工業電爐運行產生什麼氣體

⑴ 鐵合金電爐煤氣是一種什麼可燃性有毒氣體

煤氣是以煤為原料加工製得的含有可燃組分的氣體

⑵ 電爐煉鋼產生的一次煙氣和二次煙氣怎麼理解

一次煙氣是指轉爐吹煉過程里直接由經過煙道、除塵器到風機，再利用回收煤氣，不回收的話經煙囪排放的煙氣 （點火燃燒）。 二次煙氣就是由於冶煉劇烈和其他原因，從汽化冷卻（活動煙罩也就是一次除塵的入口-一次煙氣）入口溢出，在狗窩被二次除塵捕集到的煙氣，經過2次除塵以後的排放的煙氣 。

⑶ 電爐基本知識

電爐是把爐內的電能轉化為熱量對工件加熱的加熱爐，你還知道哪些關於電爐知識呢?以下是由我整理關於電爐基本知識的內容，提供給大家參考和了解，希望大家喜歡!

一、電爐的優點

電爐是把爐內的電能轉化為熱量對工件加熱的加熱爐，同燃料爐比較，電爐的優點有：爐內氣氛容易控制，甚至可抽成真空;物料加熱快，加熱溫度高，溫度容易控制;生產過程較易實現機械化和自動化;勞動衛生條件好;熱效率高;產品質量好;且更加環保對與日趨嚴重的環境問題是一個很好的產品等。冶金工業上電爐主要用於鋼鐵、鐵合金、有色金屬等的熔煉、加熱和熱處理。19世紀末出現了工業規模的電爐，20世紀50年代以來，由於對高級冶金產品需求的增長和電費隨電力工業的發展而下降，電爐在冶金爐設備中的比額逐年上升。電爐可分為電阻爐、感應爐、電弧爐、等離子爐、電子束爐等。

二、電爐的種類介紹

電阻爐

以電流通過導體所產生的焦耳熱為熱源的電爐。按電熱產生方式，電阻爐分為直接加熱和間接加熱兩種。在直接加熱電阻爐中，電流直接通過物料，因電熱功率集中在物料本身，所以物料加熱很快，適用於要求快速加熱的工藝，例如鍛造坯料的加熱。這種電阻爐可以把物料加熱到很高的溫度，例如碳素材料石墨化電爐，能把物料加熱到超過2500℃。直接加熱電阻爐可作成真空電阻加熱爐或通保護氣體電阻加熱爐，在粉末冶金中，常用於燒結鎢、鉭、鈮等製品。採用這種爐子加熱時應注意：

①為使物料加熱均勻，要求物料各部位的導電截面和電導率一致;

工業電阻爐

②由於物料自身電阻相當小，為達到所需的電熱功率，工作電流相當大，因此送電電極和物料接觸要好，以免起電弧燒損物料，而且送電母線的電阻要小，以減少電路損失;大部分電阻爐是間接加熱電阻爐，其中裝有專門用來實現電-熱轉變的電阻體，稱為電熱體，由它把熱能傳給爐中物料。

這種電爐爐殼用鋼板製成，爐膛砌襯耐火材料如陶瓷纖維，內放物料。

最常用的電熱體是鐵鉻鋁電熱體、鎳鉻電熱體、碳化硅棒和二硅化鉬棒，硅碳棒、二硼化鋯陶瓷復合發熱體。根據需要，爐內氣氛可以是普通氣氛、保護氣氛或真空。一般電源電壓220伏或380伏，必要時配置可調節電壓的中間變壓器。小型爐(<10千瓦)單相供電，大型爐三相供電。對於品種單一、批料量大的物料，宜採用連續式爐加熱。爐溫低於700□的電阻爐，多數裝置鼓風機，以強化爐內傳熱，保證均勻加熱。用於熔化易熔金屬(鉛、鉛鉍合金、鋁和鎂及其合金等)的電阻爐，可做成坩堝爐;或做成有熔池的反射爐，在爐頂上裝設電熱體。電渣爐是由溶渣實現電熱轉變的電阻爐(見電渣重熔)。

感應爐

感應爐的簡介利用物料的感應電熱效應而使物料加熱或熔化的電爐。感應爐的基本部件是用紫銅管繞制的感應圈。感應圈兩端加交流電壓，產生交變的電磁場，導電的物料放在感應圈中，因電磁感應在物料中產生渦流，受電阻作用而使電能轉變成熱能來加熱物料;所以，也可認為感應電熱是一種直接加熱式電阻電熱。

感應電熱的特點是在被加熱物料中轉變的電熱功率(電流分布)很不均勻，表面最大，中心最小，稱為趨膚效應。為了提高感應加熱的電熱效率，供電頻率要合宜，小型熔煉爐或對物料的表面加熱採用高頻電，大型熔煉爐或對物料深透加熱採用中頻或工頻電。感應圈是電感量相當大的負載，其功率因數一般很低。為了提高功率因數，感應圈一般並聯中頻或高頻電容器，稱為諧振電容。感應圈和物料之間的間隙要小，感應圈宜用方形紫銅管製作，管內通水冷卻，感應圈的匝間間隙要盡量小，絕緣要好。感應加熱裝置，主要用於鋼、銅、鋁和鋅等的加熱及熔鑄，加熱快，燒損少，機械化和自動化程度高，適合配置在自動作業線上。

感應爐系列加熱爐特點

加熱速度快、生產效率高、氧化脫炭少、節省材料與鍛模成本

由於中頻感應加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內自身產生，普通工人用中頻電爐上班後十分鍾即可進行鍛造任務的連續工作，不需燒爐專業工人提前進行燒爐和封爐工作。不必擔心由於停電或設備故障引起的煤爐已加熱坯料的浪費現象。由於該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節約鋼材原材料20-50千克，其材料利用率可達95%。由於該加熱方式加熱均勻，芯表溫差極小，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小於50um。

工作環境優越、提高工人勞動環境和公司形象、無污染、低耗能

感應加熱爐與煤爐相比，工人不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏，更可達到環保部門的各項指標要求，同時樹立公司外在形象與鍛造業未來的發展趨勢。感應加熱是電加熱爐中最節能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小於360度。

加熱均勻，芯表溫差極小，溫控精度高

感應加熱爐具有體積小，重量輕、效率高、熱加工質量優及有利環境等優點正迅速淘汰燃煤爐、燃氣爐、燃油爐及普通電阻爐，是新一代的金屬加熱設備。

工業上應用的感應熔化爐有坩堝爐(無芯感應爐)和熔溝爐(有芯感應爐)，見圖2感應爐爐體結構示意。坩堝用耐火材料或鋼製成，容量從幾公斤到幾十噸。其熔煉特點是坩堝中熔體受電動力作用，迫使熔池液面凸起，熔體自液面中心流向四周而引起循環流動。這種現象稱為電動效應，可使熔體成分均勻，缺點是爐渣偏向周邊，覆蓋性差。與熔溝爐比較，坩堝爐操作靈活，熔煉溫度高，但功率因數低，電耗較高。熔溝爐的感應器由鐵芯、感應圈和熔溝爐襯組成，熔溝為一條或兩條帶狀環形溝，其中充滿與熔池相聯通的熔體。在原理上，可以把熔溝爐看作是次級只有一匝線圈而且短路的鐵芯變壓器。感應電流在熔溝熔體中流動，而實現電熱轉變。

生產中，每爐金屬熔煉完畢後，不能把熔池放空，不然容易乾枯，一定要保留一部分熔體作為下一爐的起熔體。熔溝溫度比熔池高，又承受熔體流動的沖刷，所以熔溝爐襯容易損壞，為便於維修，現代爐子的感應器製成便於更換的裝配件。熔溝爐的容量從幾百公斤到百餘噸。熔溝爐供工頻電，由於有用硅鋼片製作的鐵芯作磁通路，電效率和功率因數都很高。熔溝爐主要用於鑄鐵、銅、鋅、黃銅等的熔化，還可作為混熔滬，用來貯存和加熱熔體。

電弧爐

利用電弧熱效應熔煉金屬和其他物料的電爐(圖3電弧爐類型)。按加熱方式分為三種類型：①間接加熱電弧爐。電弧在兩電極之間產生，不接觸物料，靠熱輻射加熱物料。這種爐子雜訊大，效率低，漸被淘汰。②直接加熱電弧爐。電弧在電極與物料之間產生，直接加熱物料;煉鋼三相電弧爐是最常用的直接加熱電弧爐(見電弧爐煉鋼)。③埋弧電爐，亦稱還原電爐或礦熱電爐。電極一端埋入料層，在料層內形成電弧並利用料層自身的電阻發熱加熱物料;常用於冶煉鐵合金(見鐵合金電爐)

真空電弧爐

是在抽真空的爐體中用電弧直接加熱熔煉金屬的電爐。爐內氣體稀薄，主要靠被熔金屬的蒸氣發生電弧，為使電弧穩定，一般供直流電。按照熔煉特點，分為金屬重熔爐和澆鑄爐。按照熔煉過程中電極是否消耗(熔化)，分為自耗爐和非自耗爐，工業上應用的大多數是自耗爐。真空電弧爐用於熔煉特殊鋼、活潑的和難熔的金屬如鈦、鉬、鈮(見真空冶金)。

電弧電熱可以認為是弧阻電熱。電弧(弧阻)穩定是爐子正常生產的必要條件。交流電弧爐通常採用工頻電，為使電弧穩定，爐子供電電路中要有適當的感抗，但是存在感抗會降低功率因數和電效率。降低電流頻率是發展交流電弧爐的途徑。弧阻阻值相當小，為獲得必要的熱量，爐子需要相當大的工作電流，因此爐子短網的電阻要盡量小，以免電路損耗過大。對於三相電弧爐，要使三相的阻抗接近一致，以免三相負荷不平衡。

等離子爐

利用工作氣體被電離時產生的等離子體來進行加熱或熔煉的電爐。產生等離子體的裝置，通常叫作等離子槍，有電弧等離子槍和高頻感應等離子槍兩類。把工作氣體通入等離子槍中，槍中有產生電弧或高頻(5～20兆赫)電場的裝置，工作氣體受作用後電離，生成由電子、正離子以及氣體原子和分子混合組成的等離子體。等離子體從等離子槍噴口噴出後，形成高速高溫的等離子弧焰，溫度比一般電弧高得多。最常用的工作氣體是氬，它是單原子氣體，容易電離，而且是惰性氣體，可以保護物料。工作溫度可高達20000□;用於熔煉特殊鋼、鈦和鈦合金、超導材料等。爐型有配置水冷銅結晶器爐、 中空陰極式爐、 配置感應加熱的等離子爐、有耐火材料爐襯的等離子爐等(見等離子冶金)。

電子束爐

用高速電子轟擊物料使之加熱熔化的電爐(圖4電子束爐示意)。在真空爐殼內，用通低壓電的燈絲加熱陰極，使之發射電子，電子束受加速陽極的高壓電場的作用而加速運動，轟擊位於陽極的金屬物料，使電能轉變成熱能。因為電子束可經電磁聚焦裝置高度密集，所以可在物料受轟擊的部位產生很高的溫度。電子束爐用於熔煉特殊鋼、難熔和活潑金屬。

工業上用的電爐分類為兩類：周期式作業爐和連續式作業爐。

周期式作業爐分為：箱式爐、密封箱式爐，井式爐，鍾罩爐，台車爐，傾倒式滾筒爐。

連續式作業爐分為：窯車式爐，推桿式爐，輥底爐，振底爐，轉底爐，步進式爐，牽引式爐，連續式滾筒爐，傳送帶式爐等。其中傳送帶式爐可分為：有網帶式爐、沖壓鏈板式爐、鑄鏈板式爐等...

電熱爐

電熱爐可使用金屬發熱體或非金屬發熱體來產生熱源，其構造簡單，用途十分廣泛是它的主要特色，可廣泛應用於退火、正常化、淬火、回火、滲碳及滲碳氮化等。主要的金屬發熱體包括Ni-Cr電熱線(最常見，最高用至1200℃)、Mo-Si合金及W、Mo等純金屬;非金屬發熱體包括SiC(最常見，最高可加熱至1600℃)、LaCrO3及石墨棒(真空或保護氣氛下可加熱至2000℃)。

優點：

1) 與燃料爐相比容易得到高溫。

2) 可從材料內部加熱使其升溫。

3) 便於在可控氣氛爐和真空爐中使用。

4) 電爐沒有燃料爐的排煙熱損失，所以熱效率高。

5) 容易控制溫度，便於遙控、細調。

6) 能進行快速加熱。

7) 操作性能好，不污染環境。

缺點：

1) 需要增加配電設備費用。

2) 電力成本高。

3) 電阻加熱溫度超過1000℃時，耐火材料有可能導電，需要注意絕緣問題。

發展

2010年，中國製造業佔全球製造業產出的19.8%，略高於美國的19.4%，居世界第一。中國製造業的快速發展帶動了中國烘爐、熔爐和電爐製造行業的發展。據國家統計局數據統計，2010年全國烘爐、熔爐及電爐製造行業規模以上企業增加至308家，實現工業總產值162.88億元，同比增長30.79%;實現銷售收入163.87億元，同比增長32.63%;實現利潤總額10.43億元，同比增長79.17%。

汽車、 拖拉機 工業70%-80%的零部件需要進行熱處理加工，工具、刃具和軸承產品則100%需要進行熱處理，一些民用輕工金屬製品的使用壽命，絕大部分也依靠熱處理得到提高。同時，緊固件行業、軸承行業、鏈條行業、工具行業、汽車、拖拉機、摩托車零部件行業都是靠熱處理質量的提高來提升競爭實力，隨著中國工業的不斷發展，近十年內我國每年將新增40-50萬噸熱加工量，另外國內很大部分烘爐、熔爐和電爐設備的陳舊、落後，將趨向淘汰更新，我國對熱加工設備的需求十分強勁，我國烘爐、熔爐及電爐的發展前景看好。

延長 方法

為了保護和延長電爐的使用時間，必須注意下列事項：

(1) 定期檢查電爐及控制器各接頭的連接是否良好。

(2) 電爐和控制器必須在相對濕度不超過85%，沒有導電塵埃，爆炸性氣體和能破壞金屬絕緣以及電子元件的腐蝕性氣體的場所工作。

(3) 控制器的工作環境溫度限於0—50℃。

(4) 電爐和控制器使用時，均不得超過額定功率，爐溫不得超過最高使用溫度，禁止將潮濕工件裝入爐膛內，含有超高水分的被加熱工件應預先烘乾。

(5) 保持爐膛內情清潔，對爐內的金屬氧化物、溶渣和雜質等應及時清除，裝卸工件時應謹慎。

三、電爐的種類劃分

工業爐

工業爐：分為電爐和燃燒爐(狹義的工業爐指燃燒爐)

主要產品七大類：電阻爐、感應爐、真空爐、電子束爐、熱處理(或熔煉)機組、熱處理輔助設備、燃燒爐。

三. 電阻爐：三大部件：加熱器、爐襯、耐熱構件

1. 分為周期式及連續式兩大類

2. 周期式爐的特徵：

A. 爐料同時加入同時取出

B. 加熱時爐料基本不動(特殊情況除外：如滾筒爐，輥底爐)

C. 工作區內力求溫度均勻

四、電阻爐的分類

台車爐 燒結爐 調質爐 回火爐 退火爐 固熔爐 淬火爐 滲碳爐 正火爐 氮化爐 熔煉爐 釺焊爐 鹽浴爐 滾筒爐 網帶爐真空爐 實驗爐 中高頻爐 烘乾爐 罩式爐 推桿爐 鑄造爐 燃料爐 窯爐 氨分解爐 玻璃爐

連續式電阻爐

A. 推送式爐

B. 傳送帶式爐

C.網帶爐(適用於薄小零件的退火、燒結、釺焊及固溶處理。結構類似傳送帶式爐)

D. 連續式轉筒爐

E. 輥底爐(料盤在輥子上運動

結構

整套電爐設備包含中頻電源櫃，補償電容，爐體(兩個)及水冷電纜、減速機。爐體由爐殼、感應圈、爐襯、傾爐減速箱等四個部分組成，爐殼用非磁性材料製成，感應線圈是由矩形空心管製成的螺旋狀筒體，熔煉時管內通冷卻水。線圈引出銅排與水冷電纜連通，爐襯緊靠感應圈，由石英砂打實燒結而成，爐體的傾動由傾爐減速箱直接轉動。傾爐減速箱系二級渦輪變速，自鎖性能好，轉動平穩可靠，出現緊急斷電時看收工傾爐，避免危險。可以通過選爐開關對兩台爐體的傾爐減速箱電動機的控制進行選擇，帶有四芯橡皮線的開關盒能使操作者站在合適位置對爐體的傾動，復位進行點動控制。

操作規程

1、操作人員必須了解以下幾點：

A、電爐及其輔助設備的結構和性能。

B、配電系統、控制系統的布置及安全裝置的位置等。

C、操作工藝和安全操作規程。

2、運行前准備工作檢查

A、設備的電源是否正常，是否有斷相、短路或裸線等情況。

B、檢查接地裝置接線處的接觸是否良好。

C、檢查加熱元件是否有損壞的地方，各連接處的接觸是否良好，有否與爐體及罩殼相接觸的地方。

D、檢查溫控系統是否有不正常的現象。

E、檢查爐門升降、台車進出運行是否正常。

3、帶有腐蝕性、揮發性、爆炸性氣體的工件嚴禁進入爐體加工，以免影響加熱元件和耐火材料使用壽命及引起爆炸等事故。

4、電爐不得超溫運行，否則會縮短設備的使用壽命。

5、工件均勻堆放，離加熱元件應在100-150mm左右。

6、氧化皮太多的工件進爐前需清除，可用鋼絲刷刷下。

7、嚴禁野蠻操作，工件應輕放，避免沖擊。

8、電爐使用時操作人員不得擅自離開崗位，必須隨時注意電爐的工作狀況是否正常，

9、電爐在進行裝卸工件時，必須先切斷加熱元件電源，以保證操作人員的安全。

10、爐膛的氧化物(包括電爐絲下)應經常清理，至少每周一次或五爐次一次。爐底板下可用壓縮空氣吹。

11、電阻絲如經使用後，就不得碰撞拗折，以免斷裂。

12、電爐電動機需定期檢查，添加潤滑油等，注意使用安全。

13、定期檢查加熱元件的使用情況。加熱元件經短期使用後便不得拗折、碰撞。如尚未嚴重腐蝕而折斷時，可用與電爐絲相同的材料(或電爐絲本身)作為焊條，採用乙炔氣進行加熱焊接，焊條採用50%白雲粉末混合而成，若加熱元件嚴重腐蝕不能使用時，則應另行更換。

⑷ 採暖電鍋爐內產生氣體的原因

三友電器為你解答「加熱到50度以上都會有氣體產生,形成氣阻後導致水無法流通，最終導致產品出現故障.一般出水口必須得裝排氣閥,如下圖」

電鍋爐分2種，電阻式/電磁式,加熱原理不一樣，下邊是對比

電磁式採暖爐與電阻式採暖爐的對比

電磁採暖爐：
1、電磁感應制熱，真正意義上的水電分離，電路和水路絕緣。
2、低壓軟啟動，減少電流浪涌沖擊的危害，避免因電壓波動而損壞設備，安全有保障。
3、變頻功率輸出部分可根據電壓波動變化自動調控電流大小，保證恆功率，不會因電壓升高電流隨之升高，造成電氣承載不夠而損壞。
電阻採暖爐：
1、電阻式加熱，無論電阻材料在內還是在外，都是通過導熱介質傳導，不是真正意義上的水電分離，存在著介質因腐蝕或被擊穿造成漏電的隱患。
2、繼電器直接給電阻棒供電，沖擊電流大，易發生過流沖擊和造成電壓波動，對其它電器也有損害。
結構設計
電磁採暖爐：整機結構水路、電路分離，結構合理，安全性高
電阻採暖爐：整機水電不分離，安全隱患大
節能
電磁採暖爐：
高頻電磁感應制熱，通過電磁感應直接作用到水膽，使水膽本身發熱，減少了通過介質傳導的過程，熱損失少，熱效率高，即加即熱，無需儲熱容器，瞬間熱效率可高達98%以上，比電阻式節能30%以上。
電阻採暖爐：
1、電阻式加熱，通過導熱介質把熱量傳導給水膽，熱損失大
2、局部發熱，容易產生水垢，影響熱傳導
3、一些材料衰減嚴重，造成熱效率低下
使用壽命
電磁採暖爐：工業級電磁，耐高溫線，使用15年以上
電阻採暖爐：電阻絲容易老化，壽命短，一般3至5年
靜音
電磁採暖爐：制熱電源頻率20000Hz，超出人身正常聽頻，不僅提高熱效率，而且靜音環保。
電阻採暖爐：工頻電源工作有「嗡嗡」的工頻噪音，電阻式給水加熱，表面水溫高時，有氣泡產生開水的聲響。
維護
電磁採暖爐：電磁感應加熱，工作時，加熱核心部件是一個固定的磁場，水通過後被磁化，磁化水部結構，系統免維護。
電阻採暖爐：電阻絲一般3至5年更換一次，且因其產生水垢，要定期除垢。
以上內容僅供參考，如有問題請及時溝通、指正。

⑸ 燒火爐會產生什麼有害氣體 是二氧化碳還是二氧化硫

二氧化硫啊...另外再是一氧化碳...要說產生有害氣體主要就是這兩個了
你要想清楚啊..二氧化碳怎麼會有害呢,你呼出來的就是二氧化碳,你身體里也有好多二氧化碳,如果有害的話你早就死翹翹了

⑹ 電爐煉鋼車間產生的有害物有什麼特點

電爐煉鋼車間產生的有害物的特點為：
( 1 ) 集中固定源。即車間內各工段生產地點固定，生產過 程中，生產節奏較強，便於除塵煙罩的設置和操作控制。
(2)煙塵排放量大。車間各生產工段均會產生較大的煙塵,特別是電爐煉鋼時的廢鋼加料和電爐的氧化期階段，煙塵排放 量很大，從電爐爐口（交流電爐第4 孔，直流電爐第2 孔）排 出的煙氣含塵質量濃度高達30g/m3 (標態）。
(3)連續排放，電爐煉鋼車間24小時不間斷生產。
( 4 ) 粉塵細而黏，電爐爐口排出的粉塵粒徑相當的小，粒徑小於10 p m的粉塵在8 0% 以上。廢鋼中含有油脂類以及煉鋼 時所採用的含油燒嘴等都將在煉鋼時產生黏性較大的粉塵而不 易除去。
(5)極高的煙氣溫度，從電爐爐口排出的含塵煙氣，溫度 達1200〜1600$，需要對高溫煙氣進行強製冷卻或採用濕風冷卻方法。
( 6 ) 煙氣中含有煤氣，從電爐第4 孔（或第2 孔）排出的 煙氣中含有少量的煤氣，為保證除塵系統的安全可靠運行，一般設置燃燒室等裝置保證燃燒室出口煙氣中的煤氣含量低於2%。
(7)強雜訊和輻射，特別是超高功率的電爐冶煉，產生的 強雜訊高達115ckb(A)以上，並伴有強烈的弧光和輻射。通常採用電爐密閉罩，可以防雜訊與輻射，還可以提高煙氣的捕集 效率。
(8 )白煙和二惡英等很難被一般的除塵裝置凈化，必須通過一個更高的溫度環境以便祛除或採用蒸發冷卻塔通過水浴急 冷來阻止二惡英等形成。目前我國也有幾個鋼廠採用了這兩種 技術和治理措施。
關於煉鋼電爐除塵的技術問題可以咨詢東方所，擁有住建部甲級設計資質的無錫東方環境東方環保是從事冶金行業高溫煙氣及二次能源的咨詢、規劃、治理的系統集成商。 承接負能除塵、冶金煙氣治理除塵、冶金余熱回收利用、煉鋼余熱梯級利用和余熱發電等余熱綜合利用工程，生產袋式除塵器和脈沖除塵器及煙氣捕集裝置，其中有密閉罩、天車通過式捕集罩和無揚塵卸灰。承包轉爐一次煙氣全乾法余熱回收除塵工程、冶金余熱發電及除塵工程、進行環保設施運營管理，承接冶金爐（電爐、高爐、轉爐、AOD爐、LF爐、精煉爐、混鐵爐、焦爐、鐵合金爐、中頻爐）除塵系統，包括熱管余熱回收系統、列管余熱回收系統、高溫冶金渣余熱回收、加熱爐余熱回收和能源環保評估咨詢。

⑺ 電爐煉鋼車間產生的有害物有什麼特點

電爐煉鋼時產生的煙氣,溫度達12。。~了600℃,且含有CO、H:等可燃易爆氣體.煙氣中的塵粒極細

⑻ 電爐熔煉時產生的氣體是有機氣體嗎

不是。

電石的主要成分是CaC2，與水反應後，生成乙炔C2H2和Ca(OH)2，乙炔燃燒後生成二氧化碳CO2和水蒸氣H2O，在空氣中由於不完全燃燒，會生成大量炭黑C。

碳化鈣是一種無機物，化學式為CaC2，電石的主要成分，白色晶體，工業品為灰黑色塊狀物，斷面為紫色或灰色。遇水立即發生激烈反應，生成乙炔，並放出熱量。碳化鈣是重要的基本化工原料，主要用於產生乙炔氣。也用於有機合成、氧炔焊接等。

(8)工業電爐運行產生什麼氣體擴展閱讀：

(1)熔池溫度易於調節，並能獲得較高的溫度，可處理含難熔物較多的物料，爐渣易於 過熱，有利於四氧化三鐵的還原，渣含有價金屬量較低。

(2)爐氣量較小，含塵量較低。完善的電爐密封，可提高煙氣二氧化硫濃度，並可加以 利用。

(3)對物料的質量適應范圍大，可以處理一些雜料、返料。

(4)容易控制，便於操作，易於實現機械化和自動化。

(5)爐氣溫度低，熱利用率達45%～60%，爐頂及部分爐牆可以用廉價的耐火黏土磚 砌築。

⑼ 電爐為什麼不需要氧氣

電爐使用的是電，不是氣。

90年代，連續加料高溫預熱直流電弧爐、雙爐殼直流電弧爐和高阻抗交流電弧爐相繼開發並得到推廣應用。近年來各類電爐針對環境保護、節能、提高產品品質三大課題，在結構、性能、自動化控制以及加工工藝上進行了大量改進和技術開發。電爐的應用領域不斷擴大，正在向時代化、高性能化的方向發展。

中國於20世紀50年代開始生產電爐，早期是小型電阻爐、中頻感應爐、煉鋼電弧爐等。60年代發展了控制氣氛電阻爐和真空電阻爐、真空電弧爐等。七八十年代煉鋼電弧爐單台容量發展到75t，並製成連續式氣體滲碳爐、離子氮化爐、真空淬火爐、微波爐、單晶爐、遠紅外爐等。90年代，40t直流煉鋼電弧爐、250tLF型鋼包精煉爐相繼開發並投入工業運行。

⑽ 重型電爐廠在生產過程中大氣污染問題

消除或減少煉鋼電弧爐生產中產生的煙塵污染，並使其中的有價組分得到綜合利用的過程。電弧爐是煉鋼生產中使用最多的一種電爐。它的主要特點是能冶煉優質鋼，但電耗較大和鋼的成本較高。隨著電爐煉鋼技術發展和生產強化，電爐煉鋼排放的煙塵已成為鋼鐵http://www.jpzgj.com生產的主要大氣污染源之一。電弧爐煙塵治理主要包括煙氣的捕集和除塵。有時還包括煙氣余熱利用。
煙塵的產生和性質 電弧爐煉鋼一般有熔化、氧化和還原三個冶煉期。各冶煉期產生的爐氣量和污染物量是不同的，以氧化期為最大，生產1t鋼產生的爐氣量為80～100m3(標准狀態下)。實際進入除塵系統的煙氣量根據煙氣捕集方式確定，一般比爐氣量大10倍以上。
煙塵是煉鋼電爐排放的主要大氣污染物，生產lt鋼產生12～14kg煙塵。在電爐內高溫下，金屬升華到熔池表面之上，經氧化、冷卻後形成的小於0.01μm的氧化鐵粒子，同時也有粉塵和鐵銹隨煙氣一起排出。煙塵的化學成分主要是氧化鐵，其他成分與冶煉的鋼種和原料有關，如原料中有鍍鋅廢鋼時，冶煉初期鋅揮發並氧化成氧化鋅。
電爐煙氣的氣體組分有CO2、CO、NOX、SO2和氰化物等，其含量與電極消耗、廢鋼中油脂和水分的蒸發、分解以及廢鋼http://www.jpzgj.com熔化和脫碳作用等有關。熔化期主要是爐料中油脂類可燃物燃燒和金屬在高溫下氣化產生的黑褐色煙氣。氧化期為強脫碳過程，由於鐵的激烈氧化和加礦石而產生大量的赤褐色濃煙。還原期為除去鋼中的氧和硫，調整鋼水化學成分而投入炭粉等造渣料，產生黑色或白色的煙氣。