工業除塵灰怎麼搽干凈

1. 除塵器怎麼維護和檢修

維護方法：

維護布袋除塵器不僅能夠讓布袋除塵器更好的運行作業，同時也能延長其使用壽命，實現利益最大化，不過很多出現故障的企業，大多是因為對布袋除塵器日常維護不甚了解，或者是了解不夠透徹，結果導致維護不當，讓布袋除塵器受損，影響生產效率。那麼，究竟該如何對布袋除塵器進行日常維護呢？
首先，必須要及時查看控制閥以及定時器、脈沖閥等等，如果脈沖閥失靈會導致清灰效果減弱，而如果支撐框架不夠光滑，則可能會磨損濾袋，從而降低其使用的壽命，因此要求工作人員要定期除油污和水滴，且經常清洗分離器，這樣才能防止布袋除塵器運轉失靈，濾袋堵塞。
其次，要檢查布袋除塵器的安裝情況，是否在規定的范圍之內，在使用之後，是否有掉袋、鬆口以及磨損的情況，如果有要及時調整，而判斷的依據很簡單，只需要根據煙囪的排放即可。
最後，防止結露，布袋除塵器結露會對企業生產有極大的不利影響，尤其是在負壓下使用更是要注意。要防止結露，必須要保持布袋除塵器和溫度之間的平衡，這樣才能防止粉塵因為受潮黏糊在濾袋上，從而堵塞織物孔眼，造成清灰失敗的情況發生。

檢修方法：

具休大修計劃內容如下。
1.清灰前先觀察極板極線的積灰情況。如果積灰厚度厚薄不等時可能是氣體流速分布不均的結果，當積灰厚度在5-6mm以內視為正常，超過該值證明是振打失靈，可能是卡軸、竄軸、緊固螺栓松動或者掉錘頭砧鐵等的結果，應檢修傳動裝置和振打機構。
2.局部出現腐蝕，可能在腐蝕處的外殼或灰斗漏風的結果，應加強密閉措施或補焊。
3.檢查人孔門處的極板及其底部是否出現腐蝕，一經發現表明人孔漏風，應加強密閉措施。沿襲下來所採用的石棉繩是難以保證氣密性，最好換成玻纖膠繩。
4.檢查陰陽兩極的同極間距是否超差。如果因陽極排和陰極小框架翹曲變形，或者因振打而脫槽竄位，應先校正後調整。如發現斷線和緊固螺栓松動，應更換和加固後點焊。
5.檢查灰斗的密閉和積灰情況以及阻流板是否脫位，如果灰斗內經常粘灰或棚灰，可能是因漏風或保溫不善引起的，在檢修時予以觖決。必要時增設加熱器或振動器。
6.檢查高壓絕緣子室（保溫箱）是否積灰或出現正壓，並由此而引起絕緣子污穢、破損；高壓導體連接是否牢固；阻尼電阻發熱或燒毀等。發現異常時處理或更換。
7.檢查高壓供電機組。重點是整流變壓器的油位和油質，是否滲油或漏油，檢查時應添加或更換同一型號的絕緣油，必要時要抽芯檢查；電纜和電纜終端頭是否漏油或放電；電壓自動調整器的火花跟蹤、電流極限和電壓極限這三個功能是否正常；控制櫃上的開關、接觸器、繼電器的觸點是否磨損或燒結；插件是否緊固，有無偏斜；儀表讀數是否准確。發現問題應調整解決。檢修時除吹灰清掃和擦拭外，還應對可控硅的冷卻風機加油。
8.檢修振打機構和傳動系統。重點在軸承座、耐磨套、砧鐵和錘頭磨損情況，焊縫有無開裂脫焊，螺栓有無松動，特別要檢查振打軸是否竄位或卡住、瓷轉軸是否扭斷或有放電痕跡，聚四氟乙烯板有無擊穿破損等。發現問題，檢修時應予處理或更換。對於傳動件如減速機的油位、保險片的扭傷或斷裂等也應檢查和處理。
9.檢修保溫層
10.檢查各部位的接地線是否完整或銹蝕，必要時重行施焊，確保接地良好。測量接地電阻值。
11.與靜電除塵器進出口煙箱介面管道以及連接處有無漏風或積灰，發現問題及時處理。
12.與灰斗連接的卸灰閥及運灰螺旋輸送機的鎖風是否良好，檢修時應加強密封措施。

2. 硅石廠產生的工業廢水會產生什麼污染（急！）

1廢氣

硅石、木炭水洗系統，上料、配料系統，23.20配料系統（車間上料系統），成品破碎系統產生的主要污染物為煙塵，各系統產沉點通過集氣罩收集後均採用脈沖布袋除塵器進行凈化處理，處理後氣體含塵濃度≤50mg/m3，通過高煙囪排入大氣，符合《大氣污染物綜合排放標准》（GB162971996）規定的新污染源排放限值二級標准要求。

電爐煙氣系統產生的主要污染物為煙塵及SO2，電爐設計為半封閉礦熱電爐，在煙氣出口上方設煙罩進行捕集。煙氣經煙罩捕集後，採用空冷式降溫、旋風除塵器預除塵和正壓式布袋除塵流程進行處理。凈化後的煙氣由除塵器頂部標高h=22m處的排氣室排放。排放氣體含塵濃度為6mg/m3，SO2排放濃度3.18mg/m3，均符合《工業爐窯大氣污染物排放標准》要求。

對於露天原料堆場，設置灑水抑塵設施，根據天氣狀況增減灑水次數，可有效控制揚塵產生。

2.2廢水

本工程產生的主要生產廢水為凈環水系統排污水，為16m3/h。水溫、含鹽量略高，水質未受污染，因此不外排，進入硅石、木炭水洗系統進行再利用。

硅石、木炭水洗系統排污水有平流沉澱池處理後循環利用，不外排。

生活污水、地坪沖洗水6m3/h，主要污染物為COD、BOD5、SS，排入烏達工業園區污水處理廠進行凈化處理。

因此，本工程生產廢水、生活污水的排放不會對外界土壤、水環境造成污染影響。

2.3固體廢物

本工程產生的固體廢棄物主要為：除塵器回收的除塵灰、電爐產生的爐渣、污水處理產生的污泥及生活垃圾等。

上料、配料除塵系統、23.20配料除塵系統、成品破碎系統產生的粉塵共計8154.04t/a，是制磚和生產水泥的優質原料，外售作為建材原料。

電爐煙氣除塵系統收集的除塵灰（即副產品微硅粉）總共約為21384.35t/a，是生產水泥的優質摻和料，外售當地水泥廠或磚瓦廠作為建材原料。

電爐產生爐渣約3199t/a，外銷作制磚原料。

硅石、木炭沖洗水沉澱池產生塵泥約750t/a，外運回填附近硅石礦山廢采坑；全廠生產生活垃圾約22t/a，由烏達園區環衛部門及時清理處置；對於生產運行中不定時產生的廢電極，由廠家聯系電極生產單位進行回收；廢耐火材料由耐火材料廠家回收。

因此，本工程產生的大部分固體廢物均進行了綜合利用，少量不能夠回收利用的生活、生產垃圾也得到了妥善的處置，因此不會因隨意堆棄造成環境污染影響。

2.4雜訊

本工程產生的雜訊主要為機械撞擊、磨擦、轉動等引起的機械雜訊以及由於氣流的起伏運動或氣動力引起的空氣動力性雜訊，主要雜訊源為：引風機、移動空壓機、螺桿壓縮機、振動給料機、帶式輸送機、各種水泵、冷卻塔、鼓風機、破碎機、電動機、檢修車床等，雜訊值在70~110dB（A）之間。採取的控制措施如下：

各種風機、空壓機、壓縮機設消聲器，並設有基礎減振設施；各種給、排水泵設有基礎減振墊；水泵設置在水泵房內，通過泵房牆體隔聲；破碎機、振動給料機、帶式輸送機等雜訊設備置於室內隔音，防止振動產生雜訊向外傳播；在管道設計中，採取防振、防沖擊措施，減輕振動雜訊，改善風管及流體輸送過程的流場狀況，減少空氣動力性雜訊；冷卻塔、電動機等選用低雜訊設備，雜訊源集中的廠房設隔音操作室；在總平面布置時利用地形、廠房、聲源方向性及綠化植物吸收雜訊的作用等因素進行合理布局，充分考慮綜合治理的作用來降低雜訊污染。

3. 除塵灰處理手續怎麼辦

除塵灰處理涉及到布袋除塵器的維護和故障排查。首先，當發現出風口持續或瞬間「冒灰」時，要通過觀察電磁脈沖閥和脈沖控制儀的動作來定位問題濾袋。上揭蓋除塵器則可通過孔觀察或在噴吹過程中查找冒灰源頭。處理時，關鍵在於分析濾袋破損的原因，如焊接不牢等問題，需要及時修復或更換除塵骨架。濾袋的壽命受粉塵性質、氣流分布和骨架加工質量影響，合理維護是延長使用壽命的關鍵。

更換濾袋時，檢查骨架焊接是否牢固，選擇焊接方法時，點焊因其效率高、表面光滑而更優。但需注意塑料框架在高溫下可能失效。在使用過程中，濾袋與框架的摩擦會磨損內表面，安裝時應避免原位磨損，通過錯位安裝來延長濾袋壽命。

安裝骨架時，上揭蓋脈沖除塵器需要清潔多孔板介面，防止漏氣影響效率；噴吹管需准確對准文氏管，確保噴吹效果。側開門除塵器的吊口緊固要恰當，防止脫落和損壞。在拆卸安裝布袋時，務必避免與金屬稜角碰撞，以防止意外損傷。通過這些細致的操作和維護，可以有效處理和預防除塵灰問題。