如何评估工业除尘结果

Ⅰ 进行工业静电除尘设计需要了解什么数据

1. 内容主要包括：工业除尘设备分类和性能，工业除尘设备设计总则，除尘工艺设计、结构设计，气流组织设计、自然控制设计，辅助设备选型，设备制作设计，涂装、保温、拌热设计和设备安装施工等

2. 第一章工业除尘设备分类和性能1

3. 第一节工业除尘设备分类1

4. 一、除尘器概念1

5. 二、除尘器分类2

6. 三、粒子分离机理4

7. 第二节工业除尘设备性能11

8. 一、处理气体流量12

9. 二、除尘设备阻力13

10. 三、除尘效率13

11. 四、除尘器排放浓度15

12. 五、漏风率16

13. 六、除尘器的其他性能指标17

14. 第二章除尘设备设计总则18

15. 第一节法规政策18

16. 一、环境保护法规18

17. 二、产业技术政策19

18. 第二节除尘设备设计总则19

19. 一、设计原则19

20. 二、设计依据20

21. 三、可行性研究21

22. 四、设计内容22

23. 第三节设计原始资料23

24. 一、含尘气体的性质23

25. 二、工业粉尘的性质36

26. 三、常用气象资料50

27. 四、设备设计任务书55

28. 第四节设备设计注意事项55

29. 一、调查研究55

30. 二、技术经济指标55

31. 三、提高技术装备水平55

32. 四、满足工艺生产需要56

33. 五、实例——电除尘器设备委托设计任务书56

34. 第三章工业除尘设备工艺设计60

35. 第一节重力除尘器工艺设计60

36. 一、重力除尘器分类和工作原理60

37. 二、重力除尘器设计要求67

38. 三、重力除尘器的主要尺寸设计68

39. 四、重力除尘器性能计算69

40. 五、垂直气流重力除尘器设计70

41. 六、实例——石灰厂重力除尘器性能计算71

42. 七、实例——高炉煤气重力除尘器设计72

43. 第二节离心式除尘器工艺设计75

44. 一、旋风除尘器分类和原理75

45. 二、旋风除尘器性能计算81

46. 三、旋风除尘器工艺设计条件和形式87

47. 四、旋风除尘器进气口速度和形式87

48. 五、旋风除尘器基本尺寸设计94

49. 六、直流式旋风除尘器设计97

50. 七、实例——砂轮机用旋风除尘器设备设计101

51. 第三节袋式除尘器工艺设计103

52. 一、袋式除尘器的分类和工作原理103

53. 二、袋式除尘器设计条件分析114

54. 三、工艺设计注意事项115

55. 四、主要技术参数计算119

56. 五、除尘器壳体与工艺布置设计125

57. 六、清灰装置设计127

58. 七、除尘器滤料选择140

59. 八、实例——LFSF型袋式除尘器工艺设计计算148

60. 九、实例——高炉煤气脉冲袋式除尘器工艺设计156

61. 第四节静电除尘器工艺设计160

62. 一、静电除尘器分类和工作原理161

63. 二、静电除尘器工艺设计条件167

64. 三、静电除尘器本体设计168

65. 四、收尘极和放电极配置171

66. 五、振打装置设计184

67. 六、气流分布装置190

68. 七、供电装置设计191

69. 八、实例——燃煤锅炉静电除尘器工艺设计201

70. 第五节湿式除尘器工艺设计205

71. 一、湿式除尘器分类和工作原理205

72. 二、水浴除尘器工艺设计210

73. 三、喷淋式除尘器工艺设计214

74. 四、文氏管除尘器工艺设计218

75. 五、大型冲激式除尘器的设计225

76. 六、实例——石灰窑高温烟气湿法除尘设备设计234

77. 第六节除尘器改造设计237

78. 一、改造设计原则237

79. 二、反吹风袋式除尘器改造为脉冲袋式除尘器238

80. 三、电除尘器改造为袋式除尘器239

81. 四、电除尘器改造为电?袋复合除尘器240

82. 五、电除尘器自身改造设计242

83. 六、实例——不同类型除尘器改造为脉冲袋式除尘器244

84. 七、实例——电除尘器自身技术改造248

85. 第四章除尘器结构设计251

86. 第一节除尘器荷载分析251

87. 一、除尘器自重荷载作用251

88. 二、壳体内气体压力及温度作用251

89. 三、积灰荷载作用252

90. 四、风荷载作用252

91. 五、雪荷载作用253

92. 六、地震荷载作用253

93. 七、其他荷载作用253

94. 第二节除尘器结构形式254

95. 一、板式壳体结构254

96. 二、骨架式壳体结构254

97. 三、轻钢结构壳体255

98. 四、圆筒形结构255

99. 五、结构形式展望255

100. 第三节材料性能与选用256

101. 一、钢材规格和技术性能257

102. 二、焊接材料与强度258

103. 三、螺栓连接材料与强度259

104. 第四节结构设计要点260

105. 一、柱网布置要点260

106. 二、柱间支撑的设置260

107. 三、箱体结构设计要点262

108. 四、灰斗设计要点263

109. 五、梯子、平台、栏杆的设计要点264

110. 第五节除尘器结构计算266

111. 一、极限状态及其设计一般公式266

112. 二、内力分析268

113. 三、灰斗计算270

114. 四、板及加劲肋计算275

115. 五、梁的计算276

116. 六、柱的计算280

117. 七、连接计算292

118. 八、实例——电除尘器结构计算301

119. 九、实例——板件的焊接拼接连接设计316

120. 第六节圆筒式除尘器结构设计317

121. 一、分类和术语317

122. 二、设计一般规定318

123. 三、材料选择321

124. 四、结构计算323

125. 五、配套件选择与设计335

126. 六、实例——高炉煤气袋式除尘器结构设计340

127. 七、实例——烟气脱硫增湿塔设计342

128. 第五章除尘器气流组织设计345

129. 第一节气流组织的意义和方法345

130. 一、气流组织设计的意义345

131. 二、气流组织设计的方法345

132. 第二节试验研究346

133. 一、相似理论基础346

134. 二、近似模拟试验方法351

135. 三、气流分布装置352

136. 四、实例——气流分布均匀性试验实例359

137. 第三节数值模拟方法361

138. 一、数值模拟理论361

139. 二、湍流模型362

140. 三、数值模拟计算363

141. 四、实例——袋式除尘器气流数值模拟365

142. 第四节理论分析和计算367

143. 一、流体的基本性质367

144. 二、气体基本方程368

145. 三、气体的流动状态370

146. 四、气体流动的能量损失分析372

147. 五、除尘设备构件、管件阻力计算373

148. 六、实例——袋式除尘器阻力分析计算396

149. 第六章除尘设备自动控制设计401

150. 第一节除尘设备自动控制组成401

151. 一、除尘设备自动控制特点401

152. 二、自动控制系统组成401

153. 第二节除尘设备控制仪表403

154. 一、温度仪表403

155. 二、压力仪表410

156. 三、粉尘物位仪表416

157. 四、差压变送器421

158. 五、流量仪表423

159. 六、粉尘浓度仪424

160. 第三节可编程序控制器424

161. 一、可编程序控制器的基本构成424

162. 二、可编程序控制器的主要功能和特点426

163. 三、可编程序控制器工作原理428

164. 四、可编程序控制器软件429

165. 五、可编程序控制器选型430

166. 第四节除尘设备自动控制设计433

167. 一、自动控制设计注意事项433

168. 二、脉冲袋式除尘器的自动控制设计433

169. 三、电除尘器自动控制设计438

170. 四、实例——脉冲袋式除尘系统自动控制设计442

171. 五、实例——电袋一体化除尘器自动控制设计447

172. 第五节自动控制设备调试450

173. 一、调试安全事项450

174. 二、袋式除尘器电控设备调试451

175. 三、电除尘器电控设备调试452

176. 第七章辅助设备选型与设计454

177. 第一节卸灰装置选型与设计454

178. 一、卸灰装置分类454

179. 二、灰斗料位控制和防棚灰装置454

180. 三、插板阀457

181. 四、翻板式卸灰阀459

182. 五、回转卸灰阀463

183. 六、湿式卸灰阀465

184. 七、排灰装置的选用要求466

185. 第二节机械输灰装置468

186. 一、机械输灰装置分类468

187. 二、机械输灰装置工作原理及性能468

188. 三、螺旋输送机469

189. 四、埋刮板输送机472

190. 五、斗式提升机475

191. 六、贮灰仓477

192. 七、加湿机479

193. 八、运灰车483

194. 九、粉体无尘装车机484

195. 第三节气力输灰装置设计487

196. 一、物料气力输灰装置分类和特点487

197. 二、气力输灰工作原理490

198. 三、低压气力输送装置495

199. 四、仓式泵输送装置504

200. 五、风动溜槽输灰系统513

201. 六、气力提升泵516

202. 七、实例——气力输送在除尘器输灰中的应用521

203. 第四节压缩空气系统设计523

204. 一、供应方式523

205. 二、用气量计算525

206. 三、压气管道的计算526

207. 四、贮气罐选型和设计528

208. 五、压缩空气装置配件530

209. 第五节压缩空气站设计539

210. 一、压缩空气性质及压缩空气站系统组成539

211. 二、空气压缩机及附属设备选择541

212. 三、压缩空气站管道设计546

213. 四、空压机站配置550

214. 第六节压差装置系统设计552

215. 一、取压测孔552

216. 二、压差管道设计553

217. 三、压力计选用和防堵553

218. 第八章大型除尘设备制作设计555

219. 第一节制作程序设计555

220. 一、设计编制依据555

221. 二、设计编制原则556

222. 三、设计编制内容557

223. 第二节除尘器制作标准558

224. 一、制作技术标准558

225. 二、制作质量标准560

226. 三、质量偏差控制560

227. 四、实例——框架式反吹风袋式除尘器制作标准566

228. 第三节部件制作和选用572

229. 一、部件分类572

230. 二、部件制作572

231. 三、检验与出厂578

232. 第四节总体组合578

233. 一、组合原则578

234. 二、组合工艺579

235. 三、技术装备580

236. 第九章涂装、保温和伴热设计581

237. 第一节工业除尘设备涂装设计581

238. 一、除尘设备的腐蚀581

239. 二、钢材除锈586

240. 三、涂料选择和涂层结构587

241. 四、涂装设计590

242. 五、涂装色彩设计592

243. 六、涂装施工与验收602

244. 第二节除尘设备保温设计608

245. 一、保温设置的原则608

246. 二、保温材料608

247. 三、保温层厚度的设计计算616

248. 四、保温结构设计与选用626

249. 五、保温层和辅助材料用量计算628

250. 六、保温施工与验收629

251. 第三节除尘设备伴热设计632

252. 一、伴热设计要点632

253. 二、蒸汽伴热设计633

254. 三、热水伴热设计636

255. 四、电伴热设计637

256. 第十章工业除尘设备安装641

257. 第一节安全注意事项641

258. 一、树立安全第一的思想641

259. 二、安全注意事项641

260. 三、工具及设备使用642

261. 四、高空作业643

262. 五、事故处理预案643

263. 六、职业危害应急措施644

264. 第二节安装施工组织设计645

265. 一、安装方案645

266. 二、安装特点646

267. 三、资源供应647

268. 四、人力配备647

269. 五、时间进度647

270. 六、实例——袋式除尘工程施工组织设计647

271. 第三节安装焊接658

272. 一、一般规定658

273. 二、焊接工艺评定658

274. 三、焊接工艺659

275. 四、焊接检验664

276. 五、构件验收665

277. 六、实例——袋式除尘器解体方案666

278. 第四节安装标准和安装流程668

279. 一、安装依据668

280. 二、安装标准669

281. 三、除尘器整体安装671

282. 四、除尘器解体安装672

283. 五、配套设备安装673

284. 六、实例——电除尘设备的安装679

285. 第五节安装质量检验和验收687

286. 一、安装质量检验687

287. 二、除尘设备安装调整试验687

288. 三、压缩空气系统气压试验691

289. 四、安装工程验收692

290. 五、实例——圆筒形电除尘器试运转693

291. 六、实例——环保设施竣工验收监测报告696

Ⅱ 关于工业除尘的国家标准

目前我国规定的工业除尘设备的环保排放标准是4mg/m_，我公司生产的工业除尘设备的排放是2mg/m_，是完全达到国家排放标准的。

Ⅲ 除尘器在线粉尘浓度检测

目前，市面上较为先进的是激光粉尘仪，比较稳定，可以实现精确的在线监测，对管道内除尘效率进行评估，一般建议在总管道入口和出口进行激光在线粉尘仪的安装。

http://www.autequ.com/Proct.aspx?CateId=56&Id=20

Ⅳ 工业除尘方法有哪些

我觉得目前来说，主流的方法就那么几种
1.切割机烟尘粉尘治理
2.移动式焊接烟尘治理
3.集中式焊接烟尘治理
4.机器人焊接烟尘治理
5.打磨工作台
6.喷涂漆雾工作间
7.打磨工作间
8.机床油污乳浊液治理
9.高负压除尘系统
10.滤筒式除尘系统
然后关于工业除尘，现在都有各类各样的除尘设备，原理基本都是一样的，具体的工业除尘你可以看这里 http://www.gongyechuchen.com 这个页面详细介绍了工业除尘一些系统和案例介绍，应该对你有帮助的

Ⅳ 除尘滤袋性能检验方法是什么

你说的这个我们公司正好在做O(∩_∩)O哈哈~我们主要检测单位面积质量、厚度、透气率、断裂强度及伸长率、顶破强力、耐腐蚀性、耐温性能、材质等等

一、滤袋外观检测
1、滤袋表面粉尘的附着情况：一般可以直接观察或者通过电镜观察
滤袋表面如果出现结露、板结、糊袋等情况，可能与高湿烟气、氨逃逸等相关，氨逃逸后会与烟气中的硫氧化物形成硫酸氢铵，硫酸氢铵黏性很大，不易被脉冲喷吹清除，清灰效果降低，容易造成阻力增大。从滤袋表面粉尘附着可以初步判断除尘器运行阻力情况，从而对现场运行起到预警作用
2、滤袋破损
滤袋破损可能发生在袋头、袋中、袋尾，有时甚至整条滤袋都出现破损。不同的破损位置，破损的原因一般不同。通过外观检测，可以初步判断滤袋破损的原因。小面积内出现的破损一般为机械磨损，往往与滤袋垂直度、滤袋与袋笼配合有关。大面积破损或滤袋手撕可破时，与滤袋受到严重的氧化腐蚀有关。滤袋遇到可燃物燃烧附着，容易出现灼烧破损。
二、物理性能

1.滤袋断裂强力及断裂伸长率的测试
断裂强力机断裂伸长率是滤袋使用情况的重要指标，具体要求可以参照GB/T
6719-2009。工程用滤袋如果未破损，但整体的断裂强力及断裂伸长率都很低，大概率为滤袋寿命已尽。滤袋强力及伸长率是滤袋寿命判断的重要指标。
2.滤袋透气性的测定
滤料两侧存在压差时，将其通透空气的性能称作织物的透气性，具体要求可以参照GB/T
6719-2009。测量一般使用织物透气仪来测量。可以判断滤袋的透气反映除尘器的阻力情况。滤袋透气性偏小，除尘器系统阻力有可能上升。所以滤料透气性的测试一方面能反映滤袋的使用状况，包括是否板结。渗灰等；另一方面能对除尘器系统阻力做出推断，对除尘器的运行维护起了重要作用。另外也对滤袋的脉冲清灰等起到一定的参考作用。
3.单位面积质量的测试
国标中并没有规定单位面积质量的值大小，但对其偏差有做规定。单位面积测试时，取面积100cm2的圆饼为样品，在滤袋的不同部位进行取样测试。单位面积质量的值一般按双方签订的要求进行评估，这是防止滤料厂家偷工减料的有效措施。就同一厚度的滤布而言，单位克重的改变将影响其透气性和拉伸强度。
4.厚度：同上，一般用厚度仪来测量的
5.热收缩率的测试
滤料的热收缩率是一项重要的指标。滤料的纵向的热收缩率大，对于脉冲除尘器，常会导致袋笼被顶出花板；而横向收缩率大，会使滤袋紧箍袋笼，降低了清灰能力，导致阻力升高，甚至导致破袋。根据滤料标准的相关内容，对于PPS滤料，行业内一般采用190℃，1.5h的条件进行测试（瞬时）。
三、对材质的分析

1.傅立叶红外测试
傅立叶红外光谱仪能对滤料进行定性分析，不同滤料有不同特性的唯一光谱。对新滤料进行红外测试，可对滤料材质进行判断；对工程中使用的滤料进行红外光谱分析，根据光谱中增加的官能团可判断滤料受氧化腐蚀情况等。利用傅立叶红外测试，从化学角度分析滤袋的使用情况，为滤料寿命做出评估提供依据。
2.扫描电镜观测
对滤料进行扫描电镜观测，大致判断纤维种类，并通过微观角度观测纤维的形态及粉尘附着情况，判断滤料的使用状况。当纤维出现大面积断裂时，可知滤料受到比较严重的氧化腐蚀；当粉尘堆积较多时，可以推断滤料透气性受影响，除尘器运行阻力可能偏高。
4.过滤性能测试（VDI测试）
过滤性能测试是模拟滤料使用情况，对滤料的过滤效率及阻力进行初步评估，对滤料的选型起到重要作用。根据测试标准，过滤性能测试包括洁净滤料阻力系数、滤料的静态除尘率、动态除尘率、滤料的动态阻力、再生阻力系数及粉尘剥离率等。
5.其他检测内容
除了常规性能检测之外，还有一些特殊性能的检测，如滤料的耐腐蚀性、静电特性、疏水性等。你可以看看GB/T
6719-2009标准。
另外

我们安徽康菲尔检测科技有限公司是拥有CMA计量认证及CNAS实验室认可的第三方检测机构，提供烟气脱硝催化剂检测、纺织品及其原材料检测、烟气除尘器性能检测、烟气脱硝装置性能检测、废旧除尘滤袋检测及热力发电与节能环保相关设备性能检测等服务，欢迎来咨询下单嘿嘿~

Ⅵ 如何选择正确工业除尘设备

按照除尘方式划分，工业除尘设备可分为如下四类，企业可根据具体的除尘需求作出合理选择：

1. 机械式除尘设备

适用于含尘浓度高和颗粒力度较大的气流。广泛用于除尘要求不高的场合或用作高效除尘装置的前置预除尘器。

根据作用于除尘设备内含尘气体的作用力是重力、惯性力还是离心力，这类除尘器又可分为：

（1）重力除尘装置，即重力沉降室。

（2）惯性中除尘装置，即惯性除尘器。

（3）离心力除尘装置，即旋风除尘器。

2.过滤式除尘设备

含尘气体与过滤介质之间借助于惯性碰撞、扩散、截留、筛分等作用，实现气固分离，这种除尘装置称为过滤式除尘设备。

适用于面粉、煤粉、沙粉及铝粉等干粉行业，但不适用于附着性较强、含湿的粉尘。

根据所采用过滤介质和结构形式的不同，这类除尘器又可分为：

（1）袋滤式除尘装置，通常称为布袋除尘器。

（2）颗粒层除尘装置。

3.静电式除尘设备

适用于金属加工、航空、船舶、汽车制造、纺织印染、机械加工、压铸等行业，其优势在于后期无耗材，可反复清洗使用，目前应用范围广泛。

根据电荷正负相吸的原理，将带有颗粒物的废气在高压电场下进行电离，使颗粒物带上电荷，当带有电荷的颗粒物进入静电集尘区域时，颗粒物被吸附在静电板上，完成静电净化过程。

4.湿式除尘设备

适用于化工、喷漆、喷釉、颜料等行业产生的带有水份、粘性和刺激性气味的灰尘处理。

以水或其他液体作为捕尘介质的除尘设备称为湿式除尘设备。根据设备耗能的高低，又可分为：

（1）低能湿式除尘器，如空心喷淋塔、水膜除尘器等。

（2）高能湿式除尘器，如文丘里湿器。

适用于化工、喷漆、喷釉、颜料等行业产生的带有水份、粘性和刺激性气味的灰尘处理。

Ⅶ 静电除尘器工程小试方案如何确定，如何达到最佳除尘效率

推荐使用的工况电场风速为0.5-1.6m/min；粉尘比电阻较高或较低，应选用较低的风速。
常见粉尘比电阻可各类专业手册中查得。但是，因为气体的性质是千变万化的。相同的粉尘，在不同的气象条件，不同的湿度、温度下其比电阻会有很大幅度的变化，因此，最为可靠的办法是对所处理的粉尘进行实际测定。

Ⅷ 如何全面评价一套通风除尘系统的优劣

控制尘源的一种方法。它是目前应用较广、效果较好的一项防尘技术措施。通风除尘通常是在尘源处或其近旁设置吸尘罩，利用风机作动力，将生产过程中产生的粉尘连同运载粉尘的气体吸入罩内，经风管送至除尘器进行净化，达到排放标准后再经风管排入大气。这样，既可防止粉尘逸入室内，污染车间的空气，又可防止其散发到室外，污染厂区和大气环境。

通风除尘系统由吸尘罩、除尘器、风管和风机组成的系统称为通风除尘系统，如下图所示。但是，由于尘源情况和所选用的除尘设备不同，并不是每个系统都必须包括这些设备。例如直接从工业窑炉内抽出烟气，可以没有吸尘罩；当在尘源处就地设置除尘机组时，净化后气体直接排入室内，可以不要风管；当利用热压排出热烟气和利用工艺设备的余压排气时，可以不设风机。但当排出气体的粉尘浓度超过排放标准时，都应设有除尘器。

通风除尘系统
1—吸尘罩 2—风管 3—除尘器 4—风机

通风除尘系统的形式 通风除尘系统的形式应根据工艺设备配置、生产流程和厂房结构等条件来确
定。通常可分为以下三种类型：
1．就地式。就地式通风除尘系统是将除尘器或除尘机组直接设置在产尘设备上，就地捕集和回收粉尘。这种系统布置紧凑，结构简单，维护管理方便，能同时达到防止粉尘外逸和净化含尘气体两个目的。但是，由于受到生产和工艺条件的限制，这种系统目前只在某些产尘设备，如混砂机、皮带机转运点、料仓上得到应用。
2．分散式。分散式通风除尘系统是将一个或数个产尘点作办—个系统，除尘器和风机安装在产尘设备附近，一般由生产操作工人看管，不设专人管理。这种系统具有管路短、布置简单、阻力容易平衡、风量调节方便等优点，但粉尘后处理比较麻烦。它适用于产尘设备比较分散并且厂房有安装除尘设备位置的场合，如烧结厂、铸造厂(车间)等。机械加工车间则多采用单机除尘，即每台机床配一台除尘机组，含尘气体经过净化后直接排入车间内。
3．集中式。集中式通风除尘系统是将多个产尘点或整个车间甚至全厂的产尘点全部集中为一个系统，设专门除尘室，由专人负责管理。这种系统处理风量大，便于集中管理，粉尘后处理比较容易，但管路长而复杂，阻力不容易平衡，风量调节比较困难。它适用于产尘设备比较集中并且有条件设置除尘室的场合，如耐火材料厂等。对于多产尘点的多层厂房，可将最上一层楼层全部用作除尘室，将各楼层的产尘点都接到顶部除尘器内，净化后排人大气。

通风除尘系统的划分原则 通风除尘系统的划分应根据生产设备和配置、工艺流程等具体条件，按下列原则确定：
1．在同一生产工序中，同时操作并且产生同种粉尘的设备和产尘点，可以合为一个通风除尘系统。
2．对于同时操作但产生不同种类粉尘的设备和产尘点，一般也不宜合为一个系统。如果生产工艺允许不同种类粉尘可以混合回收处理，则可以将其合为一个系统，但具有下列情况时不能合用一个系统：
(1)凡混合后有可能引起着火燃烧或爆炸危险时；
(2)不同温度和湿度的含尘气体混合后可能在风管内结露时；
(3)因粉尘性质不同，共用一种除尘器除尘效率差别较大时。

Ⅸ 如何计算车间除尘处理风量

除尘器的种类很多，因此，其选型计算显得特别重要，选型不当，如设备过大，会造成不必要的流费；设备选小会影响生产，难于满足环保要求。

选型计算方法很多，一般地说，计算前应知道烟气的基本工艺参数，如含尘气体的流量、性质、浓度以及粉尘的分散度、浸润性、黏度等。知道这些参数后，通过计算过滤风速、过滤面积、滤料及设备阻力，再选择设备类别型号。

1、处理气体量的计算

处理风量的单位一般用m3/min或m3/h表示，但是要注意场所及烟气的温度，高温气体中水分含量较多，所以风量是按照湿空气量表示的，其中水分以体积分数表示。

如果烟气温度已经确定，气体由采取稀释法冷却，计算处理风量的时候还要考虑增加稀释的空气量，计算布袋除尘器所需要的过滤面积时，其过滤速度即实际过滤风速。风量设计值应该在正常风量的基础上增加5%-10%的保险系数，以保证今后工艺调整增加风量，布袋除尘器能够继续稳定使用，但应该注意保险系数不能过大，否则将会增加投资及运转费用。

由于布袋除尘器的形式、滤料的种类及特性不同，过滤风速有很大的差异，处理风量一旦确定后，就可以根据过滤风速来决定过滤面积。

计算布袋除尘器的处理气体时，要先求出工况条件下的气体量，即实际通过袋式除尘设备的气体数据，应根据已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定，如果缺乏必要的数据，可按生产工艺过程（约20%~40%）来计算。

其公式为：Q=Qs-（273+Tc）*101.324/(273*Pa)*(1+K) 

式中Q－通过除尘器的含尘气体量m3/h；Qs－生产过程中产生的气体量m3/h；Tc－除尘器内气体的温度℃；Pa－环境大气压，kPa；K－除尘器器前漏风系统。

应该注意，如果生产过程产生的气体量是工作状态下的气体量，进行选型比较时则需要换算为标准状态。

2、过滤风速的选取

过滤风速的大小，取决于含尘气体的性状、织物的类别以及粉尘的性质，一般按除尘器样本推荐的数据及使用者的实践经验选取。

多数反吹风布袋除尘器的捕捉风速在0.6～13m/s之间，脉冲布袋除尘器的过滤风速在1.2～2m/min左右，玻璃纤维布袋除尘器的过滤风速约为0.5～0.8m/s 。

3、过滤面积的确定

（1）总过滤面积

总过滤面积计算公式：Ad= Q/ v，（㎡）

式中：Ad—过滤面积㎡ Q—处置气体量m3/min Vm—过滤风速m/min

一般来说，核算除尘过滤面积均选用净过滤速度，由于脉冲式的清灰时刻很短，也可以用毛过滤风速核算。当选用净过滤风速时，上式核算的结果是净过滤面积，实际需要的总过滤面积还要加上清灰室的过滤面积。当选用毛过滤风速时，上式的核算结果即是总过滤面积。

（2）单条滤袋面积（单条圆形滤袋的面积）

在滤袋加工过程中，因滤袋要固定在花板或短管，有的还要吊起来固定在袋帽上，所以滤袋两端需要双层缝制甚至多层缝制：双层缝制的这部分因阻力加大已无过滤的作用，同时有的滤袋中间还要固定环，这部分也没有过滤作用。

一般布袋面积计算：S=S1.n ，式中 S：过滤的总面积；S1：每个布袋的面积；n：布袋的数量。

（3）滤袋数量

求出总过滤面积和单条除尘布袋的面积后，就可以算出滤袋条数。如果每个滤袋室的滤袋条数是确定的，还可以由此计算出整个除尘器的室数。

尽管在除尘器的设计或选用中按需要确定室数，但从场地布置和维修方便考虑，常把超过6个室的除坐器的室数定为双排。把少于5个室的除尘器的各室定为单排。

4、阻力计算

布袋除尘器的阻力由3部分组成：

（1）设备本体结构的阻力指气体从除尘器人口，至除尘器出口产生的阻力；

（2）滤袋的阻力，指来滤粉尘时滤料的阻力，约50～150Pa；

（3）滤袋表面粉尘层的阻力，粉尘层的阻力约为干净滤布阻力的5～10倍。

此外，过滤阻力还可以利用计算滤尘量的办法查表来求出过滤阻力的近似值。除尘器本体结构阻力随过滤风速的提高而增大，而且各种不同大小和类别的布袋除尘器阻力均不相同，因此，很难用某一表达方式进行计算。

如果把滤袋及其表面附着的粉尘层的阻力叫做过滤阻力，那么过滤阻力可按下式计算：

△P=(A+B)VM

式中 △P——过滤阻力，Pa；A——附着粉尘的过滤系数；B——滤袋阻力系数；V——过滤速度，m/min；M——滤料性能系数。

一般的过滤风速为0.5~3m/min时，本体阻力大体在50~500Pa之间。但是，在考虑本体结构阻力时，应同时考虑一定的储备量。

Ⅹ 袋式除尘器除尘效率怎么样检测的详细写下。

除尘器的除尘效率计算

除尘器效率是评价除尘器性能的重要指标之一。它是指除尘器从气流中兵捕集粉尘的能力，常用除尘器全效率、分级效率和穿透率表示。

1．全效率计算

（1）质量算法

含尘气体通过除尘器时所捕集的粉尘量占进入除尘器的粉尘总量的百分数称为除尘器全效率，以η表示。如图5-2-1所示，全效率η的定义式为：

（5-2-1）

式中
G1——进入除尘器的粉尘量，g/s；
G2——从除尘器排风口排出的粉尘量，g/s；
G3——除尘器所捕集的粉尘量，g/s。

（2）浓度算法

如果除尘器结构严密，没有漏风，除尘器入口风量与排气口风量相等，均为L，则式（5-2-1）可改写为:

（5-2-2）

式中
L——除尘器处理的空气量，m3/s；
y1——除尘器进口的空气含尘浓度，g/m3；
y2——除尘器出口的空气含尘浓度，g/m3。

公式（5-2-1）要通过称重求得全效率，称为质量法，用这种方法测出的结果比较准确，主要用于实验室。在现场测定除尘器效率 时，通常先同时测出除尘器前后的空气含尘浓度，再按公式

图5-2-1 除尘器粉尘量之间的关系

（5-2-2）求得全效率，这种方法称为浓度法。含尘空气管道内的浓度分布既不均匀又不稳定，要测得准确的结果是比较困难的。

（3）多台除尘器串联总效率

在除尘系统中为提高除尘效率常把两个除尘器串联使用（如图5-2-2所示），两个除尘器串联时的总除尘效率为：

（5-2-3）

式中
η0——除尘系统的除尘总效率；
η1——第一级除尘器效率；
η2——第二级除尘器效率。

应当注意，两个型号相同的除尘器串联运行时，由于它们处理粉尘的粒径不同，η1和η2是不相同的。

n个除尘器串联时其总效率为

（5-2-4）

图5-2-2 两级除尘器除尘系统

2．穿透率

有时两台除尘器的全效率分别为99%或99.5%，两者非常接近，似乎两者的降尘效果差别不大。但是从大气污染的角度去分析，两者的差别是很大的，前者排入大气的粉尘量要比后者高出一倍。因此，对于高效除尘器，除了用除尘器效率外，还用穿透率P表示除尘器的性能。其计算式为：

（5-2-5）

3．除尘器的分级效率

除尘器全效率的大小与处理粉尘的粒径有很大关系，例如有的旋风除尘器处理40ηm以上的粉尘时，效率接近100%，处理5ηm以下的粉尘时，效率会下降到40%左右。因此，只给出除尘器的全效率对工程设计是没有意义的，必须同时说明试验粉尘的真密度和粒径分布或该除尘器的应用场合。要正确评价除尘器的除尘效果，必须按粒径标定除尘器效率，这种效率称为分级效率。

如果除尘器进口处粉尘的粒径分布为f1(dc) 、空气含尘浓度为y1，那末进入除尘器的粒径在dc±1/2△dc范围内的粉尘量 △G1(dc)=L1y1f1(dc)△dc 。同理在除尘器出口处， △G2(dc)=L2y2f2(dc)△dc。 是除尘器出口处理粉尘的粒径分布。

对粒径在dc±1/2△dc范围内的粉尘，除尘器的分级效率为

如果L1=L2 ，则

（5-2-6）

如果除尘器捕集下的粉尘的粒径分布为 f3(dc)，除尘器所捕集的粒径在 dc±1/2△dc范围内的粉尘量为

当 L1=L2时，上式可简化为

分级效率

研究表明，大多数除尘器的分级效率可用下列经验公式表示：

（5-2-8）

式中
a、m——特定的常数。

4．分级效率与全效率的关系

（5-2-9）

式中
η——除尘器全效率；
dФ1(dc)——在除尘器进口处，该粒径范围内的粉尘所占的质量百分数；
dФ3(dc)——在除尘器灰斗中，该粒径范围内的粉尘所占的质量百分数