水性工業漆粘度降低是什麼原因

Ⅰ 水性漆沉底怎麼辦

水性漆沉底是因為所用顏料研磨不細、分散不良，在配方中，顏基比過大，顏填料密度大等因素易引起的。同時，加入的稀釋劑太多，塗料粘度較低，塗料失去了正常的表面懸浮狀態，顏填料產生沉澱。

以下是我總結的防沉底的方法，希望對你有幫助。

我覺得防治措施應該在設計塗料配方時，考慮適合的顏基比，一般顏基比不要超過2∶1，特殊品種除外。顏填料盡量選用密度小些的，有些顏料如紅丹粉、鉻黃、雲母氧化鐵、鐵紅、沉澱硫酸鋇等密度都較大，少用或酌情用低密度顏填料替代。

塗料的粘度不能過低，選用的顏填料之間不能相互反應。如鋅粉、鋁粉、氧化鋅等比較活潑，在貯存穩定性不佳的塗料中盡量不用或分罐包裝。採用適合的設備，盡量研磨分散均勻，達到規定粘度、細度。例如氯化橡膠類塗料，穩定性差，易與鐵類物質發生反應，應用不銹鋼或石襯里設備生產。

在塗料中加入防沉劑，利用少量助劑的特殊性能，製成觸變性塗料，改變塗料懸浮狀態，也可防沉澱。

Ⅱ 水性工業漆沉底怎樣避免

沉底現象：

沉降是塗料生產製造、儲存和使用過程中常常碰到的問題。輕微易攪勻的叫軟沉底，較嚴重難攪勻的叫硬沉底。

沉底原因：

沉底主要是由於塗料中顏填料比重大或細度偏大而塗料粘度又較小時，較大的顏填料經過長期貯存後在重力作用下沉降至容器底部，根據程度不同而出現的軟沉底或硬沉底。

沉底的避免：

塗料發生軟沉底時，可以通過攪拌機徹底攪拌均勻後再使用，並不會明顯影響塗料的品質和質量，只有較難攪勻的硬沉底勉強使用才可能影響塗料的質量。

要解決塗料的沉底問題，一方面需要在生產環節控制好塗料的細度和粘度大小，另一方面在塗料配方上，選用合適的分散劑提高顏填料的懸浮性，同時選用合適的增稠劑、防沉劑形成疏鬆網路觸變結構，可有效避免沉底的發生。