乾燥的目的一是利用高溫破壞酶，制止酶促氧化；二是蒸發水分，緊縮茶條，使毛茶充分乾燥，防止非酶促氧化，利於保持品質；三是散發青臭氣，進一步提高和發展香氣。乾燥過程中，熱化作用佔主導地位
⑵ 減壓乾燥是不是真空乾燥
確實，准確的說，有點類似。都有減壓。
減壓蒸干，減壓較少，主要是防止結焦和降低殘留溶劑量（可以是水或有機溶劑），要較低溫度的加熱，又稱減壓抽干、減壓抽松。
真空乾燥，對象本身就是固體，一般真空度較高，可以不加熱甚至在低溫當中，一般是用於除去水分。
⑶ 減壓乾燥的過程，常是乾燥時候減壓，乾燥後通入空氣恢復壓力，請問為什麼要在乾燥後通入空氣恢復壓力。
使蒸發器內形成一定的真空度,將溶液的沸點降低,為達到濃縮葯物或除去揮發性溶媒的目的而進行的沸騰蒸發操作方法.由於溶液沸點降低,能防止或減少熱敏物質的分解,也可增大傳熱溫度差,強化蒸發操作.同時,對加熱熱源的要求也降低了.在葯劑生產中應用廣泛,減壓蒸餾器也適用於.
減壓蒸發又稱真空蒸發,是在低於大氣壓力下進行蒸發操作的蒸發處理方法.將二次蒸汽經過冷凝器後排出,這時蒸發器內的二次蒸汽即可形成負壓.操作時為密閉設備,生產效率高,操作條件好.
蒸餾、蒸發與於乾燥都是制劑生產常用的三個基本操作,利用熱能而進行.例如蒸餾水的制備、乙醇的回收中草葯浸出的濃縮、顆粒的乾燥等.
蒸餾
是指加熱使液體汽體,再經冷凝為液體過程.常用的蒸餾方法有以下幾種.
1.常壓蒸餾系指在常壓下將溶液加熱,變成蒸汽,然後經冷凝器冷卻後收集蒸餾液的蒸餾主法.如蒸餾水的製取及葯中水的回收.此法雖然易於操作,但由於受熱面積小,液本表面壓力大,表面分子必須獲得較高溫度才能汽化,因此較率亦低.
2.減壓蒸餾減壓蒸餾系指在減低壓力下使液體在較低濕度時的蒸餾方法.其原理是降低液面壓力,使液體的沸點相應降低減壓的真空越高,沸點降低的程度亦愈高,同時順改善濕度差,使熱導良好,所以此法在制劑備時常用.如有機溶媒（乙醇等）的回收及葯液的濃縮等.
蒸發
蒸發是指加熱溶液使溶劑部分汽化而被除去,從而提高溶液濃度的操作過程.蒸發的打件是溶液不斷獲得熱能,從而不斷排除揮發出的蒸氣.影響蒸發的因素是濕度差.蒸發面積、蒸汽濃度（蒸發濃度大、分子不易逸出,蒸發越慢）、攪拌及液面力等.減壓蒸發、薄膜發因能使蒸發面積增大或減低液面壓力等,故蒸發效率較高.
1.常壓蒸發在一個大氣壓下加熱使溶劑汽化的操作.適用於以水的溶劑的葯液的濃縮.蒸發鍋一般應選敞口,大生產蒸汽夾層蒸發鍋.
2.減壓蒸發系指在蒸發器內形成一定真寬度,使溶液的沸點降低而進行蒸發的主法,它具有濕度低、蒸發速度快等優點,適於熱敏葯液的蒸發或以有機溶劑的葯液的濃縮.常用設備與減壓餾相同.
3.薄膜蒸發該去是目前較先進的發方法.由於發時液體形成苴膜,具有極大表面積,熱傳播快而均勻,能連繼操作.常用的有離心式、旋轉式兩種.如適於小量蒸發的LE－0.1型離薄膜蒸發器,發能力為50kg/h
乾燥
乾燥是指從濕物料中除去水分的操作.除用過濾、離心等機械去濕法外,還可用石灰、硅膠劑物理化學法除濕.這是重點討論通過汽化作用除物料中水分的熱能去濕法.常用的乾燥設備如下；
1.烘箱、烘房為靜態乾燥方法：因熱氣流只能斥過物料表面,故適宜於粉末、顆粒等固體料,有條件時可採用紅外.遠紅外隧道式乾燥器.
2.真空乾燥器較難乾燥的膏料可真空乾燥不法.由於真空乾燥時加熱溫度較低,乾燥速率快,故中葯制劑應室應添置此設備.經真空乾燥後的浸膏呈疏鬆海棉狀.易於熱粉碎.
3.沸騰乾燥又稱流床乾燥,是利用熱氣使濕顆粒懸浮,在「沸騰狀態」下進行熱交換,達到乾燥目的.一般適宜大量生產.此外還有噴霧乾燥法.
⑷ 什麼是減壓乾燥法
減壓乾燥法是指在減壓下乾燥的方法。在減壓條件下，可降低乾燥溫度和縮短乾燥時間，故適用於熔點低，受熱不穩定及水分難趕除的葯物。有的葯物熔點低，或對熱不穩定不能加熱，可在減壓乾燥器中採用減壓下乾燥劑乾燥的方法。如布洛芬熔點為74.5～77.5℃，規定在五氧化二磷乾燥器中減壓乾燥至恆重。腎上腺素規定在五氧化二磷乾燥器中減壓乾燥18小時。能耐受一定溫度的樣品，可採用減壓下加熱乾燥的方法。如地高辛規定在105℃減壓乾燥1小時。減壓下加熱乾燥時使用恆溫減壓乾燥箱。採用減壓乾燥器或恆溫減壓乾燥箱時，除另有規定外，壓力應在2.67kPa（20mmHg）以下。