如何解決工業高溫設備的節能問題

① 如何讓工業冷凍機更節能

節能環保一直是我們所提倡的，一方面能夠節省國家資源，另一方面也能夠節省我們自己的經濟資源，目前在各個行業中，冷水機的使用率很大，那麼，我們在選購和使用冷水機的時候，一定要掌握一些小技巧使其更加的節能。
第一、降低冷水機的冷凝溫度，當然這要保證在滿足設備安全以及生產需求的要求下，盡量的提高蒸發的溫度，並且境地冷凝的溫度。對此也加大了對冷卻塔的改造，以此來確保了冷卻水的效能。
第二、可以採用製冷劑的變頻裝置，以此來調節離心冷水機壓縮機的轉速，低壓力的冷媒在經過離心機以後，壓力會有所升高，導致離心機的轉速越大，其壓力就會升的越高。在實際的機組運行過程中，大多數情況下設備都是非滿負荷運行的。
第三、可以調整製冷劑設備的運行負載，當然這是要保證設備安全運行的前提下進行的。製冷主機在運行時，70%-80%的負載，要比在運行100%的負載下，冷量的功率消耗小，使用此種方法時，要結合水泵和冷卻塔的運行情況，然後進行綜合的考慮。
最後，要放置和減少管道結垢，以此來提高冷凝器和蒸發器的換熱效率。如果水處理做的不夠好的話，碳酸氫鈣和碳酸氫鎂在受熱的時候所產生的碳酸鈣和碳酸鎂就會沉積在管道上無法排出，從而降低導熱性能，從而會影響到冷凝器和蒸發器的換熱效率，這樣的話會導致設備運行所產生的電費大大的升高。

② 工業燃煤鍋爐怎樣節能

工業鍋爐是重要的熱能動力設備，一般指容量小於或等於65蒸噸/時，壓力小於或等於3.82兆帕，溫度小於或等於450℃的各種容量和參數的鍋爐，它廣泛應用於工廠動力、採暖通風、熱電聯產和生活熱水供應，需求量很大。1998年末，全國在用工業鍋爐總數50.12萬台，合125.69萬蒸噸，年耗燃煤約3億噸。由於機組容量小，生產廠家混雜，產品質量參差不齊，加上燃煤供應以未經洗選加工的原煤為主，細顆粒煤比例過大，燃燒設備與燃料特性不適應，輔機不匹配和運行操作水平低等原因，鍋爐效率普遍較低。

由於產品技術水平和運行水平不高，鍋爐效率較低，加上量大面廣，全國工業鍋爐年排放溫室氣體二氧化碳約1.6億噸碳，煙塵380萬噸，二氧化碳530萬噸和大量的一氧化氮，是大氣環境污染的主要排放源之一。

因此用節能技術對工業鍋爐機組進行必要的改造，以消除鍋爐缺陷及改進燃燒設備和輔機系統，使其與燃料特性和工作條件匹配，使鍋爐性能和效率達到設計值或國際先進水平，從而實現大量節約能源和達到環境保護指標。例如，北京魯谷供熱廠投資20萬元，用分層燃燒技術對2台40噸/小時熱水鍋爐進行改造，改造後鍋爐效率達到83％，鍋爐出力增加，供暖能力由80萬平方米提高到131萬平方米，而且排塵量下降，整個投資在一個採暖期便全部回收。如果以單機容量10噸/小時為計算基數，鍋爐效率由62％提高到80％，以年運行5000小時計，則年節省原煤218噸，摺合標煤156煤當量，節能率22.5％，減排二氧化碳109噸。如果全國工業鍋爐有30％進行節能改造，按效率提高15個百分點計，全國可年節省標煤1290萬煤當量，減排二氧化碳903萬噸。因此市場潛力巨大，經濟效益和社會效益均好。

雙人字形節能爐拱

我國運行中的工業鍋爐大多數是35噸/小時以下的鏈條爐，爐拱只適應於典型設計煤種。在實際運行中，由於我國煤種復雜，質量參差不齊，因此常造成鍋爐燃燒不良、效率不高。上海交通大學的節能爐拱技術有效地解決了鍋爐的常見病。

上海滬東造船廠是中國船舶工業總公司的大型骨幹企業，該廠動力中心鍋爐房有兩台10噸/小時鏈條燃煤蒸汽鍋爐，向全廠供應生產、生活用蒸汽。當煤品質差及雨淋後煤含水量大時，鍋爐燃燒差，造成出力不足，影響生產。後該廠採用上海交通大學能源工程系的「雙人字形寬煤種節能爐拱技術」，先後對兩台鍋爐進行改造，取得了鍋爐煤種適應性好、出力大、爐渣含碳量低的良好效果，有力地保障了生產運行。

(1)雙人字形寬煤種節能爐拱技術

鍋爐在實際運行中經常遇到劣質煤或雨淋濕煤著火困難、難以燃盡的問題，因而導致鍋爐熱效率降低，蒸發量達不到額定值，且煙囪時常冒黑煙，造成環境污染。這與爐拱的結構設計有很大關系，因為爐拱通常按選定煤種設計，對不同煤種適應性差。以拋物面前拱和水平後拱的快裝鍋爐為例，這樣的爐拱結構往往在後拱區溫度偏低，著火難的劣質煤或雨淋濕煤因火焰燃程短而難以燃凈，因而導致鍋爐燃燒不良、效率不高、出力不足等現象。

解決上述問題的關鍵在於改進爐拱，以提高爐溫，延長燃程。「雙人字形寬煤種節能爐拱技術」是根據空氣動力學的原理，運用前拱輻射傳熱理論，創造性地把前後拱設計成有利於引導爐內高溫煙氣流向的人字形，從而解決一般鍋爐煤種適應性差的常見病。

人字形前拱保證了火焰順利向上流出拱區，並把熱量有效地輻射到新煤上，提高煤的烘乾和著火能力。壓低的前拱底部，又可以避免火焰灼燒煤閘門和煤斗的情況出現。比原來長，且具有一定反傾度的人字形後拱，可以保持後拱區足夠的爐溫，讓火焰燃程延長，便於煤炭殘渣燃凈，同時又能引導後部高溫煙氣流向前拱區，提高前拱區溫度，有利於劣質煤和雨淋濕煤的著火燃燒。

(2)技術經濟分析

通過對滬東造船廠中心鍋爐房1994年9月到2000年5月蒸汽產量、耗煤量、耗電量等按月進行統計，結合上海節能檢測中心對10噸/小時鍋爐進行現場測試。得出如下結論：

爐膛溫度提高了80℃～100℃，爐渣含碳量由改造前的15％～19％降至7％～9％，鍋爐熱效率由原來的69.29％提高到現在77.64％；節煤2914.5噸，折標煤2081.83噸，節電20萬度，節約資金94.19萬元，減排二氧化碳5639噸。

項目總投資10.76萬元，項目投資回收期6個月。

復合燃燒技術

齊齊哈爾啤酒廠是年生產能力達7萬噸，集制麥、釀造、包裝為一體的現代化啤酒生產企業。該廠啤酒生產工藝中的加熱、殺菌等所需蒸汽由動力車間提供。動力車間鍋爐房內原有1台10噸/小時和2台6.5噸/小時鏈條鍋爐，3台鍋爐總出力僅有12噸/小時，熱效率為50％～65％，其中10噸/小時鍋爐的出力僅為6噸/小時，熱效率為65％，運行狀況差，已不能滿足生產的要求。因此，該廠採用復合燃燒技術對10噸/小時鏈條鍋爐進行了改造。改造後，僅這一台鍋爐的出力就能達到14～15噸/小時，熱效率達75％，並停運了兩台6.5噸/小時鍋爐，不僅滿足企業用汽量的需求，而且可根據生產需求迅速調節負荷，並能適應不同的煤種，大大降低了生產成本。

該項目改造總投資為45.2萬元。投入使用後，節約原煤1758噸/年，節電約15萬度/年，年綜合效益達39.1萬元，年減排二氧化碳3416噸，投資回收期1.2年(煤價按180元/噸，電價按0.5元/度計)。對於使用鏈條鍋爐、拋煤機鏈條爐、快裝鍋爐、往復推動爐排鍋爐的企業，若鍋爐實際出力不足或需要增容，進行項目技術改造，均有意義。

復合燃燒技術鏈條鍋爐是一種常用的燃燒設備，在我國工業中廣泛使用，75噸/小時以下蒸汽鍋爐及29兆瓦以下熱水鍋爐多採用此種燃燒方式。鏈條鍋爐雖然是一種較好的燃燒設備，但在使用中存在一定缺點，主要是當煤種多變、煤質不好時，造成出力不足，熱效率偏低，運行較好時實際出力一般為額定出力的60％～70％，少數運行不好的僅在50％左右，實際熱效率僅在60％左右。

鏈條鍋爐加煤粉復合燃燒技術的主要目的是為了強化爐內燃燒過程，提高鍋爐燃燒效率及煤種適應性。從鍋爐燃燒理論可知，保持爐膛足夠高的溫度是保證鍋爐良好燃燒的首要條件，爐溫高則煤在爐內乾燥、干餾順利，達到著火溫度的時間短，著火容易。爐溫越高，對煤的燃燒越有利，煤種適應性也就越好。在現有燃煤鍋爐的燃燒方式中，煤粉爐的爐溫最高，煤種適應性最好，而且燃燒得比較完全，熱效率高。鏈條鍋爐加煤粉復合燃燒方式的機理是將鏈條爐排和煤粉這兩種不同的燃燒方式有機結合，共用在一台爐上，互為輔助，互為利用，揚長避短。在燃燒過程中，煤粉靠爐排火床點燃，煤粉燃燒形成的高溫火焰提高了爐膛溫度，為鏈條爐排上的煤層著火提供了豐富的熱源，改變了過去鏈條爐單純依靠爐拱熱輻射引燃的狀況，大大改善了鏈條爐排上新煤的著火條件；同時，穩定燃燒的火床又是煤粉氣流著火的可靠熱源，可以保證煤粉及時穩定地著火。

復合燃燒方式不僅保留了鏈條爐負荷適應性好、負荷調節方便的優點，而且還具有煤粉爐煤種適應性好、燃燒效率高的優點，從而使鍋爐在負荷多變，特別是改燒一般劣質煤情況下均能達到穩定高效燃燒。

③ 關於工廠節約能源的方法

1.首先控制增量，調整和優化結構。繼續嚴把土地、信貸「兩個閘門」和市場准入門檻，嚴格執行項目開工建設必須滿足的土地、環保、節能等「六項必要條件」，要控制高耗能、高污染行業過快增長，加快淘汰落後生產能力，完善促進產業結構調整的政策措施，積極推進能源結構調整，制定促進服務業和高技術產業發展的政策措施.
2.強化污染防治，全面實施重點工程。加快實施十大重點節能工程。實施水資源節約項目。加快水污染治理工程建設。推動燃煤電廠二氧化硫治理。多渠道籌措節能減排資金。
3.創新模式，加快發展循環經濟。深化循環經濟試點，推進資源綜合利用，推進垃圾資源化利用，全面推進清潔生產。 組織編制重點行業循環經濟推進計劃。制定和發布循環經濟評價指標體系。深化循環經濟試點，利用國債資金支持一批循環經濟項目。全面推行清潔生產，對節能減排目標未完成的企業，加大實行清潔生產審核的力度，限期實施清潔生產改造方案。
4.依靠科技，加快技術開發和推廣。加快節能減排技術研發，加快節能減排技術產業化示範和推廣，加快建立節能減排技術服務體系，推進環保產業健康發展，加強國際交流合作。加強節能環保電力調度。加快培育節能技術服務體系，推行合同能源管理，促進節能服務產業化發展。
5.夯實基礎，強化節能減排管理。出台《節能目標責任和評價考核實施方案》，建立「目標明確，責任清晰，措施到位，一級抓一級，一級考核一級」的節能目標責任和評價考核制度。嚴格執行固定資產投資項目節能評估和審查制度。強化對重點耗能企業，特別是千家企業節能工作的跟蹤、指導和監管，對未按要求採取措施的企業向社會公告，限期整改。加強電力需求側管理。擴大能效標識在三相非同步電動機、變頻空調、多聯式空調、照明產品及燃氣熱水器上的應用。擴展節能產品認證范圍，建立國際協調互認。組織開展節能專項檢查。研究建立並實施科學、統一的節能減排統計指標體系和監測體系。 6.對高耗能企業採取節能措施 近十年來，由於能源緊張，隨著節能工作進一步開展。各種新型，節能先進爐型日趨完善，且採用新型耐火纖維等優質保溫材料後使得爐窯散熱損失明顯下降。採用先進的燃燒裝置強化了燃燒，降低了不完全燃燒量，空燃比也趨於合理。然而，降低排煙熱損失和回收煙氣余熱的技術仍進展不快。為了進一步提高窯爐的熱效率，達到節能降耗的目的，回收煙氣余熱也是一項重要的節能途徑。煙氣余熱回收途徑通常採用二種方法:一種是預熱工件；二種是預熱空氣進行助燃。煙氣預熱工件需佔用較大的體積進行熱交換，往往受到作業場地的限制（間歇使用的爐窯還無法採用此種方法）。預熱空氣助燃是一種較好的方法，一般配置在加熱爐上，也可強化燃燒,加快爐子的升溫速度，提高爐子熱工性能。這樣既滿足工藝的要求，最後也可獲得顯著的綜合節能效果。21世紀初國內河南省鞏義市終於研製出了榮華陶瓷換熱器。其生產工藝與窯具的生產工藝基本相同，導熱性與抗氧化性能是材料的主要應用性能。它的原理是把陶瓷換熱器放置在煙道出口較近，溫度較高的地方，不需要摻冷風及高溫保護，當窯爐溫度1250-1450℃時，煙道出口的溫度應是1000-1300℃，陶瓷換熱器回收余熱可達到450-750℃，將回收到的的熱空氣送進窯爐與燃氣形成混合氣進行燃燒，可節約能源35%－55%，這樣直接降低生產成本，增加經濟效益。陶瓷換熱器在金屬換熱器的使用局限下得到了很好的發展，因為它較好地解決了耐腐蝕，耐高溫等課題，成為了回收高溫余熱的最佳換熱器。經過多年生產實踐，表明陶瓷換熱器效果很好。它的主要優點是：導熱性能好，高溫強度高，抗氧化、抗熱震性能好。壽命長，維修量小，性能可靠穩定，操作簡便。是目前回收高溫煙氣余熱的最佳裝置。目前，陶瓷換熱器可以用於冶金、有色、耐材、化工、建材等行業主要熱工窯爐，正在為世界的節能減排事業作出了巨大的貢獻。
7.健全法制，加大監督檢查執法力度。完善節能和環保標准，開展節能減排專項執法檢查。配合全國人大抓緊出台《節約能源法》（修訂）和《循環經濟法》，抓緊制（修）訂配套法規。組織制定16個高耗能產品能耗限額強制性國家標准，制（修）訂16項節能設計規范、21項節能基礎及方法標准及17種終端用能產品（設備）能效標准。
8.完善政策，形成激勵和約束機制。積極穩妥推進資源性產品價格改革，完善有利於節能減排的財政政策，實行有利於節能減排的稅收政策。調整《節能產品政府采購清單》，研究試行強制采購節能產品的辦法。拓寬融資渠道，促進國內及國際金融機構資金、外國政府貸款向節能減排領域傾斜。
9.加強宣傳，提高全民節約意識。組織好每年一度的全國節能宣傳周、全國城市節水宣傳周及世界環境日、地球日、水宣傳日活動。把節約資源和保護環境理念滲透在各級各類的學校教育教學中，從小培養兒童的節約意識。將發展循環經濟、建設節約型社會宣傳納入今年「科學發展，共建和諧」重大主題宣傳活動。組織開展全國節能宣傳周活動和節能科普宣傳活動，實施節能宣傳教育基地試點，組織《節約能源法》和《循環經濟法》宣傳和培訓工作，開展節能表彰和獎勵活動。
2003年起，荏原公司率先在石油、化工領域進行余熱製冷的深入研究，積極尋找工藝余廢熱資源與能夠利用余熱的溴化鋰吸收式製冷機的有效結合，提出了「工業品牌服務工業領域，節能降耗共取雙贏」的口號。堅持不懈的努力和探索，節能減排強烈使命，使荏原最早在氯鹼行業找到可利用的余熱資源，並配合設計人員在聚氯乙烯生產工藝上成功應用熱水型溴化鋰吸收式製冷機，樹立了該行業的首個利用余熱製冷的樣板工程，至今已為全國近千家石油、化工企業帶來了顯著收益。
在高溫窯爐工業領域里，換熱器就一直發揮著不可替代的作用。陶瓷換熱器的節能減排效果更是給廣大企業帶來了直觀的經濟效益。余熱利用率高，節能效果好，經濟效益和環境效益顯著。
余熱是在一定經濟技術條件下，在能源利用設備中沒有被利用的能源，也就是多餘、廢棄的能源。它包括高溫廢氣余熱、冷卻介質余熱、廢汽廢水余熱、高溫產品和爐渣余熱、化學反應余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱以及高壓流體余壓等七種。

④ 工業鍋爐的節能改造

① 加裝燃油鍋爐節能器
經燃油節能器處理之碳氫化合物，分子結構發生變化，細小分子增多，分子間距離增大，燃料的粘度下降，結果使燃料油在燃燒前之霧化、細化程度大為提高，噴到燃燒室內在低氧條件下得到充分燃燒，因而燃燒設備之鼓風量可以減少15%至20%，避免煙道中帶走之熱量，煙道溫度下降5℃至10℃。燃燒設備之燃油經節能器處理後，由於燃燒效率提高，故可節油4.87%至6.10%，並且明顯看到火焰明亮耀眼，黑煙消失，爐膛清晰透明。徹底清除燃燒油咀之結焦現象，並防止再結焦。解除因燃料得不到充分燃燒而爐膛壁積殘渣現象，達到環保節能效果。大大減少燃燒設備排放的廢氣對空氣之污染，廢氣中一氧化碳（CO）、氧化氮（NOx）、碳氫化合物（HC）等有害成分大為下降，排出有害廢氣降低50%以上。同時，廢氣中的含塵量可降低30%—40%。安裝位置：裝在油泵和燃燒室或噴咀之間，環境溫度不宜超過360℃。
② 安裝冷凝型節能器
燃氣鍋爐排煙中含有高達18%的水蒸氣，其蘊含大量的潛熱未被利用，排煙溫度高，顯熱損失大。天然氣燃燒後仍排放氮氧化物、少量二氧化硫等污染物。減少燃料消耗是降低成本的最佳途徑，冷凝型燃氣鍋爐節能器可直接安裝在現有鍋爐煙道中，回收高溫煙氣中的能量，減少燃料消耗，經濟效益十分明顯，同時水蒸氣的凝結吸收煙氣中的氮氧化物，二氧化硫等污染物，降低污染物排放，具有重要的環境保護意義。
③ 余熱回收鍋爐技術
傳統鍋爐中，排煙溫度一般在160～250℃，煙氣中的水蒸汽仍處於過熱狀態，不可能凝結成液態的水而放出汽化潛熱。眾所周知，鍋爐熱效率是以燃料低位發熱值計算所得，未考慮燃料高位發熱值中汽化潛熱的熱損失。因此傳統鍋爐熱效率一般只能達到87%～91%。而冷凝式余熱回收鍋爐，它把排煙溫度降低到50～70℃，充分回收了煙氣中的顯熱和水蒸汽的凝結潛熱，提升了熱效率；冷凝水還可以回收利用。
④ 鍋爐尾部余熱回收
余熱是在一定經濟技術條件下，在能源利用設備中沒有被利用的能源，也就是多餘、廢棄的能源。它包括高溫廢氣余熱、冷卻介質余熱、廢汽廢水余熱、高溫產品和爐渣余熱、化學反應余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱以及高壓流體余壓等七種。根據調查，各行業的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%~67%，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%。
超導熱管是熱管余熱回收裝置的主要熱傳導元件，與普通的熱交換器有著本質的不同。熱管余熱回收裝置的換熱效率可達98%以上，這是任何一種普通熱交換器無法達到的。熱管余熱回收裝置體積小，只是普通熱交換器的1/3。其工作原理如圖所示：左邊為煙氣通道，右邊為清潔空氣（水或其它介質）通道，中間有隔板分開互不幹擾。高溫煙氣由左邊通道排放，排放時高溫煙氣沖刷熱管，當煙氣溫度>30℃時，熱管被激活便自動將熱量傳導至右邊，這時熱管左邊吸熱，高溫煙氣流經熱管後溫度下降，熱量被熱管吸收並傳導至右邊。常溫清潔空氣（水或其它介質）在鼓風機作用下，沿右邊通道反方向流動沖刷熱管，這時熱管右邊放熱，將清潔空氣（水或其它介質）加熱，空氣流經熱管後溫度升高。由若干根熱管組成的余熱回收裝置,安裝在鍋爐煙口，將煙氣中熱量吸收並高速傳導至另一端，使排煙溫度降至接近露點而減少熱量排放損失。加熱後的清潔空氣可烘乾物料或補充到鍋爐內循環使用。提高鍋爐和工業窯爐的熱效率，降低燃料消耗，達到節能的目的。
在工業燃油、燃氣、燃煤鍋爐設計製造時，為了防止鍋爐尾部受熱面腐蝕和堵灰，標准狀態排煙溫度一般不低於180℃，最高可達250℃，高溫煙氣排放不但造成大量熱能浪費，同時也污染環境。
熱管余熱回收器可將煙氣熱量回收，回收的熱量根據需要加熱水用作鍋爐補水和生活用水，或加熱空氣用作鍋爐助燃風或乾燥物料。節省燃料費用，降低生產成本，減少廢氣排放，節能環保一舉兩得。改造投資3-10個月回收，經濟效益顯著。
⑤ 採用防垢、除垢技術
通過採用鍋爐除垢劑和電子防垢器，優化水汽循環系統，合理控制鍋爐的排污率，從而減少水垢，提高鍋爐熱效率。
⑥ 採用燃料添加劑技術
在燃料中加入添加劑達到優化燃料，達到降低煙垢，提高熱效率的目的；
⑦ 採用新燃料
採用新型環保燃料油，達到降低燃油成本的目的。
⑧ 採用富氧燃燒技術
空氣中氧氣含量≤21%。工業鍋爐的燃燒也是在這樣空氣下進行的工作。實踐表明：當鍋爐燃燒的氣體氧氣量達到25%以上時，節能高達20%；鍋爐啟動升溫時間縮短1/2－2/3。而富氧是應用物理方法將空氣中的氧氣進行收集，使收集後氣體中的富氧含量為25%－30%。富氧助燃是一種最新節能環保技術。近十幾年來，隨著環保要求的不斷提高以及節約能源的需要，富氧燃燒作為一種新興的燃燒技術在世界各國蓬勃發展，現西方一些發達國家要求全部新增工業爐窯、工業鍋爐不得用普通空氣助燃，都得用富氧空氣助燃。
⑨ 旋流燃燒鍋爐技術
眾所周知，傳統鍋爐存在著兩大弊端，一是燃燒時有煙霧煙塵冒出，成為重要的污染源；二是煤渣燃燒不充分，能源浪費極為嚴重。採用純無煙再節能旋流燃燒鍋爐新技術與傳統工業鍋爐相比較，有著絕對的優勢。它比手燒式鍋爐節煤30%~35%，比鏈條式自動化鍋爐節煤25%。由於純無煙再節能技術使用了PID變頻和ABM節電系統，比傳統鍋爐節電40%，揮發份可實現90%以上的燃燒和利用，而傳統鍋爐的揮發份的燃盡率只有78%左右，有22%的煙塵排向大氣層，純無煙再節能旋流燃燒技術使灰渣燃盡率達到了97%，而傳統鍋爐煤渣的燃盡率只有80%左右，正是由於這些原因，純無煙再節能燃燒技術可使爐溫從原來的1200℃提高到1500℃左右，提高了燃燒效率，節省了燃料，滿足了客戶的需求。
⑩ 空氣源機組替換技術
將現有的燃油（氣）熱水鍋爐替換成空氣源熱泵熱水機組；可節約能源消耗30%到50%
⑾燃煤鍋爐改裝
工業鍋爐運行方式分析鍋爐產業網消息：本文通過對一台20噸鍋爐運行'>鍋爐運行情況的分析，指出工業鍋爐合理的運行方式，以求達到安全、經濟的目標。筆者在實踐中看到，有許多工業鍋爐是在偏離設計工況的條件下工作，有的長期低壓運行，也有的長期超負荷運行，這對鍋爐本身的使用壽命以至運行的經濟性都產生了不良後果。

⑤ 如何從設備管理上實現「節能降耗」

主要可以從以下幾方面加強管理：
1．重視設備的設計、選型、采購等工作 沒有好的設計就沒有好的設備質量。設計過程准備不周，草率投產，就會給 設備質量留下許多後遺症，治不勝治，改不勝改，先天不足必將導致後患無窮， 增加設備的各種費用。 設備的選型、采購工作也相當重要，選擇滿足同樣工作參數條件下，能耗低、 易操作、質量好、易維修、配件供貨周期短、廠家質量信譽好的設備，可大大降 低日後設備的維修費。 設備的安裝過程更為重要，尤其是一些隱蔽工程返修和返工難度大，解體 拆卸復雜，所以在安裝過程中一定要嚴把質量關，安裝過程中出現的問題一定要 加以解決，一旦完工，安裝結束後，如果還有質量等問題，將消耗大量的人力、 物力、財力。 設備安裝完後，按規程進行單機空載試車和聯動以及負荷試車後，要對暴 露的問題作進一步整改，以確保其達到預期的使用要求和生產能力，避免正式開 車後不必要的整改維修。
2．做好設備技術改造工作 設備在實際使用過程中，往往由於工作條件的不同，以及操作使用不當， 維護不及時等出現頑固性缺陷，將造成極大的浪費，所以我們要充分發揮我們的 聰明才智，對這些缺陷進行局部改造，用最小的付出換取最大的節約效益。
3．注重節約 加強設備管理，盡量減少重要耗電大的機器運行時間 。制葯耗電大的設備 主要有： 鍋爐大型風機：強化管理，正確操作，定期潤滑，監控運行，挖掘各種省電節能技巧；選型時重點從效率與耗電指標考慮。 包裝生產車間的大型中央空調器：可根據具體生產情況，間隙啟動， 休班前關閉系統，讓冷氣(暖氣)慢慢消失，盡量縮短機器運行時間。 ，使其高效節能運行，並及時關機。
4．注重設備的維護保養 定期對設備進行檢查、潤滑，實行「人機對話」、「人機私語」工作。
總結：設備管理是企業的基礎管理，設備管理工作不僅可以強化企業的基礎管理， 提高企業的管理水平，還可以為企業創造效益，實現企業節能降耗的目標。 分享知識成就自我!

⑥ 工業企業節能減排措施

法律分析：1.節電管理，包括電力系統進行功率因素補償;加強用電設備的維修工作;照明光源改造。2.節約水資源措施,包括使用節水龍頭，供水管網定期檢測漏損;各單位水表以內供水管網的漏損應定期檢測;改變飲用水方式。3.蒸汽節約管理，包括蒸汽管網節能改造，蒸汽管網運行滿足「高壓送氣、低壓用氣」的原則;及時關閉停運的蒸汽管路的用汽設備，關閉停運管路能防止熱量的損失，並減少冷凝水的產生。控制新風系統使用，在冬季減少新風系統運行時間，可大大節約蒸汽消耗量;蒸汽管網維護;定期清洗空調盤管4.計量監控，包括大型耗能設備獨立計量，單獨核算;做好記錄，確保有據可查;計量器具的檢定以確保計量器具的准確性。5.節能宣傳，應積極對職工進行宣傳，職工的節能行為有利於公司的節能工作。在各單位施工、辦公區域等位置設置節能、低碳宣傳材料，提高單位職工的節能意識;在班組設置宣傳卡，鼓勵職工減少資源、能源的使用。6.培訓與獎勵，制定節能培訓計劃，開展節能培訓;對在實際工作中有節約意識、節約行為的職工進行節能獎勵，積極鼓勵職工對節能減排工作提出合理化建議，對提出切實可行建議的職工進行獎勵。

法律依據：《中華人民共和國鄉村振興促進法》 第三十五條 國家鼓勵和支持農業生產者採用節水、節肥、節葯、節能等先進的種植養殖技術，推動種養結合、農業資源綜合開發，優先發展生態循環農業。各級人民政府應當採取措施加強農業面源污染防治，推進農業投入品減量化、生產清潔化、廢棄物資源化、產業模式生態化，引導全社會形成節約適度、綠色低碳、文明健康的生產生活和消費方式。

⑦ 的時候太熱了，廠房降溫方法，車間降溫方法都有哪些

現在廠房通風降溫常用的設備有以下幾種，具體要看你的廠房適合哪種設備了
1.負壓風機，抽排高溫悶熱空氣降溫。在廠房車間的牆壁窗戶上安裝負壓風機，強制把車間內大量聚集的高溫悶熱空氣排到車間外，讓車間內形成負壓態勢，迫使車間外的空氣湧入車間內對流換氣，降低車間內高溫悶熱空氣的含量，提高車間內空氣流通的速度，此方法適合本來空氣流通不暢，整體車間都有高溫悶熱情況需要解決的車間。
2.降溫水簾系統，對車間外空氣二次製冷進入車間降溫。車間安裝負壓風機的對面或者側面牆壁的窗戶上安裝降溫水簾系統，把進入車間內的補充空氣經過降溫水簾二次降溫，變成溫度更低的空氣被負壓風機強行引入到車間內降溫，此方法與負壓風機配合使用降溫效果最好，需要注意的是水簾降溫系統空氣的量和速度要足夠補充車間內高溫悶熱空氣排出的量和速度，而且要做好車間的密封，盡量保證進入車間的空氣經過降溫水簾系統。
3.環保空調，對車間外空氣降溫後送入車間內降溫。車間外牆上安裝環保空調，它是通過風機往車間內送風，室外的新鮮空氣流經浸水的濕簾後空氣與水份充分接觸同時吸收空氣重點中的顯熱，從而達到降溫、換氣、除塵、增加車間內空氣含氧量的目的，這個方案特別適用於高溫及人群密集場所。
4.工業大風扇風量大，覆蓋面積廣，單機可通風覆蓋車間面積800-1600㎡，氣流由上而下成錐形往地面推動，到地面沿水平方向流動，遇到側面阻隔或臨近風扇的水平氣流後向上推動到屋面，對車間環境實現有效的全方位整體通風及人員有效降溫。

⑧ 工業爐的節能現狀

工業爐節能的一般措施
工業爐的能耗受許多方面因素的影響，但是節能的主要措施一般都離不開優化設計、改進設備、回收余熱利用、加強檢測控制和生產管理等幾方面[1]。 節能必須有科學的計量與對比測試方法。測試方法是熱平衡測試。通過對工業爐的熱工測定，全面地了解工業爐的熱工過程，分析、診斷加熱爐的「病情」，找出其「病因」，進行節能技術改造，使加熱爐的熱效率進一步提高，單耗下降，並獲得加熱爐運行經濟技術性能指標的各項參數，分析加熱爐運行情況，及時調整加熱爐工況，使其達到運行的最佳狀態，從而找出節約能源的有效途徑和方向。
但也有人認為熱平衡測試十分繁雜，還要模擬生產穩定工況，然而，生產工況實際是不穩定的，模擬生產穩定工況易失實，熱平衡只是評價能爐等級的人為手段，與實際相差很遠，甚至虛假，因此提出用空爐升溫保溫的時間、能耗作為節能對比[3]。 對爐子進行設計或改進時，應根據生產工藝要求，盡量選用新型節能爐子。選擇合適的爐型結構，提高機械化程度和能源利用率。通常採用的節能措施有：
（1）採用圓形爐膛替代箱形爐膛，可強化爐膛對工件均勻傳熱的效果，減少爐壁散熱量，使爐膛形成一個熱交換系統，在加熱元件，爐襯和工件3者之間進行熱交換。通過採用合理的爐膛空間和在不增大爐膛空間容積的前提下，加大爐內壁面積，以增大熱交換面積的方式提高爐膛熱交換從而提高熱效率。
（2）在爐膛內安設風扇，加強爐內對流傳熱。特別是小型加熱爐，高速氣流可破壞停滯在工件表面阻礙傳熱和界面反應爐氣邊界底層，起到縮短加熱時間和加快提高工件溫度的作用。
（3）爐體密封，包括爐膛內各引出構件，爐殼，爐門等處的密封。爐體密封不嚴，將會造成到處跑火、漏火，造成能源大量浪費、設備燒壞、環境惡劣等狀況，因此爐體密封直接影響工件品質和能耗，同時密封也是爐內氣氛控制的關鍵。而耐火纖維製品的出現，為解決爐體密封創造了條件，實現了軟密封。
（4）採用耐火澆注料整體澆注的加熱爐具有強度高、整體性、氣密性好、壽命長等優點。
（5）採用新型爐用材料，優化爐襯結構。爐襯在保證爐子的結構強度和耐熱度的前提下，應盡量提高保溫能力和減少儲蓄熱。單純依靠增加爐襯厚度來降低爐外壁溫度不僅會增加爐襯儲蓄熱和成本，而且相應地減少了爐底面積的有效利用率。選用耐火纖維、岩棉等作為保溫層，用輕質磚作為爐體的內襯，減少爐體的蓄熱損失，增強爐子的隔熱保溫，減少爐牆的散熱損失。
（6）在爐圍內壁塗高溫高輻射塗料，強化爐內的輻射傳熱，有助於熱能的充分利用，其節能效果為3%～5%，是較先進的節能方法。 燃燒裝置是爐子的心臟部分，它工作的好壞直接影響到能源消耗量的多少。國內成功地應用在工業爐的燃燒器有：調焰燒嘴、平焰燒嘴、高速噴嘴、自身預熱燒嘴、低氧化氮燒嘴等，研製成蓄熱式燒嘴，為適應煤氣和柴油的使用提供了多種先進的燃燒器。正確地使用高效先進燃燒器一般可以節能5%以上。其中應用較廣的有：平焰燒嘴、高速燒嘴和自身預熱燒嘴。平焰燒嘴最適合在加熱爐上使用，高速燒嘴適用於各類熱處理爐和加熱爐，自身預熱燒嘴是一種把燃燒器、換熱器、排煙裝置組合為一體的燃燒裝置，適用於加熱熔化、熱處理等各類工業爐。
另外根據燃料種類，選擇性能良好的節能型燃燒裝置和與之相配套的風機、油泵、閥件以及熱工檢測與自動控制系統，保證良好的燃燒條件和控制調節功能也是行之有效的節能措施。
常規的節能燃燒技術有：高溫空氣燃燒技術，富氧燃燒技術，重油摻水乳化技術、高爐富氧噴粉煤技術、普通爐窯燃料入爐前的磁化處理技術等。這些技術在工業爐上的應用，已取得一定的節能效果。其中應用廣泛的有：高溫空氣燃燒技術和富氧燃燒技術。
高溫空氣燃燒技術是90年代發展起來的一項燃燒技術。高溫空氣燃燒技術通過蓄熱式煙氣回收，可使空氣預熱溫度達煙氣溫度的95%，爐溫均勻性≤±5℃，其燃燒熱效率可高達80%。該技術具有高效節能、環保、低污染、燃燒穩定性好、燃燒區域大、燃料適應性廣、便於燃燒控制、設備投資降低、爐子壽命延長、操作方便等諸多優點[6,7]。但高溫空氣燃燒還存在諸如各熱工參數間和設計結構間的定量關系，控制系統和調節系統的最優化，燃氣質量和蓄熱體之間的關系，蓄熱體的壽命和蓄熱式加熱爐的壽命的提高等一些問題，有待進一步去探索。
採用氧氣濃度高於21%的氣體參與燃燒的技術，叫富氧燃燒技術。富氧燃燒的技術主要是研製適合工業爐窯實用的燃燒器。富氧助燃技術具有減少爐子排煙的熱損失、提高火焰溫度、延長爐窯壽命、提高爐子產量、縮小設備尺寸、清清生產、利於CO2和SO2的回收綜合利用和封存等優點。但富氧燃燒含氧量的增加導致溫度的急劇升高，使NOx增加，這是嚴重製約富氧燃燒技術進入更多領域的因素之一。另外在工業爐窯上設計採用富氧空氣助燃時，應該避免爐內溫度場不均勻。 煙氣帶走的熱量占燃料爐總供熱量的30%～70%，充分回收煙氣余熱是節約能源的主要途徑[8]。通常煙氣余熱利用途徑有：
（1）裝設預熱器，利用煙氣預熱助燃空氣和燃料。
（2）裝設余熱鍋爐，產生熱水或蒸汽，以供生產或生活用。
（3）利用煙氣作為低溫爐的熱源或用來預熱冷的工件或爐料。
回收煙氣余熱的最有效和應用最廣的是換熱器。我國開發和推廣應用的高效換熱器有片狀換熱器，各種噴流換熱器，各種插入件管式換熱器，旋流管式換熱器，麻花管式換熱器，各種組合式換熱器，煤氣管狀換熱器和蓄熱式換熱器等。蓄熱式換熱器是今後技術發展趨勢，其餘熱利用後的廢氣排放溫度在200℃以下，節能效益可達30%以上。 我國工業爐的能源消耗大，浪費嚴重，普遍存在空氣過剩系數過大的問題，這主要是由於調節手段的落後，工人的勞動強度較大，難以保證理想的燃燒工況。因此提高熱工檢測與控制水平，具有很大的節能潛力。
採用先進的自動控制技術，特別是採用微機控制系統，已經成為工業爐自動控制的發展方向。通過設置自動控制系統，以各相關系統的及時精確配合和控制來實現節能。諸如加熱爐各主要過程變數的定量控制，爐溫與燃料流量的串級控制，燃料與助燃空氣的比值控制以及煙道廢氣的含氧量控制等。 試驗研究
綜述
經驗交流
熱工計算
產品透視 主管單位：機械工業第五設計研究院
主辦單位：機械工業第五設計研究院
主編：曹田力
ISSN：1001-6988
CN：12-1118/TB
地址：天津市南開區紅旗路370號
郵政編碼：300190

⑨ 高溫廠房車間怎麼快速通風降溫

廠房降溫這個問題，先找到廠房為什麼熱、是什麼原因引起的、然後採用相應的降溫設備。

廠房車間一般都存在以下幾個特點：

1、面積大、樓層高，導致降溫成本高。

2、生產設備會產生熱量、異味、煙塵，環境不佳。

3、敞開式的開放環境、不密閉，不適合傳統中央空調。

4、空氣不流通、部分鋼結構廠房還會聚熱，室內悶熱不適。

針對廠房車間常見的特點和需求，公認較為科學的降溫方案是：負壓風機和環保空調，這兩種通風降溫設備組合的方式。

一、盛秦風負壓風機是利用大風量的特點把廠房車間內部的空氣進行置換，把混合在空氣中的：熱量、異味、煙塵，排出到室外。

所以，低能耗、作用范圍廣、功能多樣的負壓風機和環保空調組合廠房車間降溫模式，正是滿足了之前大型廠房車間存在的問題特點，才會受到市場的認可。廠房車間通風降溫就找湖北盛秦風 www.sqf188.com

⑩ 工業鍋爐節能降耗技術措施

工業鍋爐節能降耗技術措施

能源，是工業發展的命脈，隨著社會經濟和科學技術的發展，能源供需矛盾日趨尖銳。下面由我為大家分享工業鍋爐節能降耗技術措施，歡迎大家閱讀瀏覽。

一、引言

能源，是工業發展的命脈，隨著社會經濟和科學技術的發展，能源供需矛盾日趨尖銳。目前，我國使用的能源大部分是煤炭，特別是被作為工業鍋爐燃料用得更多。

二、鍋爐各項熱損失的構成

燃煤鍋爐正常運行時存在一個能效轉換問題，它輸入的熱量不能完全轉化為有效的利用熱，產生一定量的熱損失。

熱損失有五項，但鍋爐散熱損失Q5、灰渣物理熱損失Q6二項損失相對比較小，二者之和不到總損失的5﹪，

1.機械不完全燃燒熱損失q4

用氣體燃料和液體燃料時，這部分損失不大，而採用固體燃料的鏈條鍋爐，q4損失就較大，它由灰渣不完全燃燒損失和漏煤不完全燃燒熱損失以及飛灰。

2.排煙熱損失q2

從鍋爐出口排放到大氣中煙氣的熱焓無法回收，它所造成的損失占鍋爐熱損失的絕大部分。影響這項損失的主要因素有兩個，一是排煙處的過量空氣系數αpy，二是排煙溫度θpy。

3.化學不完全燃燒熱損失q3

化學不完全燃燒熱損失，是指排煙中殘留的可燃氣體如CO、H2、CH4和重氫化合物CmHm未放出其燃燒熱而造成的熱損失，而重氫化合物殘留的含量很少。q3值的大小與過量空氣系數αpy有關。由於爐內的燃料和空氣不可能混合得絕對均勻，為了避免排煙中殘留更多可燃氣體，通常爐內過量空氣系數均大於1，以保證可燃氣體充分燃燒所需的空氣量。

三、鍋爐節能降耗的具體措施

我們從鍋爐的各項熱損失計算公式中可以看出，影響鍋爐熱損失的因素很多，它不僅與燃燒方式、爐膛結構、爐膛熱負荷等設計因素有關，還與燃料特性、過量空氣系數、運行情況等調整因素有關。現在工業鍋爐選擇的基本上是鏈條爐排鍋爐，那麼我們排除設計上的因素，單純從選擇和調整方面來考慮。

1.選擇有省煤器、空氣預熱器的鍋爐

省煤器是用鍋爐給水回收鍋爐出口煙熱量的設備，它可以提高鍋爐效率4～6%;空氣預熱器是將鍋爐及省煤器排出的煙氣用燃料所需的空氣來回收熱能的設備，它能使鍋爐效率提高3～8%，鍋爐廠採用的這兩項措施都是減少排煙的熱損失。現在我們公司在用的鍋爐只有省煤器而沒有空氣預熱器，在新改造鍋爐房選購鍋爐時要進行綜合評價，適當地選用具有省煤器和空氣預熱器這兩種結構的鍋爐。

在運行方面更要利用好這些設備，直接的方法就是讓流通截面清潔、不積灰，要做好運行保養，定期清理設備煙氣流通截面，保證這些設備的傳熱效果，達到很好的吸收煙氣熱量。

2.控制爐膛過量空氣系數

從熱損失公式中可以看出，過量空氣系數直接影響鍋爐運行的經濟性。爐膛過量空氣系數不僅影響排煙熱損失q2，而且也影響到化學和機械不完全燃燒熱損失q3和q4。過量空氣系數增大，排煙熱損失q2增加。但過小時會增加不完全燃燒熱損失q3和q4。因而爐膛過量空氣系數有一個最佳的范圍，可使q2+q3+q4為最小。一般最佳爐膛過量空氣系數推薦范圍為1.2～1.5。

對過量空氣系數的控制，體現在運行操作上就是送入爐內風量的控制。控制風量大小的措施有兩個：一是分段風門調整，根據煤層厚度調整各段風門開度，配風方式大致上是爐排前後風量小，而中間逐漸增大。爐排前部主要是利用少量通風和爐內輻射熱使燃煤迅速乾燥和著火，爐排後部為火床的燃燼段，亦應減少通風使維持適當的火床長度，並避免燃燼的床層吹洞增加過量空氣，使排煙熱損失q2增大。對揮發分高的煤種，例如鏈條爐排鍋爐正常燃用的煙煤，揮發分相對較高考慮它較易於引燃，且一旦著火即需供給充足的空氣，故供風量最大的部位在爐排的中間偏前，該區域風段風門應全開。對揮發分低的煤種，它則著火較遲，且主要是焦炭燃燒，前半部要維持較小風量以逐步提高燃燒溫度，故分段風門的開度由中間部位以後逐漸加大，甚至到後拱的部位才能開大。一般在正常運行時煤種變化不大，分段風門開度的調整幅度不應過大，且主要調整爐排後半部的分段風門以維持火床長度，到達老鷹鐵前的燃燼段應為發紅的熱爐渣。如果爐渣中尚有餘火，機械不完全燃燒熱損失q4會增大，可開啟最末一道風門盡量吹燒;二是做好維護保養，封堵爐體各個漏點，減少經爐膛及各煙道不嚴密處的漏風量。冷風的漏入特別是煙道的漏風，它不但不能參與燃燒還使煙氣溫度水平降低、與受熱面的'熱交換變差，更使煙氣容積增大，使排煙熱損失增加，引風機電耗增加。如果這部分損失存在，存屬管理不善造成的不必要損失。

體現在檢測手段上，設置煙氣電子自動分析儀來測定煙氣中的RO2。因為一般鏈條鍋爐採用的煤種基本上是煙煤，如果燃料一定，根據燃燒調整試驗可以確定出對應於最佳過量空氣系數下的三原子氣體RO2含量值，運行中保持這樣的RO2就可以使鍋爐處在經濟工況。從而達到即能保證著火穩定、燃燒均勻、火床平整、燃燼區位置適宜和不跑火，又能使煙氣量最小。3.調整燃煤水分

在燃用外在水分不大的末煤和混煤時，需進行燃煤水分的調整。在鏈條爐排上，當末煤和混煤水分過小時，煤層容易吹洞，造成煤粉的大量飛揚，會增加灰渣不完全燃燒熱損失;而水分過大會推遲引燃，形成跑紅火，並增加排煙熱損失。末煤和混煤的應用基水分在6～8﹪時，堆積比重才能達到最小，床層疏鬆孔隙多通風均勻阻力低，因此不易吹洞起堆，可以提高入爐煤的燃燼度，獲得最高的燃燒效率。

就現在而言，現在公司新購小塊煙煤，就燃煤效果來看，燃燒提前易燃，比較多年來使用的煙煤，今年煤的揮發分更趨近於褐煤。在燃燒過程中可以根據煤質工業分析的指導數據適當的加水，對燃燒會有所收效。

3.分段分時差供汽節約消耗燃料

在滿足生產和生活的同時，減少鍋爐的燃煤量。從配汽管理方面，對於採暖供汽，動力站內部要摸清用熱單位熱負荷的大小，根據天氣和用熱單位工序情況，可以採取分段、分時差間斷供汽的方法，避免同時供汽造成高峰時汽量不夠平時汽量又多的局面，這樣既平衡了供汽熱負荷保證鍋爐滿負荷運行，又節約了燃煤，避免高峰時開多台爐谷時停爐的頻繁起停爐狀況，提高鍋爐熱效率。

分段分時差就是按順序循環給用熱單位供汽，按鍋爐產汽量對遠距離的和有預熱工序的用熱單位提前供汽，達到一定溫度後關閉或減少供汽，轉為對其他單位供汽，來回循環供汽，始終保持熱負荷處於平穩狀態。這需要多做調查掌握第一手資料，逐步摸索認真調配才能達到這一目的。

4.完善計量、測試手段，綜合考核鍋爐運行成本。

鍋爐現在運行手段很簡單，技術含量、管理含量低，只是保證生產、採暖用汽完成全年費用承包指標，沒有對鍋爐單台經濟指標的考核，工人只管完成任務不管耗煤的多與少，從管理上要實行鍋爐單耗的考核和重要參數的監控。

建立燃煤常規分析項目分析機制：我們知道，對於燃煤鍋爐，有了燃煤成分的分析，可以知道燃料的低位發熱量、應用基元素值等基本計算數據和其燃燒特性，掌握第一手資料，為計算效率和燃燒調整做參考，比如：可以根據煤外在水分的分析數值來調整煤加水量的多少而保持外在水分含量在最佳值;根據煤揮發分的大小控制著火點調配風門開度和爐排速度;根據灰分和灰熔點調節煤層厚度及受熱面吹灰裝置，以保持勻整的火床及防止爐膛受熱面結焦等。

健全煙氣分析監測系統：恢復爐體各個取樣點，完善取樣、分析儀器設備，有了煙氣成分的分析，可以測得煙氣中RO2、O2、CO的氣體含量，就可以計算出爐膛和煙道內的過量空氣系數α和q3熱損失以及運行中對燃燒的調節。

恢復灰渣定期采樣分析制度：有了灰渣采樣分析，就可以分析出灰渣中含碳量高低，灰渣含碳量是構成q4熱損失的主要部分，是單耗考核的最主要參數。

完善安裝測溫系統：現在的測溫系統都沒有正常工作，有了溫度的測量，知道爐膛溫度和煙道內的煙氣溫度，可以計算出q2熱損失，也可以根據排煙溫度變化來判斷尾部受熱面沾污程度。

提高水質化驗水平，完善水質化驗制度：正確的水質化驗分析，可以有效地指導鍋爐運行，考核鍋爐排污率的高低和鍋爐管結垢情況。正常情況下每台鍋爐的排污率最少在5﹪以上，一般10T/h以下的鍋爐很少有排污水回收再利用裝置，所以排污量的多少直接影響鍋爐的熱效率，這就要求水質化驗人員具備較高的水平、熟練的技術，指導控制排污量的操作。每一台鍋爐運行的好與壞，效率高不高，是否節能降耗，用指標考核用數據說話，綜合評價建立起良性循環機制。

測試手段的完善與實施，不但可以對鍋爐進行單台考核，正確指出燃料的熱量有多少被有效利用、有多少成為熱損失，這些熱損失又表現在哪些方面。同時，還可以判斷鍋爐的設計和運行情況，找出提高鍋爐運行經濟性的途徑。

四、結束語

工業鍋爐的節能措施除在運行方式和管理手段方面採取相應的對策，還應在新技術採用上下功夫。首先，鍋爐輔機電機小時耗電量每個鍋爐房都有340kw左右，採用節能電機有很大的節能空間;在有計劃進行鍋爐更新改造的同時，適當地對熱水採暖地區安裝熱水鍋爐以及環保鍋爐，減少換熱損失。只要我們人人提高節能意識，節能降耗就會大有成效。