工业热电偶如何组装

‘壹’ 热电偶接线方法

我是从事热电偶的

热电偶都是两线制的
热电阻三线制的可以接
目前热电阻的引线主要有三种方式
○1二线制：在热电阻的两端各连接一根导线来引出电阻信号的方式叫二线制：这种引线方法很简单，但由于连接导线必然存在引线电阻r，r大小与导线的材质和长度的因素有关，因此这种引线方式只适用于测量精度较低的场合
○2三线制：在热电阻的根部的一端连接一根引线，另一端连接两根引线的方式称为三线制，这种方式通常与电桥配套使用，可以较好的消除引线电阻的影响，是工业过程控制中的最常用的引线电阻。
○3四线制：在热电阻的根部两端各连接两根导线的方式称为四线制，其中两根引线为热电阻提供恒定电流I，把R转换成电压信号U，再通过另两根引线把U引至二次仪表。可见这种引线方式可完全消除引线的电阻影响，主要用于高精度的温度检测。
热电阻采用三线制接法。采用三线制是为了消除连接导线电阻引起的测量误差。这是因为测量热电阻的电路一般是不平衡电桥。热电阻作为电桥的一个桥臂电阻，其连接导线（从热电阻到中控室）也成为桥臂电阻的一部分，这一部分电阻是未知的且随环境温度变化，造成测量误差。采用三线制，将导线一根接到电桥的电源端，其余两根分别接到热电阻所在的桥臂及与其相邻的桥臂上，这样消除了导线线路电阻带来的测量误差。

‘贰’ 工业热电偶的介绍

工业热电偶由一对或多对热电极与绝缘物组成的组件，用来防止热电极之间和（或）热电极与保护管之间短路的零件或材料，保护热电极组件免受环境有害影响的管状物，若与所配用的热电偶正确连接，就把热电偶的参比端移至这对导线的输出端。 在温度出现阶跃变化时，热电偶的输出变化至相当于该阶跃变化的某个规定百分数所需的时间，通常以τ表示。

‘叁’ 热电阻的安装要求及插入深度 你了解吗

您现在的位置：公司动态<?xml:namespace prefix = o ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:office" /> 随着工业的不断发展，热电阻作为一种典型的传感器，目前已经得到了广泛的应用，正确掌握热电阻的安装及了解热电阻的插入深度问题，对提高热电阻的利用率及提高工作效率有重要意义。下面小编为您介绍关于热电阻的安装要求及插入深度问题。 其实对热电阻的安装，应该以有利于测温准确，安全可靠及维修方便，而且不影响设备运行和生产操作为标准。要满足以上标准，在选择对热电阻的安装部位和插入深度时要注意以下几点：1、为了使热电阻的测量端与被测介质之间有充分的热交换，应合理选择测点位置，尽量避免在阀门，弯头及管道和设备的死角附近装设热电阻。2、带有保护套管的热电阻有传热和散热损失，为了减少测量误差，热电偶和热电阻应该有足够的插入深度。⑴对于测量管道中心流体温度的，一般都应将其测量端插入到管道中心处(垂直安装或倾斜安装)。如被测流体的管道直径是200毫米，那热电阻插入深度应选择100毫米；⑵对于高温高压和高速流体的温度测量(如主蒸汽温度)，为了减小保护套对流体的阻力和防止保护套在流体作用下发生断裂，可采取保护管浅插方式或采用热套式热电阻。浅插式的热电阻保护套管，其插入主蒸汽管道的深度应不小于75mm;热套式热电阻的标准插入深度为100mm；⑶假如需要测量是烟道内烟气的温度，尽管烟道直径为4m，1 m即可；⑷当测量原件插入深度超过1m时，应尽可能垂直安装，或加装支撑架和保护套管。 通过以上关于热电阻的安装要求及插入深度的相关介绍，希望对大家实际应用有所帮助。

‘肆’ 热电阻和热电偶有两种安装方式：螺纹和法兰。如何进行选择安装方式

1、首先应测量好热电偶和热电阻法兰或者螺纹螺牙的尺寸，加工配套好法兰或者螺纹底座。要根据法兰或者螺纹底座的尺寸，在需要测量的管道上开孔。

2、法兰或者螺牙座的焊接。把法兰座或者螺纹底座插入已开好孔内，把法兰座或者螺纹底座与被测量的管道焊接好。把热电偶或热电阻用螺栓紧固或者螺纹旋进已焊接好的螺纹底座。

3、按照接线图将热电偶或热电阻的接线盒接好线，并与表盘上相对应的显示仪表连接。注意接线盒不可与被测介质管道的管壁相接触，保证接线盒内的温度不超过100℃范围。接线盒的出线孔应防止因密封不良，水汽灰尘等沉积造成接线端子短路。热电偶或热电阻安装的位置，应考虑检修和维护方便。

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‘伍’ 装配式热电偶的装配式热电偶

的详细介绍
本厂主要生产热电偶、热电阻等一次仪表、生产的装配式热电偶采用国际IEC标准。同时，采用机械电子工业部热电偶统一设计的系列、型谱。
装配热电偶的概述
根据国家规定，我公司生产符合IEC国际标准分度号的铂铑 30－铂铑6、铂铑13－铂、铂铑10－铂、镍铬－镍硅、镍铬－康铜等等的装配式热电偶。
装配热电偶通常由感温元件、安装固定装置和接线盒等主要部件组成。可选型号
B型、R型、S型、K型、E型
装配热电偶的主要技术参数
测量范围及基本误差限 热电偶类别 代号 分度号 测量范围 基本误差限 镍铬－康铜 WRK E 0－800℃ ±0.75%t 镍铬－镍硅 WRN K 0－1300℃ ±0.75%t 铂铑13-铂 WRB R 0-1600℃ ±0.25%t 铂铑10－铂 WRP S 0－1600℃ ±0.25%t 铂铑30－铂铑6 WRR B 0－1800℃ ±0.25%t 注：t为感温元件实测温度值（℃）
热电偶时间常数 热惰性级别 时间常数（秒） 热惰性级别 时间常数（秒） Ⅰ 90－180 Ⅲ 10－30 Ⅱ 30－90 Ⅳ <10 ◆热电偶公称压力：一般是指在工作温度下保护管所能承受的静态外压而破裂。
◆热电偶最小插入深度：应不小于其保护套管外径的8－10倍（特列产品例外）
◆绝缘电阻：当周围空气温度为15－35℃，相对湿度<80%时绝缘电阻≥5兆欧（电压100V）。具有防溅式接线盒的热电偶，当相对温度为93± 3℃ 时，绝缘电阻≥0.5兆欧（电压100V）
◆高温下的绝缘电阻：热电偶在高温下，其热电极（包括双支式）与保护管以及双支热电极之间的绝缘电阻（按每米计）应大于下表规定的值。 规定的长时间使用温度（℃） 试验温度（℃） 绝缘电阻值（Ω） ≥600 600 72000 ≥ 800 800 25000 ≥1000 1000 5000 装配热电偶的型号命名方法 无固定装置热电偶 固定螺纹式热电偶 活动法兰式热电偶 固定法兰式热电偶 活络管接头式热电偶 固定螺纹锥形热电偶 直形管接头式热电偶 固定螺纹接头式热电偶 活动螺纹管接头式热电偶

‘陆’ 工业热电偶的技术要求

2.1 装配质量和外观热电偶的装配质量和外观应符合下列要求： a. 热电极测量端的焊接应光滑、牢固、无气孔和夹灰等缺陷，无残留助焊剂等污物； b. 各部分的装配正确，连接可靠，零件无损、缺； c. 无断路、短路； d. 保护管内无残留污物及金属废屑； e. 在恰当部位正确地标明极性； f. 外表涂层均匀、牢固； 国家机械工业委员会批准 1998-01-01实施 g. 无显着锈蚀和凹痕、划痕。
2.2 允差 热电偶的允差应符合ZBY 300的规定。 注：① 允差等级为Ⅰ级的S型和T型热电偶，其热电极参比端温度为0℃。 ② 对于带有不可拆卸的补偿导线的热电偶，其热电极一补偿导线组件应符合本条规定。
2.3 绝缘电阻
2.3.1 常温绝缘电阻 热电偶的常温绝缘电阻应符合以下规定： a. 对于长度超过1m的热电偶，它的常温绝缘电阻值与其长度的乘积应不小100MΩ·m即 Rr·L≥100MΩ·m L>1m （1） 式中：Rr ——热电偶的常温绝缘电阻值，MΩ； L ——热电偶的长度，m。 b. 对于长度等于不足1m的热电偶，它的常温绝缘电阻值应不小于100MΩ。
2.3.2 上限温度绝缘电阻 热电偶的上限温度绝缘电阻值应不小于表1规定。
表1 上限温度tm，℃ 试验温度t，℃ 电阻值，MΩ 100≤tm<300 300≤tm<500 500≤tm<850 850≤tm<1000 1000≤tm<1300 tm≥1300 t = tm t = tm t = tm t = tm t = tm t = 1300 10 2 0.5 0.08 0.02 0.02
2.4 热电动热稳定性 热电偶（允差等级为Ⅲ级的T、E、K型除外）应置于制造厂规定的上限温度维持250小时，试验前后最高检验温度点热电动势的变化量（换算成温度的变化量）应不超过表2规定。
表2 允差等级 热电偶代号 Ⅰ Ⅱ Ⅲ S 1℃或[1+（tmax-1100）×0.003] ℃ 1.5℃或0.25% tmax — B — 1.5℃或0.25% tmax 4℃或0.5%tmax T 0.5℃或0.4% tmax 1℃或0.75% tmax — J．E．K 1.5℃或0.4% tmax 2.5℃或0.75% tmax — 注：tmax——最高检验温度点，℃在同栏给出的两个允许值中取其中较大值。
2.5 运输基本环境条件 热电偶应能经受ZBY 002-81《仪器仪表运输、运输贮存基本环境条件及试验方法》规定的连续冲击和自由跌落试验。
2.6 热响应时间 热电偶的热响应时间应符合制造厂在使用说明书中提供的数值。

‘柒’ 什么是普通型热电偶，铠装热电偶

普通型热电偶指带碳钢保护管的组装式（装配式）工业热电偶。

铠装热电偶是将电偶丝、陶瓷粉末（固定偶丝位置）装进不锈钢保护管，然后挤压拉长形成一个整体。

铠装热电偶的最大特点是细到可以弯曲。

也有些厂家将铠装热电偶做成（保护管中的）装配内芯，也将其成为铠装。

一般的XX热电偶，通常是表述保护管的应用特征或者安装形式的特征。如耐磨热电偶（保护管特耐磨），刀刃热电偶（铠装热电偶的头子有一个适合焊接固定的形似刀刃的坡口）

‘捌’ 什么是热电偶，热电偶的工作原理是什么制作热电偶需要什么条件

什么叫热电偶？这就要从热电偶测温原理说起，热电偶是一种感温元件,是一次仪表，它直
接测量温度，并把温度信号转换成热电动势信号, 通过电气仪表（二次仪表）转换成被测介质
的温度。 热电偶测温的基本原理是两种不同成份的材质导体组成闭合回路,当两端存在温度梯度时
,回路中就会有电流通过，此时两端之间就存在Seebeck电动势——热电动势，这就是所谓的
塞贝克效应。两种不同成份的均质导体为热电极，温度较高的一端为工作端，温度较低的一
端为自由端，自由端通常处于某个恒定的温度下。根据热电动势与温度的函数关系, 制成热
电偶分度表; 分度表是自由端温度在0℃时的条件下得到的，不同的热电偶具有不同的分度表。
在热电偶回路中接入第三种金属材料时, 只要该材料两个接点的温度相同, 热电偶所产生的热
电势将保持不变，即不受第三种金属接入回路中的影响。因此, 在热电偶测温时, 可接入测
量仪表, 测得热电动势后, 即可知道被测介质的温度

热电偶工作原理：
两种不同成份的导体（称为热电偶丝材或热电极）两端接合成回路，当接合点的温度不
同时，在回路中就会产生电动势，这种现象称为热电效应，而这种电动势称为热电势。热电
偶就是利用这种原理进行温度测量的，其中，直接用作测量介质温度的一端叫做工作端（也
称为测量端），另一端叫做冷端（也称为补偿端）；冷端与显示仪表或配套仪表连接，显示
仪表会指出热电偶所产生的热电势。

热电偶实际上是一种能量转换器，它将热能转换为电能，用所产生的热电势测量温度，对
于热电偶的热电势，应注意如下几个问题：
1：热电偶的热电势是热电偶两端温度函数的差，而不是热电偶两端温度差的函数；
2 ：热电偶所产生的热电势的大小，当热电偶的材料是均匀时，与热电偶的长度和直径无关，
只与热电偶材料的成份和两端的温差有关；
3：当热电偶的两个热电偶丝材料成份确定后，热电偶热电势的大小，只与热电偶的温度差有
关；若热电偶冷端的温度保持一定，这进热电偶的热电势仅是工作端温度的单值函数。

常用的热电偶材料有：
热电偶分度号 热电极材料
正极 负极
S 铂铑10 纯铂
R 铂铑13 纯铂
B 铂铑30 铂铑6
K 镍铬 镍硅
T 纯铜 铜镍
J 铁 铜镍
N 镍铬硅 镍硅
E 镍铬 铜镍

‘玖’ 什么是装配式热电偶 详细说明

工业用装配式热电偶作为测量温度的变送器通常和显示仪表、记录仪表和电子调节器配套使用.它可以直接测量各种生产过程中从0℃到1800℃范围的液体、蒸汽和气体介质以及固体的表面温度。
根据国家规定，我公司生产符合IEC国际标准分度号的铂铑 30－铂铑6、铂铑10－铂、镍铬－镍硅、镍铬－康铜等等的装配式热电偶。
装配热电偶通常由感温元件、安装固定装置和接线盒等主要部件组成。
可选型号

B型、S型、K型、E型

‘拾’ 热电偶在安装的注意事项

热电偶 在日常中的应用非常之广泛，在工业上的应用多之又多，但消费者在对于这常见的仪器要注意的一些事项还是不清楚，或者是知道的不多，在安装过程中 热电偶 也要注意一些事项，并不是很常见的就不注意，常见的就更加要注意细节，简单的说说热电偶在实际应用安装中要注意的一些事项。

1、安装的位置。 热电偶 的安装应尽可能靠近欲测的温度控制点，使其测量端与被测介质充分接触，远离强磁场和强电场。热电偶的测温点选择应具有代表性，不能安放在被测介质很少流动的区域内。当测量管道内气体的温度时，必须使热电偶逆着流动方向安装;当测量管道中流体的温度时，必须使热电偶的测量端处于管道中流速最大处，且使其保护套管的末端越过流速中心线;当测量固体温度时，必须使热电偶的测量端与被测体表面紧密顶靠，并减少接触点附近的温度梯度，以减少导热误差。

2、插入的深度。热电偶安装时，应将其浸入被测介质之中，并有一定的浸入深度。一般情况下，当采用金属保护管时，插入深度应为其直径的15~20倍;当采用非金属保护管时，插入深度应为其直径的10~15倍。

3、热辐射作用。在热电偶附近如果存在与其具有一定温差的很大物体时，热电偶将接受辐射能。从而显着改变了被测介质的温度，此时可采用辐射屏蔽罩来使其温度接近气体温度，亦即使用屏蔽式热电偶。

4、补偿导线的作用。补偿导线是指链接热电偶接线盒与温度指示仪表的一对带有绝缘层的导线。正确地使用补偿导线，不但可以讲热电偶的参考端延伸到院里热源或环境温度较恒定的地方，改善其测温线路的机械物理性能，而且还能降低测量线路的成本，提高测温准确性，即起到补偿温度作用。补偿导线的使用还应注意，其两连接点的温度应相同，且不得超过规定的使用温度(普通型不大于100°C，耐热型不大于200°C)，同时保证其与热电偶连接时极性不得接反，否则将产生附加热电动势，对回路纵热电动势产生影响，从而增大测温误差。
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