工业生产采用哪些措施细化晶粒

❶ 工业上常用的细化晶粒的方法有哪些

摘要 细化晶粒的方法有：降低熔液的浇注温度、变质处理、震动搅拌等方法

❷ 如何细化晶粒

细化晶粒的基本做法是：在晶粒的形成过程中增加形核率与减小晶粒的长大速度来现实，如晶粒已成形，设法打碎原来的粗大晶粒。因而可考虑以下方法：
1.适当加大过冷度（可适当增加冷却速度来现实，但不能过快）；
2.加入形核剂，如加入钛、铌、铬等等以增加形核率；
3.振动处理：可采用机械振动，超声波振动来细化晶粒（类似于把原来已形成的粗大枝晶打碎）；
4.通过热处理：以钢为例，将钢进行加热奥氏体化（具体的加热温度由材料的化学成份而定），奥氏化化刚完成时得到细小晶粒（注意不能保温过长时间，以防其又变成粗大晶粒，保温时间可从工件材料、加热炉效率、工件截面等方面进行估算），之后以适当的速度冷却。即可通过退火、正火等方式进行。
由于不知你是在哪种情况之下考虑细化晶粒，可能针对性不强。

❸ 细化金属铸件晶粒的方法有哪些

（1）在液态金属结晶时，提高冷却速度，增大过冷度，来促进自发形核。晶核数量愈多，则晶粒愈细。
（2）在金属结晶时，有目的地在液态金属中加入某些杂质，做为外来晶核，进行非自发形核，以达到细化晶粒的目的，此方法称为变质处理。这种方法在工业生产中得到了广泛的应用。如铸铁中加入硅、钙等。
（3）在结晶过程中，采用机械振动、超声波振动、电磁搅拌等，也可使晶粒细化。

❹ 生产中细化晶粒的常用方法有哪几种为什么要细化晶粒

细化晶粒让质地变得更加纯净和坚韧。方法有:添加微量元素，增加凝固时长，锻造等。
添加微量元素或孕育剂，使铸态下得到细小的晶粒。增加凝固过程的冷去速度，可在铸态下获得细小晶粒。
通过锻造，打破铸态晶粒，获得细小的晶粒。细化的晶粒与粗大的晶粒相比，钢材具有更好的力学性能。
在液态金属结晶时,提高冷却速度,增大过冷度,来促进自发形核。
晶核数量愈多,则晶粒愈细。在金属结晶时,有目的地在液态金属中加入某些杂质,做为外来晶核,进行非自发形核,以达到细化晶粒的目的,此方法称为变质处理。
这种方法在工业生产中得到了广泛的应用.如铸铁中加入硅、钙等。在结晶过程中,采用机械振动、超声波振动、电磁搅拌等,也可使晶粒细化。

❺ 细化晶粒的方法有哪些

方法：

（1）在液态金属结晶时，提高冷却速度，增大过冷度，来促进自发形核。晶核数量愈多，则晶粒愈细。

（2）在金属结晶时，有目的地在液态金属中加入某些杂质，做为外来晶核，进行非自发形核，以达到细化晶粒的目的，此方法称为变质处理。这种方法在工业生产中得到了广泛的应用。如铸铁中加入硅、钙等。

（3）在结晶过程中，采用机械振动、超声波振动、电磁搅拌等，也可使晶粒细化。

因为一般地说，在室温下，细晶粒金属具有较高的强度和韧性，所以需要细化晶粒。

(5)工业生产采用哪些措施细化晶粒扩展阅读：

理想的铸锭组织是铸锭整个截面上具有均匀、细小的等轴晶，这是因为等轴晶各向异性小，加工时变形均匀、性能优异、塑性好，利于铸造及随后的塑性加工。要得到这种组织，通常需要对熔体进行细化处理。

都与过冷度有关，过冷度增加，形核率与长大速度都增加，但两者的增加速度不同，形核率的增长率大于长大速度的增长率。在一般金属结晶时的过冷范围内，过冷度越大，晶粒越细小。

铝及铝合金铸锭生产中增加过冷度的方法主要有降低铸造速度、提高液态金属的冷却速度、降低浇注温度等。

但是，如果没有较多的游离晶粒的存在，增加激冷作用反而不利于细晶粒区的形成和扩大。

动态晶粒细化就是对凝固的金属进行振动和搅动，一方面依靠从外面输入能量促使晶核提前形成，另一方面使成长中的枝晶破碎，增加晶核数目。当前已采取的方法有机械搅拌、电磁搅拌、音频振动及超声波振动等。

利用机械或电磁感应法搅动液穴中熔体，增加了熔体与冷凝壳的热交换，液穴中熔体温度降低，过冷带增大，破碎了结晶前沿的骨架，出现了大量可作为结晶核的枝晶碎块，从而使晶粒细化。

1.晶界上有界面能的作用，因此晶粒形成一个在几何学上与肥皂泡相似的三维阵列。

2.晶粒边界如果都具有基本上相同的表面张力，晶粒呈正六边形。

3.在晶界上的第二类夹杂物（杂质或气泡）,如果它们在烧结温度下不与主晶相形成液相,则将阻碍晶界移动。

在烧结体内晶界移动有以下七种方式： 气孔靠晶格扩散移动； 气孔靠表面扩散移动； 气孔靠气相传递； 气孔靠晶格扩散聚合； 气孔靠晶界扩散聚合； 单相晶界本征迁移； 存在杂质牵制晶界移动。

❻ 举例说明工业中常采取哪些措施进行细晶强化

通过细化晶粒而使金属材料力学性能提高的方法称为细晶强化工业上将通过细化晶粒以提高材料强度的方法称为细晶强化。通常金属是由许多晶粒组成的多晶体，晶粒的大小可以用单位体积内晶粒的数目来表示，数目越多，晶粒越细。实验表明，在常温下的细晶粒金属比粗晶粒金属有更高的强度、硬度、塑性和韧性。这是由于细晶粒遭到外力产生塑性变形可分散在更多的晶粒内进行，塑性变形较均匀，应力集中较小；另外，晶粒越细，晶界面积越大，晶界越曲折，越不利于裂纹的扩大。故工业上将通过细化晶粒以提高材料强度的方法称为细晶强化。细晶强化有以下方法：1，增加过冷度；2，变质处理；3，振动与搅拌。
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❼ 生产中，为什么要细化晶粒常用的细化晶粒的方法有哪些

为何要细化晶粒：
因为一般地说，在室温下，细晶粒金属具有较高的强度和韧性。
细化晶粒的方法有哪些：
1、增加过冷度
2、变质处理
3、振动处理
生产（proce），指人类从事创造社会财富的活动和过程，包括物质财富、精神财富的创造和人自身的生育，亦称社会生产。狭义生产仅指创造物质财富的活动和过程。也指动物的繁衍后代。

❽ 实际生产中常用什么 有效方法获得细晶粒

实际生产细晶可采用：

1、增大过冷度；

2、加变质剂，提高N；

3、物理方法，如超声波振动、机械振动使枝晶破碎等。

晶粒细小，则金属强度，硬度高，塑性，韧性好，耐磨性强。反之，晶粒粗大，金属塑性，韧性较差，不耐磨，综合性能差；晶粒大小主要取决于形核率N和晶核的长大速率G，一般提高N/G的比率，可细化晶粒，如增大过冷度。

(8)工业生产采用哪些措施细化晶粒扩展阅读：

晶粒度标准等级分为8级，1级最大，8级最小。奥氏体晶粒在100倍显微镜下，其大小与标准的晶粒度进行对比，凡度晶粒为1~5级的定为本质粗晶粒钢，5~8级的定为本质细晶粒钢。此外，还有超细晶粒钢。

钢的奥氏体晶粒大小是在一定加热条件下形成的，称为奥氏体实际晶粒度，它的大小对冷却转变后钢的性能有明显的影响，奥氏体晶粒越细小，则淬火后的晶粒也越细，力学性能也越好，特别是对冲击韧度有明显的提高。因此，钢在淬火加热时，为得到细小而均匀的奥氏体晶粒，首先要选用本质细晶粒钢；其次，加热温度必须控制，不能过高。