Ⅰ 工業數字孿生:西門子工業網路與設備虛擬調試案例（TIA+MCD+SINETPLAN)
工業數字孿生案例: 西門子工業網路與設備虛擬調試
工業數字孿生技術在工業網路與設備虛擬調試中發揮著關鍵作用。通過數字孿生，可以在虛擬環境中進行設計、規劃、優化、模擬、測試、維護與預測等操作，無需進行物理部署，從而節省成本，提高效率。
虛擬調試技術允許在物理設備生產之前進行修改和優化。在設計階段，通過虛擬調試可以驗證工業網路和設備設計的可行性，發現並解決潛在問題，提高設備設計的正確性和有效性。
西門子工業網路與設備虛擬調試案例採用了SINETPLAN、TIA+PLCSIM+MCD+SIMIT等工具，構建自動化模擬系統。在網路規劃和模擬驗證方面，SINETPLAN用於PROFINET網路的規劃設計和模擬，識別潛在問題，優化網路資源和透明化網路利用率。同時，通過虛擬調試系統，實現對設備設計的模擬驗證，縮短從設計到物理實現的時間，提前測試設備運動部件以發現機械干涉，並提前驗證自動化PLC編程和上位軟體。
虛擬調試系統包括軟體在環（SiL）和硬體在環（HiL）兩種形式。軟體在環通過虛擬控制器CPU、虛擬HMI、虛擬信號及模型演算法和虛擬機械模型，實現整體設備的完全虛擬化。硬體在環將設備主要硬體置於模擬環境中，使用真實HMI、真實控制器CPU、現場IO設備與虛擬機械模型，形成虛擬設備模型。
在虛擬調試過程中，首先建立虛擬設備模型，包括物理和運動系統模型、電氣和行為模型、自動化模型。然後建立虛擬控制系統，編寫PLC控製程序和HMI畫面，通過PLCSIM Advanced建立虛擬PLC，並啟動HMI人機界面模擬器建立虛擬HMI人機界面。接著建立虛擬模型與虛擬控制系統的映射關系，將PLC輸入、輸出變數與NX MCD輸入、輸出信號建立聯系。最後，通過虛擬調試試驗驗證設計的可用性，優化改進自動化模型、電氣和行為模型，以及物料和運動模型，避免硬體資源浪費。
通過應用虛擬調試技術，工業網路和設備的設計過程得到了顯著提升。虛擬調試使得設計者能夠在物理設備生產之前進行修改和優化，及時修復錯誤，改進自動化系統或機械設計，節省時間和成本。例如，在設備設計完成後，通過虛擬調試驗證，只需要對物理設備進行少量的軟體優化，設備就可以正常運行，大幅縮短了項目周期。
工業數字孿生技術在虛擬調試中的應用，不僅提高了設計效率，縮短了產品開發周期，還降低了工程現場調試時間，實現了高效的柔性生產，提高了企業的核心競爭力。通過對PROFINET的規劃與模擬，實現調試前的透明化，節約成本，變被動為主動，為企業的智能製造轉型提供了有力支持。
西門子工業網路與設備虛擬調試案例展示了數字孿生技術在工業自動化領域的強大潛力。通過虛擬調試，企業能夠在設計階段發現並解決潛在問題，提高設備設計的正確性和有效性，縮短產品開發周期，提高生產效率，為實現智能製造和工業4.0提供了重要支撐。
Ⅱ 工業設備管理軟體中怎麼設置庫存預警
在工業設備管理軟體中設置庫存預警，其實並不復雜，但每個系統設置的具體步驟可能會有所差異。以我較為熟悉的智邦國際設備管理軟體為例，我可以詳細解釋一下具體的設置步驟。
首先，您需要打開設備管理軟體的主界面。在主界面上方的功能菜單中，找到並點擊「庫存管理」模塊。進入庫存管理界面後，您會看到一系列的庫存管理選項。
接著，從庫存管理界面中選擇「庫存預警」功能。這一步驟將帶您進入庫存預警設置界面，您可以在這里進行具體的設置。
在庫存預警設置界面，您需要選擇您希望設置預警的產品。這一步驟需要您根據實際情況，從系統提供的產品列表中找到並選中需要設置預警的產品。
選定產品後，您需要設置庫存的上下限。具體操作是，在「庫存預警」設置界面中，您會看到「庫存上限」和「庫存下限」兩個輸入框。在這些框中輸入相應的數值，設置您希望的庫存預警范圍。
設置完成後，當庫存低於設置的下限數值或者高於上限數值時，系統將自動發出預警提示。這樣，您就能及時了解到庫存狀態，避免庫存過多或過少的問題。
需要注意的是，不同的工業設備管理軟體可能會有不同的設置方式和界面布局，因此在具體操作時，建議參考軟體的幫助文檔或聯系技術支持人員。
通過上述步驟，您可以輕松地在工業設備管理軟體中設置庫存預警，確保庫存管理的高效和准確。