『壹』 工業上去鐵銹的方法
工業上去鐵銹的方法有高壓水射流除銹法，噴射高強度的水將鐵銹沖掉，既不污染環境，又節能。還有酸洗除銹法，通過鐵銹和酸的反應進行除銹。還有噴射鐵砂、河沙等磨料，利用磨料的硬度和沖擊性去除鐵銹。
1、高壓水射流除銹高壓水射流除銹是利用高壓水發生裝置，噴射出能量集中、速度高的水，沖擊被清洗的表面，射流在鐵銹沉積物上用足夠的壓強將其粉碎，完成除銹。有不污染環境、不腐蝕清洗物、節能等特點。
2、酸洗除銹法將需要除銹的物品浸泡在強酸洗液中，通過鐵銹和酸的氧化反應來除銹。這種方式操作簡單，但對除銹物有腐蝕性，操作量大。還有一種將除銹的工件拆下來組成迴路循環進行酸洗的方式，工作量大而且有二次安裝污染。
3、噴沙除銹法用一定規格大小的磨料，例如鐵砂、河沙、石英砂等，在一定空氣壓強下，噴射到被除銹鋼鐵表面，利用磨料的硬度和沖擊性，將鋼鐵表面鐵銹除去的方法。這種方法除銹質量高，對大件設備有較高的除銹效率，但射出的粉塵會對環境造成一定的污染。
『貳』 對金屬進行除銹的方法主要有
一、手工除銹法
工具：鋼絲刷、砂紙、砂輪、銼刀、刮絲刷、銼刀、刮刀等，其是指人工用鋼絲刷、砂紙打磨或者川銼刀、刮刀磨削的加工方法，將金屬表面的銹層、氧化皮、鑄砂等除掉，對於鋼管的內表面除銹，可用圓形鋼絲刷來回拉擦；內外表面除銹必須徹底，以露出金屬光澤為合格，再用干凈的廢棉紗或廢布擦乾凈，最後用壓縮空氣吹洗。這種方法是最原始、最常用的除銹方法靈活方便，但生產效率低且勞動強度大。
優點：簡單易行、成本低；
缺點：勞動強度大、工作效率低、質量不穩定、勞動環境差。
二、滾筒除銹法
滾筒除銹就是把金屬工件及不具有異形角和外螺紋的生鐵鑄件等，放在慢速旋轉的六角形或圓形的滾筒內，由於滾筒的轉動，藉助於摩擦和滾動的沖擊作用除去鐵銹及氧化皮等污物。待清理的工件裝入滾筒的數量應少於滾筒容積的2/3，同時滾筒內將裝人帶稜角的鐵砂、鐵屑、金剛砂等，有的還加入化學葯品如亞鈉、純鹼、皂粉、水等，可同時達到除銹除油的目的。其轉速一般不大於40r/min，如轉速太快會破壞工件的表面。
缺點：只適用於對表面光滑要求不高的金屬工件，控制不好轉速，溶劑破壞工件表面。
三、機械打磨除銹法
這種方法是當前應用比較廣泛的一種除銹方法，其原理是利用沖擊和摩擦作用有效地除掉銹蝕及其污物。例如，將砂布、砂紙、研磨膏、金屬絲刷等固定在輪盤上，輪盤轉動時可以在金屬的銹蝕部位打磨、拋光，進而除去銹蝕物。常用的工具有電動砂輪、風動刷、電動刷，除銹槍及針束除銹器等。
優點：除銹質量、效率都較高；
缺點：這些工具還需要人工操作，勞動強度較大，對幾何形狀復雜及精密零件不太適用，也不適合大規模除銹的需要。
四、火焰除銹法
火焰除銹為除銹工藝之一，主要工藝是先將基體表面銹層鏟掉，再用火焰烘烤或加熱，並配合使用動力鋼絲刷清理加熱表面。適用於有一定厚度的鋼鐵結構及鑄件表面的除銹，其原理是利用金屬與氧化皮的熱膨脹系數的不同，經過加熱處理，氧化皮會破裂脫落而鐵銹則由於加熱時的脫水作用，使銹層破裂而鬆散。
缺點：該法清除氧化皮和鐵銹的程度不夠徹底，往往是除掉舊的氧化皮又生成了新的氧化皮，在處理後還應立即用其他工具清刷，生產效率低，耗費能源多。
五、電火花除銹法
電火花除銹是利用氧化皮和鋼板不同的電導率及熱膨脹率的變化而除銹。將被清理的金屬工件作為一個電極，圓輥作另一電極，圓輥與工件接觸時產生短路而使氧化皮分離，並藉助機械沖擊力而使鐵銹脫離工件表面.
優點：設備簡單輕便、除銹效率高、不損傷工件表面等特點，適用於平板除銹、大型工件的部除銹，特別是現場除銹。
六、噴丸（砂）除銹法
主要以顆粒噴射沖蝕作用構成的以達到表面清潔和適宜的粗糙度,設備包括敞開式噴丸（砂）除銹機、密閉式噴丸（砂室）、真空噴丸（砂）機.敞開式噴丸（砂）機應用較為廣泛,能較為徹底地清除金屬表面所有的雜質,如氧化皮、銹蝕和舊漆膜。