正确色调的调色剂后，按最低限量计算调色剂用量。经充分搅拌均匀后，喷涂一小块试板，带干燥后与原面漆做颜色对比。

调整色度：调整好亮度和色调后开始调整色度，如果要想把颜色调的明亮些，那必须重新调整前两项项目，如果要使面漆灰些，就要喷一层湿涂层，在一较远的距离和较低的气压喷一层用少量白色与微亮黑色很合起来的图层。

检验与矫正：最后，可以从三个角度检验，第一，垂直于汽车表面，第二，从刚好超过广元反射线角度，第三：以小于45°的角观察汽车面漆，检查维修喷涂后的面漆颜色是否与其他位置的一致，如不一致则矫正，直到满意。

汽车水性漆综合情况来说要比油性漆好很多，尤其是在环保领域这块，在修补水性汽车漆时，可以使用专门的水性汽车修补漆，这种漆针对维修厂设计，具有常温固化或者低温（一般为60度以下）的特性，喷漆厂使用起来并不会有什么困难，反而还能解决降低油漆工人工作时长期大量吸入有毒有机溶剂的问题。

⑶ 油漆与固化剂配比怎么计算

油漆的稀释剂添加比例要根据需要的稠度确定，没有固定比例；不同成份的固化剂添加量也不同，所以固化剂必须严格按说明书要求的比例添加，否则肯定出问题。

⑷ 一般的防锈底漆中漆和固化剂,稀释剂的配比是多少

1.稀释剂比率：空气喷涂
15%-20%左右
2.固化剂如果是与油漆配套的话就是一大桶主剂与一小桶固化剂混合（油漆厂已经调配好）。如果没有相应固化剂就不需要使用。

⑸ 谁知道水性漆的配方

1、聚氨酯-丙烯酸酯水性木器涂料配方研究

以聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液为基料，研究水性木器涂料配方。对产品的制造工艺、配方因素及涂装工艺进行了研究与讨论，制备出的水性清漆及色漆，经检测，各主要性能已达到或超过国家水性木器涂料的有关标准，适用于各木器制品的涂装。在对清漆配方的研究中发现，产品性能不仅与基料有密切关系，还受各种助剂主要包括成膜助剂、消泡剂、润湿剂、防霉杀菌剂、防冻剂等因素的影响较大。研究表明，成膜助剂乙二醇丁醚能有效降低产品的最低成膜温度（MFT），用量在2~3％之间可将MFT从13.8℃降到4℃左右(清底漆可适当提高至3～4％)；采用改性有机硅类消泡剂Dehydran1620可获得优异的消泡效果，但用量不宜超过0.6％；有机改性聚硅氧烷醇醚类润湿剂................共40页

2、水性双组分聚氨酯木器漆的制备及性能研究

采用预乳化半连续种子乳液聚合法制得具有核/壳结构性能优异的高羟基含量(10～20％)丙烯酸微乳液，研究了乳液在制备过程中乳化剂、羟值、酸值、引发剂等对乳液凝聚率含量、聚合转化率、乳液粘度、粒径和吸水率的影响，并由傅立叶红外光谱仪、透射电子显微镜和激光粒度分析仪对聚合物的组成和结构进行了表征。研究结果表明：1)采用阴离子乳化剂十二烷基二苯醚二磺酸钠(DowFax2A-1)和非离子型乳化剂壬基酚聚氧乙烯(10)醚(OP-10)为复合乳化剂，其用量为单体质量总量的3％，且质量比为2：1时，乳液聚合时具有最低的凝聚物含量和最高的单体转化率；随着羟基单体含量的增加，聚合过程中凝聚率增加，聚合物乳胶粒平均直径增大；羧基单体有一个最佳的用量................共58页

3、厚浆气干水性面漆
4、水性乳胶漆涂料复合助剂
5、一种水性防锈装饰清漆
6、水性除锈防锈漆
7、水性乳胶面漆
8、环氧酯乳液和以该乳液为基料的水性防锈底漆
9、高性能水性丙烯酸改性醇酸磁漆
10、高固体份水性内墙乳胶漆
11、水性环氧 丙烯酸氨基树脂乳液和以该乳液为基料的水性烘漆
12、新型水性环保高效纳米内外墙乳胶漆
13、水性丙烯酸改性醇酸氨基烘漆
14、粉体水性绿色钢化漆
15、水性色漆的循环体系
16、水性可交联基料组合物以及包含该基料组合物的涂料、清漆或密封组合物
17、水性可交联基料组合物及其在生产漆料中的用途
18、水性环保木器漆及其制作方法
19、绿邦环保水性木器漆
20、纳米环保水性木器漆
21、水性环保型聚酯王木器漆(涂料)及制备方法
22、一种绿色环保复合水性木器漆
23、一种绿色环保水性木器漆
24、水性环保外墙漆
25、一种水性金属漆
26、一种水性防氡乳胶漆
27、水性金属乳胶漆
28、用于黑色金属基材表面装饰的环保型自交联水性自干漆
29、用于黑色金属基材表面装饰的环保型可交联水性烘干漆
30、用于黑色金属基材表面防腐的环保型自交联水性自干漆
31、用于黑色金属基材表面防腐的环保型可交联水性烘干漆
32、新型带香味具有颜色的水性漆、其制法与应用
33、一种水性抗碱封闭底漆及其评价方法
34、水性金属漆的制备方法及其制得的水性金属漆
35、一种水性木器漆
36、水性金属漆在特种包装钢桶上的应用
37、纳米水性耐污杀菌漆
38、水性高聚酯漆
39、水晶水性乳胶漆
40、水性木器漆及其制备方法
41、一种水性环保标牌漆
42、基于水性漆,尤其是基于色漆或清漆,并基于胶体水性铈分散体的组合物
43、聚氨酯树脂水性分散体、含有该分散体的水性粘接剂以及水性底漆剂
44、水性环保木器漆
45、水性防锈漆
46、不含铬酸盐的水性环氧抗蚀底漆
47、一种水性环保型内外墙石漆涂料及其制备方法
48、纳米水性木质漆
49、水性烤漆
50、纳米水性防锈漆
51、水性双组份聚氨酯木器漆及其制备方法
52、一种水性外墙墙面漆
53、自交联型水性路标漆及其制备和使用方法
54、水性单组分聚氨酯木器漆及其制造方法
55、有色水性抗菌木器漆
56、水性防白蚁防虫封闭漆
57、水性抗菌木器清漆
58、新型水性环保多彩绒面漆
59、光触媒环保水性木器漆
60、具有杀菌抑菌净化空气功能的水性木器漆
61、水性环保纳米乳胶漆涂料
62、丙烯酸树脂分散体型水性木器家居装饰漆及其制造方法
63、环保高效水性底漆
64、环保高效水性面漆
65、纳米水性天然真石乳胶漆
66、水性地板、木器漆
67、一种水性内墙乳胶漆的配方及其工艺
68、水性无机硅酸盐富锌底漆
69、高耐盐水性红丹醇酸防锈漆及其制造方法
70、一种水性木器漆及其制备方法
71、水性分组分聚酯漆及其制备方法
72、环保型水性浸漆的制备方法
73、一种水性木器清漆
74、纳米银抗菌水性木器漆及其制备方法
75、一种生物纳米水性抗菌清漆及其制备方法
76、水性丙烯酸树脂防锈漆
77、一种复合水性环保漆
78、水性底漆组合物、使用其的底层处理方法和多层结构体
79、水性树脂组合物、其生产方法、涂料、墨、粘合剂、密封剂和底漆
80、水性底漆组合物
81、降低或抑制漆膜表面缺陷的水性油漆组合物和方法
82、水性金属漆及其制备方法
83、水性纳米铝塑漆
84、环保高效水性底漆
85、环保高效水性面漆
86、水性汽车金属闪光底漆
87、水性汽车罩光清漆
88、水性烤漆
89、一种水性漆用树脂及其制备方法
90、一种水性纳米负离子环保功能漆
91、一种硅丙水性外墙乳胶漆
92、水性环保除虫清漆及其制造方法
93、一种彩色的水性金属漆的制造方法
94、一种水性工业烘烤清漆
95、水性铁锈转化防锈底漆
96、水性仿幕墙金属光泽漆
97、水性弹性金属光泽漆
98、水性树脂工艺品彩绘漆及其制备方法
99、一种水性改性聚酯带锈防锈漆
100、一种水性阻燃防火木器漆
101、印刷机的水性漆干燥装置及印刷机
102、一种水性耐高温阻燃防锈漆
103、一种建筑内、外墙水性荷叶漆及其制备方法
104、包含铈的胶态分散体的水性油漆组合物
105、水性底漆组合物及其涂装方法
106、一种铝粉漆、水性铝粉漆及其制备方法
107、一种物理防霉抗菌型的水性环保漆
108、一种可用于海水养虾池的环保型水性漆
109、用于聚丙烯底材的水性树脂及水性漆
110、高光水性汽车漆
111、水性环氧树脂及制备方法、用水性环氧树脂制备清漆的方法
112、双组分耐磨水性地板漆及其制备方法
113、一种纳米抗菌水性木器漆及其制备方法
114、金属交联分子成膜双组分水性水器漆用树脂的制备方法
115、水性氟碳漆及其制备方法
116、金属交联分子成膜双组分水性木器漆及其制备方法
117、一种水性肌理壁纸漆及其制备方法
118、一种水性肌理壁纸漆的施工方法及专用工具
119、水性木器哑光清面漆
120、各色水性汽车面漆
121、一种水性弹性防水外墙漆
122、一种水性木制玩具漆
123、水性工业防锈漆及其制备方法
124、一种用于卷烟内衬纸的水性清漆及其制备方法
125、水性聚偏二氯乙烯防锈底漆及其制备方法
126、水性锤纹漆
127、一种单组分水性环氧中温固化防锈漆
128、除甲醛的环保型水性漆及其制备方法
129、多功能水性木器漆及其制备方法
130、含非致癌耐腐蚀添加剂的无铬酸盐水性防腐底漆
131、一种用于塑料涂装的水性漆
132、一种水性木器漆乳液及其木器漆
133、水性木器漆乳液、水性木器漆及其制备方法
134、一种水性木器漆的乳液、该乳液的制备方法及其水性木器漆
135、水性底漆涂料组合物和涂膜形成方法
136、水性丙烯酸面漆
137、水性环氧中间漆
138、水性环氧富锌底漆
139、一种水性金属防护漆及其制作方法
140、水性金属防腐漆及其制备方法
141、包含空心颗粒粘合剂的快干水性组合物,以及由其制备的路标漆
142、一种水性木质工艺品漆及其制作方法
143、一种水性玩具漆及其制作方法
144、水性金属构件专用漆及其制作方法
145、水性醇酸带锈防锈漆及其制备方法
146、用于脱除聚硅氧烷漆的环保型水性脱漆剂
147、水性银粉漆及其制备方法
148、水性木器漆及其制备方法
149、一种水性漆及其制备工艺
150、一种用于木杆铅笔涂装的水性底漆
151、水性反应性丙烯酸微凝胶乳液、丙烯酸酯水性烘漆及其制备方法
152、水性木器漆及其制备方法
153、水性环氧铁红底漆及制造方法
154、水性弹点漆
155、一种水性柳编漆及其制作方法
156、水性丙烯酸气雾漆及其制备方法
157、单组份150℃烘干阳离子型水性环氧—聚氨酯防腐底漆体系
158、一种水性清漆及其制备方法
159、水性特种银粉漆及其生产工艺
160、塑料表面涂料水性去漆方法及其去漆组合物
161、用于水性底漆的填料组分
162、用于水性多涂层油漆体系的涂料配方
163、水性富锌底漆组合物
164、减轻水性路标漆发黄的方法及其中所用的组合物
165、具有改善的快干特性的水性路标漆及由其制作路标的方法
166、水性防锈底漆及其制作方法
167、水性钢化水泥漆
168、光催化亲水性膜形成前表面的预处理方法及该方法所用的清洗剂和底漆涂料组合物
169、一种钛酸酯偶联剂及其在苯丙水性漆中的应用
170、氟树脂涂覆用水性底漆组合物

⑹ 油漆和稀释剂固化剂比例多少，具体怎么用

油漆:固化剂:稀释剂2:1:15~20%，具体需要依油漆的浓度给稀释剂做增减。

⑺ 油漆和稀释剂固化剂比例多少，具体你好怎么用

油漆加稀释剂一般在10%～15%左右；与固化剂的比例是生产厂家不同配比也不同，一般比例是油漆:固化剂=1:15～20之间，油漆桶上面应该都有说明。

⑻ 水性漆的配方是什么

水性漆配方以水性聚氨酯分散体和丙烯酸酯乳液为主要原料， 适用于木器表漆和塑料。成膜后为全哑光清漆。用此配方开发的产品有成本的优势。

水性漆的主要成分可分为三类，一类是以丙烯酸为主要成分的水性木器漆，其主要特点是附着力好，不会加深木器的颜色，但耐磨及抗化学性较差。因其成本较低且技术含量不高，成为目前市场上的主要产品。第二类是以丙烯酸与聚氨酯的合成物为主要成分的水性木器漆，其特点除了秉承丙烯酸漆的特点外，又增加了耐磨及抗化学性强的特点。第三类则是百分之百的聚氨酯水性漆，其耐磨性能甚至达到油性漆的几倍，为水性漆中的高级产品，该技术只为少数几家专业公司掌握。其中以晨 光水性漆较为突出。水性漆是以水作为稀释剂的漆，属水溶性涂料，无毒环保，不含苯类等有害溶剂，不含游离TDI。

原料代码 投料数量

1 华津思 R4188 50.00

2 华津思 HD1902 15.00

3 纯水 7.22

4 DPnB 3.00

5 DPM 2.50

6 PA30 0.50

7 BYK028 0.43

8 BYK346 0.10

9 TS-100 2.60

10 Glide 440 0.26

11 RM-2020 0.10

12 RM-8W 0.10

13 95%乙醇 4.78

14 纯水 13.48

总计 100

注 释:

华津思R4188: 水性聚氨酯分散体.

华津思 HD1902: 华津思丙烯酸酯乳液.

DPnB: 二丙二醇丁醚. 美国陶氏化学.

DPM: 二丙二醇甲醚. 美国陶氏化学.

PA30: 分散剂。 巴斯夫

BYK028： 消泡剂 BYK

BYK346: 润湿剂 BYK

TS-100: 消光粉 迪高

Glide 440: 流平剂

RM-2020： 罗门哈斯增稠剂，非离子聚氨酯

RM-8W： 罗门哈斯增稠剂，非离子聚氨酯

调配方法：

1. 依次投入1、2、3，开机400-600转/分钟，搅拌均匀10分钟。

2. 在400-600转/分钟速度状态下再加入4、5, 搅拌均匀10分钟。

3. 再加入6，7，8 在800-1000转/分钟速度高速分散10分钟。

4. 再加入9， 在1000-1500转/分钟速度分散分钟。

5. 再加入10，在600-800转/分钟速度搅拌均匀5分钟。

6. 将11和12， 先用13兑稀均匀, 然后慢慢加入以上溶液,在400-600转/分钟速度搅均10-15分钟。

7. 加入14调粘度. 送检合格包装。

备注：本配方是单组分水性漆。 如配制双组分漆， 在以上配方基础上加水性HDI固化剂或氮丙啶交联剂。 漆：水性固化剂＝10：1。 漆：氮丙啶交联剂＝20：1.

性能：

品控项目 品控内容

细度/清洁度 ≤30微米

施工性 好

密度（公斤/升） 1.00±0.001

粘度(25℃) 60±5KU

颜色 浊白

固体份（W/W） 27±1%

光泽 全哑光（60-75/60°）

施工配比，直接使用。

⑼ 固化剂和油漆怎么调配

油漆和固化剂的比例不是一定的，不同的油漆比例有所不同，70%含锌量环氧富锌底漆、氟碳漆是10:1，无机富锌底漆是2:1，固化剂比例要用厂家提供的的，不要自己随意使用。

固化剂会与空气中的潮气反应，因此每次使用必须及时密封储存，使用前必须将油漆，固化剂和稀释剂充分混合均匀，配制后必须静置10-20分钟等泡沫消失后再施工，以避免起泡等弊病产生。

聚氨酯漆固化剂使用须知

1、聚氨酯漆和聚酯漆对水分和湿气特别敏，因此施工时应注意保证容器的干燥，否则会造成凝胶而不能使用，或出现层间剥离起泡等毛病。

2、用聚氨酯漆和聚酯漆装饰的住宅，最好通风干燥15－30天后再住进去。地板油不能一次厚刷，要分多次刷涂。刷地板如有气泡，请加若干稀释剂或环己酮、CAC、防白水之类即可。

3、为了达到最佳的装饰效果，建议精品系列底漆和面漆配套使用。

⑽ 清漆、固化剂以及稀料的调配！

弹性清漆的涂装；调配前先将弹性清漆充分搅拌均匀，按弹性清漆；固化剂：稀料=7：1：3的比例调配均匀，以免产生光泽的差异，配好后用300目的过滤网加以过滤，除去调制过程中混入的杂质和灰尘。