① 防羽布代表什麼
概念防羽布亦稱防絨布、羽絨布是紗線密度較大的薄型織物，由於常用作羽絨服裝、羽絨被、羽絨褥墊等的面料，需要能防止羽絨向外鑽出，所以必須使織物達到高密度，才能有防止羽絨鑽出來的效果。
防羽布早期的羽絨布就是高密府綢，將府綢的密度提高到：0X0
133X100或T/5XT/5
139X94的密度就可以達到防止羽絨鑽出的效果，因此防羽布的基本規格就是這二個。
但是近年來由於各種紡織工藝的不斷提高，只要能夠達到防羽絨鑽出效果的面料，都可以成為防羽布，因此大量的價廉物美的化纖布料也成為防羽布的替代面料，如230T——330T的滌絲紡、尼絲紡、塗層面料、防雨防風處理的面料都可以稱之為：防羽布。
但後者由於了塗層、塗膠等等工藝，致使面料失去了透氣的效果，所以只能用於防寒服飾，一般不用於家紡產品。
羽絨布結構緊密，平整細潔、手感滑爽，富有光澤，透氣防羽，堅牢耐磨。
坯布經防羽浸軋等整理，減少織物經緯紗之間空隙，提高防止羽絨外鑽效果。
另外將中等緊密度的織物，經化學塗層處理，也能達到防止羽絨外鑽的作用。
主要用作羽絨服、滑雪衫、茄克衫、風衣、羽絨被、羽絨睡袋、羽絨襪子、睡袋的面料。
發展變遷初期高密府綢在織造時遭遇很大的難度，幾經技改攻關終於取得成功，進而推而廣之。
我國於20世紀70年代中期開始研製高密防羽布，當時在有梭織機上最早起步於CJ14.6/14.6523.5/283.5119.5府綢基礎上開發的窄幅防羽布，僅提高緯密，使織物總緊度達到88.45％，成品後縫制羽絨服，基本能滿足防漏絨的功能要求。
接著於20世紀70年代後期，在有梭織機上又開發了170cm中幅防羽布，用來拼幅防羽布被出口，品種規格也有所擴展。
鑒於當時我國紡織漿料的實際情況，採用的是PVA+玉米原澱粉+PAAm、CMC的「高濃高粘」混合漿料，加上在G142C型漿紗機較低壓漿力的條件下進行上漿，上漿率較高，漿膜脆硬，分絞困難，容易剝落，且並絞嚴重。
當織造車間相對濕度超過75%以上，或黃梅季節漿軸經紗回潮超過9%時，經紗容易出現再粘，落漿短纖易積聚在停經片處，給防羽布織造帶來極大的困難。
防羽布從20世紀80年代開始，在原紡織工業部的直接倡導和組織下，我國變性澱粉的開發應用有了較好的起步和進展。
當時我們採用了第一代變性澱粉--酸解澱粉（18mPa_s～20mPa_s）替代原澱粉上漿，其他漿料成分不變，漿液粘度有所降低，且熱穩定性也有提高。
有利於漿液滲透，增強粘結能力，漿膜性能也有改善，使中幅防羽布的可織性大大提高，也為開發更寬幅防羽布創造了一定的條件。
20世紀80年代中期，我們引進美國西點WP200型雙漿槽漿紗機、280cm雙織軸PU型和P7100型片梭織機，首先開發生產239cm及以上細號、特細號寬幅防羽布，為多種規格的獨幅羽絨被褥出口奠定了基礎。
隨後，280cm雙織軸的噴氣織機也逐步推出，織制寬幅防羽布。
盡管當時選用的酸解澱粉與PVA混合漿是「高濃中粘」漿料（30s左右），由於採用分層上漿之後，每個漿槽的實際漿紗覆蓋率僅25%～30%，漿液在擠壓區的流失也不多，基本上能適應片梭織機和噴氣織機雙織軸聯動織造寬幅防羽布的要求。
20世紀90年代開始，我國紡織漿料發展較快，國外新漿料也大量進入中國市場，漿料品種繁多，可選用的空間擴大。
到目前為止，基本形成以PVA（1799＋0588）＋變性澱粉＋聚丙烯酸類的「高濃低粘」混合漿料，而且逐步推廣應用「兩高一低」高壓上漿新工藝，使細號、特細號寬幅防羽布生產出現了新的發展階段。
經過30年來的生產實踐和探索，證明了細號、特細號高密防羽布的生產是隨著原紗質量的提高、漿料與漿紗技術的發展以及無梭織機先進織造技術的發展而逐步發展壯大。
目前以片梭織機和噴氣織機織造寬幅防羽布最為適宜。
由於兩種無梭織機的機械特性和引緯方式不同，生產工藝技術上出現的問題和要求也有所不同，對原紗質量、漿料選配和漿紗工藝。
噴氣機織造經緯紗強力問題眾所周知，無梭織機對原紗的質量要求應以強力和毛羽為兩大重點，而強力是主因。
兩種織機對經緯紗的強力要求也有所不同。
A經紗強力片梭織機的寬幅入緯率一般為900m/min～1200m/min，而噴氣織機的寬幅入緯率為1100m/min～1500m/min。
相同規格的寬幅防羽布，噴氣織機入緯率要高於片梭織機入緯率15%～25%。
雖然兩者都採用「小開口、大張力」的上機工藝路線，但是，噴氣織機經紗承受的反復拉伸負荷遠比片梭織機要高。
在開口和打緯過程中，經紗的張力峰值如果與經紗的強力弱環負荷重疊時，容易產生斷經，而噴氣織機的斷經幾率也比片梭織機高。
B緯紗強力片梭織機屬積極引緯，可控制性較好，其引緯張力變化見圖1。
當片梭在引緯箱被加速到最大速度時進行擊梭，緯紗出現第一個始投張力峰值a。
當片梭自由飛行逐步降速至接梭箱被制動時，緯紗出現第二個制動張力峰值b。
片梭的始投張力峰值較高，斷緯往往發生在始投張力峰值與緯紗強力弱環的負荷重疊處。
由於片梭始投張力的加速僅作用在開始的一小段緯紗上，所以斷緯的幾率就較小。
防羽布——家紡產品
織物的透氣防絨問題防羽布的基本功能性要求是：做成製品填充羽絨後必須具有防漏絨的性能及使用時透氣、柔軟、舒適的感覺。
德國克爾勃?緒爾(KS)公司有專用的檢測防羽絨儀器，我國現在普遍採用測定織物透氣量來控制防絨效果。
防羽布的透氣量(L／m2?S)與防羽絨(漏絨)效果有著很強的相關性，一般都以染整後的最終成品測定的透氣量為准。
測定坯布的透氣量僅作為設計坯布規格和控制織物緊度的參考指標，因為它與原紗的號數偏差、毛羽程度及上漿工藝有關，具有相當大的離散性。
但是，在一定程度上還是可以反映織物的防絨效果。
兩種織機防羽布的透氣量都是呈「中間大、兩邊小」的趨勢，而噴氣防羽布透氣量的極差為34．2L／m2S，明顯大於片梭防羽布的極差。
與平均值相比，噴氣防羽布透氣量極差相差24．6％，片梭防羽布極差僅相差14．3％，噴氣防羽布的透氣量高。
為了縮小兩者差異，根據客戶需求，適當增加噴氣防羽布的緯密(由614根／10cm改為622根／10cm)，使織物透氣量均值降為136L／m2?S左右。
由此可知，在設計寬幅防羽布時，噴氣防羽布的經緯紗總根數應略大於片梭防羽布。
如果織造170cm中幅防羽布，影響較小，兩種織機的經緯紗總根數可以接近。
現在防羽布規格比較紊亂，即使經緯紗總根數小於上述測試品種規格，好像後道工序也沒有反映出漏絨問題。
我們認為，這主要取決於後道染整工藝的情況。
防羽布有一防(防絨)、二防(防絨、防水)之分，為此染整也有一軋(光)、二軋(光)之工藝，前者縮率小，後者縮率大；另外為防水也有表面浸漬溶液烘乾後再進行三軋(光)之工藝。
這樣，織物的縮率和緊密程度不同，其防絨效果也就不一樣。
目前，我國防羽布的透氣量還沒有一個統一的標准范圍，各企業都是自訂內控標准進行控制。
根據我們的實踐經驗，羽絨坯布透氣量一般控制在130L／m2?S～136L／m2S，織物總緊度平紋控制在87％以上，斜紋控制在90％～92％以上，緞紋及小提花控制在93％以上，基本可滿足後道染整各種工藝的需要。
透氣量過於偏小，也不利於羽絨製品的透氣舒適性。
考慮到測試數據離散性較大，宜增加測試子樣，取其集中范圍作參考。
梭織機織造有梭織機織造純棉細號防羽布，難點在於織機覆蓋系數高，上漿難度大，織造打緯阻力大，織造難度大。
通過優化漿料和漿紗工藝，各工序採用合理工藝及相應的技術措施，有效地提高了織機效率。
隨著紡織機械的發展，有梭織機在品種適應性上明顯處於劣勢。
自1993年以來陸續引進噴氣織機，獲得了較好的經濟效益。
而有梭織機的品種問題一直困擾著公司，對此我們進行了分析和品種定位。
為了降低生產成本，提高市場競爭力，我們用純棉普梳紗在有梭織機上開發生產純棉高密防羽布，其規格為C14.6/14.6524/394170。
1
難點分析
有梭織機生產防羽布有兩個難點：一是經紗上漿難度大，要求高；二是織機覆蓋系數較高，經紗間摩擦大，緯密大，打緯阻力大。
不僅對織機設備水平、工藝水平、作水平是嚴峻的考驗，而且對經紗上漿質量也是嚴峻考驗。
漿紗質量的好壞直接影響著織機的斷頭率、開台效率、產品質量等等。
生產初期出現的主要問題有：①織軸倒斷頭較多；②織機斷經率較高(達1.5根/台_h)，且斷頭多在綜絲織口處；③停經片處結花較多；④經紗斷頭斷一撮現象較多，作難處理，影響開台效率；⑤布面回退，無故停台較高；⑥斷緯較多(達0.9根/台_h左右)；⑦邊撐疵較多。
針對以上問題，我們從原紗入手，對各道工序採取措施進行解決。
2
原紗質量
在不改變配棉和不增加成本的情況下，改善紗線強力不勻率，降低強力CV值，提高紗線最低強力，減少片紗中的弱環，消除斷頭隱患。
要求電子清紗能有效清除紗疵。
經實踐，成紗質量達如下水平，對織造比較有利；C14.6tex單紗斷裂強度達12.1cN/tex以上，單強CV值控制在10%以內，條干CV值控制在17%以下，細節控制在烏斯特89公報25%水平，粗節、棉結控制在烏斯特89公報50%水平，十萬米紗疵控制在烏斯特公報50%水平，3mm及以上毛羽控制在30個/m以下。
3
漿紗工藝及技術措施3.1漿紗工藝
純棉細號高密織物的紗號細，強力低，漿料採用了傳統的高比例PVA-1799加變性澱粉及丙烯類漿料，且最初我們採用中壓上漿，經上機效果不太理想，織機出現經紗斷頭高、斷一撮、停經片結花等現象，分析原因如下：(1)漿液粘度偏高，滲透增強不夠，表面上漿；(2)漿膜強度大，干分絞困難，再生毛羽多。
針對以上原因，我們調整了漿紗工藝，因PVA-1799聚合度高，漿膜強度大，造成分紗困難，因此減少PVA-1799用量，多用變性澱粉，同時加入了PVA-205MB，並降低了漿液粘度，加大壓漿輥壓力，採用「兩高一低」的上漿工藝，織機效率大幅度提高。
防羽布——羽絨服
3.2技術措施(1)經軸退繞張力要小而均勻，退繞加壓裝置要勤檢修，經軸架氣缸壓力隨經軸直徑減小逐漸減小。
(2)調整好「五段張力」，張力宜小不宜大，減小紗線的彈性損失。
(3)漿紗回潮率控制在6%左右。
(4)兩漿槽喂入張力要一致，濕態保持鬆弛狀態。
(5)織軸纏筘齒要均勻，每兩只軸放一次絞紗，減少並絞。
4
織造工序4.1原因分析GA615-190型有梭織機織造純棉細號防羽布覆蓋系數高，難度大，問題多。
上機初期我們遇到了布面回退、斷緯多、無故停台高、邊撐疵等難題。
分析原因如下：(1)緯密太高，打緯阻力大，緯紗弱環在打緯時發生斷頭；(2)卷取裝置不太適合，造成布面回退，使斷緯自停裝置作用造成無故停台。
4.2技術措施針對以上織造問題，我們採取了以下措施。
(1)改變提綜方法，由13，24提綜改為14，23提綜，有效減小了綜框摩擦及紗線之間的摩擦；(2)改變停經片穿法，由1234順穿改為11223344重疊穿法，實踐證明此種穿法在斷經時停經片易於落下，有效地增強了斷頭自停裝置的靈敏度；(3)杜絕停經刻齒棒等停經裝置的不平直現象，使落下的停經片及時被夾住，保證斷頭自停的靈敏度；(4)梭內採取措施，不增加緯紗退繞張力；(5)梭庫尺寸與梭子配合合理，避免梭子出入梭庫時軋斷緯紗；(6)增加筘座重量，增強打緯力度，保證慣性打緯力大於打緯阻力；(7)改變卷取彈簧力矩，增加卷取力量，縮短卷取刺毛皮整修更換周期，加大布面張力，杜絕了布面回退，減少了無故停台；(8)上機張力稍大，可以減少邊撐疵；(9)織造車間相對濕度控制在75%~83%，保證正常開車；(10)停經架位置後移，減小開口經紗張力，提高開台效率；(11)採用綜框導軌裝置，避免綜框抖動、碰撞，減少「三跳」織疵，提高布面質量。
通過改變漿紗工藝及對上機工藝進行調整，織造經向斷頭由1.8根/台_h減少為0.75根/台_h，緯向斷頭由0.89根/台_h減少為0.38根/台_h，無故停台由0.95次/台_h減少為0.3次/台_h以下，效率由75%提高到88%。
結論
有梭織機織造純棉細號防羽布，漿紗難度大，上漿不易掌握，織機覆蓋系數較高，織造難度大。
在漿紗時，通過優化漿料和漿紗工藝，可以生產出質量較高並適於織造的織軸；織造工序採取相應技術措施有效地減少了各種停台，提高了織機效率和布面質量。
② 高彈滌綸絲怎麼樣，他有什麼特點
·滌綸簡介
滌綸(Polyester, Poly, Teleron, PET)是合成纖維中的一個重要品種，是我國聚對苯二甲酸乙二醇酯(聚酯纖維)的商品名稱，英文名: polyethylene terephthalate，簡稱PET，為高聚合物，由對苯二甲酸乙二醇酯發生脫水縮合反應而來。國外商品名為Dacron(美國)(按照音譯為的確良),Terylene(英國),Totoron(日本)
對苯二甲酸乙二醇酯是由對苯二甲酸和乙二醇發生酯化反應所得。它是以精對苯二甲酸（PTA）或對苯二甲酸二甲酯（DMT）和乙二醇（EG）為原料經酯化或酯交換和縮聚反應而製得的成纖高聚物——聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET），經紡絲和後處理製成的纖維。
滌綸產品的產量在世界化學纖維中佔50%。
·滌綸分類
滌綸的大類品種有短纖維、拉伸絲、變形絲、裝飾用長絲、工業用長絲以及各種差別化纖維。
（1）長絲：化學纖維加工中不切斷的纖維。長絲又分為單絲和復絲。
單絲(Nano Yarn)：只有一根絲，透明、均勻、薄。
復絲(Filament Yarn)：幾根單絲並合成絲條。
（2）短纖維(Span Yarn)：化學纖維在紡絲後加工中可以切斷成各種長度規格的纖維。
（3）異形纖維：改變噴絲頭形狀而製得的不同截面或空心的纖維。
①、改變纖維彈性，抱合性與覆蓋能力，增加表面積，對光線的反射性增強。
②、特殊光澤。如五葉形、三角形。
③、質輕、保暖、吸濕性好。如中空。
（4）復合纖維：將兩種或兩種以上的聚合體，以熔體或溶液的方式分別輸入同一噴絲頭，從同一紡絲孔中噴出而形成的纖維。又稱為雙組分或多組分纖維。復合纖維一般都具有三度空間的立體捲曲，體積高度蓬鬆，彈性好，抱合好，覆蓋能力好。
（5）變形絲：經過變形加工的化纖紗或化纖絲。
①、高彈滌綸絲：利用合纖的熱塑性加工，50~300%的伸長率。
②、低彈滌綸絲：伸長率控制在35%以下。
③、腈綸膨體紗；利用腈綸的熱彈性。熱拉伸——高收縮，收縮可達45~53%，與低收縮纖維混合紡紗，經蒸汽處理。
而滌綸長絲有細分為：
1. 初生絲：未拉伸絲（常規紡絲）（UDY）、半預取向絲（中速紡絲）（MOY）、預取向絲（高速紡絲）（POY）、高取向絲（超高速紡絲）（HOY）
2. 拉伸絲：拉伸絲（低速拉伸絲）（DY）、全拉伸絲（紡絲拉伸一步法）（FDY）、全取絲（紡絲一步法）（FOY）
3.變形絲：常規變形絲（DY）、拉伸變形絲（DTY）、空氣變形絲（ATY）。
滌綸低彈絲是滌綸化纖的一種變形絲類型,它是以聚酯切片(PET)為原料，採用高速紡制滌綸預取向絲(POY)，再經牽伸假捻加工而成。具有流程短、效率高、質量好等特點.
網路絲：網路絲是指絲條在網路噴嘴中，經噴射氣流作用，單絲互相纏結而呈周期性網路點的長絲。
網路加工多用於POY、FDY和DTY的加工，網路技術與DTY技術結合製造的低彈網路絲，提高了長絲的緊密度，省去了紡織加工的若干工序，並能改善絲束通過噴水織機的能力。
·幾種滌綸產品的介紹
抗靜電滌綸產品：納米復合抗靜電滌綸樹脂是採用納米銻摻雜二氧化錫（ATO）/滌綸原位聚合技術。由於納米粒子在滌綸聚酯基體中分散性能優異，納米團聚體的尺寸在80～120nm，對紡絲基本無影響。得到的抗靜電復合滌綸纖維在ATO的添加量僅為1%時，比電阻達到108Ω·cm，比傳統滌綸纖維（1013Ω·cm）下降了5個數量級，經20次標准洗滌電阻不變，納米復合滌綸熔融紡絲得到的纖維的拉伸性能和熱收縮性能均大於未加入納米粒子的滌綸纖維。這就是防靜電紗線製成的面料比在後整理過程中加入防靜電助劑的面料有更好的性能，當然在訂單的起訂量上，防靜電紗線比在面料後整理加入防靜電助劑要高出很多，這就是防靜電紗線沒有被大批量採用的原因之一。
搖粒絨(Polar Fleece)：搖粒絨是針織面料的一種，在九十年代初先在中國台灣生產它是小元寶針織結構, 在大圓機編織而成, 織成後坯布先經染色, 再經拉毛、梳毛、剪毛、搖粒等多種復雜後整理工藝加工處理, 面料正面拉毛, 搖粒蓬鬆密集而又不易掉毛、起球, 反面拉毛疏稀勻稱, 絨毛短少, 組織紋理清晰、蓬鬆彈性特好。它的成份一般是全滌的，手感柔軟。
·滌綸的主要產品類別
滌綸織物一直都在向著仿毛、仿絲、仿麻、仿鹿皮等合成纖維天然化的方向發展。
1．滌綸仿絲：由圓形、異形截面的滌綸長絲或短纖維紗線織成的具有真絲外觀風格的滌綸面料，具有價格低廉、抗皺免燙、飄逸懸垂、滑爽等優點，美中不足的是這類織物吸濕透氣性差，穿著不太涼爽。
2．滌綸仿毛由滌綸長絲如滌綸加彈絲、滌綸網路絲或各種異形截面滌綸絲為原料，或用中長型滌綸短纖維與中長型粘膠或中長型腈綸混紡成紗後織成的具有呢絨風格的織物，分別稱為精紡仿毛織物和中長仿毛織物，其價格低於同類毛織物產品。常見品種有：滌彈嗶嘰、滌彈華達呢、滌彈條花呢、滌綸網路絲紡毛織物、滌粘中長花呢、滌腈隱條呢等。
3．滌綸仿麻採用滌綸或滌/粘強捻紗織成平紋或凸條組織織物，具有麻織物的乾爽手感和外觀風格。如薄型的仿麻摩力克，不僅外觀粗獷、手感乾爽，且穿著舒適、涼爽。
4．滌綸仿鹿皮織物以細旦或超細旦滌綸纖維為原料，經特殊整理加工在織物基布上形成細密短絨毛的滌綸絨面織物，稱為仿鹿皮織物，一般以非織造布、機織布、針織布為基布。具有質地柔軟、絨毛細密豐滿有彈性、手感豐潤、堅牢耐用的風格特徵。
·滌綸產品的物理和化學性能
滌綸具有極優良的定形性能，在使用中經多次洗滌，仍能經久不變。
強度高，由於吸濕性較低，它的濕態強度與干態強度基本相同。耐沖擊強度比錦綸高4倍，比粘膠纖維高20倍。
耐熱性和熱穩定性在合成纖維織物中是最好的。
耐磨性好。耐磨性僅次於耐磨性最好的錦綸，比其他天然纖維和合成纖維都好。
耐光性好。耐光性僅次於腈綸。
耐腐蝕。可耐漂白劑、氧化劑、烴類、酮類、石油產品及無機酸。耐稀鹼，不怕霉。
熱鹼可使其分解，為了達到良好的手感而採用的鹼減量工藝就是利用滌綸不耐熱鹼的特性而設計的。
色牢度好，不易褪色。
吸水性：滌綸的吸水回潮率低，絕緣性能好，但由於吸水性低，摩擦產生的靜電大，染色性能較差。
由於纖維表面光滑，纖維之間的抱合力差，經常摩擦之處易起毛、結球。