工業生產中如何選用電動機

❶ 如何正確選擇電機

(1＞如果電動機功率選得過小．就會出現「小馬拉大車」現象，造成電動機長期過載．使其絕緣因發熱而損壞．甚至電動機被燒毀。
(2)如果電動機功率選得過大．就會出現「大馬拉小車」現象．其輸出機械功率不能得到充分利用，功率因數和效率都不
高(見表)，不但對用戶和電網不利。而且還會造成電能浪費。
要正確選擇電動機的功率，必須經過以下計算或比較：
(1)對於恆定負載連續工作方式，如果知道負載的功率(即生產機械軸上的功率)Pl(kw)．可按下式計算所需電動機
的功率P(kw)：P=P1/n1n2式中n1為生產機械的效率；n2為電動機的效率。即傳動效率。
按上式求出的功率，不一定與產品功率相同。因此．所選電動機的額定功率應等於或稍大於計算所得的功率。 例：某生產機械的功率為3．95kw．機械效率為70％、如果選用效率為0．8的電動機，試求該電動機的功率應為多少kw?解:P=P1/ n1n2=3.95/0.7*0.8=7.1kw
由於沒有7．1kw這—規格．所以選用7．5kw的電動機。
(2)短時工作定額的電動機．與功率相同的連續工作定額的電動機相比．最大轉矩大，重量小，價格低。因此，在條件許
可時，應盡量選用短時工作定額的電動機。
(3)對於斷續工作定額的電動機，其功率的選擇、要根據負載持續率的大小，選用專門用於斷續運行方式的電動機。負
載持續串Fs％的計算公式為
FS％＝tg/(tg+to)×100％
式中tg為工作時間，t。為停止時間min；tg十to為工作周期時間min。
此外．也可用類比法來選擇電動機的功率。所謂類比法。就是與類似生產機械所用電動機的功率進行對比。具體做法
是：了解本單位或附近其他單位的類似生產機械使用多大功率的電動機，然後選用相近功率的電動機進行試車。試車的目
的是驗證所選電動機與生產機械是否匹配。驗證的方法是：使電動機帶動生產機械運轉，用鉗形電流表測量電動機的工作
電流，將測得的電流與該電動機銘牌上標出的額定電流進行對比。如果電功機的實際工作電流與銘脾上標出的額定
電流上下相差不大．則表明所選電動機的功率合適。如果電動機的實際工作電流比銘牌上標出的額定電流低70％左右．則
表明電動機的功率選得過大(即「大馬拉小車」應調換功率較小的電動機。如果測得的電動機工作電流比銘牌上標出的
額定電流大40％以上．則表明電動機的功率選得過小(即"小馬拉大車")，應調換功率較大的電動機.

❷ 電動機類型如何選擇

電動機主要分同步電動機和非同步電動機，看你的實際需要來選擇了。
主要區別如下：
1.同步電動機和非同步電動機區別：
同步電機轉速和旋轉磁場轉速基本相同，帶上負載，轉速基本不變，轉子通電，可以調節功率因數。
非同步電機額定轉速低於旋轉磁場轉速，帶上負載，轉速隨著負載大小變化，轉子不通電。
對功率較大（1000KW）且連續工作的電動機，經過技術經濟比較後，可採用同步電動機。國家水利電力部《泵站技術規范》SD 204—86要求：泵站在計費計量點的功率因數應不低於0.85，當容量在3200kVA及以上時，功率因數應不低於0.9。否則，應進行無功功率補償。並提出，當單機容量在630kw及以上時，宜採用同步電動機補償。

同步電動機也是一種交流電動機。它比非同步電動機有顯著優點，首先，非同步電動機的轉子電流是靠電磁感應原理產生的，而同步電動機的轉子電流是由直流電源提供的。正是由於二者轉子電流產生的方式不一樣，而使①同步電動機功率因數的大小、超前與滯後可以調節，從而可以改善電網的功率因數。這點是非同步電動機做不到的。其次，②對大功率低轉速的電動機，同步電動機的體積和重量比同容量同轉速的非同步電動機要小些。
因此隨著工業的迅速發展，非同步起動法的成功採用以及晶體管整流裝置作為勵磁電源的應用，使同步電動機廣泛用於拖動那些不調速而功率又較大的生產機械，如空氣壓縮機，球磨機，鼓風機和水泵，較多採用同步電動機。
同步電動機的兩個重要特性：一是電源電壓不變，轉子勵磁電流不變的條件下，負載改變時即輸出有功功率P2改變時，電磁功率Pem、功率角的改變情況，即功角特性。二是負載不變即輸出有功功率不變的條件下，改變轉子勵磁電流，可以調節無功電流和無功功率的大小和性質，也就是可以改變功率因數。

❸ 工業常用的電動機有哪些丨組成部分是什麼

你好，電動機 基本結構
一、三相非同步電動機的結構，由定子、轉子和其它附件組成。

（一）定子（靜止部分）

1、定子鐵心

作用：電機磁路的一部分，並在其上放置定子繞組。

構造：定子鐵心一般由0.35~0.5毫米厚表面具有絕緣層的硅鋼片沖制、疊壓而成，在鐵心的內圓沖有均勻分布的槽，用以嵌放定子繞組。

定子鐵心槽型有以下幾種：

半閉口型槽：電動機的效率和功率因數較高，但繞組嵌線和絕緣都較困難。一般用於小型低壓電機中。

半開口型槽：可嵌放成型繞組，一般用於大型、中型低壓電機。所謂成型繞組即繞組可事先經過絕緣處理後再放入槽內。

開口型槽：用以嵌放成型繞組，絕緣方法方便，主要用在高壓電機中。

2、定子繞組

作用：是電動機的電路部分，通入三相交流電，產生旋轉磁場。

構造：由三個在空間互隔120°電角度、對稱排列的結構完全相同繞組連接而成，這些繞組的各個線圈按一定規律分別嵌放在定子各槽內。

定子繞組的主要絕緣項目有以下三種：（保證繞組的各導電部分與鐵心間的可靠絕緣以及繞組本身間的可靠絕緣）。

⑴對地絕緣：定子繞組整體與定子鐵心間的絕緣。

⑵相間絕緣：各相定子繞組間的絕緣。

⑶匝間絕緣：每相定子繞組各線匝間的絕緣。

電動機接線盒內的接線：

電動機接線盒內都有一塊接線板，三相繞組的六個線頭排成上下兩排，並規定上排三個接線樁自左至右排列的編號為1（U1）、2（V1）、3（W1），下排三個接線樁自左至右排列的編號為6（W2）、4（U2）、5（V2），.將三相繞組接成星形接法或三角形接法。凡製造和維修時均應按這個序號排列。

3、機座

作用：固定定子鐵心與前後端蓋以支撐轉子，並起防護、散熱等作用。

構造：機座通常為鑄鐵件，大型非同步電動機機座一般用鋼板焊成，微型電動機的機座採用鑄鋁件。封閉式電機的機座外面有散熱筋以增加散熱面積，防護式電機的機座兩端端蓋開有通風孔，使電動機內外的空氣可直接對流，以利於散熱。

（二）轉子（旋轉部分）

1、三相非同步電動機的轉子鐵心：

作用：作為電機磁路的一部分以及在鐵心槽內放置轉子繞組。

構造：所用材料與定子一樣，由0.5毫米厚的硅鋼片沖制、疊壓而成，硅鋼片外圓沖有均勻分布的孔，用來安置轉子繞組。通常用定子鐵心沖落後的硅鋼片內圓來沖制轉子鐵心。一般小型非同步電動機的轉子鐵心直接壓裝在轉軸上，大、中型非同步電動機（轉子直徑在300~400毫米以上）的轉子鐵心則藉助與轉子支架壓在轉軸上。

2、三相非同步電動機的轉子繞組

作用：切割定子旋轉磁場產生感應電動勢及電流，並形成電磁轉矩而使電動機旋轉。

構造：分為鼠籠式轉子和繞線式轉子。

⑴鼠籠式轉子：轉子繞組由插入轉子槽中的多根導條和兩個環行的端環組成。若去掉轉子鐵心，整個繞組的外形像一個鼠籠，故稱籠型繞組。小型籠型電動機採用鑄鋁轉子繞組，對於100KW以上的電動機採用銅條和銅端環焊接而成。

⑵繞線式轉子：繞線轉子繞組與定子繞組相似，也是一個對稱的三相繞組，一般接成星形，三個出線頭接到轉軸的三個集流環上，再通過電刷與外電路聯接。

特點：結構較復雜，故繞線式電動機的應用不如鼠籠式電動機廣泛。但通過集流環和電刷在轉子繞組迴路中串入附加電阻等元件，用以改善非同步電動機的起、制動性能及調速性能，故在要求一定范圍內進行平滑調速的設備，如吊車、電梯、空氣壓縮機等上面採用。
希望能幫到你。

❹ 如何正確選擇球磨機的電機

球磨機電機選擇的三個建議球磨機是物料被破碎之後，再進行粉碎的關鍵設備。 球磨機是工業生產中廣泛使用的高細磨機械之一。其種類有很多，如手球磨機，卧式球磨機，球磨機軸瓦，節能球磨機，溢流型球磨機，陶瓷球磨機，格子球磨機等。 球磨機適用於粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用於選礦，建材及化工等行業，可分為乾式和濕式兩種磨礦方式。根據排礦方式不同，可分格子型和溢流型兩種。球磨機是由電機拖動的。因此，我們不能只考慮機器本身而不考慮電氣。選擇電機時，要從下列幾方面考慮：1、球磨機的負荷特性⑴球磨機工作轉速是恆定的，除非工藝上有特殊要求變速以外，一般對球磨機主電機不要求調速；⑵球磨機是水泥工廠用電量最大的設備，如前所述，球磨機用電約占水泥生產用電的三分之二；⑶球磨機在正常運轉時，其負荷基本上是穩定的；⑷球磨機的啟動轉矩為電動機額定轉矩的1。1～1。5倍2、對電力拖動的要求：⑴電力規格所選電機額定功率應比球磨機實際所需電機功率達1。05～1。1倍，保證負荷率在90%以上。這樣，電機在工作過程中常處於滿載狀態，充分利用了設備的電力。⑵電機啟動要求由於球磨機主電機容量較大，故對啟動電流應加以限制。否則，啟動電流過大，勢必造成電網電壓突然下降，從而使工廠其他設備電機「失壓」，甚至會造成停機事故。⑶提高電動機的功率因素一方面選用合適的電機類型，另一方面也取決於對功率因素的補償措施。⑷電源電壓在球磨機的電力拖動中，有採用低壓電：220V，380V；有採用高壓電：3000V，6000V。一般地講，小型球磨機的電動機採用低壓電，超過了300KW的大中型球磨機的主電機宜用高電壓3、適用於球磨機拖動的電動機介紹⑴非同步電動機除小型球磨機應用鼠籠型電動機拖動以外，中小型球磨機大多數均採用三相繞線型非同步電動機拖動。繞線型電動機有JR，JRQ，及YR等系列。非同步電動機在球磨機拖動上的主要有缺點是:①裝備簡單價格便宜；②有足夠的啟動轉矩，可直接啟動球磨機；它的啟動轉矩可通過接入轉子繞組的串聯電阻來控制頻敏變阻器在電動機起動過程中會自動地使轉子電路中的電阻發生改變，以適應改善啟動性能的要求。啟動時，只要合上電源開關，電動機就在頻敏變阻器隨轉子轉速上升而自動減少串在轉子電路中的阻力，使電動機轉速平穩地上升。③啟動電流小。啟動電流可控制在額定電流的1。5倍以下，所以應用在電網容量不很大的線路中，不會影響其他設備的正常運行。它唯一的缺點是，非同步電動機具有較低的滯後的功率因素。這就限制了它在球磨機拖動上的應用。改善功率因素的方法有二種：一種是適用大容量高壓靜電電容器；另一種是應用進相機，將它與主電機轉子繞組相接，借改變電動機的相位來改善因素，使用進相機可使電動機功率因素提高到0。95～1。0。此外，非同步電機的功率因素同電動機額定轉速有關，轉速愈低，功率因素也愈低，故從河裡用電的觀點出發，應優先採用高速非同步電動機。⑵同步電動機拖動球磨機的同步電動機有兩種：普通的低啟動轉矩同步電動機，——TD系列三相同步電動機；大型低速高轉矩球磨機專用同步電動機——TDQ及TZ系列配球球磨機用三相同步電動機。⑶感應同步電動機感應同步電動機具有下列優點：①在啟動時比非同步電動機，具有啟動轉矩大，啟動電流小的優點；②在運轉時比同步電動機，具有功率因素超前的優點，從而解決了水泥廠電網無動補償問題；③轉速恆定缺點是製造復雜，價格昂貴。但是感應同步電動機作為大型球磨機的傳動原電動機是有發展前途的。⑷球磨機主電機 http://www.371jq.cn/74.html 選擇原則選型時，除考慮上述各種電動機特性外，還應綜合考慮下列幾個問題：①必須將初次投資與運轉費用統籌兼顧；②考慮到水泥廠其他設備的電機類型，即全廠電源網路的功率因素；③確定額定電壓時，應考慮到水泥廠所在地區電網變壓狀況以及電網容量的大小；④確定電機應同球磨機機械傳動方案統一評定，評定時應考慮到減速機構的機械製造條件。

❺ 工業電機如何選擇種類

三相非同步電動機種類的選擇是依據交流或直流電源、機械特性、調速特性與啟動性能、維護及價格等方面來考慮的。
一般生產所用的都是三相交流電源，如果沒有特殊要求，均應該採用三相交流非同步電動機。在交流電動機中，三相籠式非同步要缺點是調速困難、功率因數較低、啟動性能較差。因此，機械 性較硬而無特殊調速要求的一般生產機械的拖動，應盡可能採用三相籠式非同步電動機。在功率不大的水泵和通風機、運輸機、傳送帶上，在機床的輔助運動(如刀架快速移動、橫梁升降和夾緊等)機構上，差不多都採用單相籠式非同步電動機，一些小型機床上也採用它作為主軸電動機。對啟動轉矩要求較大的生產機械，如空氣壓縮機、皮帶運輸機等，可考慮選擇深槽式或雙籠式非同步電動機。

❻ 選擇電動機需遵循哪些原則

為了適應各種不同用途，電機廠家生產了不同種類、形式及容量的電動機。在選用電動機時，要充分考慮它們的特性，在仔細研究了被拖動機械的特性後，選擇適合負載特性的電動機。
選擇電動機的原則是：
（1）根據負載的啟動特性及運行特性，選出最適合於這些特性的電動機，滿足生產機械工作過程中的各種要求。
（2）選擇具有與使用場所的環境相適應的防護方式及冷卻方式的電動機，在結構上應能適合電動機所處的環境條件。
（3）計算和確定合適的電動機容量。通常設計製造的電動機，在75%-100%額定負載時，效率最高。因此應使設備需求的容量與被選電動機的容量差值最小，使電動機的功率被充分利用。
（4）選擇可靠性高、便於維護的電動機。
（5）考慮到互換性，盡量選擇標准電動機。
（6）為使整個系統高效率運行，要綜合考慮電機的極數及電壓等級。
2、選用電動機的大致步驟可以考慮如下——
（1）根據生產機械性的要求，選擇電動機種類。
（2）根據電源情況，選擇電動機額定電壓。
（3）根據生產機械所要求的轉數及傳動設備的情況，選擇電動機的轉數。
（4）根據電動機和生產機械安裝的位置和場所環境，選擇電動機的結構和防護形式。
（5）根據所帶負載所需要的功率容量和電動機的運行方式，選擇電動機的額定功率。

❼ 電機選擇的基本要求有哪些

電機選型需要的基本內容有：所驅動的負載類型，額定功率、額定電壓、額定轉速。

一、所驅動的負載類型

這個得反過來從電機特點說。電機可以簡單劃分為直流電機和交流電機，交流又分為同步電機和非同步電機。

1、直流電機

直流電機的優點是可以方便地通過改變電壓調節轉速，並可以提供較大的轉矩。適用於需要頻繁調節轉速的負載，如鋼廠的軋機，礦山的提升機等。但現在隨著變頻技術的發展，交流電機也可以通過改變頻率來實現調節轉速。不過雖然變頻電機價格比普通電機貴不了多少，但變頻器價格在整套設備中占據主要部分，所以直流電機還有一個優點是便宜。

直流電機的缺點在於結構復雜，任何設備只要結構復雜，必然導致故障率增加。直流電機相比於交流電機，除了繞組復雜（勵磁繞組、換向極繞組、補償繞組、電樞繞組），還增加了滑環、電刷和換向器。不僅對製造商的工藝要求高，而且後期維護成本也相對較高。因此直流電機在工業應用中是處在一個逐漸沒落但過渡階段仍有用武之地的尷尬境地。如果用戶資金比較充裕的話，建議選擇交流電機配變頻器的方案，畢竟使用變頻器也帶來很多好處，這個不細說了。

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2、非同步電機

非同步電機的優點在於結構簡單，性能穩定，維護方便，價格便宜。且製造工藝上也是最簡單的，曾聽車間的老技師說過，裝配一台直流電機的所用工時，可以完成差不多功率的兩台同步電機或者四台非同步電機，由此可見一斑。因此非同步電機在工業中得到了最廣泛的應用。

非同步電機又分為鼠籠型電機和繞線型電機，其區別在於轉子。鼠籠型電機轉子由金屬條製成，銅制或鋁制。鋁的價格比較低，我國又是鋁礦大國，在要求不高的場合應用廣泛。但銅的機械性能和導電性能都好於鋁，就我所接觸的絕大部分都是銅制轉子。

鼠籠型電機在工藝上解決了斷排的問題後，可靠性遠遠超過繞組型轉子的電機。而其缺點在於，金屬轉子在旋轉的定子磁場中切割磁感線獲得的轉矩較小，且起動電流較大，對起動力矩要求較大的負載難以勝任。盡管增加電機鐵心長度可以獲得更多的轉矩，但力度十分有限。繞線型電機在啟動時通過滑環給轉子繞組通電，形成轉子磁場，與旋轉的定子磁場相對運動，因此獲得轉矩更大。且在啟動過程中串聯水電阻來降低啟動電流，水電阻由成熟的電控裝置控制隨啟動過程改變阻值。適用於軋機、提升機等負載。由於繞線型非同步電機相對鼠籠型電機增加了滑環、水電阻等，在整體設備價格上有一定提高。其與直流電機相比，調速范圍較為狹窄且轉矩相對較小，相應價值也低。

然而非同步電機由於給定子繞組通電建立旋轉磁場，而繞組屬於電感性元件不做功，要從電網中吸收無功功率，對電網沖擊很大。直觀體驗有大功率電感性電器接入電網時，電網電壓下降，電燈亮度一下都降低。因此供電局對非同步電動機的使用會有所限制，這也是很多工廠必須考慮的地方。部分用電大戶如鋼廠、鋁廠等，選擇建立自備電廠，形成自己獨立的電網，以減免對非同步電動機的使用限制。所以非同步電動機如果要滿足大功率負載使用，需配備無功功率補償裝置，而同步電動機則可通過勵磁裝置向電網提供無功功率，功率越大同步電動機的優勢就越明顯，由此產生了同步電動機的舞台。

3、同步電動機

同步電動機的優點除了過勵狀態可以補償無功功率外，還包括：1）同步電動機的轉速嚴格遵守n=60f/p，可以精確控制轉速；2）運行穩定性高，當電網電壓突然下降，其勵磁系統一般會強行勵磁，保證電動機運行穩定，而非同步電動機轉矩（與電壓平方成正比）則會大幅下降；3）過載能力比相應非同步電動機大。

4、運行效率高，尤其是低速同步電動機。

同步電動機無法直接啟動，需要非同步啟動或變頻啟動。非同步啟動指同步電動機在轉子上裝有類似於非同步電機籠式繞組的啟動繞組，在勵磁迴路中串接約為勵磁繞組電阻值10倍的附加電阻來構成閉合電路，把同步電動機的定子直接接入電網，使之按非同步電動機啟動，當轉速達到亞同步轉速（95%）時，再切除附加電阻的啟動方式；變頻啟動不多贅述。所以同步電動機缺點之一是需要為啟動增加額外的設備裝置。

同步電機是靠勵磁電流運行的，如果沒有勵磁，電機就是非同步的。勵磁是加在轉子上的直流系統，它的旋轉速度和極性與定子是一致的，如果勵磁出現問題，電動機就會失步，調整不過來，觸發保護「勵磁故障」電動機跳閘。所以同步電動機缺點之二是需要增加勵磁裝置，以前是由直流機直接供給，現在大多由可控硅整流供給。還是那句老話，結構越復雜、設備裝置越多，故障點就越多，故障率越高。

根據同步電機的性能特點，其應用主要在提升機、磨機、風機、壓縮機、軋機、水泵等負載上。

綜上所述，選擇電動機的原則是電動機性能滿足生產機械要求的前提下，優先選用結構簡單、價格便宜、工作可靠、維護方便的電動機。在這方面交流電動機優於直流電動機，交流非同步電動機優於交流同步電動機，鼠籠型非同步電動機優於繞線型非同步電動機。

❽ 如何選擇電動機

電動機的功率．應根據生產機械所需要的功率來選擇，盡
量使電動機在額定負載下運行。選擇時應注意以下兩點：
(1＞如果電動機功率選得過小．就會出現「小馬拉大車」現
象，造成電動機長期過載．使其絕緣因發熱而損壞．甚至電動
機被燒毀。
(2)如果電動機功率選得過大．就會出現「大馬拉小車」現
象．其輸出機械功率不能得到充分利用，功率因數和效率都不
高(見表)，不但對用戶和電網不利。而且還會造成電能浪
費。
要正確選擇電動機的功率，必須經過以下計算或比較：
(1)對於恆定負載連續工作方式，如果知道負載的功率
(即生產機械軸上的功率)Pl(kw)．可按下式計算所需電動機
的功率P(kw)：
P=P1/n1n2
式中 n1為生產機械的效率；n2為電動機的效率。即傳動效
率。
按上式求出的功率，不一定與產品功率相同。因此．所選
電動機的額定功率應等於或稍大於計算所得的功率。

例：某生產機械的功率為3．95kw．機械效率為70％、如
果選用效率為0．8的電動機，試求該電動機的功率應為多少
kw?
解:P=P1/ n1n2=3.95/0.7*0.8=7.1kw
由於沒有7．1kw這—規格．所以選用7．5kw的電動機。
(2)短時工作定額的電動機．與功率相同的連續工作定額
的電動機相比．最大轉矩大，重量小，價格低。因此，在條件許
可時，應盡量選用短時工作定額的電動機。
(3)對於斷續工作定額的電動機，其功率的選擇、要根據
負載持續率的大小，選用專門用於斷續運行方式的電動機。負
載持續串Fs％的計算公式為
FS％＝tg/(tg+to)×100％
式中 tg為工作時間，t。為停止時間min；tg十to為工作周期

時間min。
此外．也可用類比法來選擇電動機的功率。所謂類比法。
就是與類似生產機械所用電動機的功率進行對比。具體做法
是：了解本單位或附近其他單位的類似生產機械使用多大功
率的電動機，然後選用相近功率的電動機進行試車。試車的目
的是驗證所選電動機與生產機械是否匹配。驗證的方法是：使
電動機帶動生產機械運轉，用鉗形電流表測量電動機的工作
電流，將測得的電流與該電動機銘牌上標出的額定電流
進行對比。如果電功機的實際工作電流與銘脾上標出的額定
電流上下相差不大．則表明所選電動機的功率合適。如果電動
機的實際工作電流比銘牌上標出的額定電流低70％左右．則
表明電動機的功率選得過大(即「大馬拉小車」應調換功率
較小的電動機。如果測得的電動機工作電流比銘牌上標出的
額定電流大40％以上．則表明電動機的功率選得過小(即"小
馬拉大車")，應調換功率較大的電動機.
表:
負載情況 空載 1/4負載 1/2負載 3/4負載 滿載

功率因數 0.2 0.5 0.77 0.85 0.89

效率 0 0.78 0.85 0.88 0.895

❾ 如何選擇電機

發電機是將其他形式的能源轉換成電能的機械設備，它由水輪機、汽輪機、柴油機或其他動力機械驅動，將水流，氣流，燃料燃燒或原子核裂變產生的能量轉化為機械能傳給發電機，再由發電機轉換為電能。發電機在工農業生產，國防，科技及日常生活中有廣泛的用途。

柴油發電機工作原理

柴油機驅動發電機運轉，將柴油的能量轉化為電能。在柴油機汽缸內，經過空氣濾清器過濾後的潔凈空氣與噴油嘴噴射出的高壓霧化柴油 充分混合，在活塞上行的擠壓下，體積縮小，溫度迅速升高，達到柴油的燃點。柴油被點燃，混合氣體劇烈燃燒，體積迅速膨脹，推動活塞下行，稱為『作功』。

汽油發電機工作原理

汽油機驅動發電機運轉，將汽油的能量轉化為電能。在汽油機汽缸內，混合氣體劇烈燃燒，體積迅速膨脹，推動活塞下行作功。無論是柴油發電機還是汽油發電機，都是各汽缸按一定順序依次作功，作用在活塞上的推力經過連桿變成了推動曲軸轉動的力量，從而帶動曲軸旋轉。將無刷同步交流發電機與動力機曲軸同軸安裝，就可以利用動力機的旋轉帶動發電機的轉子，利用『電磁感應』原理，發電機就會輸出感應電動勢，經閉合的負載迴路就能產生電流。

交流發電機產生三相交流電原理

發電機的定子和轉子圖

（1）轉子線圈必須通電產生磁場：通過F和E接柱為轉子線圈供電，轉子線圈通電產生磁場。

（2）發動機工作驅動轉子旋轉：即是磁場旋轉，定子線圈切割磁力線，在定子線圈中產生交流電。因三個定子線圈的布置決定了三個線圈產生的交流電相位互錯120度，的以稱為三相交流電。

（3）定子線圈輸出的交流電壓的的幅值與發電機轉速成比例增大。調節器調控轉子線圈的通電電流的大小從而控制發電機的輸出電壓。