工業潤滑劑是用什麼

㈠ 工業潤滑油有哪些類型

工業潤滑油主要有液壓油、齒輪油、汽輪機油、壓縮機油、冷凍機油、變壓器油、真空泵油、軸承油、金屬加工油(液)、防銹油脂、氣缸油、熱處理油和導熱油等。

㈡ 工業潤滑油是什麼

工業潤滑油應用范圍很廣，基礎油的種類也很多，如：純礦物油，PAO聚ɑ稀烴合成油，聚醚合成油，烷基苯油，可生物降解脂類油。當它們成為某種工業潤滑油時，它們之間是不能相互混合的，例如聚醚合成油和別的工業油混合之後，其性能就會顯著下降。 工業潤滑油在不同的應用場合中，其添加劑也不一樣。室外用的液壓油要有適合當地的溫度變化，就不能用室內密閉環境下的液壓油。另外象重載齒輪油和成型油使用條件也不同，重載齒輪油含有極壓添加劑來確保可以在苛刻環境下使用，成型油，通常是純礦物油，不含添加劑。

潤滑油一般由基礎油和添加劑兩部分組成。基礎油是潤滑油的主要成分，決定著潤滑油的基本性質，添加劑則可彌補和改善基礎油性能方面的不足，賦予某些新的性能，是潤滑油的重要組成部分。

潤滑油基礎油

潤滑油基礎油主要分礦物基礎油、合成基礎油以及植物油基礎油三大類。礦物基礎油應用廣泛，用量很大（約95%以上），但有些應用場合則必須使用合成基礎油或者植物油（生物基）基礎油調配的產品，因而使這兩種基礎油得到迅速發展。礦油基礎油由原油提煉而成。潤滑油基礎油主要生產過程有：常減壓蒸餾、溶劑脫瀝青、溶劑精製、溶劑脫蠟、白土或加氫補充精製。1995年修訂了中國現行的潤滑油基礎油標准，主要修改了分類方法，並增加了低凝和深度精製兩類專用基礎油標准。礦物型潤滑油的生產，最重要的是選用最佳的原油。礦物基礎油的化學成分包括高沸點、高分子量烴類和非烴類混合物。其組成一般為烷烴（直鏈、支鏈、多支鏈）、環烷烴（單環、雙環、多環）、芳烴（單環芳烴、多環芳烴）、環烷基芳烴以及含氧、含氮、含硫有機化合物和膠質、瀝青質等非烴類化合物。生物基礎油（植物油）正越來越受歡迎，它可以生物降解而迅速的降低環境污染。由於當今世界上所有的工業企業都在尋求減少對環境污染的措施，而這種」天然」潤滑油正擁有這個特點，雖然植物油成本高，但所增加的費用足以抵消使用其它礦物油、合成潤滑油所帶來的環境治理費用。

添加劑

添加劑是近代高級潤滑油的精髓，正確選用合理加入，可改善其物理化學性質，對潤滑油賦予新的特殊性能，或加強其原來具有的某種性能，滿足更高的要求。根據潤滑油要求的質量和性能，對添加劑精心選擇，仔細平衡，進行合理調配，是保證潤滑油質量的關鍵。一般常用的添加劑有：粘度指數改進劑，傾點下降劑，抗氧化劑，清凈分散劑，摩擦緩和劑，油性劑，極壓劑，抗泡沫劑，金屬鈍化劑，乳化劑，防腐蝕劑，防銹劑，破乳化劑。

㈢ 工業潤滑油主要有哪些

液壓油——液壓傳動系統（比如注塑機、挖土）
發動機油 ——引擎（如發電機、動力機械）
齒輪油 ——傳動齒輪機構（開式、閉式齒輪用油不同）
循環油 ——循環系統（如做紙機循環系統）
壓縮機油 ——空氣壓縮機(分往復式、螺桿式和葉片式)
冷凍機油 ——冷凍壓縮機（製冷設備）
導軌油 ——機床導軌、滑槽（油膜強度較高）
火花機油 ——電切割（如數控切割機床）
防銹油 ——機件防銹（如鋼板、鋼纜、鏈條）
油膜軸承油——油膜軸承（如紡織機械）
切削油 ——金屬加工（分油性和水溶性）
軋制油 ——鋼、鋁軋制（分冷軋和熱軋）
絕緣油 ——電路絕緣（如變壓器、絕緣

㈣ 機械工業潤滑劑的種類

工業潤滑劑
主要作用是降低摩擦表面的摩擦損傷。但由 潤滑劑在工業上應用
於工業機械的范圍很廣，各種機械對潤滑油的要求主要滿足降低摩擦、磨損之外，還有一些隨著工作環境、工作條件不同而提出的特殊要求。分為：

（1） 車用潤滑劑

（2） 工業潤滑劑 包括機械油（高速潤滑油）、織布機油、主軸油、道軌油、軋鋼油、氣輪機油、壓縮機油、冷凍機油、氣缸油、船用油、齒輪油、機壓齒輪油、車軸油、儀表油、真空泵油

（3） 潤滑脂

㈤ 工業潤滑油的成分以及作用有哪些

網路詳情： ？工業潤滑油基礎油的種類很多，比如：純礦物油，PAO聚ɑ稀烴合成油，聚醚合成油，烷基苯油，可生物降解脂類油以及生物基基礎油。當它們成為某種工業潤滑油時，它們之間是不能相互混合的，例如聚醚合成油和別的工業油混合之後，其性能就會顯著下降。 ？工業潤滑油在不同的應用場合中，其添加劑也不一樣。室外用的液壓油要有適合當地的溫度變化，就不能用室內密閉環境下的液壓油。另外象重載齒輪油和成型油使用條件也不同，重載齒輪油含有極壓添加劑來確保可以在苛刻環境下使用，成型油，通常是純礦物油，不含添加劑。 工業用潤滑劑包括非常廣泛的潤滑油品種和實際應用領域。雖然品種繁多、舉不勝舉，但其主要品種如：蒸汽透平油、軸承潤滑油、液壓油、齒輪油、機床潤滑油、潤滑脂、金屬加工液、紡織用潤滑油、淬火油、導熱油、電器油、冷凍機油、防銹油等，在工業上可謂量大、應用廣泛，是人們普遍熟悉的品種。 在多數情況下，潤滑劑同時起到潤滑作用和冷卻作用，它通過降低工具和工件之間的摩擦起潤滑劑的作用。對於用在各種場合的工業用潤滑劑來說，化學穩定性、熱穩定性，減少摩擦和耐負荷能力（包括極壓潤滑劑）是最普通的要求。

㈥ 工業設備潤滑油可分為哪幾種啊都用在什麼地方

根據用途，工業設備潤滑油可分為普通工業潤滑油、特種油及專用油。普通工業潤滑油用於沒有特殊要求、使用溫度和負荷不高、工作條件相對緩和的機械。如機床傳動機械，紡織機械，建築-道路、起重、運輸、冶金、礦山機械和其它工業部門的設備。
特種潤滑油用於潤滑單獨部件（某些部位、機件、機具）。
專用潤滑油用於潤滑工業機具，金屬加工機床及其它專用設備。如高速機械（磨床主軸和軸承）、工業設備液壓系統、齒輪傳動裝置、金屬切削機床導軌、扎鋼機以及汽輪機、壓縮機等。此外還有電絕緣油、汽缸油、真空用油及鑽機用油等。
工業潤滑油常用的是液壓油和齒輪油，主要用在傳動、齒輪箱等部位。
長城潤滑油產品較全，液壓油、齒輪油、潤滑脂等產品應用在各個領域。

㈦ 工業潤滑油

潤滑油分為工業潤滑油和車用潤滑油兩大類。其中車用潤滑油油包括發動機油，水箱及冷卻系統用油，自動波箱油，齒輪油(手動波箱用),剎車及離合系統用油，潤滑脂等。
有關潤滑油的構成以及合成油與礦物油概念
潤滑油是由基礎油和添加劑組成的。對於發動機油，基礎油通常約佔90%，剩下是添加劑。基礎油質量對於潤滑油性能至關重要，它提供了潤滑油最基礎的潤滑，冷卻，抗氧化，抗腐蝕等性能。但為了提高潤滑油的性能，在潤滑油中還包含了提高其綜合性能的添加劑。發動機油的添加劑主要有：抗氧化添加劑，防銹添加劑，防腐蝕添加劑，抗泡添加劑，粘度指數改進劑，降凝劑，清潔添加劑，分散劑，抗磨損添加劑等。上述添加劑並不是多加就好，多項性能需要綜合平衡。因此，潤滑油才需要進行台架試驗以通過其在發動機內的綜合表現確定或評定配方的性能優劣。
因為含量占絕大部分，因此，基礎油的性能對成品潤滑油的性能至關重要。依據習慣，把通過物理蒸餾方法從石油中提煉出的基礎油稱為礦物油(部分非深度加氫基礎油也應稱為礦物油)，合成油，顧名思義就是通過化學合成獲得的基礎油(其成份多數並不直接存在於石油中)。合成油與礦物油沒有準確的定義，這是俗稱的說法。API(美國石油協會)對基礎油共分五類，通常對第三類和第四類基礎油稱為合成油。
通常的合成油通常為：PAO類，XHVI類，酯類。此外VHVI類基礎油性能介於合成油和礦物油之間，雖有人稱其為合成油，但其性能(如粘溫特性和抗氧化性等)較PAO,XHVI和酯類有較大差距。PAO和XHVI是最廣泛用作發動機油的基礎油，其中，XHVI是殼牌專利技術的合成型基礎油，美孚的合成機油主要以PAO為原料，嘉實多的合成油多以酯類為基礎油。XHVI與PAO性能相近，但酯類發動機潤滑油在抗氧化性上性能與前兩種有一定差距。
現在我國工業緊跟西方新技術，很多使用美國、日本、歐洲的油品，因此逐漸開始引用這些國家的標准（如美國SAE、日本JIS、歐共體CCMC、德國DIN等），我國現行潤滑油標准（SY、SH、GB）也逐步向這些標准靠攏，尤其是參照美國SAE標准。全球經濟一體化是必然趨勢，各國潤滑油行業採用標准逐步一致或相互等同，我國也不例外，首先分類與ISO（國標標准化組織）一致：共十三大類，主要的幾大類油品如內燃機油、齒輪油、液壓油等均採用了國標最新的標准分類，就標准而去，我國的水平與國標同步。
但在實際應用中， 我國的潤滑油與發達國家水平差距明顯，潤滑油中耗量最大的內燃機油，我們普遍使用SD、SE級，而發達國家已用到SG、SH級，相差了2、3個等級（按字母順序排列）；我國現在能生產SE、SF，甚至SH級的內燃機油，但關鍵原料：內燃機復合添加劑，還是基本依賴進口；這就是我國與國際先進水平的實際差距。

㈧ 什麼是潤滑劑

用以潤滑、冷卻和密封機械的摩擦部分的物質。
根據來源有礦物性潤滑劑（如機械油）、植物性潤滑劑（如蓖麻油）和動物性潤滑劑（如牛脂）。此外，還有合成潤滑劑，如硅油、脂肪酸醯胺、油酸、聚酯、合成酯、羧酸等。
根據性狀有油狀液體的潤滑油、油脂狀半固體的潤滑脂以及固體潤滑劑。
根據用途可分為工業潤滑劑（包括潤滑油和潤滑脂）、人體潤滑劑。
潤滑劑的種類很多，應用廣泛。潤滑劑也常用於塑料等加工中改進流動性和脫模性，防止在機內或模具內粘著而產生魚眼等缺陷。
分類編輯
工業潤滑劑
主要作用是降低摩擦表面的摩擦損傷。但由
潤滑劑在工業上應用
潤滑劑在工業上應用
於工業機械的范圍很廣，各種機械對潤滑油的要求主要滿足降低摩擦、磨損之外，還有一些隨著工作環境、工作條件不同而提出的特殊要求。分為：
⑴ 車用潤滑劑
⑵ 工業潤滑劑
包括機械油（高速潤滑油）、織布機油、主軸油、道軌油、軋鋼油、氣輪機油、壓縮機油、冷凍機油、氣缸油、船用油、齒輪油、機壓齒輪油、車軸油、儀表油、真空泵油。
⑶ 潤滑脂
優點
二十一世紀初以來隨著人們環保意識的提高，潤滑劑發展逐漸向高效、環保發展，水基沖壓潤滑劑技術正是科學發展的產物。其是一種合成物，綜合了多種潤滑成份的優點。潤滑性能更好，特別是冷確性能良好，滲透性能好，對環境污染小，是沖壓用潤滑劑發展的方向。主要應用於工件成型過程中的凸模拉延、沖孔、沖裁、彎曲等工藝，可以完成最難的深沖凸模拉延。經過全球專業沖壓潤滑技術和產品研發機構IRMCO做出大量實驗，得出環保型水基沖壓潤滑劑較普通潤滑脂的優勢所在：
1、增加模具壽命
2、高強度鋼成型
3、降低原材料費用
4、節省能源
5、高效生產、增加附加值
6、保護環境
7、減少油污和廢料
8、無油煙限制
9、雜項費用成本降低。
IRMCO水基潤滑劑無閃點，使用更安全。透明可用水稀釋，稀釋後不會產生分層現象，作到真正的相溶。稀釋後潤滑效果在正常存放條件下可達2 個月左右。使用時可通過混合設備與沖壓機相連進行自動噴塗，極大提高了工作效率。IRMCO 潤滑劑液滴體積僅為油基產品的1/8，因此噴嘴可以更小，等量的噴塗面積比油基產品卻增大了一倍。產品得到了最大限度的有效使用，浪費大大降低。而且噴塗中不會發生堵塞噴嘴的現象。潤滑效果和金屬流動性的提高從而增加了沖壓速度。不含油和色素，可直接用清水清洗；產品本身含有防銹劑，工件在室內保存，防銹時間可達1~3 個月。IRMCO潤滑劑具有環保性和傑出的油漆兼容性，並且與多種金屬兼容，也和滲碳模具兼容。 [1]
醫用外科器械潤滑劑
常用醫療器械多為鐵制器械，表面鍍有鎳鉻層。當鎳鉻層被破壞，不純的鐵（含碳）暴露於空氣中，與氧氣和水接觸時就會發生氧化反應，從而發生銹蝕。使用醫用外科器械潤滑劑，能有效地避免或者延緩手術器械的銹蝕。理想的醫用外科器械潤滑劑應符合以下特點：
⒈ 水溶性潤滑劑，每次使用效果穩定，保證滅菌有效穿透。
⒉ 有效潤滑器械關節部位，使器械使用更靈活。
⒊ 抗腐蝕，延長器械使用壽命。
⒋ 輔助添加劑少，減少器械表面添加劑殘留和斑點殘留。
⒌ 泡沫低，不影響清洗機正常使用。
⒍ 組分安全、環保。
此外，美國國家標准ANSI/AAMI ST79規定礦物油及相關油不應用於器械潤滑，除非廠商建議使用此類潤滑劑潤滑動力推動類器械的內部機械裝置 [2] 。中國衛生行業標准則規定應使用潤滑劑進行器械保養，不應使用石蠟油等非水溶性的產品作為潤滑劑 [3] 。
作用
潤滑劑之所以能起潤滑作用，是因為它的加入，降低丫塑料熔體的摩擦， 這種摩擦又分內摩擦和外摩擦兩類。由此相應有內潤滑劑和外潤滑劑。
1、外潤滑劑的作用主要是改善聚合物熔料與設備的熱金屬表面的摩擦狀況， 使塑件容易脫模，它與聚合物的相容性較差，容易從熔料中往外遷移，在成型過程中能在熔料與模具間形成一層很薄的隔離膜，使塑料不粘住模具表面。
2、內潤滑劑與聚合物有良好的相容性，它在聚合物內部起著降低聚合物分子間內聚力的作用，從而改善塑料熔料的內摩擦生熱和熔體的流動性。內潤滑劑和聚合物長鏈分子間的結合是不強的，它們可能產生類似於滾動軸承的作用，因此其自身能在熔體流動方向上排列，從而互相滑動，使得內摩擦力降低，這就是內潤滑的機理。

㈨ 工業潤滑油的作用以及用途是什麼

工業潤滑油使用在各種類型機械上以減少摩擦，保護機械及加工的液體潤滑劑，主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。在多數情況下，工業潤滑油同時起到潤滑作用和冷卻作用，它通過降低工具和工件之間的摩擦起潤滑劑的作用。對於用在各種場合的工業用潤滑劑來說，化學穩定性、熱穩定性，減少摩擦和耐負荷能力(包括極壓潤滑劑)是最普通的要求。潤滑油佔全部潤滑材料的85%，種類牌號繁多，現在世界年用量約4000萬噸以上。
工業潤滑油的作用和用途有：
1.工業潤滑油有減摩抗磨的作用：降低摩擦阻力以節約能源，減少磨損以延長機械壽命，提高經濟效益;
2.工業潤滑油有清凈沖洗的作用：要求把摩擦面積垢清洗排除;
3.工業潤滑油有抗腐蝕防銹的作用：要求保護摩擦表面不受油變質或外來侵蝕;
4.工業潤滑油有動能傳遞的作用：液壓系統和遙控馬達及摩擦無級變速等。
5.工業潤滑油有應力分散緩沖的作用：分散負荷和緩沖沖擊及減震;
6.工業潤滑油有密封的作用：要求防泄露、防塵、防串氣;
7.工業潤滑油有機械冷卻的作用。