① 常見的工業漆噴塗問題有哪些
一、出現不幹或慢干
主要原因：
1、烘烤溫度和自干時間不夠，尤其是在冬季，油漆需要烘烤，或者自乾的情況下，時間不充足；
2、一次性噴塗過後，或者漆膜厚度超出要求范圍內；
3、固化劑和稀釋劑沒有配套使用，底漆和面漆不相容，不能隨便多種品牌的油漆混用；
4、塗裝前表面沒有處理干凈，還存在水漬或者油污；
5、施工環境不通風或通風差，導致油漆不能正常的自干。
解決方法：
1、根據施工要求和選擇的油漆產品，適當的進行烘烤，在自乾的情況下，也要給予充分的時間；
2、掌握油漆性能和噴塗技巧，一次性不易過厚；
3、底漆、面漆、固化劑和稀釋劑等必須配套使用，如果不是同品牌，要確認可以配套塗裝；
4、保持噴塗場所的通風效果，如果是烘乾，要達到要求的溫度。
二、工業漆漆膜出現臟點、顆粒
主要原因：
1、底材表面沒有打磨拋光，存在一些缺陷，油漆塗裝後就容易出現凹凸不平或顆粒狀；
2、噴槍沒有及時的清洗，內壁存在殘留的油漆或者其他灰塵顆粒；
3、施工環境有少許的灰塵飛揚；
4、溫度過高，噴塗中乾燥較快造成的漆霧顆粒。
解決方法：
1、底材處理干凈，沒到油漆噴塗乾燥後要進行打磨，再進行下一道工序；
2、噴槍經常清洗，油漆吸入口需要使用過濾裝置；
3、噴漆房保持清潔，噴漆師傅要穿著工作服和配套手套；
4、烘烤溫度適宜，不宜過高或過低。
三、工業漆沉澱與結塊
主要原因：
1、油漆生產所使用的原材料不夠細，分散發生不良；
2、放置的時間過長，超出了使用期限；
3、儲存的方法不妥，或者有漏氣的現象。
解決方法：
1、選擇高品質的油漆，生產的顏料和漆基的相容性；
2、輕微的沉澱是不影響正常使用，如果發生結塊要及時反饋。
四、工業漆出現流掛
主要原因：
1、噴塗方法不正確，一次性噴塗過厚；
2、噴槍選擇的噴槍嘴不合適，過大導致；
3、噴漆房內的溫度沒有達到要求，太低；
4、使用的稀釋劑和固化劑要配套。
解決方法：
1、不同的油漆產品要遵循相應的噴塗方法；
2、選擇合適的噴槍並且正確的操作；
3、噴漆房內保持清潔的同時，對於油漆的溫度要控制好；
4、無論什麼種類的油漆產品，應用到什麼環境，配套的稀釋劑和固化劑同等重要，不容忽視。
五、工業漆噴塗後出現氣泡
主要原因：
1、底材沒有徹底處理干凈，還有水分的殘留；
2、表面沒有打磨平整就進行塗裝；
3、油漆噴塗過程中溫度沒有控制好，忽高忽低，以至於產生收縮，出現氣泡。
解決方法：
1、底材的水漬和油污處理干凈，同時水分的干透度要恰到好處；
2、表面打磨平整，底漆、中間漆、面漆之間每噴塗一道乾燥後，都要進行打磨，然後再噴下一道；
3、噴漆房內的溫度要控制好。