工业用电炉是什么

㈠ 工业电炉的用途是什么

可供一般金属材料和机件的正火、退火、淬火热处理和加热用

㈡ 电炉的种类介绍

电阻炉是以电流通过导体所产生的焦耳热为热源的电炉。按电热产生方式，电阻炉分为直接加热和间接加热两种。在直接加热电阻炉中，电流直接通过物料，因电热功率集中在物料本身，所以物料加热很快，适用于要求快速加热的工艺，例如锻造坯料的加热。这种电阻炉可以把物料加热到很高的温度，例如碳素材料石墨化电炉，能把物料加热到超过2500℃。直接加热电阻炉可作成真空电阻加热炉或通保护气体电阻加热炉，在粉末冶金中，常用于烧结钨、钽、铌等制品。采用这种炉子加热时应注意：
①为使物料加热均匀，要求物料各部位的导电截面和电导率一致；
②由于物料自身电阻相当小，为达到所需的电热功率，工作电流相当大，因此送电电极和物料接触要好，以免起电弧烧损物料，而且送电母线的电阻要小，以减少电路损失；
大部分电阻炉是间接加热电阻炉，其中装有专门用来实现电-热转变的电阻体，称为电热体，由它把热能传给炉中物料（图1 间接加热电阻炉）。
这种电炉炉壳用钢板制成，炉膛砌衬耐火材料如陶瓷纤维，内放物料。
最常用的电热体是铁铬铝电热体、镍铬电热体、碳化硅棒和二硅化钼棒，硅碳棒、二硼化锆陶瓷复合发热体。根据需要，炉内气氛可以是普通气氛、保护气氛或真空。一般电源电压220伏或380伏，必要时配置可调节电压的中间变压器。小型炉（<10千瓦）单相供电，大型炉三相供电。对于品种单一、批料量大的物料，宜采用连续式炉加热。炉温低于700□的电阻炉，多数装置鼓风机，以强化炉内传热，保证均匀加热。用于熔化易熔金属（铅、铅铋合金、铝和镁及其合金等）的电阻炉，可做成坩埚炉；或做成有熔池的反射炉，在炉顶上装设电热体。电渣炉是由溶渣实现电热转变的电阻炉（见电渣重熔）。 感应炉的简介
利用物料的感应电热效应而使物料加热或熔化的电炉。感应炉的基本部件是用紫铜管绕制的感应圈。感应圈两端加交流电压，产生交变的电磁场，导电的物料放在感应圈中，因电磁感应在物料中产生涡流，受电阻作用而使电能转变成热能来加热物料；所以，也可认为感应电炉是一种直接加热式电阻电炉。
感应电炉的特点是在被加热物料中转变的电热功率（电流分布）很不均匀，表面最大，中心最小，称为趋肤效应。为了提高感应加热的电热效率，供电频率要合宜，小型熔炼炉或对物料的表面加热采用高频电，大型熔炼炉或对物料深透加热采用中频或工频电。感应圈是电感量相当大的负载，其功率因数一般很低。为了提高功率因数，感应圈一般并联中频或高频电容器，称为谐振电容。感应圈和物料之间的间隙要小，感应圈宜用方形紫铜管制作，管内通水冷却，感应圈的匝间间隙要尽量小，绝缘要好。感应加热装置，主要用于钢、铜、铝和锌等的加热及熔铸，加热快，烧损少，机械化和自动化程度高，适合配置在自动作业线上。
感应炉系列加热炉特点
加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本
由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。不必担心由于停电或设备故障引起的煤炉已加热坯料的浪费现象。由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克，其材料利用率可达95%。由于该加热方式加热均匀，芯表温差极小，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um。
工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能
感应加热炉与煤炉相比，工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏，更可达到环保部门的各项指标要求，同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。感应加热是电加热炉中最节能的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360度。
加热均匀，芯表温差极小，温控精度高
感应加热炉具有体积小，重量轻、效率高、热加工质量优及有利环境等优点正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉，是新一代的金属加热设备。
工业上应用的感应熔化炉有坩埚炉（无芯感应炉）和熔沟炉（有芯感应炉），见图2感应炉炉体结构示意。坩埚用耐火材料或钢制成，容量从几公斤到几十吨。其熔炼特点是坩埚中熔体受电动力作用，迫使熔池液面凸起，熔体自液面中心流向四周而引起循环流动。这种现象称为电动效应，可使熔体成分均匀，缺点是炉渣偏向周边，覆盖性差。与熔沟炉比较，坩埚炉操作灵活，熔炼温度高，但功率因数低，电耗较高。熔沟炉的感应器由铁芯、感应圈和熔沟炉衬组成，熔沟为一条或两条带状环形沟，其中充满与熔池相联通的熔体。在原理上，可以把熔沟炉看作是次级只有一匝线圈而且短路的铁芯变压器。感应电流在熔沟熔体中流动，而实现电热转变。
生产中，每炉金属熔炼完毕后，不能把熔池放空，不然容易干枯，一定要保留一部分熔体作为下一炉的起熔体。熔沟温度比熔池高，又承受熔体流动的冲刷，所以熔沟炉衬容易损坏，为便于维修，现代炉子的感应器制成便于更换的装配件。熔沟炉的容量从几百公斤到百余吨。熔沟炉供工频电，由于有用硅钢片制作的铁芯作磁通路，电效率和功率因数都很高。熔沟炉主要用于铸铁、铜、锌、黄铜等的熔化，还可作为混熔沪，用来贮存和加热熔体。 利用电弧热效应熔炼金属和其他物料的电炉（图3电弧炉类型）。按加热方式分为三种类型：①间接加热电弧炉。电弧在两电极之间产生，不接触物料
，靠热辐射加热物料。这种炉子噪声大，效率低，渐被淘汰。②直接加热电弧炉。电弧在电极与物料之间产生，直接加热物料；炼钢三相电弧炉是最常用的直接加热电弧炉（见电弧炉炼钢）。③埋弧电炉，亦称还原电炉或矿热电炉。电极一端埋入料层，在料层内形成电弧并利用料层自身的电阻发热加热物料；常用于冶炼铁合金（见铁合金电炉） 是在抽真空的炉体中用电弧直接加热熔炼金属的电炉。炉内气体稀薄，主要靠被熔金属的蒸气发生电弧，为使电弧稳定，一般供直流电。按照熔炼特点，分为金属重熔炉和浇铸炉。按照熔炼过程中电极是否消耗（熔化），分为自耗炉和非自耗炉，工业上应用的大多数是自耗炉。真空电弧炉用于熔炼特殊钢、活泼的和难熔的金属如钛、钼、铌（见真空冶金）。
电弧电热可以认为是弧阻电热。电弧（弧阻）稳定是炉子正常生产的必要条件。交流电弧炉通常采用工频电，为使电弧稳定，炉子供电电路中要有适当的感抗，但是存在感抗会降低功率因数和电效率。降低电流频率是发展交流电弧炉的途径。弧阻阻值相当小，为获得必要的热量，炉子需要相当大的工作电流，因此炉子短网的电阻要尽量小，以免电路损耗过大。对于三相电弧炉，要使三相的阻抗接近一致，以免三相负荷不平衡。 利用工作气体被电离时产生的等离子体来进行加热或熔炼的电炉。产生等离子体的装置，通常叫作等离子枪，有电弧等离子枪和高频感应等离子枪两类。把工作气体通入等离子枪中，枪中有产生电弧或高频（5～20兆赫）电场的装置，工作气体受作用后电离，生成由电子、正离子以及气体原子和分子混合组成的等离子体。等离
子体从等离子枪喷口喷出后，形成高速高温的等离子弧焰，温度比一般电弧高得多。最常用的工作气体是氩，它是单原子气体，容易电离，而且是惰性气体，可以保护物料。工作温度可高达20000□；用于熔炼特殊钢、钛和钛合金、超导材料等。炉型有配置水冷铜结晶器炉、 中空阴极式炉、 配置感应加热的等离子炉、有耐火材料炉衬的等离子炉等（见等离子冶金）。 用高速电子轰击物料使之加热熔化的电炉（图4电子束炉示意）。在真空炉壳内，用通低压电的灯丝加热阴极，使之发射电子，电子束受加速阳极的高压电场的作用而加速运动，轰击位于阳极的金属物料，使电能转变成热能。因为电子束可经电磁聚焦装置高度密集，所以可在物料受轰击的部位产生很高的温度。电子束炉用于熔炼特殊钢、难熔和活泼金属。
工业上用的电炉分类为两类：周期式作业炉和连续式作业炉。
周期式作业炉分为：箱式炉、密封箱式炉，井式炉，钟罩炉，台车炉，倾倒式滚筒炉。
连续式作业炉分为：窑车式炉，推杆式炉，辊底炉，振底炉，转底炉，步进式炉，牵引式炉，连续式滚筒炉，传送带式炉等。其中传送带式炉可分为：有网带式炉、冲压链板式炉、铸链板式炉等... 1） 与燃料炉相比容易得到高温。
2） 可从材料内部加热使其升温。
3） 便于在可控气氛炉和真空炉中使用。
4） 电炉没有燃料炉的排烟热损失，所以热效率高。
5） 容易控制温度，便于遥控、细调。
6） 能进行快速加热。
7） 操作性能好，不污染环境。 1） 需要增加配电设备费用。
2） 电力成本高。
3） 电阻加热温度超过1000℃时，耐火材料有可能导电，需要注意绝缘问题。

㈢ 电锅炉的工业用炉

工业电锅炉又叫电采暖炉是以电力为能源，通过电加热管加热供暖、空调或卫生用热水，该机加热快、热效率高、体积小、无噪音、模块式供热、节约能源、安装使用方便、综合了国内外各方面先进技术而成的新一代产品。加热方式（电加热棒、石英管渡膜、PTC液体渡膜、陶瓷半导体、电磁式等加热方式）。 1、锅炉出厂时应当附有“安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安全及使用维修说明、监督检验证明（安全性能监督检验证书）”。
2、锅炉的安装、维修、改造。从事锅炉的安装、维修、改造的单位应当取得省级质量技术监督局颁发的特种设备安装维修资格证书，方可从事锅炉的安装、维修、改造。施工单位在施工前将拟进行安装、维修、改造情况书面告知直辖市或者辖区的特种设备安全监督管理部门，并将开工告知送当地县级质量技术监督局备案，告知后即可施工。
3、锅炉安装、维修、改造的验收。施工完毕后施工单位要向质量技术监督局特种设备检验所申报锅炉的水压试验和安装监检。合格后由质量技术监督局、特种设备检验所、县质量技术监督局参与整体验收。
4、锅炉的注册登记。锅炉验收后，使用单位必须按照《特种设备注册登记与使用管理规则》的规定，填写《锅炉（普查）注册登记表》，到质量技术监督局注册，并申领《特种设备安全使用登记证》。
5、锅炉的运行。锅炉运行必须由经培训合格，取得《特种设备作业人员证》的持证人员操作，使用中必须严格遵守操作规程和八项制度、六项记录。
6、锅炉的检验。锅炉每年进行一次定期检验，未经安全定期检验的锅炉不得使用。锅炉的安全附件安全阀每年定期检验一次，压力表每半年检定一次，未经定期检验的安全附件不得使用。
7、严禁将常压锅炉安装为承压锅炉使用。严禁使用水位计、安全阀、压力表三大安全附件不全的锅炉。
火力发电锅炉煤料堵塞情况解析
截面收缩率煤体在煤斗中降落时，因截面的收缩而逐渐密实导致结拱。高的截面收缩率会引起煤的大量变换位置导致较高的流动摩擦力。如果截面收缩率为一适当的常数，或由大到小，就可以大大减轻流动阻力，从而降低了堵煤的可能性。将煤斗划分为若干个截面，截面间隔为Ρ。
(1)柱形煤斗的截面收缩率m1为0。
(2)回转双曲线形煤斗的形状表达式为X=±D2ec2y，截面收缩率m2=1-SBSA=1-2B2A=1-e-cΡ，可见双曲线形煤斗的各截面间有相同的m2。
(3)锥形煤斗(设锥顶角到斗边的高度为h)，截面收缩率m3=1-SDSC=1-2D2C=1-(h-yDh-yC)2=1-(1-Ρh-yC)2，可见锥形煤斗的各截面的m3值是随着煤的下落而增大的。
压力分布分析煤体中的压力分布，可以定量地估计出最易出现结拱的部位。应用詹森公式(Janssen)得到垂直压力Pv和水平压力Ph的表达式：Pv=ΘΒDT4ΛΞka<1-exp(4ΛΞkaDTh>(1)Ph=kaPv(2)式中ΘΒ――容积密度;DT――煤斗截面直径，对于棱形容器DT=4×截面积÷截面周长;ΛΞ――煤与容器壁间的摩擦系数;ka――煤体的侧压力系数;h――煤层高度。
通过离散方法，依次计算出煤斗各截面(截面距Ρ)处的Pv值。根据虎克定律，煤斗壁与煤体间的摩擦力正比于两者之间的垂直作用力Pn=Phcos5=kaPvcos5(5为煤斗壁的切面与铅垂线的夹角;长四棱台处取Pn最大的壁面分析)。
楔形拱原煤经碎煤机处理后，最大颗粒直径达80～100mm，在煤仓中堆积，表面产生渗流，小颗粒煤沉在下部，大颗粒煤块有聚集在一起的可能，依煤仓上煤情况而呈间歇的大颗粒层。所以楔形拱的出现是可能的，最易出现在通煤截面最小的部位，即煤斗的下部出口处。
粘结粘附拱实际运行表明，此情况是最易引起堵煤的，尤其是雨季，煤易潮湿，煤斗易生锈，煤的粘附力较大，极易粘附于斗壁上，使通流口径减小，同时煤体自身也易密实，团塞。
气压平衡拱某工程的制粉系统为正压运行系统，通过给煤机落煤管传到煤斗下部出口的压强有1000Pa以上，产生的阻力N=P×S=1000×016×0156=336N(约3412kgf)，所以产生气压平衡拱的可能性也很大。
加权分析四种类型的结拱都与机组堵煤的成因有关，依作用的程度给予不同的权数：压缩拱7;楔形拱4;粘结粘附拱10;气压平衡拱2.几种防止煤仓结拱的措施及其效果列于。将的“效果程度”的A，B，C，D分别给予4，3，2，0的权数。
结论实践中我们可对中权数在60以上的7个措施重点考虑，根据具体情况提出具体方案。
(1)煤斗材质改为不锈钢或能满足强度、光滑、耐磨、抗冲击等要求的材质。
(2)使用圆形结构，避免形状上的棱角结构，可以防止棱角部“死滞区”的存煤情况，减小煤贴附于斗壁的可能性。
(3)设置振动或气压装置，连续或间断地破坏拱的形成。

㈣ 工业电磁炉厂家有哪些（市场口碑厂家推荐）

什么是工业电磁炉?工业电磁炉是一种用于工业的电磁炉，主要应用的是电磁的原理，加热的速度是非常快速的，比普通的电磁炉的速度快，而且体积更加的大型。工业电磁炉的安全性是比较高的，而且属于节能高效的环保设备，是一种无明火的安全电磁产品，一般用于提炼汽油和提炼各种油。那么大家知道工业电磁炉的厂家有哪些呢?哪个好呢?

工业电磁炉厂家推荐

1、东莞市优厨派厨房设备有限公司

东莞市优厨派厨房设备有限公司主要的产品是：商用电磁炉、商用电磁大炒炉、商用电磁灶、商用电磁小炒炉、商用电磁煲仔炉、商用电磁煲汤炉、商用电磁煮面炉、商用电磁炸炉、商用电磁熬糖炉、商用电磁扒炉、蒸饭柜、商用电磁蒸炉、商用电磁组合炉、商用电磁台式炉和嵌入式炉。这个公司的产品是比较多的，主要为工业提供电磁炉，商业的电磁炉也是非常多的。

2、中山市翰林电器有限公司

这个公司的成立时间是2005年，这个公司已经有两个大型额研发生产制造基地，属于我国比较大型的工业电磁炉制造厂家。主要的产品是：火锅电磁炉、火锅前厅设备、火锅餐桌椅、酒店家具、五金加工、，豪华电动餐桌、天然基石台面的加工和工业使用的电磁炉。这个公司是国内唯一一个集合了商务和工业电磁炉的厂家，产品非常的多样化，而且产品的价格是比较合理的。

3、佛山市顺德区小企鹅餐饮设备有限公司

佛山市顺德区小企鹅餐饮设备有限公司主要的产品是：烤涮一体炉、火锅光波炉、火锅电陶炉、工业电磁炉设备、火锅电磁炉、火锅桌、火锅钢圈和火锅配件。公司的实力是比较强的，在国内的电磁炉厂家里面是比较不错的，属于前几名的电磁炉厂家，工业的电磁炉的价格和设计都是比较不错的。

工业电磁炉的特点

具有安全、节能、高效、环保的特点，又因为无明火，升温速度快，应用非常广泛，广泛应用在秸秆提炼汽油电磁加热锅炉、输油管解冻设备、钾酸钠脱氢电磁加热装置、水料造粒机、注塑机、夹层导热油锅炉、食品熔糖精控温炉、熔腊电磁炉、300-1200度电磁高温熔炉、环氧树脂提炼炉、电磁供暖炉、电磁采暖设备等。随着科技的发展，电磁加热技术应用范围将更加广泛。

大功率电磁炉与传统明火锅炉的区别

绿环保保：无燃烧废气排放、不消耗氧气、无噪音、无污染、省能源。

安全可靠：无明火燃烧、无废气排放、无燃烧泄漏，可避免人员及环境安全隐患、比传统的燃油、燃气炉具更安全并扩大了场地使用限制(例如地下室、高层建筑的顶楼厨房);并配置多重安全保护装置，减少意外事故的发生。

改善环境：无明火燃烧、无鼓风装置可减少热量散发、提高能源使用效率、降低噪音(厨房噪音的主要来源于炉灶鼓风、烟罩风机和设备马达。

减少配套：减少部分送风和排风装置的工程施工量和部分投资。免除了煤气管道的施工和配套费用。

节省场地：体积小、热效率高、加热速度快，大大节省了场地使用面积。

可以精确温控：大范围调节与先进电脑控制技术的运用、可精确控制烹饪温度，既节能又保证食品的美味，便重要的是有利于中餐菜肴制作标准的推广

以上，就是工业电磁炉的厂家推荐。以及工业电磁炉的特点、大功率电磁炉与传统明火锅炉的区别等相关的知识的一些的简单介绍，小编觉得工业电磁炉的功率是非常的大的，比普通的电磁炉设备的功率大很多，而且热量是非常的高的，一般是用于提炼一些需要高温才能提炼出来的工业用油。工业电磁炉是一种无燃烧和废气排放的设备，而且是不消耗氧气的。但是一般家庭是不会使用工业电磁炉的，它的体积非常的大，一般的家庭是放不下的，属于工业设备。以上的这些知识、建议希望对大家能有所帮助，想要了解其他的更多知识的话，请继续关注我们的土巴兔网站。更多精彩内容等你来。

㈤ 工业电炉的基本含义

电炉设备通常是成套的,包括电炉炉体,电力设备（电炉变压器、整流器、变频器等），开闭器，附属辅助电器（阻流器、补偿电容等），真空设备，检测控制仪表（电工仪表、热工仪表等），自动调节系统，炉用 机械设备（进出料机械、炉体倾转装置等）。
工业电炉的主要组成部分有：工业炉砌体、工业炉排烟系统、工业炉预热器和工业炉燃烧装置等。
下面就以工业电炉中的推板炉为例，为大家介绍一下工业电炉主要技术要求和工作结构。

㈥ 工业电炉按供热方式以及工艺用途分为哪几类

工业电炉按供热方式分为两类：一类是火焰炉(或称燃料炉) ，用固体、液体或气体燃料在炉内的燃烧热量对工件进行加热；第二类是电炉，在炉内将电能转化为热量进行加热。火焰炉的燃料来源广，价格低，便于因地制宜采取不同的结构，有利于降低生产费用，但火焰炉难于实现精确控制，对环境污染严重，热效率较低。电炉的特点是炉温均匀和便于实现自动控制，加热质量好。按能量转换方式，电炉又可分为电阻炉、感应炉和电弧炉。工业电炉按热工制度又可分为两类：一类是间断式炉又称周期式炉，其特点是炉子间断生产，在每一加热周期内炉温是变化的，如室式炉、台车式炉、井式炉等；第二类是连续式炉，其特点是炉子连续生产，炉膛内划分温度区段。在加热过程中每一区段的温度是不变的，工件由低温的预热区逐步进入高温的加热区，如连续式加热炉和热处理炉、环形炉、步进式炉、振底式炉等。 以单位时间单位炉底面积计算的炉子加热能力称为炉子生产率。炉子升温速度越快、炉子装载量越大，则炉子生产率越高。在一般情况下，炉子生产率越高，则加热每千克物料的单位热量消耗也越低。因此，为了降低能源消耗，应该满负荷生产，尽量提高炉子生产率，同时对燃烧装置实行燃料与助燃空气的自动比例调节，以防止空气量过剩或不足。此外，还要减少炉墙蓄热和散热损失、水冷构件热损失、各种开口的辐射热损失、离炉烟气带走的热损失等。 高温回火的目的是为了获得回火索氏体或珠光体为主的组织，以得到良好的综合机械性能(既有较高的硬度、强度，又有较好的塑性、韧性) 。所以高温回火常作为调质工序，(即淬火加高温回火)此外也可用于不淬火状态下的零件，以消除应力，预防变形的处理，如焊接结构件消除焊接应力的处理。高温退火炉还作为表面淬火返工处理的中间工序，以消除应力，降低硬度，代替退火工序。高温回火用在正火后，则常常是为了降低硬度、改善切削加工性能。高温回火还可以用来作复杂零件和高合金钢制造的零件在热处理前(包括渗碳等)的预处理工序。 工业电炉按工艺用途可分为：1)锻造用炉:主要是加热炉，供金属材料在锻造、轧制和冲压前加热，以增大其可塑性，如室式炉、半连续式沪和转璧炉等。2)热处理炉:以改变金属结晶组织为目的加热(淬火、退火和渗碳等) ，如井式炉、盐浴炉和振底炉等。3)铸造用炉:主要有熔炼炉和供干护两类。熔炼护供熔化和精炼金属用，如冲天炉、电弧炉和感应炉等。烘干炉供型砂、粘土和砂芯的烘干用. 如热气流烘砂炉、滚筒烘干炉和立式烘干炉等。4)烘干室：主要用于各种溶剂。水分和液体的供干，如油漆烘干室、木材烘干室和清洗烘干室等。

㈦ 电炉 工业电炉

电炉 是利用电热效应供热的工业用炉如武汉海顿电炉有限公司生产的电炉。电炉设备通常是成套的,包括电炉炉体,电力设备，自动调节系统，炉用机械设备等。同燃料炉比较，电炉的优点有：炉温均匀，炉内气氛容易控制，甚至可抽成真空；物料加热快，加热温度高，温度容易控制；生产过程较易实现机械化和自动化；无污染，劳动卫生条件好；热效率高；产品质量好等。冶金工业方面海顿电炉主要用于钢铁、铁合金、有色金属等的加热和热处理。19世纪末出现了工业规模的电炉，20世纪50年代以来，由于对高级冶金产品需求的增长和电费随电力工业的发展而下降，电炉在冶金炉设备中的比额逐年上升。电炉可分为电阻炉、 感应炉（神光电炉）、 电弧炉、等离子炉、电子束炉等。国内大型电炉生产厂家如着名的武汉海顿电炉有限公司专业生产大中小型工业电炉。
电阻炉 以电流通过导体所产生的焦耳热为热源的电炉如海顿电炉生产的电阻炉。按电热产生方式，电阻炉分为直接加热和间接加热两种。在直接加热电阻炉中，电流直接通过物料，因电热功率集中在物料本身，所以物料加热很快，适用于要求快速加热的工艺，例如锻造坯料的加热。这种电阻炉可以把物料加热到很高的温度，例如碳素材料石墨化电炉，能把物料加热到超过2500□。直接加热电阻炉可作成真空电阻加热炉或通保护气体电阻加热炉，在粉末冶金中，常用于烧结钨、钽、铌等制品。采用这种炉子加热时应注意：①为使物料加热均匀，要求物料各部位的导电截面和电导率一致；②由于物料自身电阻相当小，为达到所需的电热功率，工作电流相当大，因此送电电极和物料接触要好，以免起电弧烧损物料，而且送电母线的电阻要小，以减少电路损失；③在供交流电时，要合理配置短网，以免感抗过大而使功率因数过低。
大部分电阻炉是间接加热电阻炉，其中装有专门用来实现电-热转变的电阻体,称为电热体，由它把热能传给炉中物料。这种电炉炉壳用钢板制成，炉膛砌衬耐火材料，内放物料。最常用的电热体是铁铬铝电热体、镍铬电热体、碳化硅棒和二硅化钼棒。根据需要，炉内气氛可以是普通气氛、保护气氛或真空。

工业电炉 主要指各工矿企业用于钢铁、铁合金、有色金属、非金属等的加热和热处理的电炉。如着名的武汉海顿电炉有限公司专业生产大中小型工业电炉。

㈧ 什么是电加热炉

电加热炉
概述
电加热导热油炉是一种新型、安全、高效节能，低压（常压下或较低压力）并能提供高温热能的特种工业炉，以导热油为热载体，通过热油泵使热载体循环，将热量传递给用热设备。
电加热导热油系统由防爆电加热器、有机热载体炉、换热器（如有）、现场防爆操作箱、热油泵、膨胀槽等组合成一个撬块，用户只仅需接入电源、介质的进出口管道及一些电气接口即可使用。
工作原理
对于电加热油炉，热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的，以导热油为介质，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。

㈨ 工业电炉有哪些种类啊

工业炉，可分为感应炉 电阻炉 ，介于两者之间的硅碳棒电炉。