陶瓷工业应该如何布局

Ⅰ 瓷砖生产基地分布在哪里

1、佛山陶瓷生产基地：

佛山陶瓷在中国乃至世界的陶瓷行业中均占有举足轻重的地位，但早期粗放式的发展给城市带来了沉重的环保压力。从2007年开始，就以“宁舍几百亿GDP也要把环境搞好”的决心，关停转移了300多家污染较大的陶瓷企业，仅留下60多家陶企在本地实现清洁生产，持续开展环境执法治理。

2、黄冈市黄梅瓷砖生产基地

杉木乡被称作黄梅“景德镇”。该乡有6家规模以上陶瓷企业、14条陶瓷全自动生产线，年产值30亿元。“陶瓷作为传统材料，转型升级势在必行。陶瓷企业都在升级改造生产线，天成陶瓷还准备新上无机非金属陶瓷项目。

3、广西梧州市陶瓷产业园：

梧州市陶瓷产业园藤县中和集中区，已有5家陶瓷企业的33条生产线成功点火并试产投产，每日几十万块瓷砖“新鲜出炉”。另有4家陶瓷企业的基建、安装等工作也紧锣密鼓进行。中和集中区总体规划2.1万亩，规划建设陶瓷生产线200条，年产值将达200亿元，配套物流业产值达100亿元。

4、黑龙江依安经济开发区：

黑龙江依安经济开发区总规划面积28平方公里，其中陶瓷工业区规划面积10.84平方公里，拥有长江以北储量最大的230亿吨砂质高岭土矿，石英砂储量达100亿吨以上。产品涵盖日用工艺陶瓷、外墙劈开砖、内墙砖、室内地砖、广场地砖、陶瓷刀具、特种陶瓷等，填补了黑龙江省陶瓷产业空白。

5、山西阳城陶瓷工业园：

阳城县委、县政府大力扶持陶瓷产业，斥资数亿元兴建陶瓷工业园，引进广东、福建、浙江、湖北、江西等地客商入驻，全县建成21家大中型现代化建筑陶瓷企业，形成年产2亿平方米的生产规模，以建筑陶瓷工业园区为载体，以阳城国际陶瓷城为抓手，以陶瓷产业配套项目为保障。

Ⅱ 关于景德镇陶瓷的市场开发措施

日用陶瓷是景德镇的产业基础，也可以说千百年是日用瓷支撑起瓷都的金字招牌，使我市成为全国的日用陶瓷出口的重要基地。如今，我市日用陶瓷生产规模小、档次低，质量总体水平下降，配套能力不强，市场占有率逐年萎缩，远远落后于其他产瓷区。对此，要实现重振瓷都雄风的目标，发展日用陶瓷生产显得刻不容缓。
当前，要按照“陶瓷产业总量做大，结构调优，综合竞争力增强”的要求，加大陶瓷产业结构的调整力度，花大气力抓好日用陶瓷的生产规模和出口规模，扩大日用陶瓷在国内外的市场竞争力和占有率。
一是坚持以市场为导向，进行陶瓷的结构调整。确保我市陈设艺术陶瓷保持全国乃至世界的领先地位；日用陶瓷保持相当份额，扩大规模化生产；高新技术陶瓷的生产、开发有新的发展。要以扩大市场占有率为目标，重点发展出口创汇瓷、国家用瓷、星级宾馆用瓷和礼品、旅游瓷；工业技术陶瓷形成规模，拥有一定的份额；在发展电瓷电器瓷、纺织瓷、建筑卫生瓷、医药包装瓷的同时，把电子陶瓷、高新科技陶瓷作为发展的重点来培植。
二是花下力气抓好日用陶瓷的生产，要以规模化生产为基础，上规模、上配套、上档次。日用出口陶瓷要以提高档次，提高产品质量，提高单件换汇率为目标，不断扩大日用陶瓷的出口总量和创汇额。内销瓷生产要考虑高、中、低档和增加配套产品，满足不同消费层次的多元化需要。同时，发展骨灰瓷、中温炻瓷、强化瓷和耐热瓷、釉中彩和釉中青花瓷和无铅粉彩瓷的生产。
三是要重点抓好日用瓷传统产品的生产。当前，日用陶瓷生产是群雄争霸，各有千秋。面对激烈的陶瓷市场竞争，景德镇陶瓷要想占领一席之地，必须发挥自己特有的优势。青花、玲珑、粉彩、颜色釉是我市的四大传统日用瓷产品，在国内外市场上具有一定的影响和优势，是其它产瓷区不可比拟的。在抓好日用瓷的生产中，要突出抓好四大传统日用瓷的生产，在发挥传统的基础上，推陈出新，并形成一定的生产规模和出口规模，不断提高四大传统产品在市场的占有份额。
四是发挥日用瓷品牌优势。景德镇陶瓷生产经过长期的积累，形成了一大批具有影响力的品牌优势，如“景德镇”荣获中国驰名商标，“龙珠阁”获江西省着名商标。还有“红叶”、“玉风”等陶瓷品牌商标，在国内外市场上都享有较高的声誉。要加速我市日用陶瓷的发展，必须注重发挥陶瓷品牌的优势，加大品牌产品的生产能力，形成新的生产规模。如股份公司生产的“红叶”牌产品，质量信誉好，在市场上占有一定份额，目前产品供不应求。参照国内外一些品牌产品的做法，在确保品牌质量要求的前提下，可以转让给其他有一定实力和规模的企业“贴牌”生产，允许使用其产品商标。通过这种途径和方法，树立品牌、扩大品牌产品的生产。
五是要进一步抓好新产品开发和技术创新力度，不断推出新材质、新器型、新品种、新花面，要加大对产品开发和创新的投入，使我市每年都有一批新开发的产品问世，并尽快形成1—2个在国际市场上打得开、叫得响的陶瓷品牌产品。当前，要以陶瓷原料加工和陶瓷烧成两大工艺为突破口，推进技术创新。陶瓷原料要从专业化入手，积极组织各种高、中、低档原料的技术攻关，逐步实现原料生产的标准化、系列化、精制化。积极推广烧成新工艺、新技术，开发节能、高效、环保窑炉、淘汰落后窑炉，千方百计降低烧成成本。
大力支持民营陶瓷的发展，不断提高竞争力
民营陶瓷经济是我市陶瓷产业的新的经济增长点，已成为我市陶瓷业发展的生力军。当前，要把民营陶瓷业的发展作为加快陶瓷发展的重要举措来抓，进一步大力支持民营陶瓷业的发展。
一是要大力发展民营陶瓷。采取切实措施，把我市民营陶瓷小企业组成若干陶瓷产业方阵，搞好分工协作，与统一的、规范的、开放的市场有机地结合起来，提高整体竞争能力和核心竞争能力。
二是要创新有利于民营陶瓷生存发展的环境。在税收、土地使用、金融信贷、进出口政策、技改、对外招商、贸易等方面，给予民营企业同等待迁，促进民营陶瓷的发展。
三是培养一支高素质的民营陶瓷企业群体。要加强对民营企业主进行培训，提高他们的整体素质，以适应市场经营的需要。同时，要鼓励大学生开办技术开发型的民营陶瓷企业，鼓励机关干部和国有瓷厂的干部带头开办民营企业，引导国有瓷厂下岗职工自发创办股份制的民营陶瓷企业。
四是对民营陶瓷企业实行必要的扶持。采取税收优惠和经济补贴的办法，拓宽民营企业的融资渠道，在贷款上给予优先支持，实行优惠利率。同时，追加民营陶瓷企业风险担保基金，扩大总量，扶持民营企业做大做强，使其真正成为陶瓷经济发展的生力军。
扩大陶瓷出口贸易
长期以来，由于体制上的弊端，在外贸出口上，我市工贸整体优势始终得不到充分发挥，在一定程度上制约了我市陶瓷业的发展速度，必须对现行外贸出口体制进行改革改组，以适应国际贸易市场发展的新形势。
1、要以国际市场为导向，在扩大景瓷出口贸易的指导思想、生产布局、市场方向、产品结构、推销战略、经营管理等一系列相关问题上，进一步理顺思路、明确重点、制订结合我市陶瓷出口贸易实际的战略决策，开创景德镇陶瓷出口贸易的新局面。
2、改革改组现有出口贸易公司体制，组建成立投资主体多元化的新型工贸公司。鼓励和支持专业出口贸易公司走与工业企业相结合的道路，通过联营、参股、控股、订货、技术支持等方式，与陶瓷企业结成紧密关系，积极探索以出口外贸公司为龙头，以资产、技术、市场为纽带，由若干陶瓷企业联合组成具有品牌和市场优势的新型工贸联合体。目前，省陶瓷出口公司在这方面也有初步的设想，意向与新改制的艺术、东风等企业合作，采取合股、联营的方式，形成工贸合作，共同开拓国际市场。希望尽快拿出方案，付诸实施。
3、要进一步调整市场结构，把失去的国际市场份额重新夺回来。要加大研究市场、了解市场、开拓市场的力度，要以开拓和扩大美国、西欧、日本中高市场为主攻方向，采取各种有效措施，不断扩大景瓷在这三国市场的出口份额。同时，挤占中东、东欧市场，把近几年失去的市场份额重新夺回来。
4、要着眼市场，转变经营方式。国际陶瓷贸易是个大市场，也是一个竞争十分激烈的市场。要本着全方位开拓国际陶瓷市场的要求，适时转变经营方式，不断开拓经营渠道。要在巩固发展现有市场和客户的同时，努力开拓新市场、新客户。根据目前景德镇陶瓷在国际市场的萎缩现状，仅靠老客户、老商品、老一套的经营作法，显然难以适应，必须寻找新的经营门路，发展新的伙伴。积极主动地在海外设点，开设自己的经营窗口。同时，要从过去单一出口的贸易方式逐步向以出口为主的多元化综合贸易方式转变；从单一收购出口经营方式逐步转向以收购为主，联营出口和代理出口同时并举，把陶瓷出口贸易业务搞活，做大做强。
加强陶瓷市场建设，大力开拓陶瓷市场
加快陶瓷行业的发展，市场建设是关键，构筑流通体制是重点。由于受计划经济的影响，我市陶瓷市场建设步伐缓慢，在一定程度上制约了陶瓷业的快速发展。借鉴广东、福建、山东、河北等产瓷区成功经验，我们要“亡羊补牢”，迎头赶上，依托陶瓷建市场，发展市场促生产。
一是要确立二、三产业互动发展的战略思想，彻底摒弃单纯的就生产抓生产的思维定势和工作习惯，强化市场意识，加快市场建设，把抓紧建设陶瓷市场摆上加速陶瓷发展的重要议事日程。
二是加快陶瓷大市场的建设步伐。要按照高标准、高起点来规划，建立一个以批发零售全国各产瓷区和世界各地陶瓷为主的综合性陶瓷大市场。要在占地面积、营业户数、主销景瓷的年成交量与成交额，吸纳国内外陶瓷产品品种和数量等方面都要有规范效应。同时，加快与市场配套的基础设施的完善，大力发展陶瓷配件、制造设备、制造工艺和技术、人才、劳动力等要素市场。努力把陶瓷大市场建设成为我国和世界陶瓷产品的集散中心、价格中心、信息发布中心和质量检测中心。
三是建立现代市场营销理念，发展现状流通企业。要把市场建设与现代流通方式有机地结合起来，发挥市场对陶瓷产业的拉动效应。流通不畅，促销不力是导致景德镇陶瓷市场份额下降的重要原因。要以现有骨干流动企业为基础，通过股份制形式组建一批新的现代流通企业。适应现代流通发展的趋势，积极培育连锁经营，物流配送等符合现代流通要求的流动方式，大力发展连锁超市、仓储式商店、专卖店等新型流通业态，力争使我市陶瓷产品尽快进入全国、全球超市。
四是加快陶瓷信息网络建设，尽快组建“陶瓷信息中心”，建立“陶瓷商务平台”，开展“网上贸易”，积极为陶瓷企业提供各种信息，为我市陶瓷企业“网上贸易”牵线搭桥，提供优质服务，使我市陶瓷产品更多地走出国门、走向世界。
加强行业管理 规范市场秩序
整顿和规范好陶瓷市场秩序，是促进我市陶瓷业健康有序发展的重要环节。近两年来，尤其是去年十一月以来，在市委、市政府的部署下，市有关部门采取了一系列强有力的措施，整顿和规范陶瓷市场秩序，并取得了阶段性的成果。但是，在市场秩序方面仍存在不少的问题。当前，要以加强陶瓷行业管理为抓手，进一步加大整顿和规范陶瓷市场秩序力度，使我市陶瓷市场走上健康有序的发展轨道。
一要建立陶瓷生产企业的准入制度。要从陶瓷的生产源头抓起，对陶瓷原料，燃料经营实行许可证制度。对一些未经工商、税务部门注册批准的无证生产、偷漏税收、非法经营的陶瓷作坊要坚决取缔。
二要认真抓好陶瓷商标的管理。“景德镇”牌瓷器商标已由国家工商总局认定为中国驰名商标，必须采取切实措施加以利用和保护。凡使用“景德镇”牌商标的应是我市生产的中高档陶瓷产品。要建立“景德镇”牌证明商标有偿使用制度，切实维护“景德镇”牌商标的声誉。同时，对盗用他人陶瓷品牌商标，以外地瓷冒充景德镇陶瓷商标销售的，以及制造假冒伪劣产品的，发现一起、严肃查处一起，决不手软，从严从重打击。
三是抓好陶瓷价格的管理。陶瓷协会要定期提供陶瓷产品价格信息，指导和规范价格行为，制订产品的行业自律价，必要时可限定同类产品的最低价，防止价格的恶性竞争和低价倾销。
四要加强陶瓷知识产权的保护。采取切实可行的措施，抓好陶瓷艺术作品证书的管理和颁发。从2001年开始，陶瓷协会已制作了统一的《景德镇陶瓷艺术作品证书》，并在国家级大师和教授中使用。要采取逐步放开，扩大范围，可在具有高级工艺美术师以上职称的人员使用。根据目前我市不少名人作品被仿冒的现象，市出版分局推出了《陶瓷作品专有证书》，对保护陶瓷名人的知识产权，打击假冒取得了一定的效果，这一举措要在陶瓷艺术界大力推广和使用。对于侵犯陶瓷知识产权的案件，市中级人民法院要加大查处和打击力度，切实保护好陶瓷知识产权。
五要进一步规范陶瓷展销秩序。要巩固和发展去年以来的整顿成果，进一步打击、取缔违法的陶瓷展销活动，坚决刹住那种盲目、无序、违规的展销势头。完善和健全陶瓷展销管理办法，加强对国内陶瓷展销的管理和服务。同时积极做好疏导工作，积极争取国家贸促会、商务部和省有关方面的支持，帮助有经济实力、有信誉的企业规范性外出办展，让景德镇陶瓷更好走向市场、走向世界。
加速我市陶瓷业的发展，开创陶瓷发展的新局面，不仅要依靠陶瓷行业广大干部、职工的共同努力，而且需要市委、市政府及各有关部门的大力支持。尤其是政府部门要在政策等方面给予扶持和帮助，全力支持陶瓷业的发展。使陶瓷行业尽快走上健康有序、良性发展的轨道。
根据目前我市陶瓷产权改制的实际和存在的问题，建议市政府在实施陶瓷国企“退城进园”的操作中，对企业运用城市改造中陶瓷企业土地变现所获的资金，用作企业改制成本，优先安置职工，所剩的部分按一定的比例返回给陶瓷企业（由省陶瓷工业公司统一掌握），用于其他陶瓷国企的改制。据了解，东风瓷厂退城搬迁，土地变现资金1.5亿元，其中5100万元用作企业改制、安置职工。剩余部分全部用于城市改造。鉴于目前陶瓷系统有的企业如人民瓷厂、建国瓷厂等企业土地资产少，用于安置职工的资金缺口较大，企业改制难以操作。为此，建议市政府将这部分剩余资金按50%比例返回陶瓷公司，用于企业改制。
拓宽融资渠道，适当增加银行贷款。陶瓷企业（含民营陶瓷企业）的领导普遍反映，我市自1995年以来，各家银行对陶瓷行业在银行贷款方面，采取了“封杀”政策，近8年来没有给过一元钱贷款，加上企业的融资渠道狭窄，导致大部分生产正常，产品有销路的企业，技改无资金，开发创新无投入，扩大再生产无融资渠道，企业生产难以形成规模，严重束缚了陶瓷业的发展。
尽快制订培养人才，使用人才的优惠政策。近十几年，我市陶瓷行业生产经营远远落后于其他产瓷区。其中一条重要原因，就是在人才的培养，使用与存在较大的问题，许多陶瓷专业技术人才流向国内各产瓷区。虽然近年来市委、市政府也制订出这方面的优惠政策，但条条框框大多，没有吸引力和凝聚力。为此，建议市委、市政府要进一步制订留位人才的有关，政策，加强对陶瓷专业人才的培养、使用。尤其是对日用陶瓷专业人才，要像对待陈设艺术瓷人才一样，同等对待，在职称评定工资、住房、生活等各方面给予关心和关怀，极大地调动和发挥他们的积极性，为景德镇陶瓷振兴发展贡献才智。
当前我市陶瓷行业正处发展的关键时期，为了更好地推进我市陶瓷发展，加快发展步伐，建议市委、市政府组织专门力量，根据当前国内外陶瓷发展趋势，认真研究分析今后陶瓷业发展的战略走向，以及我市陶瓷行业的现状和问题，如何发挥现有优势及潜在优势和主攻方向，制订出符合我市陶瓷实际，可操作性的“景德镇陶瓷发展规划”，指导我市陶瓷健康快速发展。

Ⅲ 陶瓷的生产

陶瓷产品的生产过程是指从投入原料开始，一直到把陶瓷产品生产出来为止的全过程。它是劳动者利用一定的劳动工具，按照一定的方法和步骤，直接或间接地作用于劳动对象，使之成为具有使用价值的陶瓷产品的过程。在陶瓷生产过程的一些工序中，如陶瓷坯料的陈腐、坯件的自然干燥过程等。还需要借助自然力的作用。使劳动对象发生物理的或化学的变化，这时，生产过程就是劳动过程和自然过程的结合。
一般来说，陶瓷生产过程包括坯料制造、坯体成型、瓷器烧结等三个基本阶段。同时陶瓷生产过程的组成可按生产各阶段的不同作用分为生产技术准备过程、基本生产过程、辅助生产过程和生产服务过程。
作为社会化大生产的陶瓷生产过程，和其他一些行业的生产过程相比较，具有以下几个特点：
1、陶瓷生产过程是一种流程式的生产过程，连续性较低。陶瓷原料由工厂的一端投入生产，顺序经过连续加工，最后成为成品，整个工艺过程较复杂，工序之间连续化程度较低。
2、陶瓷生产过程的机械化、自动化程度较低。
3、陶瓷生产周期较长。陶瓷产品的生产周期，是指从原材料投入生产开始，经过各道工序加工直到成品出产为止，所经过的全部日历时间。
4、陶瓷生产过程中辅助材料如石膏模型、匣钵、硼板等消耗量大。
5、陶瓷生产需要消耗大量的能源，如 煤炭、天然气、电能。
6、运输是陶瓷企业生产过程的重要环节。陶瓷生产过程使用的原料品种繁多，生产出的半成品、成品及产生的余料、废料等，具有数量多运输量大的特点。
7、陶瓷生产过程中产生的烟气、粉尘、固体废料和工业废水污染环境较严重。目前我国陶瓷工业所使用的窑炉多以煤和重油作为能源，会排出不少的烟气，企业对此要严格控制烟尘浓度和二氧化硫浓度，使之符合国家允许的排放标准。力争采用电阻式隧道窑炉或煤气烧窑，减少对大气的污染。
8、陶瓷生产过程的专业化和协作水平较低。长期以来，陶瓷工业企业问的相互协作配合水平不高，大而全、小而全的“全能”工厂比重大，辅助性服务方面的专业化、社会化程度低。 为了保证陶瓷企业生产过程能顺利进行，必须对生产过程进行科学、合理地组织，使整个陶瓷生产过程的各工艺阶段、各个生产环节和各道工序之问都互相衔接，密切配合，使产品在生产过程中行程最短，时间最少，耗费量最小，效益最高。要达到上述目的，必须注意按下列要求组织陶瓷企业生产过程：
1、生产过程的连续性。
2、生产过程的比例性。
3、生产过程的节奏性。
4、生产过程的平行性。
5、生产过程的适应性。
由于陶瓷科学技术的不断发展。以及市场对陶瓷新产品的需求日益增加，迫使陶瓷企业要不断发展新产品，而不能不考虑产品的变动这个因素对合理组织生产过程带来的问题和产生的影响。为了增强适应性，陶瓷企业不仅需要大力提高科学技术应用水平和新产品的研究能力，不断使产品更新换代，还必须采用计划评审法、成组工艺和多品种混流生产等先进的生产组织方法，采用适应性强的机器设备以及柔性生产制造系统，以适应生产变动的需要。
从以上阐述的合理组织陶瓷生产过程的基本要求可以看出，生产过程的连续性、比例性、节奏性、平行性和适应性这五项基本要求之间是互相联系、互相制约的，生产过程的比例性和平行性是实现连续性的前提。而比例性、平行性和连续性又是实现节奏性的前提。因此，在组织陶瓷生产过程时，必须对上述基本要求全面加以综合考虑。
我国瓷砖出口量全球第一，但出口总额第一却是意大利，这说明我们重量不重质，产品仍然停留在低端供应。外国人很不理解，中国人在海外营销为什么不创自己的品牌，而是追求极低的利润？我们倒也需要坦然面对，或许这就是发展的必经过程，毕竟中国建筑陶瓷产品走出国门时间还短，日本、韩国、德国也同样经历过一段从劣到优、从制造到创造、从低档品到品牌产品的历程。
陶瓷出口生产状况处于稳定状态，关停的比率不超过10%，是正常水平。行业现状，但问题仍旧摆在眼前，从现状中突围而出，需找到可持续发展之路。
建立合理的市场预警机制，做好后备市场的储备、调节工作，加大科技研发力度，增强行业协会和职能部门的管理工作，只有把问题足够重视，方法才有实行的可能性，陶瓷企业或许可以按图索骥。
欧盟施行高达73%税率的反倾销税，到韩国9.14%-29.41%的反倾销税率，中国陶瓷业正面临史上最大的反倾销调查大潮，范围也从欧盟开始波及到更多的国家。追根究底，中国陶瓷企业在反倾销调查中的无动于衷和无能为力，是源自预警机制的不完善。没有事先建立好的预警机制，当遭遇反倾销调查时，陶瓷企业往往难以在短时间内做出快速反应，客观上延误了进入市场的时机。所谓市场预警机制，是指一套检测本国进出口产品的各种评定指标，如对进出口商品的数量、价格、质量标准、市场份额做出及时预测，提醒本国企业调整产品的数量、价格等，避免受到国外产品倾销损害或国外市场反倾销指控。
2013年又是一个新的开始，赋予陶瓷行业新的发展旅程，陶瓷行业又将面临着不同的机遇与挑战，经历了2012年的迷茫与探索，相信陶瓷行业在2013会有一个新的面貌，下面来看看专业人士对2013年陶瓷行业发展的展望。

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Ⅳ 如何对陶瓷企业进行技术改造

陶瓷工业技术改造的根本目的和其他行业一样，在于推动生产的不断发展。因此，一切技术改造项目，应当是既先进可靠，又切合生产实际需要。同其他技术密集型产业相比，陶瓷工业，不是不需要技术改造，而是改造的内容和重点有其特定意义。根据陶瓷工业生产特点和技术现状，陶瓷工业技术改造的重点应放在以下三个方面：
1．提高产品质量，更新产品结构。生产社会所需要的适销对路的产品，这是社会主义企业的生产目的，而工艺技术和设备则是达到这个目的的手段。陶瓷工业企业要在国际市场上抢占位置，并不需要也不可能全部脱胎换骨，从厂房、设备、生产流程到工艺操作全部更新．我国陶瓷企业在国际竞争中处于被动地位的原因，除了战略方针不明确、企业经营机制不适应等因素外，在很大程度上是由于技术水平不高，劳动生产率低，成品合格率不高，产品适销能力差所造成的，也就是说，能否提高产品生产技术已成为发展我国陶瓷工业的关键所在。
就陶瓷工业来说，只有在产品确定之后，才能考虑采用什么工艺来实现，而也只有在工艺确定后，才能考虑用什么设备来加工。工艺改造，设备和技术的更新，原材料改善，技术进步等的效果最终要体现在陶瓷产品上．从这个意义上说，技术改造就是产品改造，目的是要生产出适应性强、经济效益高的顺应世界需要潮流的优质产品，使陶瓷工业企业具有不断创新和形成规模生产的能力，在陶瓷产品质量、产品结构上实行一个大改变。也就是说，以陶瓷产品质量和产品结构的改革为目标，从陶瓷产品与生产要素之间的关系着手，分析对照哪些设备技术、工艺、原材料等与当代产品技术不相适应，然后就这些生产要素中最关键的环节逐项进行技术改造，从而提高陶瓷综合生产能力。以日用陶瓷为例，同国外八九十年代先进技术水平相比，影响我国陶瓷产品质量的主要因素是原料精制技术、成型干燥设备和耐火材料等。因此，我们以产品质量为中心的技术改造的重点应放在这方面。
我们的产品改造应在控制总量的前提下，淘汰或限产中低档瓷种，增加出口产品的开发和生产，扶持—批陶瓷样板厂的改造，开发和发展国内外市场畅销的骨灰瓷、高档强化瓷、微波瓷等生产技术设备，并尽快实现大批量生产，转化为新的生产能力。目前，正在实施的景德镇瓷器工业“八五”期间第一期技术改造专项贷款2．5亿元将包括高温釉中彩瓷、高档青花玲珑瓷、釉中彩强化瓷三个高档瓷技改工程；原料标准化、煤气净化、优质窑具、优质模具、消化翻版陶机设备五项基础工业改造；还将完成12条燃煤隧道窑和5条燃油辊道窑的煤气技改工程。这一期技改完成后，景德镇出口瓷比例可由1990年的28．1％提高到52％，其中高档瓷比例由3．8％提高到25.8％；平均每件换汇由往年的31美分增至50美分，其中高档瓷每件2美元。
2．解决能源消耗大、利用率低的问题。陶瓷工业是高耗能产业，美国以51家耗能最大的企业作为调查重点，其中32家系硅酸盐企业；英国也将陶瓷工业列为重点调查节能的对象之一。调查结果表明，在陶瓷工业生产成本中，能源消耗要占30％左右，在我国，用于能源的平均成本费用更高达40％，为各项成本费用的首位。陶瓷工业的热能主要是消耗在烧成和干燥两个工序上，其消耗比例大致为：烧成占61％，干燥占25％，取暖占8％，动力和照明占6％，如机械化水平低，企业环境差，则前两项合计所占的比重当更大，我国目前即属于这一情况。据统计，我国陶瓷工业热利用率极低(热效率为20％一30％)，仅为发达国家的1／2(陶瓷工业发达国家热效率为50％一60％)。大部分热能消耗在排烟、排热损失，窑车、窑具蓄热损失，窑体散热损失，辐射热损失，化学不完全燃烧的燃料损失以及其他人为的浪费中。目前我国陶瓷工业的能源消耗，平均每万元产值消耗标准煤15吨，吨瓷耗标准煤1.2吨，比国际上平均能耗高一倍以上，与先进制瓷国的日本、德国等相比则更为落后。
造成中国陶瓷工业能源消耗大的重要原因，是耗能设备装置的落后。因为耗能的大小主要取决于窑炉的先进性，我国八大产瓷区拥有竖式的倒焰窑126座，占全部烧成窑炉的一半，耗煤比国内一般隧道窑还要高出30％一40％。而以国内隧道窑来说，其结构和材料也还是处于国外四五十年代的水平，凭人工操作，烧成温度也很不稳定，烧成1公斤瓷耗能达18000千卡左右，比国外普通隧道窑高出50％左右。国外在烧成工艺上，目前已普遍采用气体燃料，采用明焰快速烧成制度，窑炉结构设计已由传统的隧道窑发展到装配式隧道窑。目前出现的意大利推板窑、针式窑，每公斤瓷耗能只有1100—3000千卡。捷克和斯洛伐克、德国采用快烧推窑，能耗为4200千卡。就是一般的窑炉，每公斤瓷烧成能耗也仅在6000—9000千卡之问，压力、温度都是自动控制，燃烧稳定，热效率高，温差小，产品合格率高。另外，耐火材料的落后，也影响到能耗的增大，国外瓷器与匣体重量之比一般为1：2—4，而我国平均为1：6—7，高的达1：8，也就是说我国烧1公斤的瓷器就要烧6—8公斤的匣钵，仅这一项，能耗就比国外高得多。
综上所述，在提高烧成质量的前提下，应力求在窑炉、耐火材料等主要耗能设备装置上加以改进和革新，提高现有设备的热利用率，管理上合理地组织生产；提高产品的产量和质量，克服人为的浪费，以求得最大限度地降低能耗，提高经济效益，增强国际市场竞争能力。
3．提高原料质量，减少原料消耗．原料是陶瓷工业生产的重要物质条件，陶瓷工业的生产过程也就是原料的消费过程，陶瓷原料的质量和节约使用，对提高陶瓷产品质量和劳动生产率，降低成本，增加积累起着重要作用。从物质形态来说，陶瓷原料构成产品的主要实体，它们的质量决定着陶瓷产品的质量；从价值形态来说，在产品成本中，陶瓷原料费用占相当大的比重，随着陶瓷工业生产技术的进步和劳动生产率的提高，这个比重还有继续提高的趋势。但目前我国陶瓷原料加工工业比较落后，大部分产瓷区还没有专业化的陶瓷原料生产厂，瓷厂基本上是将天然状态或粗加工的原料直接进厂，致使原料质量波动很大，严重影响陶瓷产品质量，适应不了工业化大生产的要求。

Ⅵ 瓷花瓶加工厂应是什么布局特点

早年见过的，就象个倒盖住的碗，前面有个门。顶上有烟囱。师傅把泥胚摆放在里面。窑很厚，门到里面段距离，这也是烧火的地方。装完后封窑，门被砖切起。中上位留了个观察孔。下部也留个洞好添柴鼓风。里面烧到红红的。要好几天。
在“厦门历史陈列展”上，有一个还原宋代制瓷工人在汀溪瓷窑生产作坊内制作瓷器的场景，反映了制瓷的全过程，以实物作背景，人物栩栩如生，让我们看着看着仿佛有回到那个年代的感觉。 汀溪瓷窑是宋代南方青瓷的重要代表，出产的瓷器通过汀溪水运到泉州港，远销东南亚各国和朝鲜、日本。由于日本高僧珠光喜欢用青瓷饮茶，“珠光青瓷”由此得名，这类青瓷在日本镰仓时期遗址中有大量出土。经专家考证，“珠光青瓷”就是汀溪瓷窑的主要代表。
按形制来分，窑炉有馒头窑（圆窑）、龙窑、阶级窑、葫芦形窑、蛋形窑等多种.其中的馒头窑与龙窑是最为常见的，且沿用时间较长，北方的平原地区多使用馒头窑，而南方的山区、半山区则多依山建造龙窑。
馒头窑又称“圆窑”，火膛与窑室合为一个馒头形的空间，故而得名。馒头窑大约出现于西周晚期，一直沿用至今，它是北方地区流行的陶瓷窑炉形制，由窑门、火膛、窑室、烟囱等部分组成，多在生土层掏挖修制或以坯、砖砌筑而成。馒头窑的特点是容易控制升温和降温速度，保湿性较好，适用于焙烧胎体厚重、高温下釉黏度较大的瓷器；但由于它升温、降温都比较慢，烧成时间相对较长，且窑内温度前后、上下分布不够均匀，所以容易出次品。
龙窑又称长窑，多依山坡或土堆倾斜建筑，窑长多在30—80米之间，形似长龙，故称之龙窑。龙窑结构分窑头、窑床、窑尾三部分。龙窑出现于商代，这个时期的龙窑既烧制印纹硬陶，又烧制原始青瓷，即通常所说的“陶瓷同窑合烧”，至东汉晚期结束了陶瓷同窑合烧的状况，出现了专烧瓷器的龙窑。此后，龙窑逐渐增长，各朝的倾斜度和结构也不断改进，使龙窑烧成效果不断完善，宋、元时期的龙窑出现了一种在窑室内砌筑多道挡火墙，将其分成若干小室，挡火墙下部设烟火孔，使室与室之间相通，即所谓的“分室龙窑”。直至当今，南方有的地区仍然在使用龙窑烧制陶瓷器。龙窑的特点是建筑方便，装烧量大，产量高，其升温、降温都很快，容易维持还原气氛，适合于焙烧胎体较薄、高温下釉黏度较小的石灰釉瓷器，所以有人说龙窑是青瓷的摇篮。 阶级窑出现于福建德化窑，由宋元时期的分室龙窑发展而来。它是以砖等材料依倾斜的山坡建筑，倾斜度在21度左右，由窑门、火膛、若干个室和烟囱等组成，各室依次相连，自下至底形成层层阶级，故称之“阶级窑”。它集龙窑装烧量大、产量高与馒头窑容易控制升、降温速度的优点于一身，同时具有节省燃料的长处，适合于烧制德化窑白釉瓷器等含氧化钾成分较高、釉在高温下黏度较大的瓷器。
葫芦形窑是由龙窑发展而来的，对龙窑做了较大的改造，由窑门、火膛、前室、后室、烟囱等部分组成，适合烧制氧化钾含量较高、釉在高温下黏度较大的瓷器。
蛋形窑出现于明末清初江西景德镇，由元明时期的葫芦窑发展演变而成，由窑门、火膛、窑室、护墙和烟囱等部分组成。其结构合理，所需材料造价低廉，施工方便，烧造量大，适合于多种坯釉，多类品种瓷器可一次烧成；蛋形窑以柴做燃料，烧成时间短，产品质量好，它对于清景德镇瓷器的发展，祈祷了非常重要的作用。
按照火焰走向，窑炉又分为直焰窑、倒焰窑、半倒焰窑、平焰窑等。
宋代是我国瓷业发展史上的一个繁荣时期，瓷窑遍布全国各地。这时出现了史上有名的五大名窑八大窑系。宋代五大名窑是指官窑、哥窑、汝窑、定窑、和钧窑。八大窑系是指定窑系、磁州窑系、耀州窑系、钧窑系、龙泉窑系、景德镇窑系、建窑系和越窑系。宋代瓷窑众多，各具特色，是我国陶瓷史上名窑蜂起、名瓷迭出的一个重要的历史时期。
窑体、窑房和坯房的独特形状、结构、材料和功能要求成就了窑房营造的独特技艺。例如，清代雍正以来，景德镇最盛行的是"镇窑"，蛋形的镇窑属于平焰窑，它综合了龙窑、馒头窑、葫芦窑的优点，成为古代最杰出的窑型。砌窑（结窑）、补窑（修窑）在景德镇被称为"挛窑"，这在全国其他瓷区是没有的。坯房（即作坊）是重要的生产场所，同时兼有居住功能，布局紧凑。景德镇传统窑房宽敞通风、经济实用、兼具仓库、生产车间和生活间的三重功能，它给建造者提出了很高的建筑标准，要求工艺高超而又别具风格，由此造成了景德镇的城区风貌，同时成就了景德镇瓷业建筑的营造技艺。
景德镇坯体传统干燥方法是以日晒和风干为主，以烘房防冻、防潮为辅。蒋祈《陶记》谓：“至若冬，泥冻脆不可以烧·，坯陶既就不复易操，乃有火房。”
景德镇传统制坯的烘房，从已掌握的资料来看，一般认为是出现在明代。据文献记载：“景德镇明代已成了全国制瓷中心，瓷业手工业生产发达，当时制瓷分工有“过手七十二”之称，大作坊集中出现。”从传统制瓷作坊正间坐北朝南朝向来看，日照时间长，利于晒坯，光线好，且冬暖夏凉，同时这种朝向是根据传统工艺要求和景德镇地区气候特点而定的。坯房正间采取座北朝南或南稍偏东，并且北墙不开窗。由此既可受惠夏季主导风向一东南风，又可在冬季避西北风袭击；同时，在夏季太阳偏高时，避免强烈的西晒，和在冬季太阳偏低时，使室内受更长的时间日照。因正间是作坊的主体，许多工种密集其中，各工种都有一定量待制坯周转，而且流转的坯体干湿度，必须掌握，如印坯工种，打杂工必须掌握坯体的干湿度，一般普通坯体整坯时含水率20％-22％，大件19％—20％左右，保持坯体在湿式状态下作业，才能适应印坯、利坯工种操作，使坯体有效地进行自然干燥。另外制瓷作坊，采取庭院式建造，可为自然干燥创造日照条件。
制瓷作坊内各种坯架，由于是木结构的屋身，上面施以两坡(人字形)屋顶，而木结构则是采用穿斗式的木构架，再以连系杆并连两组木构架形成空间，这样可借自然通风，晾干坯体，以弥补雨天不能晒坯的不足。这种利用木构架上部连系杆构成的坯架，设在内院的架称晒架，这是作坊用作自然干燥的场地，有晒场之称，为使内院不受建筑物的遮挡。正间屋与庭间屋之间不仅须保持一定的距离，而且庭间屋应略低矮，这样，内院南北日照间距，一般相当于正间进深。恰好一年四季，无论在那个季节，整个内院都可以满足日照时间的正常要求，内院对全作坊来说，是采光通风的主要条件。传统制瓷作坊的建筑形式的特点和工艺布局，两者都多少存在着坯体制造过程中的干燥方法，由明而清，一直沿用不衰，尽管明清是景德镇瓷业生产兴盛时期，仍然很相适应。所以清代干隆《浮梁县志·陶政志》中称：“窑干、坯干、柴干，则少拍裂沉暗之患。土细、料细、工夫细，则无粗糙污滓之患”。《陶说》作者朱琰总结造瓷经验时说：“要保证成品精好，必须三干三细，还要火候均匀。”《江西通志》以此主论：“造坯彩画，始条理也，人窑火候，终条理也。”
民国时期的坯体干燥方法，仍然是按工序间转换进行。新作的湿坯，因为要整形便利，往往使之慢干燥，故无论何瓷厂，都有防燥室的设备，其构造多半在作坊之一隅，用砖或板围闭之，在里面则装设板架，以安置坯板。在晴天有太阳晒的时候，则移在太阳中晒干，否则听其自然，因此无干燥装置之设备。但在三、四月雨季，瓷厂作坊常常有坯无可容之势，而冬天往往冻坯，所以景德镇的瓷业生产，在旧历腊月就停工，来春三月方始兴工，其原因就是在此。
坯间的名称，有多种称谓：如“焙房”、“蔽间”、“防燥室”。《陶记》中的“火房”，是否属于此种。现根据多种称谓的原文将其说法抄录如下：
1．培房：为藏坯之所，上有培楼，为工人寝卧之处。
2．室内还设有储坯间(俗称蔽间)，坯间内设有木质坯架，夏季坯胎存放于坯间内，可以防止坯胎干燥过快而开裂；冬季坯胎存放在坯间内，可以防止坯冻坏；雨季或冬季，在坯架下面放置若干盆炭火，可以加快坯胎干燥速度。
3．为了保持坯体在特定的湿式状态下作业，适应印坯、利坯工种操作，使坯体有效地能在冬季防冻，夏季控制过干，因而，在临近做坯、印坯、利坯工位处，筑设有不通风的坯间，以作储备湿坯之用。
4．其时的景德镇为了克服重重困难，除采用上述的复烧方法之外，还设置过火房。《陶记》谓：“至若冬泥冻脆不可以烧，坯陶既就不复易操，乃有“火房”。由于“火房”的设置，进行湿作业的工匠已不受季节的限制。把坯房变成暖室让工人操作，还不见诸明清记载，可见当时的市场对瓷器的需求何等迫切!”。
根据上述情况看，传统制瓷作坊内的坯间，是否是宋元时期“火房”的沿用?因历代记载不连续，故难以明确。
20世纪50年代沿袭民国时期的坯体干燥方法，即晴天靠日晒，阴天靠风吹，雨季、冬季靠炭烘。烘坯的方法一般为：先将燃着的木炭分别置于若干个匣钵内，然后将它们放人存坯间的地上，再把门关紧。每当火势减弱了，须及时添加木炭。
历史上，景德镇出现过许多优秀的窑炉，如龙窑、马蹄窑、葫芦窑等。到了清代，景德镇的窑工们综合龙窑、葫芦窑等窑炉的优点，参考北方馒头窑的长处，结合当地燃料--松柴的特性而创建的，因是景德镇地区所特有的窑炉型式，所以又称镇窑。镇窑外型如半个鸭蛋覆于地面，也称蛋形窑；又因其以松柴为燃料，景德镇人还把它称为柴窑。
镇窑在构造、砌筑技术及装烧工艺等方面，具有许多独特和巧妙之处，即使从现代科学的角度看，我们也不得不为它的巧妙所折服。烧窑时，窑内的最高温度可达1300多度。窑内形成的递次温差，使一个窑内就可以同时烧成不同温度要求的40多个品种的瓷器。更让我们为之叫绝的是，砌窑所用的材料却不是耐火材料，而是普通的粘土。镇窑作为我国古代传统窑炉的典范之作，在中国和世界陶瓷窑炉史上占有特殊的地位，是景德镇对中国和世界陶瓷发展所作出的又一个极其伟大的贡献。

Ⅶ 陶瓷工的主要工作是什么你会进军这个行业吗

这个行业的主要工作就是对陶瓷进行制造，对陶瓷进行绘画，对陶瓷进行修整，对陶瓷的外形进行设计。我可能会进入这个行业，因为这个行业也会涉及到一些绘画技术，所以我很喜欢。

Ⅷ 陶瓷产业的发展历程及未来的发展方向是怎样的

佛山陶瓷产业的发展历程与展望
（粘贴于佛山政府网政务公开专栏）

摘要：经过改革开放后三十年的高速发展，佛山已成为我国乃至全世界最大的建筑卫生陶瓷生产基地，陶瓷产业的发展对佛山经济的发展具有强大的推动作用。然而，随着国内外陶瓷行业竞争的加剧和形势的发展，佛山陶瓷产业面临着一系列制约可持续发展的问题。受内外因素影响，佛山陶瓷产业发展面临不进则退、小进也退的严峻局面。

本文首先详细阐述了佛山陶瓷产业的发展历程，特别是改革开放后佛山陶瓷产业的发展历程。其次，分析佛山陶瓷产业的现状，包括其发展所取得的成就和制约其发展的瓶颈。最后，展望佛山陶瓷产业的发展前景，指出其发展的方向是：走可持续道路、做强区域品牌、增强自主创新、产业升级与产业转移等。

关键词：佛山；陶瓷产业；发展历程；展望

中国是世界上几个历史悠久的文明古国之一，对人类社会的进步与发展做出了许多重大贡献。在陶瓷技术与艺术上所取得的成就，尤其具有特殊重要意义。在中国，制陶技艺的产生可追溯到纪元前4500年至前2500年的时代，可以说，中华民族发展史中的一个重要组成部分是陶瓷发展史，中国人在科学技术上的成果以及对美的追求与塑造，在许多方面都是通过陶瓷制作来体现的，并形成各时代非常典型的技术与艺术特征。

谈及陶瓷，就不得不令人想到佛山。佛山是一座历史悠久的文化名城。佛山的历史文化多种多样，而陶瓷文化无疑是其中最具特色、最有影响力、传播最广的。石湾陶瓷则更是佛山的一张亮丽“名片”，它使佛山获得“南国陶都”的桂冠，并延伸发展了“大佛山陶瓷”地域经济的概念。

一、佛山陶瓷产业的发展历程

佛山是镶嵌于珠江三角洲腹地的一颗璀璨的明珠，佛山陶瓷历史源远流长，南风古灶，五百年窑火不断，石湾公仔，享誉中外。佛山陶瓷生产始于唐，奠于宋，鼎盛于明清，今天已成为我国最大的陶瓷产地之一，其发展经历了以下几个阶段：

（一）建国以前的辉煌与没落

佛山石湾早在新石器时代晚期的贝丘遗址中已揭开其烧陶的历史序篇。秦汉时期，石湾制陶技术已有较高的水平，本地出土的大批陶俑、动物、器皿等，证明此时已形成了初具地方特色的陶瓷艺术。六朝时期，石湾人已掌握了陶釉技术。唐代，石湾已出现陶瓷商品性的生产。宋代，石湾陶瓷产品已由圆型窑生产向龙窑生产过渡，逐渐形成了陶瓷商品专业化、规模化的生产体系。明代，石湾陶瓷业进入繁荣时期，这时的石湾，作为民间陶瓷商品生产的集中地（即所谓民窑），已经形成显着的行业生产特色，兼融中原各大名窑生产技术和高温釉彩的普遍使用，使石湾陶瓷制造技术日趋完善，美术陶瓷以一种极具地方民俗特色的艺术开始出现，又极大地提升了石湾陶瓷的艺术品位。《明诗综》有载：“石湾瓦，甲天下”，概括反映了当时石湾陶瓷生产的地位。清代，石湾陶瓷业进入鼎盛时期，大量各式日用陶瓷品的生产和风格独特的陶塑瓦脊、建筑装饰构件、陶塑神仙佛像、园林用品、外陈设品、文房用具、艺术人物以及花鸟虫鱼等美术陶瓷的生产，不仅经营着中国华南多个省、区的广阔市场，而且还通过“海上丝绸之路”大量远销东南亚和欧美各国市场，成为当时生产技术和商品经济都相当发达的陶瓷生产营销基地，为当时佛山形成与湖北汉口、江西景德、河南朱仙并称全国四大名镇，列为全国商品集散中心“四大聚”之一，做出了自己的贡献。

清代中叶以后，特别是鸦片战争以后，佛山的陶瓷业由停滞而趋向衰弱。国民党统治时期，佛山陶瓷业不但不能发展，而且日渐萧条、衰退，洋瓷输入呈逐年增加的趋势。至解放前夕，佛山的陶瓷业已奄奄一息。尽管如此，它仍然顽强地生存下来。

（二）建国之后的重新崛起

新中国成立后，通过没收官僚资本，改造资本主义工商业和个体手工业，我国陶瓷业获得了迅速的恢复和发展，建立了社会主义的陶瓷工业体系。在这一时期，佛山陶瓷业得到了较快的发展，以石湾为中心，生产美术、化工和建筑陶瓷产品，在国内及出口方面占有重要的地位，出口量在70年代占全国的20%。

但佛山陶瓷产业的高速发展还是在改革开放后三十年。改革开放后，以石湾为龙头的佛山陶瓷业抓住千年未遇的发展良机，迅速调整生产布局，引进先进设备，改革生产技术，开发建筑装饰陶瓷，创造了千年陶都的再度辉煌。在只有三十年的高速发展历程中，佛山陶瓷业的发展过程大致可分为四个阶段：

第一阶段为改革开放至二十世纪80年代末。佛山建筑卫生陶瓷开始起步，标志着我国现代化建筑卫生陶瓷生产的兴起。1982年广东佛陶集团率先在中国大陆引进第一条意大利年产30万平方米彩釉砖自动生产线，80年代中期，佛陶集团又率先在中国大陆从德国引进了第一条现代化的卫生陶瓷生产线，标志着中国陶瓷业迈出了告别传统工艺和传统生产方式的第一步。期间主要以国有企业为骨干，政府在投资、技术装备引进或开发等方面大力扶持。大型国有企业广东佛山陶瓷集团可以称之为中国建筑卫生陶瓷发展的领军企业，当时的条件下，该企业在投资、生产、技术、产品、管理方面具有很大优势，培养了大批陶瓷生产的专业技术人员和管理人才，为佛山陶瓷高速发展做出了巨大贡献。佛山陶瓷集团作为我国建筑卫生陶瓷的基地，聚集了当时各方面技术力量，生产不断上升，企业效益不断增长，因此带动了当地一些国有及集体陶瓷企业的发展。另一方面，陶瓷产品市场需求十分旺盛。由于当时建筑卫生陶瓷生产线许多设备要引进，投资大，项目建设审批、贷款等环节较多，建设周期长，生产技术门槛较高，所以生产的发展跟不上需求的增长，形成了卖方市场，企业的效益极好，压砖机被喻为“印钞机”。

第二阶段是二十世纪90年代初期至中期。佛山建筑卫生陶瓷产业实现多种所有制企业并存发展，供需达到平衡。1992年邓小平南巡讲话后，我国经济进入快速发展时期。适逢由佛山直接管辖的四个县接连改为由佛山代管的县级市，如南海县改为南海市、顺德县改为顺德市，这些刚成立的县级市政府为发展经济，鼓励发展陶瓷产业，石湾周边的乡镇，如顺德的乐从和南海的南庄、西樵、罗村大建乡镇陶瓷企业。同期广东率先进行企业转制改革，个人资本开始进入陶瓷产业，部分国有企业、集体企业开始转制为民营企业，体制和机制的改变，形成了多种经济成分并存的生产格局。同时佛陶集团利用自己的技术优势，采取技术入股的形式为乡镇企业提供技术支持或咨询，促进了陶瓷业的快速发展，也为佛陶集团自己培养了竞争对手。这时的技术装备仍以进口为主，由于技术引进投资大、投资成本高、资金筹措难，装备国产化进程不断加速，不断有新的国产设备投入，如大型球磨机和喷雾干燥塔等。随着陶瓷企业数量的增加，生产能力的扩大，产品产量成倍增长，佛山已成为全国最大的建筑卫生陶瓷生产基地。佛山陶瓷产业在这一阶段获得快速发展，与政府的鼓励分不开。但是，因政府对陶瓷产业没有统一的规划，随处建厂房，还没意识到环保的重要性，佛山出现处处冒烟现象，陶瓷无序竞争现象也在这一阶段开始出现。此时，佛山陶瓷产业供需达到平衡，产品价格稳中有降，产品的内销主要靠本地和各地的陶瓷批发市场，产品的出口以补偿贸易为主，出口量不大。

第三阶段是二十世纪90年代中期到末期。这是佛山建筑卫生陶瓷发展提高时期。一些乡镇企业及私人企业，在当地政府（主要是镇级政府）的政策扶持下，以其机制灵活、资金有保证，借助国内开发出的大型喷雾干燥塔、大吨位压机、宽断面辊道窑、抛光线等装备及新的生产技术，以低成本进入、低成本生产，不断发展壮大，成为佛山陶瓷产业的主角。1997年下半年至1998年上半年的一年时间里，佛山地区就有近200条新生产线上马，建筑卫生陶瓷的生产能力急剧扩大，增幅达到60％，业内人士称之为“白色恐怖”，供大于求的局面开始出现。由于市场竞争开始升级，一些国有、集体企业，因管理机制落后，设备经十多年的使用，已显落后，同时因没有技术改造资金，产品的质量不稳定，市场竞争力下降，最后被自己培养的竞争对手打垮，只有选择退出。与此同时，从国有企业出来的各种技术人才利用自己的技术优势，开始从事与陶瓷相关的配套产业，如化工原料、色釉料、陶瓷机械及广告公司等，促进了佛山陶瓷产业的发展壮大。产品经销制和展厅销售的出现，也促进了陶瓷产业的发展。产品的内销还是靠批发市场销售为主，据统计1998年佛山石湾的陶瓷批发市场就有13个之多，但因产品的品种和花色增加，部分企业已开始建大面积的展厅来展示产品，直接面向顾客销售，同时建立自己的营销队伍，到全国各地推销。因企业购买的设备主要是国产设备，出口补偿贸易逐步减少，一般贸易增多，但增速较慢，至1999年，佛山陶瓷年出口金额大约为7000万美元。

第四阶段是二十一世纪初至今。佛山陶瓷开始走上技术创新、产品品牌战略和市场开拓的发展之路。因国内市场供大于求，陶瓷生产企业开始注重技术装备水平的提高，大吨位压机、先进的宽断面辊道窑及自动化的新型布料系统被广泛使用，陶瓷产品品种不断创新，天然石类抛光砖、仿古砖、高档釉面砖和大规格的瓷砖等被开发出来，产品不但在国内具有领先水平，而且部分达到国际水平，有较强的竞争力。在这一时期，佛山陶瓷企业开始重视品牌的建设，在产品展示、广告宣传和市场推广等方面下功夫，出现了较多知名的品牌。在这一阶段，佛山陶瓷产业呈现持续平稳增长的态势。据统计部门提供的数据，2006年佛山陶瓷企业547家、工业总产值572.74亿元、工业增加值164.92亿元、资产总计323.94亿元、利润总额21.41亿元、税收总额21.93亿元、全部从业人员年平均数151280人，分别比2000年增长59.9%、245.9%、270.7%、51.4%、1197.6%、192.8%和31.8%，年均增长速度分别为8.1%、23.0%、24.4%、7.2%、53.3%、19.6%和4.7%。2007年，佛山规模以上陶瓷工业企业366家、工业总产值614.45亿元、工业增加值184.62亿元、出口交货值65.05亿元、资产总计293.72亿元、利润总额36.44亿元、税收总额18.09亿元、全部从业人员年平均数124180人，分别占全市规模以上工业的5.5%、7.3%、7.9%、3.5%、6.6%、9.2%、5.9%和7.8%。2007年佛山陶瓷产品出口总值14.9亿美元，占全市出口总值的5.7%，市场遍及全球170多个国家和地区。在中国轻工商会公布的2005年中国陶瓷出口50强中，佛山有13家，占全国的26%，占全省（23个）的56.5%。

二、佛山陶瓷产业现状

作为全国陶瓷产业中心之一的佛山，经过了多年的发展和积累，特别是改革开放后的快速发展，取得了骄人的成绩，也遇到了发展的瓶颈。

（一）佛山陶瓷产业发展的成就

1、成为了全国乃至全球最大的陶瓷生产基地

目前，佛山有陶瓷生产线1000多条，建筑、卫生陶瓷年生产能力约占全国的40%和16%，全球的25%和5%，陶瓷机械约占全国的80%，陶瓷色釉生产约占全国的50%。

2、形成了全国乃至全球最大的陶瓷商品集散及会展中心

目前，佛山形成了青柯、置地、华艺、沙岗、河宕等五大陶瓷专业批发市场，中国陶瓷城和华夏陶瓷博览城两大陶瓷展示和会展中心，江湾路和南庄大道两大陶瓷专业街，年销售额超过100亿元。同时，佛山拥有佛山国际会议展览中心和中国陶瓷城两大会展场馆，经过2004年的陶瓷会展业整合之后，形成了陶瓷产品展（中国佛山（国际）陶瓷博览交易会）、陶瓷工业展（佛山中国（国际）陶瓷工业展览会）和陶瓷艺术展（陶艺节）三足鼎立的陶瓷会展格局。

3、已形成产业集群和成熟的产业链

随着陶瓷产业的发展壮大，相关的配套产业如陶瓷机械、陶瓷原料、耐火材料、陶瓷配件和陶瓷包装等专业生产厂家也迅速在佛山发展起来，并形成了专业化的分工协作。佛山还有陶瓷研究所、陶瓷产品检测中心、专业院校、发达的专业媒体、广告公司、运输公司、陶瓷批发市场和展览场所，目前佛山市这类相关企业和部门就有1千多家，形成了很长的产业链，聚集效益明显。据专家评估，佛山陶瓷产业发展的成熟程度，在全国领先，已与意大利着名的萨斯索罗镇很相近。

4、技术在全国领先，部分技术已达到国际先进水平

经过三十年的引进、消化、吸收和自我创新，佛山陶瓷产业已在技术上自成体系。从生产装备看，虽然总体水平与发达的陶瓷生产国意大利、西班牙相比还有一定的差距，但目前国内外最先进的设备佛山都有，在全国处于领先地位。从创新技术看，佛山成功研发出国内第一块彩釉砖、水晶砖和抛光砖等，可以生产出国外还不能生产的弧形砖，创新能力处于国内领先，部分技术是世界上绝无仅有。从研发中心看，广东佛陶集团陶瓷研究所为国家级技术中心，佛山市禅城区南庄镇与景德镇陶瓷学院合作建立的中国建陶研发中心是国家级陶瓷研究所，而且部分企业内部还有省、市级技术中心。从产品检测机构看，佛山出入境检验检疫局陶瓷实验室是国家级建筑卫生陶瓷检测实验室、佛山质量检验监督检验所陶瓷实验室是广东省陶瓷技术监督检验站。众多的国家级、省级及市级技术中心、研发中心及检测中心为佛山陶瓷产业提供了强有力的技术后盾。

5、形成了一批龙头企业和着名品牌，成就了区域品牌

涌现出佛陶、鹰牌、东鹏、新中源、新明珠、嘉俊、蒙娜丽莎、博德精工、欧神诺和能强等一大批龙头企业。同时，培育出一大批着名的企业品牌。目前，佛山陶瓷拥有“中国驰名商标”5件（东鹏、新中源、新明珠、蒙娜丽莎、ARROW），“中国名牌产品”7个，“中国陶瓷行业名牌产品”28个，“广东省着名商标”34个，“广东省名牌产品”28个。此外，为了更好地保护和开发佛山陶瓷的区域品牌，佛山市陶瓷行业协会己向国家工商总局注册了“佛山陶瓷”的普通商标。“佛山陶瓷”已成为让世界认识佛山，让佛山走向世界的漆金名片，成为弘扬佛山历史文化和宣传城市形象的重要媒介。

6、造就了大批陶瓷产业相关专业人才

由于产业的集聚效应，各类陶瓷管理人才、研发人才、营销人才、策划人才、技术工人和熟练工人齐集佛山，为佛山陶瓷产业的发展立下了汗马功劳，也为佛山陶瓷业未来的发展奠定了坚实的基础。

（二）佛山陶瓷产业发展的瓶颈

1、资源瓶颈

一方面是能源紧缺。陶瓷产业是典型的高耗能、高耗水、高污染和低附加值的行业。在陶瓷的生产中，燃料成本约占30%，近两年油价飙升已使燃料成本提高到约40%，这对以燃油为主要原料的陶瓷企业产生特别大的冲击。随着石油价格上升，化工原料、色釉料、包装材料等也跟着上涨，加上技术工人短缺，人工费用增多，佛山陶瓷产业的生产成本大幅上升，但陶瓷产品的价格却并未出现相应的上扬，把企业逼到了困难的境地。另一方面是瓷土资源紧缺。市场需求逐年攀升，陶企“断炊”的威胁将是陶瓷行业的切肤之痛。

2、环保门槛不断提高

陶瓷产业的废气、二氧化硫及工业粉尘的排放量均居各行业中的前列。而佛山陶瓷企业多为民营企业，多数企业家的环保观念不强，不注重环境保护，对环保方面的技术改造投入不够。目前，佛山市政府已意识到陶瓷产业与城市发展不相融洽的被动局面，正大力对佛山陶瓷产业进行大力度的产业优化升级改造，勒令不达标的企业必须整改或关停，但这一过程仍需要较长的一段时间。

3、自主创新能力不强

佛山陶瓷的技术装备国内领先，但与陶瓷强国意大利、西班牙相比还有较大差距。在技术创新和改造方面，大多数企业投入不足，缺乏研发能力，出现偷技术、产品同质化、技术纠纷多的不良现象，核心竞争力不强；产品设计方面，新产品数量不多，大部份企业缺乏自主开发能力，仿效性严重；产品开发方面，没有走出经验型、引入型、模仿型和实用型之路。另外，佛山也缺乏国际知名的品牌和企业，品牌战略与品牌经营水平与国内江浙地区相比也存在较大差距，从而导致佛山陶瓷在市场上未树立应有的品牌和价值。

4、出口阻力越来越大

近年来，佛山陶瓷的出口大幅增长，佛山已成为我国最大的建筑卫生陶瓷出口基地。但是，这对国外的同类产业造成了较大的冲击，这些国家和地区纷纷通过设立技术壁垒、反倾销及关税等其他贸易壁垒来阻止我国陶瓷出口，佛山陶瓷出口遇到的阻力越来越大。另一方面，佛山陶瓷自身也存在一些问题，如缺乏自主品牌、出口单价太低、产品质量和档次不高等。

三、佛山陶瓷产业展望

佛山陶瓷产业经过改革开放后三十年的快速发展，其生产要素的丰裕程度发生了相对变化，原材料、土地、劳动力等生产要素的比较优势减弱，而资本、技术、生产管理水平等构成了佛山的优势要素。佛山陶瓷行业往前发展，必须要有新高度的目标定位，不是仅仅发展制造业，而是发展整个产业链，技术、文化、品牌都涵盖其中。为发挥佛山陶瓷产业的比较优势，促进佛山陶瓷产业与城市的发展，佛山陶瓷产业的调整势在必行。

（一）走可持续发展道路

狠抓环保治理，发展循环经济，实现陶瓷行业持续发展。陶瓷行业虽是佛山市四大传统支柱产业之一，对地方经济做出了较大贡献。但随着佛山市现代化大城市的建设，陶瓷行业由于资源、能源、污染等问题，与城市建设极不相融，因此必须强调节约资源、强调清洁生产。陶瓷产业作为典型的资源消耗型、环境污染型产业，发展循环经济是破解资源、环境约束的有效途径和必然出路，也是走新型工业化道路的内在要求。

（二）做强区域品牌，生产文化陶瓷

佛山陶瓷有悠久的文化历史，它代表改革开放以来广东产业发展创新的典范。要建立一个这样的品牌并不容易，它需要文化和市场的繁荣。陶瓷行业在佛山不仅是做砖做洁具那么简单，它的寓意非常深刻广泛，具有广阔的文化内涵。目前，佛山陶瓷已经成为佛山一个强势的区域品牌。而佛山陶瓷最大的优势就是市场认知度高——原料、能源、运输、人力等成本却比其他区域要高，因此，佛山陶瓷只有走高端品牌之路，才能在未来的市场竞争中立于不败之地。

（三）提高自主创新能力

当前，国际产业竞争已由加工、制造的生产阶段转移到包括研究开发和营销、品牌在内的自主创新阶段。目前，佛山陶瓷生产已达到一定的规模和水平，应推动其从跟踪模仿阶段向以技术、品牌、标准为主的自主创新阶段演进，实施差异化战略。一是应用现代化科技手段，提升和发展现有的陶瓷生产装备，二是应用高新技术，开发具有知识产权的陶瓷新产品。

（四）产业升级和产业转移并举

陶瓷产业粗放型的增长方式不适合目前佛山经济发展的状况，必须从生产加工低端的价值链环节升级到价值链的高端环节，才能适应产业发展的需要和佛山发展的需要。陶瓷产业升级即从以前生产大、营销与科研小的“腰鼓型”，转变成生产小、营销与科研大的“哑铃型”产业结构，使产品的价值链尽量向“微笑曲线”的两端延伸。而陶瓷产业是专业性生产比较强的行业，从行业中完全退出来并不容易，许多企业更多地选择把价值链上处于低端的生产环节转移出去，在佛山保留企业总部和产品的研发部门，从而推动佛山陶瓷产业升级。另外，生产成本的地区差异、环境污染等也将促使佛山陶瓷产业转移。

PS： 陶瓷是一个大产业当中有很多的素材可供创作，有其他问题可以HI我，我会尽量为你提供素材

Ⅸ 陶瓷生产工艺流程

瓷砖生产主要工艺：

1、原料球磨制浆：

球磨是将各种原料按照一定配比，通过研磨把不同粒状的原料变成泥浆的过程。它要求球磨加工好的泥浆达到规定的细度、水分和流动性等工艺参数；主要设备为各种吨位的球磨机、浆池等。

2、喷雾塔制粉：

制粉是把高压雾化的泥浆通过热风炉提供的热风在喷雾塔内进行热交换，使泥浆变成粉料的过程。主要控制工艺参数是粉料水分、颗粒级配、容重等。主要设备是喷雾塔。制粉工艺非常重要，通常以“目”的大小来区分粉料质量高低。

3、料仓陈腐与储料：

将备制好的粉料存入料仓中，内部一些有机物腐蚀使其具有一定粘性、水分均匀等，最终使该批粉料各项物理性能基本一致以满足成型、干燥与烧成的要求。主要设备为若干料仓。其中以福建产区生产外墙砖厂家储料罐为最多，有的达几十个。

4、压制成型：

成型主要是把粉料通过大吨位压机压制成一定规格的坯体。它决定产品的规格、厚度等，控制要点是成型压力、厚度及厚度差异，要预防分层、角裂、大小头、大小腰以及裂砖缺陷出现；主要设备为压机，各种型号布料设备等。

目前压制成型不仅仅专指加压成型作用，而且具有产品表面装饰（目前不涉及仿古砖）等重要功能。目前陶瓷大板生产最大国产压机吨位已达16800吨

5、干燥：

成型后的坯体进入干燥窑后将粉料带来的多余水分蒸发到规定的范围的过程叫做干燥，其作用是提高半成品强度，达到釉线运行和印花工序的强度要求。由于水分蒸发时易出现开裂，所以控制水分蒸发速度和运行速度是相当关键的。主要设备为干燥窑。

6、印花工艺（抛光砖采用布料工艺）：

无机色料经工艺处理（按配方调配溶解）后通过花网印在干燥后的砖坯表面，达到表面装饰效果的过程叫印花。该环节重点控制印花前坯体温度和印花后的喷水量，否则极易出现阴阳色、蒙花、缺花、色差等缺陷；主要设备有花机、釉柜及其辅助装置等，有些仿古砖还会用到辊筒印花。

7、烧成：

经过表面初步装饰完毕的砖坯不具备使用性能，需要进一步提高强度等物理指标，它通过窑炉高温（1200℃左右）煅烧完成，抛光砖生产常用辊道窑，以发生炉煤气、重油或柴油为燃料，它是产品定性过程。生产过程中易出现变形、过烧溶洞、色差、落脏、二次变形等缺陷。主要设备为烧成窑。

8、抛光：

抛光，顾名思义就是把窑炉煅烧出来的半成品表面进行打磨处理，使其表面具备一定的光泽度的过程，产品在该工序中定型。它需要控制切削量，切削量的多少要根据产品而定，渗花砖通常在0.6毫米左右，抛光后产品的光泽度要求在95度以上。

生产中的缺陷以对角线、弯边、光泽不均或不起光、崩角、崩边为主。常规抛光外，近年出现了柔抛工艺。

(9)陶瓷工业应该如何布局扩展阅读

作为社会化大生产的陶瓷生产过程，和其他一些行业的生产过程相比较，具有以下几个特点：

1、陶瓷生产过程是一种流程式的生产过程，连续性较低。陶瓷原料由工厂的一端投入生产，顺序经过连续加工，最后成为成品，整个工艺过程较复杂，工序之间连续化程度较低。

2、陶瓷生产过程的机械化、自动化程度较低。

3、陶瓷生产周期较长。陶瓷产品的生产周期，是指从原材料投入生产开始，经过各道工序加工直到成品出产为止，所经过的全部日历时间。

4、陶瓷生产过程中辅助材料如石膏模型、匣钵、硼板等消耗量大。

5、陶瓷生产需要消耗大量的能源，如 煤炭、天然气、电能。

6、运输是陶瓷企业生产过程的重要环节。陶瓷生产过程使用的原料品种繁多，生产出的半成品、成品及产生的余料、废料等，具有数量多运输量大的特点。

7、陶瓷生产过程中产生的烟气、粉尘、固体废料和工业废水污染环境较严重。目前我国陶瓷工业所使用的窑炉多以煤和重油作为能源，会排出不少的烟气，企业对此要严格控制烟尘浓度和二氧化硫浓度，使之符合国家允许的排放标准。力争采用电阻式隧道窑炉或煤气烧窑，减少对大气的污染。

8、陶瓷生产过程的专业化和协作水平较低。长期以来，陶瓷工业企业问的相互协作配合水平不高，大而全、小而全的“全能”工厂比重大，辅助性服务方面的专业化、社会化程度低。

参考资料来源：

网络-陶瓷

Ⅹ 近几年建陶行业发展如何

建筑陶瓷是用于建筑物饰面、建筑构件的陶瓷制品，具体可分为陶瓷砖、陶瓷薄砖、陶瓷薄板、建筑琉璃制品、饰面瓦和陶管等产品，其中以陶瓷砖为主。这些产品广泛应用在住宅装修装饰和公共建筑装修装饰中，性能突出、质量稳定、艺术感强、效果美观。

疫情爆发，我国建筑陶瓷出口逆势发展

2015-2020年，我国的建筑陶瓷出口总体波动变化。2020年达到437亿元。较2019年下降了7.8%。2020年是中国不平凡的一年，疫情在年初冲击了中国建筑陶瓷工业的发展;然而在逆势下，2020年累计出口总额却是除2017年外，五年以来出口总额最少的一年。

由于疫情的爆发出乎世人意料，且疫情的持续时间也较长。疫情爆发一年多后的今天，许多国家仍然没有控制住病情，导致其国内的经济和社会发展受到了严重的影响。中国是迄今为止世界上疫情控制情况最好的国家，国内的社会生活已经完全恢复正常，经济发展也重新回到正轨。

然而，对比中国2019-2020年两年12个月的建筑陶瓷出口金额的变化，不难发现，疫情在年初对我国的建筑陶瓷出口有着较大影响;中国企业由于疫情的停摆以及海外疫情本身的发展将会对所有国家产生影响，这也会使得我国二季度出口将会持续减弱。

2020年，我国陶瓷出口省份中，广东、福建、广西分别占比为41%、20%、8.8%，前三省份占比约占70%。广东省全国瓷砖第一出口大省，2020年出口金额占全国出口总额的41%，受出口腰斩影响出口金额同比减少30%以上;

广西作为新兴产区，出口额占比达到8.8%。海外疫情发酵，大量外贸订单被取消或推迟，全国瓷砖第一出口大省广东的陶企无疑受创最重。

我国消费升级引发对进口中高端产品需求的增长

2016-2020年，我国进口建筑陶瓷产品金额逐年上升，2020年，全年中国累计进口建筑陶瓷产品约为93亿元，连续5年增幅超5%。近年来,
建筑陶瓷产品进口市场方兴未艾，国外中高端产品不仅直接满足了国内消费升级的需要, 也满足了人民对美好生活向往和追求的需要。

尽管,
外国品牌的进入使得目前国内存量市场的竞争变得更加激烈，但是，通过竞争可以让国内建陶企业看到差距和赶超的目标与方向，同时还有先进标准和技术的溢出效应，有助于推动我国产业转型升级、产品结构调整、提升我国民族品牌的在国际市场的竞争力;为促进我国建陶卫浴行业高质量发展提供参考和机遇。

从海关总署发布的数据来看，2020年，我国从欧盟进口的建筑陶瓷产品金额为28亿元，占比为30%，进口总额排名第一;排名第二的是日韩，全年建筑陶瓷产品进口的总金额为27亿元，占比29%。

我国的建筑陶瓷产品主要从欧盟和日韩进口建筑陶瓷，欧盟中意大利和西班牙的比重最大。这是由于意大利和西班牙的建筑陶瓷行业在全球发展的历史悠久且以高质量、高颜值闻名，我国主要进口国外中高端的建筑陶瓷产品，意大利和西班牙的建筑陶瓷产品充分的满足了我国个性化消费，消费升级引发对中高端产品的需求;例如意大利的陶瓷企业与国际着名奢侈品品牌合作。

更多数据请参考前瞻产业研究院《中国建筑陶瓷行业产销需求与投资预测分析报告》