怎么提炼工业用铅

① 铅是怎样炼出来的

铅的熔点比较低，我在冬天取暖的炉子盖上炼过铅。 你想回收电瓶内的铅，可以将电瓶内的铅板取出，洗净，将其放入一个金属容器内，容器可以用铁制作，容器的大小依你熔炼铅的多少而定。将容器放在炉子上烧，炉要有电吹风设备，这样熔化速度快，温度也高。等铅熔化后，将铅水倒入成型模具中，铅锭就铸好了。 炼铅质量的重点是： 1、先清洗干净， 2、有条件密封加热，不要使其长时间接触氧气， 3、留下下面的“杂质”，不要倒入模具，铸入铅锭中。

② 铅是怎样炼成的

【发现过程】早在公元前三千年左右就已被人类发现。【元素描述】第一电离能7.416电子伏特。第二电离能15.874电子伏特。熔点327.5℃，沸点1740℃。密度13.34克/厘米3。银灰色重金属，质柔软，延性弱，展性强。空气中表面易氧化而失去光泽，变灰暗。溶于硝酸，热硫酸、有机酸和碱液。不溶于稀酸和硫酸。具有两性：既能形成高铅酸的金属盐，又能形成酸的铅盐。【元素来源】主要存在于方铅矿（PbS）及白铅矿（PbCO3）中，经煅烧得硫酸铅及氧化铅，再还原即得金属铅。【元素用途】主要用作电缆、蓄电池、铸字合金、巴氏合金、防X射线等的材料。【元素辅助资料】 铅是一种化学元素，其化学符号源于拉丁文，化学符号是Pb（拉丁语Plumbum），原子量207.2，原子序数为82。铅是所有稳定的化学元素中原子序数最高的。 铅为带蓝色的银白色重金属，它有毒性，是一种有延伸性的主族金属。熔点327.502C，沸点1740C，密度11.3437克/厘米³，硬度1.5，质地柔软，抗张强度小。 铅是人类最早使用的金属之一，公元前3000年，人类已会从矿石中熔炼铅。铅在地壳中的含量为0.0016%，主要矿石是方铅矿。铅在自然界中有4种稳定同位素：铅204、206、207、208，还有20多种放射性同位素。 金属铅在空气中受到氧、水和二氧化碳作用，其表面会很快氧化生成保护薄膜；在加热下，铅能很快与氧、硫、卤素化合；铅与冷盐酸、冷硫酸几乎不起作用，能与热或浓盐酸、硫酸反应；铅与稀硝酸反应，但与浓硝酸不反应；铅能缓慢溶于强碱性溶液。 铅主要用于制造铅蓄电池；铅合金可用于铸铅字，做焊锡；铅还用来制造放射性辐射、X射线的防护设备；铅及其化合物对人体有较大毒性，并可在人体内积累。铅被用作建筑材料，用在乙酸铅电池中，用作枪弹和炮弹，焊锡、奖杯和一些合金中也含铅。铅在地壳中含量不大，自然界中存在很少量的天然铅。但由于含铅矿物聚集，熔点又很低（328℃），使铅在远古时代就被人们所利用了。方铅矿（PbS）直到今天都是人们提取铅的主要来源。远古时代人们偶然把方铅矿投进篝火中，它首先被烧成氧化物，然后受到碳的还原，形成了金属铅。在英国博物馆里藏有在埃及阿拜多斯清真寺发现的公元前3000年的铅制塑像。在伊拉克乌尔城和其他一些城市发掘古迹所获得的材料中，不仅找到属于公元前4000年间的各种金属物件，而且有古代波斯人所用的契型文字的黏土板文件记录。这些记录说明，在公元前2350年已经从矿石中提炼出大量铁、铜、银和铅。在公元前1792——前1750年巴比伦皇帝汉穆拉比统治时期，已经有了大规模铅的生产。在我国殷代墓葬中也发现有铅制的酒器卣、爵、觚和戈等。我国在商殷至汉代青铜器中铅的含量有增大的趋势。青铜中铅的增加对于液态合金流动性的提高起了重要作用，使铸件纹饰毕露。不过，古代人对铅和锡的分别并不是十分明确。罗马人称铅为黑铅，称锡为白铅，以致后来它的元素符号定为Pb。中外古炼金家和炼丹家们对铅和铅的一些化合物进行了实验，例如在魏伯阳所着的《周易参同契》中说：“胡粉投火中，色坏还为铅。”用今天的化学方程式表示就是：Pb3O4 + 2C ——→ 3Pb + 2CO2↑直到16世纪以前，在用石墨制造铅笔以前，在欧洲，从希腊，罗马时代起，人们就是手握夹在木棍里的铅条在纸上写字，这正是今天“铅笔”这一名称的来源。到中世纪，在富产铅的美国，一些房屋，特别是教堂，屋顶是用铅版建造，因为铅具有化学惰性，耐腐蚀。最初制造硫酸使用的铅室法也是利用铅的这一特性。铅的元素符号Pb是来自拉丁名称plumbum 。

③ 能说清楚怎么炼铅吗

废旧铅酸蓄电池怎样提练铅,工艺很简单，把电池拆开，塑料壳清洗干净,拆解出来的含铅的极板投到冶炼炉中冶炼，需要的辅料是焦炭和生铁屑，炉子是反射炉或者竖炉。原料按比例投炉，炉子内的温度要保持在1400摄氏度以上，才能达到理想的还原效果，鼓风量要小，这样炉子内会因缺氧产生大量的一氧化碳，能够和氧化铅反应生成二氧化碳和铅，铅就是这么冶炼出来的。冶炼的同时，会产生大量的铅烟和铅尘，这些含铅的烟气要经过冷却进入布袋过滤，回收里面的铅，这不仅是因为环保需要，还有就是这些铅的量很大。
另外，烟气的冷却会产生大量的废水，水中含少量的铅和稀硫酸，这些水是含铅污水，必须经过处理，才能外排。

④ 从哪提炼铅

第一部分：《正版图书——铅锌冶炼新技术》出版社最新出版图书
图书介绍目录如下：
目录
第一章概论
第二章铅锌冶炼技术发展概况
2.1铅冶炼生产的基本概况
2.2铅冶炼新工艺发展概况
2.3锌冶炼技术概况
2.4炼锌技术的新进展
2.5铅锌冶炼“三废”治理新技术
第三章基夫赛特法炼铅
3.1基夫赛特炼铅工艺
3.2基夫赛特炉
3.3基夫赛特炼铅与环境保护
第四章QSL法炼铅
4.1QSL技术的发展过程
4.2QsL炼铅工艺
4.3QsL反应器
4.4QsL炼铅的技术特点
第五章艾萨法及奥斯麦特法炼铅
5.1艾萨法的发展过程
5.2艾萨法炼铅工艺
5.3艾萨法炼铅主要设备
5.4艾萨法炼铅的主要技术经济指标
5.5艾萨法炼铅的技术特点
5.6艾萨法生产工厂实例
第六章卡尔多炉(Kaldo)炼铅
6.1概述
6.2卡尔多炉炼铅工艺
6.3卡尔多炉
6.4卡尔多炉炼铅的技术特点
第七章水口山法(SKS)炼铅
7.1水口山法的开发过程
7.2水口山法炼铅工艺
7.3水口山法的技术特点
7.4水口山法的应用情况
7.5水口山法炼铅的主要技术经济指标
第八章氧气侧吹法炼铅
8.1氧气侧吹法炼铅的开发过程
8.2氧气侧吹法炼铅工艺
8.3氧气侧吹法炼铅的技术特点
8.4氧气侧吹法炼铅的主要技术经济指标
8.5氧气侧吹法炼铅的应用前景
第九章锌精矿氧压浸出新工艺
9.1氧压浸出的发展过程
9.2氧压浸出的工艺流程
9.3氧压浸出装置
9.4氧压浸出工艺的特点
9.5氧压浸出工艺的应用
9.6氧压浸出过程中铁的控制
9.7氧压浸出与常压氧浸的比较
第十章湿法炼锌新进展
10.1黄钾铁矾法的改进
10.2针铁矿法的改进
10.3硫酸锌溶液的净化
第十一章ISP技术的新进展
11.1概述
11.2ISP工艺
11.3ISP冶炼过程的强化
11.4ISP工艺能耗的降低
11.5ISP生产过程的环境保护
第十二章AUSMELT技术处理渣料
12.1概述
12.2Ausmeh技术处理锌浸出渣
12.3Ausmelt技术处理0SL炉渣
12.4Ausmelt技术处理渣料的特点
参考文献
第二部分：《正版光盘——铅提炼技术及铅的提炼技术》光盘，包含以下目录所对应内容，几乎涵盖了所有这方面的内容。

光盘内容介绍目录如下：
1、彩钼铅矿的化学分选方法
2、从低品位锡矿中直接提取金属锡的方法
3、从电解生产双氧水的阳极泥回收铂和铅的方法
4、从镀锡、浸锡和焊锡的金属废料回收锡的方法及其装置
5、从方铅矿中直接提取铅的方法及设备
6、从粉状金属物料直接电解回收锡铅合金的方法
7、从含氧化铅和或金属铅的材料提取金属铅的湿冶法
8、从黄杂铜中分离铜、锌、铅、铁、锡的工艺方法
9、从炼铜废渣中回收锡、铜、铅、锌等金属的方法
10、从硫化铅精矿冶炼金属铅的设备
11、从氯化渣中综合回收金银及铅锡等有价金属的方法
12、从铅锑粗合金中分离铅锑的方法
13、从铅阳极泥提取金、银及回收锑、铋、铜、铅的方法
14、从铅阳极泥中回收银、金、锑、铜、铅的方法
15、从碳酸中除去铅和镉的方法
16、从钨酸盐溶液中沉淀除钼、砷、锑、锡的方法
17、从锡精矿直接制取锡酸钠的生产方法
18、从锡矿石中萃取锡
19、粗锡精炼除铅.铋的方法及装置
20、脆硫铅锑矿铅锑直接分离新工艺
21、脆硫铅锑尾矿的处理方法
22、低质粗锡直接电解生产优质精锡的方法
23、底吹炉高铅渣液态直接还原炼铅的方法
24、电解法制备高纯度活性二氧化铅的方法
25、废旧电池铅回收的方法
26、废旧蓄电池铅清洁回收方法
27、废旧蓄电池铅清洁回收技术
28、废铅熔炼回转炉
29、废铅酸蓄电池生产再生铅、红丹和硝酸铅
30、废铅蓄电池回收铅技术
31、分离回收镀白铜针铜锡的方法及其阳极滚筒装置
32、分离冶金炉尘中锌铅的新工艺
33、高活性微米纯铅粉制造技术
34、高铅锑分离法
35、高铟高铁锌精矿的铟、铁、银、锡等金属回收新工艺
36、固相反应制备二氧化锡纳米晶的方法
37、含锑粗锡分离锑的方法
38、含铁、锰、锌、铅的烟尘回收铅、锌的方法
39、含锡渣直接电解生产精锡的工艺
40、褐煤炼锡
41、黑铜提锡工艺
42、降铅液及其制备方法
43、利用含铅废渣生产铅盐的方法
44、纳米晶氧化铒-氧化锡粉体材料及其制备方法和用途
45、纳米锑掺杂的二氧化锡水性浆料及其制备方法
46、纳米氧化锡粉体的制备方法
47、难选锡中矿的高温氯化方法
48、贫锡复杂物料高温氯化焙烧工艺
49、铅炉渣磁选富集有价金属及其冶炼方法
50、铅-锑粗合金离心偏析分离法
51、铅锑冶炼废渣处理方法
52、铅锌矿的全湿法预处理方法
53、铅冶炼工艺
54、浅色锑掺杂纳米氧化锡粉体的制备方法
55、生铅和精铅的除铊方法
56、湿法炼铅的一种工艺
57、水口山炼铅法
58、碳酸钠转化处理铅基金矿或铅矿工艺
59、锑火法精炼除铅法及其液态除铅剂
60、锑铅合金用硫除铅的方法
61、铜锡混杂屑末的分离方法
62、退锡或锡铅废液中回收锡的方法
63、脱铋浮渣的脱铅方法
64、无污染炼铅方法
65、无氧化锡球颗粒的制备方法及所使用的成型机
66、锡矿氯化挥发法
67、锡粒的制备方法
68、锡石多金属硫化矿无抑制选矿工艺流程
69、锡中矿水冶法制取海绵锡和锡盐
70、锡中矿液相氧化法制取二氧化锡
71、新式铅冶炼反射炉
72、氧化铟锡粉末的制备方法
73、一种从废蓄电池回收铅的方法
74、一种从铁水中提锡的方法
75、一种火法处理锑贵铅工艺
76、一种铅锌多金属硫化矿的分离方法
77、一种锑的熔融萃取精炼除铅剂
78、一种铜转炉烟灰矿渣成团冶炼铅的新工艺及其成团配方
79、一种无污染含铅废弃物再生纯铅冶炼工艺
80、一种由方铅矿制备铅盐新工艺
81、以废蓄电池渣泥生产活性铅粉的方法
82、应用混合捕集剂作为非硫化物矿,特别是锡石的浮选助剂
83、用粗焊锡生产高纯锡的工艺
84、用反射炉复合法炼铅的方法
85、用硅氟酸从硫化铅精矿浸取铅的工艺
86、用硫化铅矿直接提炼金属铅的方法
87、用绒毯溜槽从重选尾矿中回收钨、锡矿物的选矿方法
88、用熔融态锡金属回收处理印刷电路板的方法及其装置
89、用于铅锌矿选择浮选的捕集剂及其制备方法
90、用于铅锌矿选择浮选的捕集剂用途
91、用于选择性浮选铅锌矿的促集剂
92、由铅阳极泥制取硝酸银、回收铜、铅、锑的方法
93、由铜合金制成的自来水管件的选择性除铅的工艺及除铅液
94、再生铅的冶炼方法
95、在中性介质中用电解还原回收废蓄电池中的铅方法
96、直接铅熔炼生产金属铅的一种方法
97、重选用于选别细粒浸染状构造低品位铅锌矿

⑤ 怎样从电瓶里提炼铅块从废旧电瓶里提炼铅有没有这样

简单给你说一下吧：
主要原料有焦炭细末，铅蓄电池电极板（用水清洗过，不用把上面的涂布物扔掉，里面含铅的，分离开骨架和涂布物）
1、将骨架直接用熔炉融化提取铅合金
2、焦炭沫子和涂布物粉末均匀混合用水混湿了（涂布物弄多点，焦炭稍微少点，20%那样），像捏煤球那样捏成鸡蛋大一个个的块。晾干后放到炭火炉里烧，。对炉子有这样的要求：炉子底部做好事漏斗形的，为融熔铅准备一个汇聚地，最好是让铅就在里面自动冷却；当火烧旺过后再加入混合块，等混合块稍微着火的时候将炉子上边的口用一个瓦罐盖住，留一个小洞出气就行了，然后你就等着出铅吧！要特别的小心，加入混合块后最好走的远远地，因为会有硫酸酐或二氧化硫产生，如果瓦罐上有白色的结晶液不要摸，危险！！！自家的蜂窝煤炉子就可以做到。如果你会点化学知识，你还可以改进一下这种工艺。前途远大啊！！

⑥ 有谁知道金属铅是如何开采的吗提炼的过程你知道吗

铅是世界上最重的金属之一，要想把铅从地底取出来的确是一个艰难的挑战。而这个北美洲最大的地底矿坑每年要生产出15万吨的纯铅。

第一、首先，矿工搭乘安全梯来到330米深的矿井底部，这里是矿工吃饭以及装配挖矿机的地方。在做好一切准备工作后，矿工就开的采矿车深入到矿井深处寻找新的方铅矿。50年来的采矿作业造出了这个地下迷宫，这些巨大的石柱是用来支撑矿坑的顶部，而这条坑道大约有六点五千米长。他们没有特定的开矿区，一般都是随矿石的分布往不同方向开采。其实方铅矿在矿洞中并不难找，因为它含有微量的银和铅，只要用手电筒照一下，发现有闪烁的地方就是方铅矿的位置。

第四、先将硫化铅加热到摄氏1200度，士气融化，在高温下硫化铅化合物开始分解，流会变成二氧化硫气体并虹吸管吸出，剩下的就是滚烫的业态间。从鼓风炉将它倒进另一个巨大的桶内，液态铅开始沉淀并冷却。此时所有的杂志会浮到表面，在黑色杂志的下面就是纯度高达99.99%的亲。最后将铅倒进块状注目使其凝固，再把它们一层层堆叠起来，这些千块就可以愿望世界各地用来制造电池、汽车以及辐射屏障。

⑦ 铅矿石，怎么提炼出来

铅的冶炼方法有火法和湿法两种,目前世界上以火法为主,湿法炼铅尚处于试验研究阶段.火法炼铅基本上采用烧结焙烧——鼓风炉熔炼流程,占铅总产量的85—90%;其次为反应熔炼法,其设备可用膛式炉,短窑,电炉或旋涡炉;沉淀熔炼很少采用.铅的精炼主要采用火法精炼,其次为电解精炼

⑧ 铅是怎么冶炼的

炼铅原料主要为硫化铅精矿和少量块矿.铅的冶炼方法有火法和湿法两种,目前世界上以火法为主,湿法炼铅尚处于试验研究阶段.火法炼铅基本上采用烧结焙烧——鼓风炉熔炼流程,占铅总产量的85—90%;其次为反应熔炼法,其设备可用膛式炉,短窑,电炉或旋涡炉;沉淀熔炼很少采用.铅的精炼主要采用火法精炼,其次为电解精炼,但我国由于习惯原因未广泛采用电解法.
炼锌的原料主要是硫化锌精矿和少量氧化锌产品.火法炼锌采用竖罐蒸馏,平罐蒸馏或电炉;湿法炼锌在近20年以来得到迅速发展,现时锌总产量的70—80%为湿法所生产.火法炼锌所得粗锌采用蒸馏法精炼或直接应用;而湿法炼锌所得电解锌,质量较高,无需精炼.
对难于分选的硫化铅锌混合精矿,一般采用同时产出铅和锌的密闭鼓风炉熔炼法处理.
对于极难分选的氧化铅锌混合矿,经长期研究形成了我国独特的处理方法,即用氧化铅锌混合矿原矿或其富集产物,经烧结或制团后在鼓风炉熔化,以便获得粗铅和含铅锌的熔融炉渣,炉渣进一步在烟化炉烟化,得到氧化锌产物,并用湿法炼锌得到电解锌.此外,也可以用回转窑直接烟化获得氧化锌产物.
精矿杂质对铅锌冶炼的影响
编辑本段
1.铅精矿中的杂质:
铜:在精矿中呈含铜硫化物存在.在烧结焙烧温度下,反应为氧化铜,熔炼时还原为金属铜,进入粗铅,如粗铅含铜高(>2%)时,则需造冰铜,对铜进行回收,否则,熔炼时,铅,渣分离困难,且易堵塞虹吸道,造成处理困难,影响工人健康和铅的挥发损失大.铅产品中合铜量较高时易使铅变硬.故要求铅精矿中含铜量<3%,混合精矿含铜<1%.
锌:在铅精矿中以硫化锌状态存在,焙烧时变成ZnO.在熔炼过程中不起化学变化,大部分进入炉渣,增加炉渣粘度,缩小铅液与炉渣比重差,而使二者分离困难,影响铅的回收率.部分ZnO可能凝结在炉壁上形成炉结,使操作困难.原料中含锌高时,会造成高铁炉渣,增加铅在渣中的损失.锌易使铅金属变硬不能压成薄片,并促使硫酸对铅的腐蚀性.因此要求铅精矿含锌不大于10%.
砷:在精矿中以毒砂(FeAsS)及雄黄(As2S3)的状态存在,熔炼时,部分还原成As2O3而挥发进入烟气,形成极有害的大气环境污染.部分As进入粗铅和炉渣;粗铅中含As高时,需采用碱性精炼法除As,产出的浮渣中所含的Na3AsO4极易溶于水而污染水源,致使人畜中毒.砷易与铅形成合金,使铅硬化,故要求铅精矿中含砷不大于0.6%.
氧化镁(MgO):熔点2800℃,增加炉渣熔点,且易使铁的氧化物在渣中溶解度降低,炉渣变粘,一般含MgO达3.5%,则故障频繁,因此希望铅精矿含MgO不大于2%.
氧化铝(Al2O3):熔点2050℃,使炉渣熔点增高,粘度增大,特别是与ZnO结合成锌尖晶石(ZnO·Al2O3),在鼓风炉中系不熔物质,使炉渣熔点与粘度显着升高,故要求精矿中Al2O3不大于4%.
2.锌精矿的杂质:
铜:在精矿中常呈铜的硫化物状态存在,焙烧时,主要形成不同形式的氧化亚铜,残余的硫化铜易形成冰铜,降低炉料的熔点.湿法炼锌时,溶液中的Cu++腐蚀管道,阀门,在竖罐蒸馏时,往往有少量进入粗锌,影响商品锌质量.因此要求锌精矿含Cu不大于2%.
铅:锌精矿中含硫化铅较高时,形成易熔的铅硫,铅硫首先促使结块甚至使焙烧料熔化,阻止硫的脱除.氧化铅易与许多金属氧化物形成低熔点共晶,在800℃时开始熔化,引起炉料在沸腾炉和烟道中结块.湿法炼铅中,焙砂浸出时,转化为硫酸铅,消耗硫酸.火法炼铅中,铅的氧化物在蒸馏罐中还原所得的铅,部分气化,冷凝成为锌锭中的杂质,影响商品锌质量,焙烧矿中硫酸铅在蒸馏罐中被还原为硫化铅,与其它金属硫化物可形成冰铜,造成罐壁的腐蚀.因此要求锌精矿中含铅不大于3%.
铁:铁在锌精矿中呈铁闪锌矿存在时,焙烧时形成铁酸锌.在湿法炼锌过程中,铁酸锌用稀酸浸出不溶解,影响锌的浸出率,增加浸出渣的处理费.精矿中游离的FeS焙烧时转化为Fe2O3,硫酸浸出时呈FeSO4进入溶液,在氧化中和时,生成絮状Fe(OH)3,影响浓密机澄清速度.在火法竖罐蒸馏时,焙烧矿中的Fe2O3还原成FeO与金属铁,其中金属铁在竖罐中形成积铁,影响竖罐温度升高,使锌蒸发不充分,致使渣中含锌高;矿石中存在SiO2时,易与FeO形成硅酸盐侵蚀罐壁;当粗锌进入蒸馏塔时,粗锌含铁量直接影响塔的寿命.因此希望锌精矿含铁一般不大于16%,湿法炼锌不大于10%.
砷:精矿中含砷,在沸腾焙烧时,砷进入烟气,造成制硫酸时V2O5触煤中毒.焙烧矿中的砷绝大部分在浸出时被除掉,但溶液含As高,则消耗FeSO4量大(铁量为砷量20倍),铁多渣多,带走的锌也多.As能在阴极上放电析出,产生烧板现象(阴极反熔).因此要求精矿混合料中As不大于0.5%.
二氧化硅:精矿中往往含有游离的SiO2和各种结合状态硅酸盐,在高温下与氧化锌形成硅酸锌.湿法浸出时,硅酸以胶体状进入溶液中,使产品浓缩,过滤工序极为困难.在蒸馏过程的高温条件下,SiO2与CaO,FeO等形成硅酸盐,腐蚀罐壁有碍蒸馏.要求精矿中SiO2不大于7%.
氟:在沸腾焙烧烟气中的氟,易使制酸系统瓷砖腐蚀,损坏设备.电解液中含氟高时,阴极锌不易剥离.要求锌精矿中F不大于0.2%.
铅锌冶炼对伴生组份的综合回收
编辑本段
1.铅冶炼时的综合回收:
硫:在烧结机烟气中予以回收制硫酸.
铜:在鼓风炉熔炼时,以冰铜形式回收或在火法精炼时以含铜浮渣形式回收.
铊:在烧结烟尘中予以回收.
金,银,铂族金属,硒,碲和铋:在电解精炼阳极泥中回收,或在火法精炼的浮渣中回收.
锌:在鼓风炉渣中用烟化法回收.
镉:在烟尘中予以回收.
2.锌冶炼时的综合回收:
硫:在沸腾焙烧烟气中回收.
铅:在氧化锌浸出渣中回收.
金,银:在浸出渣中用浮选法回收为精矿.
镉:在铜镉渣中予以回收.
铜:在铜镉渣中予以回收.
铟,镓,锗:在铟锗渣中回收.
钴:在净液时以钴渣形式回收.
铊:在除氟氯过程中(多膛炉或回转窑)的烟尘中回收.
矿区工业品位指标的计算方法
编辑本段
根据普查评价阶段所能获得的地质资料和国内铅锌矿山一般生产技术经济指标,计算矿区工业品位(指矿区平均品位)可采用简单易行的"价格法".
"价格法"公式如下:
① 一吨矿石完全成本:为每吨原矿所分摊的采矿,选矿,原矿运输成本及企业管理费和精矿销售费的总和:
采矿成本:即出矿成本,不同开拓方式(平硐,竖井),不同采矿方法,排水量大小等,均影响采矿成本.目前,我国地下开采小型矿山采矿成本约12—23元/吨,大中型矿山10—28元/吨.
选矿成本:铅锌矿石一般为浮选,其选矿成本受矿石含泥程度,矿物粒度,药剂消耗量,尾矿输送距离等因素影响.目前,浮选的选矿成本一般为10—16元/吨.
原矿运输成本:指采出矿石由坑口至选厂的运输费,受运输距离远近和运输方式(电机车,索道等)的影响.目前,我国坑采矿山一般为1—1.5元/吨.
企业管理费:企业管理费受企业规模大小和管理水平的影响.目前,我国大中型企业2—4元/吨,小型企业3—5元/吨.
精矿销售费:铅锌精矿由矿山选厂运至冶炼厂交货地点的一切费用(运输费,装卸费,管理费等)为精矿销售费.运输费可按公路,铁路,水运的距离和有关部门规定的运价计算.但参与上述公式计算时,应将精矿销售费折算分摊成原矿销售费.
② 采矿贫化率:因地质条件不同,采矿方法不同和管理水平不同,采矿贫化率而有差异.目前,我国坑内采矿的贫化率一般为10—25%.
③ 选矿回收率:根据具体矿区的矿石可选性试验结果选取指标.
④ 精矿含每吨金属价格:为国家规定的现行价格,其计价单位为精矿中所含每吨金属.
由于在公式中,精矿销售费需折算分摊成原矿销售费,而在品位尚未确定的条件下,精矿量难以确定,因此折算分摊存在困难,为避免这一问题,可改用下列公式.在下列公式中,一吨矿石完全成本不包括精矿销售费所分摊折算的费用.
公式中精矿价格需进行折算,如锌精矿含Zn 55%时,每吨金属含量的价格为1010元,则每吨精矿价格为1010元×55%=555.5元.
公式中精矿销售费,系每吨精矿的销售费,不分摊折算成原矿费用.
每一具体矿区在地质评价时,可将具体矿区的各项参数代入上述公式中,求出矿区工业品位,从而对矿区的经济意义作出评价.
根据我国当前铅锌矿生产一般技术经济指标的计算,以及有些矿山生产实际资料,矿区工业品位一般要求,硫化矿Pb+Zn 4—5%,混合矿Pb+Zn
6—8%,氧化矿Pb+Zn
8—10%,这个数据也可供矿床经济评价和考虑矿区是否转入详细勘探的参考.对易采易选,交通方便的矿区,以及生产矿山外围的矿区,这个数据可酌情降低.今后,考虑到矿山管理及采选技术水平的不断提高,上述矿区工业品位的参考数据,也必然会逐步降低.
计算矿区工业品位,除"价格法"外,尚有其它一些方法,但多较上述方法繁杂,考虑到普查阶段所能获得的资料有限,故不一一列举,必要时可向工业设计部门了解.