工业用甲酸如何处理

① 过甲酸的应急处理处置方法:

一、泄漏应急处理
迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用惰性、潮湿的不燃物料吸收。收集于密闭容器中作好标记，等待处理。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。与有关技术部门联系。确定清除方法。
二、防护措施
呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，应该佩戴过滤式防毒面具(半面罩)。
眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。
手防护：戴橡胶手套。
其它：工作现场严禁吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。
三、急救措施
皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
食入：饮足量温水，催吐。就医。
灭火方法：消防人员须在有防爆掩蔽处操作。灭火剂：雾状水、二氧化碳、砂土。遇大火切勿轻易接近。在物料附近失火，须用水保持容器冷却。

② 甲酸的生产方法有哪些

业上甲酸生产主要有甲酸钠法、甲酰胺法、丁烷（或轻油）液相氧化法和甲酸甲酯水解法四种工艺路线。 甲酸钠法是甲酸的传统生产方法，但劳动条件差，污染严重。不少工业化国家已淘汰该法，但我国绝大多数甲酸生产企业仍采用此法。

③ 甲酸的制备方法

在无水丙三醇中加热草酸，后蒸汽蒸馏得到。
或在盐酸作用下水解异乙腈得到：
异乙腈的制备由乙胺和氯仿反应获得。（因异乙腈具有令人不快的气味，此反应必须在通风橱中进行。） 1、甲酸钠法：一氧化碳和氢氧化钠溶液在160-200℃和2MPa压力下反应生成甲酸钠，然后经硫酸酸解、蒸馏即得成品。
2、甲醇羰基合成法（又称甲酸甲酯法）：甲醇和一氧化碳在催化剂甲醇钠存在下反应，生成甲酸甲酯，然后再经水解生成甲酸和甲醇。甲醇可循环送入甲酸甲酯反应器，甲酸再经精馏即可得到不同规格的产品。
3、甲酰胺法：一氧化碳和氨在甲醇溶液中反应生成甲酰胺，再在硫酸存在下水解得甲酸，同时副产硫酸铵。原料消耗定额：甲醇31 kg/t、一氧化碳702 kg/t、氨314 kg/t、硫酸1010 kg/t。另外，丁烷枵轻油氧化法主要用来生产乙酸，甲酸作为副产品回收，处于研究阶段的方法有一氧化碳和水直接合成法。
精制方法：无水甲酸可在减压下直接分馏制得，分馏时用冰水冷却凝结。对含水甲酸，可用硼酐或无水硫酸铜做干燥剂。五氧化二磷和氯化钙能与甲酸作用，不宜用作干燥剂。对试剂级88%的甲酸，可用邻苯二甲酸酐回流6小时后蒸馏的方法除去其中的水分。进一步纯化可利用分步结晶法。甲酸与乙酸混在一起时，可加入脂肪烃进行共沸蒸馏分离。
4、将适量的一氧化碳和氢氧化钠水溶液在160～200 ℃下反应生成甲酸钠，经中和、蒸馏、冷凝而得。或者在三乙胺水溶液中，以钯络合物为催化剂，二氧化碳与氢气于140～160℃反应制得。
5、以甲酸钠与浓硫酸作用制得工业级甲酸，然后可用活性炭吸附后减压蒸馏以制得纯品，也可加入B2O3CuSO4进行减压蒸馏精制。
6、二氧化碳法：在钯络合物催化下，在三乙胺水溶液中，二氧化碳与氢气于140～160 ℃反应而得。
7、主要采用合成酸化法和高压催化法。合成酸化法：用焦炭燃烧产生的一氧化碳与氢氧化钠合成甲酸钠，再用硫酸酸化，经蒸馏而得。高压催化法：将一氧化碳和水蒸气在催化剂存在下，于高温高压下反应而得。
8、将甲酸与五氧化二磷混合，进行减压蒸馏，反复5一10次，方可得到无水甲酸,但得量低，费时长，会造成一些分解。将甲酸与硼酸醉进行蒸馏，操作简便，效果更好。将硼酸置甩沪中高温脱水至不再产生气泡，所得熔融物倒在铁片一上，置干燥器中冷却，然后研磨成粉。将硼酸酚细粉加到甲酸中，放置几日，形成硬块，分出清彻液体进行减压蒸馏，收集22一25 ℃/12-18 mm馏份为产品。蒸馏器应是全磨口接头并有干燥管保护。
标准
GB/T 2093-2011 工业用甲酸
甲酸含量：以酚酞作指示剂，用氢氧化钠溶液滴定。
氯化物：在硝酸酸性溶液中，试样中的氯离子与硝酸银生成氯化银，与标准比浊液进行比浊。
硫酸盐：试样中加入碳酸钠使甲酸中硫酸根生成硫酸盐，在盐酸存在下加入氯化钡溶液生成硫酸钡，与标准比浊液进行比浊。
铁（Fe2+）：按GB/T 3049-2006规定进行。
蒸发残渣：按GB/T 6026-1998规定进行。

④ 怎么样有效快速的除甲酸

用酸碱中和最快速。

具体要看是怎样的操作过程。理论上酸碱中和可最快速有效地中和甲酸得到其他的盐。如果是环境范围内要除甲酸，需要考虑到安全性，一般可以用氨水或者双氧水进行处理。

⑤ 甲酸的作用是什么

主要用途甲酸是基本有机化工原料之一，广泛用于农药、皮革、染料、医药和橡胶等工业。甲酸可直接用于织物加工、鞣革、纺织品印染和青饲料的贮存，也可用作金属表面处理剂、橡胶助剂和工业溶剂。在有机合成中用于合成各种甲酸酯、吖啶类染料和甲酰胺系列医药中间体。具体分类如下：

医药工业：咖啡因、安乃近、氨基比林、氨茶碱、可可碱冰片、维生素B1、甲硝唑、甲苯咪唑。

农药工业：粉锈宁、三唑酮、三环唑、三氨唑、三唑磷、多效唑、烯效唑、杀虫醚、三氯杀螨醇等。

化学工业：甲酸钙、甲酸钠、甲酸铵、甲酸钾、甲酸乙酯、甲酸钡、二甲基甲酰胺、甲酰胺、橡胶防老剂、季戊四醇、新戊二醇、环氧大豆油、环氧大豆油酸辛酯、特戊酰氯、脱漆剂、酚醛树脂、酸洗钢板等。

皮革工业：皮革的鞣制剂、脱灰剂和中和剂。

橡胶工业：天然橡胶凝聚剂。医学|教育|网搜集整理

其它：还可以制造印染媒染剂，纤维和纸张的染色剂、处理剂、增塑剂、食品保鲜和动物饲料添加剂等。

还原剂。测定砷、铋、铝、铜、金、铟、铁、铅、锰、汞、钼、银和锌等。检定铈、铼和钨。检验芳香族伯胺和仲胺。测定相对分子质量和结晶的溶剂。测定甲氧基。显微分析中用作固定剂。制造甲酸盐类。

甲酸及其水溶液能溶解许多金属、金属氧化物、氢氧化物及盐，所生成的甲酸盐都能溶解于水，因而可作为化学清洗剂。甲酸不含氯离子，可用于含不锈钢材料的设备的清洗。

⑥ 含甲酸的废水如何处理

采用含吡啶骨架的单体聚会、或缩聚在适当的高分子化合物的主链或在侧链上引入吡啶骨架的高分子化合物在熔融状态下同钯的化合物一起搅拌，形成配合物，再用适当的还原剂处理，得到无定形的金属状的高度分散在高分子化合物载体的钯催化剂，该钯催化剂克服了通常所用的钯催化剂的缺点，它可定量地分解甲酸，且使用寿命较长，可间歇处理甲酸废液，也可连续操作，具有工业实用价值

⑦ 为什么甲酸没有纯的,而乙酸有呢工业上有什么办法把甲酸提浓到95%以上

甲酸是一种有机化工原料，在有机合成方面，可用于合成医药、农药、染料、助剂以及其他有机中间体等。在皮革工业中，作为无机合成酸的代用品，用于鞣革的脱灰、脱毛、中和石灰和防止湿皮革的发霉；在纺织印染工业中，用于酸性漂洗；甲酸还可用于青饲料与谷物的保藏，有明显抑制或防止霉菌生长的功能；甲酸也可用作胶乳的酸凝剂和水泥的促凝剂等。
据报道，目前，全球甲酸总生产能力已达62万t/a，主要分布在欧州，预计今后几年，亚洲地区甲酸应用前景广阔。
生产技术现状及进展
工业上甲酸生产主要有甲酸钠法、甲酰胺法、丁烷（或轻油）液相氧化法和甲酸甲酯水解法四种工艺路线。
甲酸钠法是甲酸的传统生产方法，但劳动条件差，污染严重。不少工业化国家已淘汰该法，但我国绝大多数甲酸生产企业仍采用此法。德国BASF公司开发的甲酰胺法工艺因生产成本太高，随后也遭淘汰。丁烷（或轻油）液相氧化工艺是一种生产醋酸同时联产甲酸的生产方法，每生产1t乙酸，副产0.05～0.25t甲酸，上世纪70年代曾是国外生产甲酸的主要方法，后来随着甲醇低压羰基合成醋酸技术的工业化，使该法已无发展前途，现在大部分丁烷（或轻油）液相氧化装置已相继停产。目前，国外甲酸生产主要采用甲酸甲酯水解工艺，约占甲酸总产能的80%以上。
甲酸甲酯水解法工艺过程为：(1)甲醇与CO羰基化合成甲酸甲酯；(2)甲酸甲酯水解生成甲酸和甲醇，甲醇循环使用。依工艺的不同特点，该法又可分为Kemira-Leonard工艺、Bethlechem Stell工艺、BASF工艺和USSR工艺。
Kemira-Leonard工艺特点是采用了独特的添加了助剂的醇盐催化剂，使反应压力降低一半，水解时采用预混合和闪蒸技术，大量甲酸甲酯在闪蒸器内被蒸出，甲酸分离塔在低回流比、低反应温度、短接触时间下操作，甲酸再酯化率小于0.1%。该工艺于1982年在芬兰Kemira的2万t/a装置上实现工业化，随后Kemira公司进行了改进，分别在韩国、印度和印尼装置上应用。
Bethlechem Stell工艺特点是水解反应在均一液相中进行，反应条件温和，工艺简单、设备可靠性强，可生产高纯度甲酸。水解产物比例一般是水:甲酸甲酯=3:1~1:3，副产甲醇为10%。该工艺由美国SD公司和Bethlechem Stell公司于上世纪80年代联合开发成功。
BASF工艺的羰基化工序的操作条件与Kemira-Leonard工艺类似，其主要特点是甲酸甲酯水解时采用特殊溶剂作为萃取剂，甲酸甲酯转化率高，甲酸分离塔常压操作，甲酸塔为减压塔，可减少蒸汽用量30%，但工艺操作较困难。该工艺于1981年在德国Ludwigshafen的1万t/a装置上实现工业化。
USSR工艺特点是采用双段反应连续水解，使用强酸性的离子交换树脂作为酸性催化剂，缺点是工艺操作比较困难，投资较高。反应温度55~62℃，水:甲酸甲酯=14:1(mol)，甲酸甲酯转化率87%，甲酸产品纯度86.5%。该法于1989年在乌克兰Saratov的一套4万t/a装置上实现工业化。
据称，这四种水解工艺各有所长，以Kemira-Leonard工艺投资最省，工艺过程最为经济合理。
由于现行的甲酸甲酯水解法在生产工艺过程中需要大量的工艺水，用于产品分离的生产费用较高，为此，生产商又在开发更加有效的甲酸分离技术。例如， Kemira公司提出了采用具有催化水解和吸附作用的固体离子交换物质，在甲酸甲酯水解的同时，将甲醇与甲酸分离； BASF公司提出在温和的条件下将甲酸甲酯水解，将甲酸和甲酸甲酯分出后，采用如甲酸苄酯来抽提分离甲酸和甲酸甲酯，并将抽提出的废水进行循环再利用等。
在新技术路线开发方面，其主要研发路线有：
(1)甲酸前体-甲酸甲酯制备技术，此领域有甲醇催化脱氢法、甲醇氧化脱氢法、CO2与甲醇加氢缩合法、合成气直接合成法等，其中，甲醇羰基化制甲酸甲酯工艺和甲醇催化脱氢制甲酸甲酯工艺近年来国内外研究较多，有一定工业化应用前景。
(2)甲醛一步法直接氧化催化生成甲酸。BIC开发的这项技术采用V-Ti-O催化剂，温度范围约为100~140℃，甲酸初始选择性可达到约96%~98%，催化剂产出率达到70g甲酸/L·h，目前该法已进行了实验室实验和中试。
(3)CO2直接加氢制取甲酸。这项技术从90年代中期开始，采用钌系催化剂，在20.5MPa、50℃和三乙胺存在下合成甲酸。从环保角度来看，这一路线具有一定开发意义，但离工业化还有较长的距离，目前进展不大，仍然处于基础探索阶段。
国外市场情况
全球四大甲酸生产厂商及其产能为:德国BASF公司（19.3万t/a）；芬兰Kemira公司（8万t/a）；俄罗斯Techmashimpor公司（8万t/a）；英国BP公司（6.5万t/a）；其中，英国BP公司使用的是轻油液相氧化法，其余三家均采用甲酸甲酯水解工艺。
国外对甲酸的开发利用较好，应用范围逐年扩大，甲酸用量也在增加。国外甲酸消费量最大的是皮革，用于鞣革和皮革处理，防止发霉。第二大用途是农业，用于保存青饲料和谷物。欧洲、亚太和美洲对甲酸的需求比例为4:2:1，欧洲（包括非洲和中东）的甲酸产能过剩，是向美洲和亚太出口的净出口地区。2004年全球的甲酸需求量为43~45万t/a，预计全球甲酸的需求量正以每年2%～3%的速度增长，其中欧洲用作饲料添加剂的需求量很大，年均增长率将达到8%~10%。这主要原因是从2006年起，欧盟要全面禁用非处方饲料抗生素。专家预计亚洲地区的甲酸应用前景非常广阔，目前，该地区的甲酸主要用作天然橡胶的凝聚剂，未来亚洲的饲料市场将有很大的增长势头。
国内生产现状及市场预测
我国从1989年开始采用甲酸钠法生产甲酸，截止到2006年3月份统计，共有生产厂家60余家，总装置能力约24万t/a，其中山东肥城阿斯德化工公司（6万t/a）、南京扬巴合资装置（5万t/a）、济南化工厂(2万t/a)和新安江化工厂(1万t/a)采用甲酸甲酯水解工艺，其余皆为甲酸钠法工艺，生产水平较低，物耗能耗较高。我国历年甲酸的消耗量逐年上升。目前，国内甲酸的市场消费量约为15万t，其消耗比例为医药50%、化工15%、农药13%、橡胶化学品9%、其他13%。
甲酸是我国的传统出口产品之一，其中80%出口东南亚各国，12%出口欧洲、其余是大洋洲。最近几年我国的甲酸出口量增长较快，尤其是近一二年出口增长幅度较大，2004年出口量为1.41万t，2005年出口量达2.73万t，比2004年增长了93.6%，几乎翻了一番。据悉，目前山东肥城阿斯德化工公司是亚洲最大的甲酸生产企业，其甲酸出口量已占到全国总出口量的85%以上。
我国在甲酸技术研发方面也开展了一些工作，例如，肥城阿斯德化工公司在引进美国酸胺技术公司的甲酸甲酯水解法工艺后，经过自身不断创新，现已成功实现了催化剂国产化，形成了具有自主知识产权的技术；化工部西南化工研究设计院、昆明理工大学等单位开发了"净化黄磷尾气制甲酸技术"，将黄磷尾气回收净化，经羰基合成或变换成合成气，再制得质量高、成本低的甲酸产品，是黄磷工业废气处理和甲酸生产的一项重大技术创新。目前也有一些正建或拟建装置，例如贵州2万t/a（在建，预定2006年完工，甲酸甲酯法），山东鲁西化工股份有限公司工业园区2万t/a（正招商引资，甲酸甲酯水解法）等。
随着我国畜牧业的大力发展，甲酸作为青贮饲料及农作物的贮藏剂、防霉剂将有较大的潜在市场。随着国内对环保的高度重视，甲酸在制革和印染等行业中的应用市场前景较好。近年来，一些国外公司已将甲酸生产开始向我国转移，例如BASF与中方合资在南京建成的扬巴5万t/a甲酸装置，已成为南京石化大型联合装置中的组成部分，美国AAT公司也把甲酸生产重点转向了中国，因此，我国采用甲酸钠工艺的小装置可能面临竞争压力，需要不断提高生产水平，降低物耗、能耗，提高产品质量，以提高我国甲酸生产的整体水平。

⑧ 问问关于甲酸的工业制造方法

： 用于制化学药品、橡胶凝固剂及纺织、印染、电镀等。甲酸是有机化工基础原料之一，广泛用于农药、皮革、医药、橡胶、印染及化工原料等行业。在医药工业上，可做局部刺激药、收敛剂及泡膏，也是生产安乃近、甲硝唑、咖啡因、氨基比林、冰片、维生素B1等重要原料；在农药工业中，甲酸可制取高效低毒农药杀虫醚，粉锈宁、多效唑，皮革工业可以制造皮革的鞣制剂、脱灰剂和中和剂，化学工业用于生产甲酸氨、二甲苯甲酰氨、各种甲酸盐、防老剂等。

工业上通过歧化反应制得甲酸，但是由于产生复杂的聚合物，所以无纯甲酸！

⑨ 甲酸的处理方法

碱减量工艺的发展，使涤纶丝织物的风格逼近真丝绸，涤纶仿丝绸随着纺纤、染整技术的不断改进，而市场占有量大增，特别是涤纶仿真丝绸现风靡全球。碱减量工艺的广泛应用也给传统的染整废水处理带来了新难题。碱减量废水是一种越来越引起人们重视的新型废水，其特征污染物对苯二甲酸（TA）浓度高，与传统的印染废水截然不同，具有有机物浓度高、pH值高的特点。

TA是一种重要的工业原料，可以用来生产聚酯、增塑剂、薄膜、胶合剂、涂料、漆包线等。在碱减量染整废水中回收TA是一个新课题，关于这方面的报道较少。

碱减量废水产生于碱减量工艺，水解减量一般在3.5%~30%左右，即有3.5%~30%的涤纶进入水中，涤纶水解后COD发生量为1.09kg（COD）/kg，由此可见，当涤纶织物的单位质量和减量率发生变化时，碱减量废水的COD也发生变化，例如400g/m涤纶布在20%的减量率时，COD的发生量为87.28g/m，而200 g/m涤纶布10%减量率时，COD的发生率为21.82g/m，前者是后者的4倍。不同织物在不同减量率下，碱减量废水的COD变化是很大的。

从涤纶织物上溶解剥离的聚酯成分进入水中，绝大部分以TA的钠盐和乙二醇（EG）的形式存在于废水中，少量以不同聚合度的低聚物进入废水中，造成废水的TA浓度高、COD升高、pH值高，从生物处理而言，N、P含量低。一般每万米涤纶绸减量后排出30~50t水[1]，COD浓度可达到数万mg/L以上，pH甚至大于14，加上前处理、印花、染色、染后的整理废水，形成混合的碱减量染整废水。碱减量废水虽然水量只占混合废水的百分之几到百分十几，但所排放的TA一项污染物就占全部废水COD的40%~78%，目前成为纺织印染行业环保治理的难点和重点。尤其是间歇式碱减量多缸连用后排放的废水，有机物浓度极高、碱度大、可生化性差（BOD5：：CODcr<0.2），水量虽然不大，排入废水处理站会使运行良好的印染废水生化处理系统遭到破坏性冲击[2]。随着涤纶仿真丝产品的迅速发展，碱减量废水的污染问题十分突出。因此，有的学者[3]提出，碱减量废水应单独预处理，回收TA后再合并处理，或将综合废水先经酸析预处理，去除TA后，再进行生化处理。但碱减量废水单独预处理回收TA，因技术经济指标和处理规模的影响，目前国内尚未普遍采用。如何处理废水中的TA是废水处理过程中重点关注的问题，关系到废水处理工艺与流程的选择。本文着重介绍了物化和生化处理碱减量废水及印染混合废水的技术。

2 碱减量废水的处理技术

2.1物化处理

2.1.1酸析法

处理含较高浓度TA的废水，一般要考虑先将TA去除，使废水的COD下降，目前常见的处理方法为酸析。一般废水的pH值调节至2~4，TA从废水中析出，去除率达到70%~99%，COD的去除率达到50%~90%。TA去除率的最佳pH和废水的水质有关，废水中TA含量高则去除率也高。

酸析反应式：

NaOOC COONa + H2SO4

HOOC COOH + Na2SO4

酸析可去除水中绝大部分的TA，COD的去除率也很高，酸析技术简单，TA的回收率高，操作方便，常作为碱减量废水的预处理，由于加酸量大，从处理成本考虑，适合TA浓度高的工艺废水[4]。但是目前酸析的TA颗粒细小，粒径以5�0�8m为主，沉淀分离较为困难，脱水性差。

2.1.2混凝沉淀法

向废水中投加混凝剂，能够形成沉淀性能、脱水性能良好的絮体，且絮体还有捕捉、吸附其他有机物的能力，一般絮凝剂在调节pH前加入。

酸析处理碱减量废水时，酸的消耗量相当大，可用碱土金属的氯化物或硝酸盐进行沉淀，以减少酸的消耗量，调节废水至中性， TA去除效果好，与常规的酸析法相比，可减少35%的加酸量。所加的盐有絮凝剂的作用，沉淀物易于脱水。如含对苯二甲酸钠的碱减量废水，加入酸使pH调为7，加入氯化钙使其沉淀。沉淀物易于脱水，上清液适于排放，60min后，沉淀体积占总体积的8%[5]。

废水中的TA也可用硫酸铁或三氯化铁在pH2~4或4~5.5时进行处理，加入聚丙烯酰胺使沉淀形成较大的絮团，易于沉淀、过滤及脱水，可提高去除率，TA的回收≥90%[6]。采用本法可使COD值从几g/L降至500mg/L，TA有2000~3000mg/L降至50 mg/L，出水经pH调节后可符合生化处理的进水要求[7]。

2.2 生化处理

2.2.1生化降解

TA是废水的主要特征污染物，因而它的生物降解性决定了生物法处理废水的优劣。国外有报道[8]，在研究微生物降解苯的单或双基团取代物中，对比羧基（-COOH）、酚式羟基（OH）、硝基（-NO3）、氨基、醚式氧基（-O-）、磺基（-SO3H）和卤代基（-X）为苯取代基时，对微生物降解速度的影响，结果表明羧基取代物是最易降解的，苯二甲酸异构体中TA比MTA（邻苯二甲酸）更容易降解。研究 [9]证明在苯环上有功能团取代的物质中易降解的顺序如下：-COOH、-CHO、CH。TA可以被生物降解，甚至作为唯一碳源被降解，单或双取代基的苯类化合物中，TA可能是最易降解的化合物之一，单一菌种、混合菌种和活性污泥都可以在好氧与厌氧条件下降解TA、好氧降解的速度比厌氧降解速度要快得多[10]。

2.2.2厌氧生物处理

UASB（生流厌氧生物污泥床）因具有有效负荷大、COD去除效率高、反应器结构简单和操作方便的特点，应用比较多[11]；还有回流厌氧生物滤床AFB，复合厌氧反应器AHR等，TA最终是可以被厌氧微生物降解的。厌氧处理去除率比较低，一般40%左右，而且启动周期长,但TA厌氧处理后化学结构发生了改变，可改善其生物可降解性，为好氧处理创造了条件，提高了全流程的处理效果。有人[12]认为，在中温条件下，对苯二甲酸在浓度500mg/L以下可用厌氧法进行处理，高浓度的对苯二甲酸不能厌氧降解，而在反应器中累积起来，并对厌氧系统产生抑制作用。利用厌氧过程的水解酸化工艺处理碱减量废水时，常常被称为厌氧，在两极缺氧/好氧处理碱减量废水的研究中，两极缺氧段中，TA去除效率也不高，但提高了有机物的生物可降解性。

2.2.3好氧处理

早期处理碱减量废水多采用好氧活性污泥，由于TA废水水质、水量不稳定，有机物的浓度高，pH的变化范围大，生物不易降解的有机物较多，普通的活性污泥运行的过程中存在污泥膨胀、抗冲击的能力弱，处理剩余污泥的工作量大等不足[13]。接触氧化法可以有效的控制丝状菌污泥膨胀、提高抗冲击的能力，后期建设的TA废水处理厂的好氧段大多采用此法。

2.2.4物化-生化联合处理

物化-生化联合处理工艺在我国被广泛的应用。它充分发挥了物化法回收TA，厌氧生化适宜处理高浓度的有机废水、好氧快速降解TA的特点，成为处理碱减量废水的主流。

在物化法处理碱减量废水后，可用活性污泥法、生物塔滤-生物流化床法、氧化沟-厌氧-生物接触氧化法等进行处理。

3 TA的回收

仅用酸析去除碱减量废水中的TA运行费用很高，TA到污泥中，会产生二次污染。回收利用TA，产生经济效益来弥补运行费用，解决碱减量废水处理的运行成本和污泥的二次污染问题。

有研究报道[14]聚酯水解产物的回收及应用，回收产物的酸值较低，和纯对苯二甲酸（PTA）混合使用，经半连续酯化后进行缩聚，所得的聚酯的玻璃化温度（Tg）、结晶温度（Tc）和熔点（Tm）均比常规聚酯（PET）低，二甘醇含量较高，随着回收产物用量增加，聚酯的颜色变深。

美国一专利[15]报道了一种回收涤纶碱减量废水中TA的方法，采用酸析出TA，再将TA重结晶，产生纯度不低于98％的TA。

我国有专利[16]报道，从碱减量废水中酸析回收TA生产对苯二甲酸二辛酯，做电缆线，但由于电阻小、导电率高还有待改进。也用回收产物作鞋坎条。

用酸析法回收TA时，从酸的性能和价格来考虑，一般是用硫酸。工艺过程必须在碱减量废水和其他染整废水混合前实施，否则，废水调pH值是很困难的。

从碱减量废水中回收TA作为再生资源的研究不多，目的只是去除COD，将废水中的TA酸析沉淀出来后，一般是焚烧或填埋，处理过程中，酸消耗高，而且TA进入污泥后有二次污染，没有充分利用有用的资源。从碱减量废水中将TA回收再利用的研究，还处于起步阶段，几乎没有考虑到再利用的问题，极少的回收；也因为回收的TA颗粒细小，沉降性差，纯度低，没有形成使用规模

⑩ 甲酸的安全防护措施是什么

甲酸，又称作蚁酸。蚂蚁分泌物和蜜蜂的分泌液中含有蚁酸，当初人们蒸馏蚂蚁时制得蚁酸，故有此名。甲酸无色而有刺激气味，且有腐蚀性，人类皮肤接触后会起泡红肿。熔点8.4℃，沸点 100.8℃。由于甲酸的结构特殊，它的一个氢原子和羧基直接相连。也可看做是一个羟基甲醛。因此甲酸同时具有酸和醛和性质。在化学工业中，甲酸被用于橡胶、医药、染料、皮革种类工业。
呼吸系统防护： 可能接触其蒸气时，必须佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）或自吸式长管面具。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器。
眼睛防护： 呼吸系统防护中已作防护。
身体防护： 穿橡胶耐酸碱服。
手防护： 戴橡胶耐酸碱手套。
其他防护： 工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。