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怎麼提煉工業用鉛

發布時間:2022-09-27 21:40:23

① 鉛是怎樣煉出來的

鉛的熔點比較低,我在冬天取暖的爐子蓋上煉過鉛。 你想回收電瓶內的鉛,可以將電瓶內的鉛板取出,洗凈,將其放入一個金屬容器內,容器可以用鐵製作,容器的大小依你熔煉鉛的多少而定。將容器放在爐子上燒,爐要有電吹風設備,這樣熔化速度快,溫度也高。等鉛熔化後,將鉛水倒入成型模具中,鉛錠就鑄好了。 煉鉛質量的重點是: 1、先清洗干凈, 2、有條件密封加熱,不要使其長時間接觸氧氣, 3、留下下面的「雜質」,不要倒入模具,鑄入鉛錠中。

② 鉛是怎樣煉成的

【發現過程】早在公元前三千年左右就已被人類發現。【元素描述】第一電離能7.416電子伏特。第二電離能15.874電子伏特。熔點327.5℃,沸點1740℃。密度13.34克/厘米3。銀灰色重金屬,質柔軟,延性弱,展性強。空氣中表面易氧化而失去光澤,變灰暗。溶於硝酸,熱硫酸、有機酸和鹼液。不溶於稀酸和硫酸。具有兩性:既能形成高鉛酸的金屬鹽,又能形成酸的鉛鹽。【元素來源】主要存在於方鉛礦(PbS)及白鉛礦(PbCO3)中,經煅燒得硫酸鉛及氧化鉛,再還原即得金屬鉛。【元素用途】主要用作電纜、蓄電池、鑄字合金、巴氏合金、防X射線等的材料。【元素輔助資料】 鉛是一種化學元素,其化學符號源於拉丁文,化學符號是Pb(拉丁語Plumbum),原子量207.2,原子序數為82。鉛是所有穩定的化學元素中原子序數最高的。 鉛為帶藍色的銀白色重金屬,它有毒性,是一種有延伸性的主族金屬。熔點327.502C,沸點1740C,密度11.3437克/厘米³,硬度1.5,質地柔軟,抗張強度小。 鉛是人類最早使用的金屬之一,公元前3000年,人類已會從礦石中熔煉鉛。鉛在地殼中的含量為0.0016%,主要礦石是方鉛礦。鉛在自然界中有4種穩定同位素:鉛204、206、207、208,還有20多種放射性同位素。 金屬鉛在空氣中受到氧、水和二氧化碳作用,其表面會很快氧化生成保護薄膜;在加熱下,鉛能很快與氧、硫、鹵素化合;鉛與冷鹽酸、冷硫酸幾乎不起作用,能與熱或濃鹽酸、硫酸反應;鉛與稀硝酸反應,但與濃硝酸不反應;鉛能緩慢溶於強鹼性溶液。 鉛主要用於製造鉛蓄電池;鉛合金可用於鑄鉛字,做焊錫;鉛還用來製造放射性輻射、X射線的防護設備;鉛及其化合物對人體有較大毒性,並可在人體內積累。鉛被用作建築材料,用在乙酸鉛電池中,用作槍彈和炮彈,焊錫、獎杯和一些合金中也含鉛。鉛在地殼中含量不大,自然界中存在很少量的天然鉛。但由於含鉛礦物聚集,熔點又很低(328℃),使鉛在遠古時代就被人們所利用了。方鉛礦(PbS)直到今天都是人們提取鉛的主要來源。遠古時代人們偶然把方鉛礦投進篝火中,它首先被燒成氧化物,然後受到碳的還原,形成了金屬鉛。在英國博物館里藏有在埃及阿拜多斯清真寺發現的公元前3000年的鉛制塑像。在伊拉克烏爾城和其他一些城市發掘古跡所獲得的材料中,不僅找到屬於公元前4000年間的各種金屬物件,而且有古代波斯人所用的契型文字的黏土板文件記錄。這些記錄說明,在公元前2350年已經從礦石中提煉出大量鐵、銅、銀和鉛。在公元前1792——前1750年巴比倫皇帝漢穆拉比統治時期,已經有了大規模鉛的生產。在我國殷代墓葬中也發現有鉛制的酒器卣、爵、觚和戈等。我國在商殷至漢代青銅器中鉛的含量有增大的趨勢。青銅中鉛的增加對於液態合金流動性的提高起了重要作用,使鑄件紋飾畢露。不過,古代人對鉛和錫的分別並不是十分明確。羅馬人稱鉛為黑鉛,稱錫為白鉛,以致後來它的元素符號定為Pb。中外古煉金家和煉丹家們對鉛和鉛的一些化合物進行了實驗,例如在魏伯陽所著的《周易參同契》中說:「胡粉投火中,色壞還為鉛。」用今天的化學方程式表示就是:Pb3O4 + 2C ——→ 3Pb + 2CO2↑直到16世紀以前,在用石墨製造鉛筆以前,在歐洲,從希臘,羅馬時代起,人們就是手握夾在木棍里的鉛條在紙上寫字,這正是今天「鉛筆」這一名稱的來源。到中世紀,在富產鉛的美國,一些房屋,特別是教堂,屋頂是用鉛版建造,因為鉛具有化學惰性,耐腐蝕。最初製造硫酸使用的鉛室法也是利用鉛的這一特性。鉛的元素符號Pb是來自拉丁名稱plumbum 。

③ 能說清楚怎麼煉鉛嗎

廢舊鉛酸蓄電池怎樣提練鉛,工藝很簡單,把電池拆開,塑料殼清洗干凈,拆解出來的含鉛的極板投到冶煉爐中冶煉,需要的輔料是焦炭和生鐵屑,爐子是反射爐或者豎爐。原料按比例投爐,爐子內的溫度要保持在1400攝氏度以上,才能達到理想的還原效果,鼓風量要小,這樣爐子內會因缺氧產生大量的一氧化碳,能夠和氧化鉛反應生成二氧化碳和鉛,鉛就是這么冶煉出來的。冶煉的同時,會產生大量的鉛煙和鉛塵,這些含鉛的煙氣要經過冷卻進入布袋過濾,回收裡面的鉛,這不僅是因為環保需要,還有就是這些鉛的量很大。
另外,煙氣的冷卻會產生大量的廢水,水中含少量的鉛和稀硫酸,這些水是含鉛污水,必須經過處理,才能外排。

④ 從哪提煉鉛

第一部分:《正版圖書——鉛鋅冶煉新技術》出版社最新出版圖書
圖書介紹目錄如下:
目錄
第一章概論
第二章鉛鋅冶煉技術發展概況
2.1鉛冶煉生產的基本概況
2.2鉛冶煉新工藝發展概況
2.3鋅冶煉技術概況
2.4煉鋅技術的新進展
2.5鉛鋅冶煉「三廢」治理新技術
第三章基夫賽特法煉鉛
3.1基夫賽特煉鉛工藝
3.2基夫賽特爐
3.3基夫賽特煉鉛與環境保護
第四章QSL法煉鉛
4.1QSL技術的發展過程
4.2QsL煉鉛工藝
4.3QsL反應器
4.4QsL煉鉛的技術特點
第五章艾薩法及奧斯麥特法煉鉛
5.1艾薩法的發展過程
5.2艾薩法煉鉛工藝
5.3艾薩法煉鉛主要設備
5.4艾薩法煉鉛的主要技術經濟指標
5.5艾薩法煉鉛的技術特點
5.6艾薩法生產工廠實例
第六章卡爾多爐(Kaldo)煉鉛
6.1概述
6.2卡爾多爐煉鉛工藝
6.3卡爾多爐
6.4卡爾多爐煉鉛的技術特點
第七章水口山法(SKS)煉鉛
7.1水口山法的開發過程
7.2水口山法煉鉛工藝
7.3水口山法的技術特點
7.4水口山法的應用情況
7.5水口山法煉鉛的主要技術經濟指標
第八章氧氣側吹法煉鉛
8.1氧氣側吹法煉鉛的開發過程
8.2氧氣側吹法煉鉛工藝
8.3氧氣側吹法煉鉛的技術特點
8.4氧氣側吹法煉鉛的主要技術經濟指標
8.5氧氣側吹法煉鉛的應用前景
第九章鋅精礦氧壓浸出新工藝
9.1氧壓浸出的發展過程
9.2氧壓浸出的工藝流程
9.3氧壓浸出裝置
9.4氧壓浸出工藝的特點
9.5氧壓浸出工藝的應用
9.6氧壓浸出過程中鐵的控制
9.7氧壓浸出與常壓氧浸的比較
第十章濕法煉鋅新進展
10.1黃鉀鐵礬法的改進
10.2針鐵礦法的改進
10.3硫酸鋅溶液的凈化
第十一章ISP技術的新進展
11.1概述
11.2ISP工藝
11.3ISP冶煉過程的強化
11.4ISP工藝能耗的降低
11.5ISP生產過程的環境保護
第十二章AUSMELT技術處理渣料
12.1概述
12.2Ausmeh技術處理鋅浸出渣
12.3Ausmelt技術處理0SL爐渣
12.4Ausmelt技術處理渣料的特點
參考文獻
第二部分:《正版光碟——鉛提煉技術及鉛的提煉技術》光碟,包含以下目錄所對應內容,幾乎涵蓋了所有這方面的內容。

光碟內容介紹目錄如下:
1、彩鉬鉛礦的化學分選方法
2、從低品位錫礦中直接提取金屬錫的方法
3、從電解生產雙氧水的陽極泥回收鉑和鉛的方法
4、從鍍錫、浸錫和焊錫的金屬廢料回收錫的方法及其裝置
5、從方鉛礦中直接提取鉛的方法及設備
6、從粉狀金屬物料直接電解回收錫鉛合金的方法
7、從含氧化鉛和或金屬鉛的材料提取金屬鉛的濕冶法
8、從黃雜銅中分離銅、鋅、鉛、鐵、錫的工藝方法
9、從煉銅廢渣中回收錫、銅、鉛、鋅等金屬的方法
10、從硫化鉛精礦冶煉金屬鉛的設備
11、從氯化渣中綜合回收金銀及鉛錫等有價金屬的方法
12、從鉛銻粗合金中分離鉛銻的方法
13、從鉛陽極泥提取金、銀及回收銻、鉍、銅、鉛的方法
14、從鉛陽極泥中回收銀、金、銻、銅、鉛的方法
15、從碳酸中除去鉛和鎘的方法
16、從鎢酸鹽溶液中沉澱除鉬、砷、銻、錫的方法
17、從錫精礦直接製取錫酸鈉的生產方法
18、從錫礦石中萃取錫
19、粗錫精煉除鉛.鉍的方法及裝置
20、脆硫鉛銻礦鉛銻直接分離新工藝
21、脆硫鉛銻尾礦的處理方法
22、低質粗錫直接電解生產優質精錫的方法
23、底吹爐高鉛渣液態直接還原煉鉛的方法
24、電解法制備高純度活性二氧化鉛的方法
25、廢舊電池鉛回收的方法
26、廢舊蓄電池鉛清潔回收方法
27、廢舊蓄電池鉛清潔回收技術
28、廢鉛熔煉回轉爐
29、廢鉛酸蓄電池生產再生鉛、紅丹和硝酸鉛
30、廢鉛蓄電池回收鉛技術
31、分離回收鍍白銅針銅錫的方法及其陽極滾筒裝置
32、分離冶金爐塵中鋅鉛的新工藝
33、高活性微米純鉛粉製造技術
34、高鉛銻分離法
35、高銦高鐵鋅精礦的銦、鐵、銀、錫等金屬回收新工藝
36、固相反應制備二氧化錫納米晶的方法
37、含銻粗錫分離銻的方法
38、含鐵、錳、鋅、鉛的煙塵回收鉛、鋅的方法
39、含錫渣直接電解生產精錫的工藝
40、褐煤煉錫
41、黑銅提錫工藝
42、降鉛液及其制備方法
43、利用含鉛廢渣生產鉛鹽的方法
44、納米晶氧化鉺-氧化錫粉體材料及其制備方法和用途
45、納米銻摻雜的二氧化錫水性漿料及其制備方法
46、納米氧化錫粉體的制備方法
47、難選錫中礦的高溫氯化方法
48、貧錫復雜物料高溫氯化焙燒工藝
49、鉛爐渣磁選富集有價金屬及其冶煉方法
50、鉛-銻粗合金離心偏析分離法
51、鉛銻冶煉廢渣處理方法
52、鉛鋅礦的全濕法預處理方法
53、鉛冶煉工藝
54、淺色銻摻雜納米氧化錫粉體的制備方法
55、生鉛和精鉛的除鉈方法
56、濕法煉鉛的一種工藝
57、水口山煉鉛法
58、碳酸鈉轉化處理鉛基金礦或鉛礦工藝
59、銻火法精煉除鉛法及其液態除鉛劑
60、銻鉛合金用硫除鉛的方法
61、銅錫混雜屑末的分離方法
62、退錫或錫鉛廢液中回收錫的方法
63、脫鉍浮渣的脫鉛方法
64、無污染煉鉛方法
65、無氧化錫球顆粒的制備方法及所使用的成型機
66、錫礦氯化揮發法
67、錫粒的制備方法
68、錫石多金屬硫化礦無抑制選礦工藝流程
69、錫中礦水冶法製取海綿錫和錫鹽
70、錫中礦液相氧化法製取二氧化錫
71、新式鉛冶煉反射爐
72、氧化銦錫粉末的制備方法
73、一種從廢蓄電池回收鉛的方法
74、一種從鐵水中提錫的方法
75、一種火法處理銻貴鉛工藝
76、一種鉛鋅多金屬硫化礦的分離方法
77、一種銻的熔融萃取精煉除鉛劑
78、一種銅轉爐煙灰礦渣成團冶煉鉛的新工藝及其成團配方
79、一種無污染含鉛廢棄物再生純鉛冶煉工藝
80、一種由方鉛礦制備鉛鹽新工藝
81、以廢蓄電池渣泥生產活性鉛粉的方法
82、應用混合捕集劑作為非硫化物礦,特別是錫石的浮選助劑
83、用粗焊錫生產高純錫的工藝
84、用反射爐復合法煉鉛的方法
85、用硅氟酸從硫化鉛精礦浸取鉛的工藝
86、用硫化鉛礦直接提煉金屬鉛的方法
87、用絨毯溜槽從重選尾礦中回收鎢、錫礦物的選礦方法
88、用熔融態錫金屬回收處理印刷電路板的方法及其裝置
89、用於鉛鋅礦選擇浮選的捕集劑及其制備方法
90、用於鉛鋅礦選擇浮選的捕集劑用途
91、用於選擇性浮選鉛鋅礦的促集劑
92、由鉛陽極泥製取硝酸銀、回收銅、鉛、銻的方法
93、由銅合金製成的自來水管件的選擇性除鉛的工藝及除鉛液
94、再生鉛的冶煉方法
95、在中性介質中用電解還原回收廢蓄電池中的鉛方法
96、直接鉛熔煉生產金屬鉛的一種方法
97、重選用於選別細粒浸染狀構造低品位鉛鋅礦

⑤ 怎樣從電瓶里提煉鉛塊從廢舊電瓶里提煉鉛有沒有這樣

簡單給你說一下吧:
主要原料有焦炭細末,鉛蓄電池電極板(用水清洗過,不用把上面的塗布物扔掉,裡面含鉛的,分離開骨架和塗布物)
1、將骨架直接用熔爐融化提取鉛合金
2、焦炭沫子和塗布物粉末均勻混合用水混濕了(塗布物弄多點,焦炭稍微少點,20%那樣),像捏煤球那樣捏成雞蛋大一個個的塊。晾乾後放到炭火爐里燒,。對爐子有這樣的要求:爐子底部做好事漏斗形的,為融熔鉛准備一個匯聚地,最好是讓鉛就在裡面自動冷卻;當火燒旺過後再加入混合塊,等混合塊稍微著火的時候將爐子上邊的口用一個瓦罐蓋住,留一個小洞出氣就行了,然後你就等著出鉛吧!要特別的小心,加入混合塊後最好走的遠遠地,因為會有硫酸酐或二氧化硫產生,如果瓦罐上有白色的結晶液不要摸,危險!!!自家的蜂窩煤爐子就可以做到。如果你會點化學知識,你還可以改進一下這種工藝。前途遠大啊!!

⑥ 有誰知道金屬鉛是如何開採的嗎提煉的過程你知道嗎

鉛是世界上最重的金屬之一,要想把鉛從地底取出來的確是一個艱難的挑戰。而這個北美洲最大的地底礦坑每年要生產出15萬噸的純鉛。

第一、首先,礦工搭乘安全梯來到330米深的礦井底部,這里是礦工吃飯以及裝配挖礦機的地方。在做好一切准備工作後,礦工就開的采礦車深入到礦井深處尋找新的方鉛礦。50年來的采礦作業造出了這個地下迷宮,這些巨大的石柱是用來支撐礦坑的頂部,而這條坑道大約有六點五千米長。他們沒有特定的開礦區,一般都是隨礦石的分布往不同方向開采。其實方鉛礦在礦洞中並不難找,因為它含有微量的銀和鉛,只要用手電筒照一下,發現有閃爍的地方就是方鉛礦的位置。

第四、先將硫化鉛加熱到攝氏1200度,士氣融化,在高溫下硫化鉛化合物開始分解,流會變成二氧化硫氣體並虹吸管吸出,剩下的就是滾燙的業態間。從鼓風爐將它倒進另一個巨大的桶內,液態鉛開始沉澱並冷卻。此時所有的雜志會浮到表面,在黑色雜志的下面就是純度高達99.99%的親。最後將鉛倒進塊狀注目使其凝固,再把它們一層層堆疊起來,這些千塊就可以願望世界各地用來製造電池、汽車以及輻射屏障。

⑦ 鉛礦石,怎麼提煉出來

鉛的冶煉方法有火法和濕法兩種,目前世界上以火法為主,濕法煉鉛尚處於試驗研究階段.火法煉鉛基本上採用燒結焙燒——鼓風爐熔煉流程,占鉛總產量的85—90%;其次為反應熔煉法,其設備可用膛式爐,短窯,電爐或旋渦爐;沉澱熔煉很少採用.鉛的精煉主要採用火法精煉,其次為電解精煉

⑧ 鉛是怎麼冶煉的

煉鉛原料主要為硫化鉛精礦和少量塊礦.鉛的冶煉方法有火法和濕法兩種,目前世界上以火法為主,濕法煉鉛尚處於試驗研究階段.火法煉鉛基本上採用燒結焙燒——鼓風爐熔煉流程,占鉛總產量的85—90%;其次為反應熔煉法,其設備可用膛式爐,短窯,電爐或旋渦爐;沉澱熔煉很少採用.鉛的精煉主要採用火法精煉,其次為電解精煉,但我國由於習慣原因未廣泛採用電解法.
煉鋅的原料主要是硫化鋅精礦和少量氧化鋅產品.火法煉鋅採用豎罐蒸餾,平罐蒸餾或電爐;濕法煉鋅在近20年以來得到迅速發展,現時鋅總產量的70—80%為濕法所生產.火法煉鋅所得粗鋅採用蒸餾法精煉或直接應用;而濕法煉鋅所得電解鋅,質量較高,無需精煉.
對難於分選的硫化鉛鋅混合精礦,一般採用同時產出鉛和鋅的密閉鼓風爐熔煉法處理.
對於極難分選的氧化鉛鋅混合礦,經長期研究形成了我國獨特的處理方法,即用氧化鉛鋅混合礦原礦或其富集產物,經燒結或制團後在鼓風爐熔化,以便獲得粗鉛和含鉛鋅的熔融爐渣,爐渣進一步在煙化爐煙化,得到氧化鋅產物,並用濕法煉鋅得到電解鋅.此外,也可以用回轉窯直接煙化獲得氧化鋅產物.
精礦雜質對鉛鋅冶煉的影響
編輯本段
1.鉛精礦中的雜質:
銅:在精礦中呈含銅硫化物存在.在燒結焙燒溫度下,反應為氧化銅,熔煉時還原為金屬銅,進入粗鉛,如粗鉛含銅高(>2%)時,則需造冰銅,對銅進行回收,否則,熔煉時,鉛,渣分離困難,且易堵塞虹吸道,造成處理困難,影響工人健康和鉛的揮發損失大.鉛產品中合銅量較高時易使鉛變硬.故要求鉛精礦中含銅量<3%,混合精礦含銅<1%.
鋅:在鉛精礦中以硫化鋅狀態存在,焙燒時變成ZnO.在熔煉過程中不起化學變化,大部分進入爐渣,增加爐渣粘度,縮小鉛液與爐渣比重差,而使二者分離困難,影響鉛的回收率.部分ZnO可能凝結在爐壁上形成爐結,使操作困難.原料中含鋅高時,會造成高鐵爐渣,增加鉛在渣中的損失.鋅易使鉛金屬變硬不能壓成薄片,並促使硫酸對鉛的腐蝕性.因此要求鉛精礦含鋅不大於10%.
砷:在精礦中以毒砂(FeAsS)及雄黃(As2S3)的狀態存在,熔煉時,部分還原成As2O3而揮發進入煙氣,形成極有害的大氣環境污染.部分As進入粗鉛和爐渣;粗鉛中含As高時,需採用鹼性精煉法除As,產出的浮渣中所含的Na3AsO4極易溶於水而污染水源,致使人畜中毒.砷易與鉛形成合金,使鉛硬化,故要求鉛精礦中含砷不大於0.6%.
氧化鎂(MgO):熔點2800℃,增加爐渣熔點,且易使鐵的氧化物在渣中溶解度降低,爐渣變粘,一般含MgO達3.5%,則故障頻繁,因此希望鉛精礦含MgO不大於2%.
氧化鋁(Al2O3):熔點2050℃,使爐渣熔點增高,粘度增大,特別是與ZnO結合成鋅尖晶石(ZnO·Al2O3),在鼓風爐中系不熔物質,使爐渣熔點與粘度顯著升高,故要求精礦中Al2O3不大於4%.
2.鋅精礦的雜質:
銅:在精礦中常呈銅的硫化物狀態存在,焙燒時,主要形成不同形式的氧化亞銅,殘余的硫化銅易形成冰銅,降低爐料的熔點.濕法煉鋅時,溶液中的Cu++腐蝕管道,閥門,在豎罐蒸餾時,往往有少量進入粗鋅,影響商品鋅質量.因此要求鋅精礦含Cu不大於2%.
鉛:鋅精礦中含硫化鉛較高時,形成易熔的鉛硫,鉛硫首先促使結塊甚至使焙燒料熔化,阻止硫的脫除.氧化鉛易與許多金屬氧化物形成低熔點共晶,在800℃時開始熔化,引起爐料在沸騰爐和煙道中結塊.濕法煉鉛中,焙砂浸出時,轉化為硫酸鉛,消耗硫酸.火法煉鉛中,鉛的氧化物在蒸餾罐中還原所得的鉛,部分氣化,冷凝成為鋅錠中的雜質,影響商品鋅質量,焙燒礦中硫酸鉛在蒸餾罐中被還原為硫化鉛,與其它金屬硫化物可形成冰銅,造成罐壁的腐蝕.因此要求鋅精礦中含鉛不大於3%.
鐵:鐵在鋅精礦中呈鐵閃鋅礦存在時,焙燒時形成鐵酸鋅.在濕法煉鋅過程中,鐵酸鋅用稀酸浸出不溶解,影響鋅的浸出率,增加浸出渣的處理費.精礦中游離的FeS焙燒時轉化為Fe2O3,硫酸浸出時呈FeSO4進入溶液,在氧化中和時,生成絮狀Fe(OH)3,影響濃密機澄清速度.在火法豎罐蒸餾時,焙燒礦中的Fe2O3還原成FeO與金屬鐵,其中金屬鐵在豎罐中形成積鐵,影響豎罐溫度升高,使鋅蒸發不充分,致使渣中含鋅高;礦石中存在SiO2時,易與FeO形成硅酸鹽侵蝕罐壁;當粗鋅進入蒸餾塔時,粗鋅含鐵量直接影響塔的壽命.因此希望鋅精礦含鐵一般不大於16%,濕法煉鋅不大於10%.
砷:精礦中含砷,在沸騰焙燒時,砷進入煙氣,造成制硫酸時V2O5觸煤中毒.焙燒礦中的砷絕大部分在浸出時被除掉,但溶液含As高,則消耗FeSO4量大(鐵量為砷量20倍),鐵多渣多,帶走的鋅也多.As能在陰極上放電析出,產生燒板現象(陰極反熔).因此要求精礦混合料中As不大於0.5%.
二氧化硅:精礦中往往含有游離的SiO2和各種結合狀態硅酸鹽,在高溫下與氧化鋅形成硅酸鋅.濕法浸出時,硅酸以膠體狀進入溶液中,使產品濃縮,過濾工序極為困難.在蒸餾過程的高溫條件下,SiO2與CaO,FeO等形成硅酸鹽,腐蝕罐壁有礙蒸餾.要求精礦中SiO2不大於7%.
氟:在沸騰焙燒煙氣中的氟,易使制酸系統瓷磚腐蝕,損壞設備.電解液中含氟高時,陰極鋅不易剝離.要求鋅精礦中F不大於0.2%.
鉛鋅冶煉對伴生組份的綜合回收
編輯本段
1.鉛冶煉時的綜合回收:
硫:在燒結機煙氣中予以回收制硫酸.
銅:在鼓風爐熔煉時,以冰銅形式回收或在火法精煉時以含銅浮渣形式回收.
鉈:在燒結煙塵中予以回收.
金,銀,鉑族金屬,硒,碲和鉍:在電解精煉陽極泥中回收,或在火法精煉的浮渣中回收.
鋅:在鼓風爐渣中用煙化法回收.
鎘:在煙塵中予以回收.
2.鋅冶煉時的綜合回收:
硫:在沸騰焙燒煙氣中回收.
鉛:在氧化鋅浸出渣中回收.
金,銀:在浸出渣中用浮選法回收為精礦.
鎘:在銅鎘渣中予以回收.
銅:在銅鎘渣中予以回收.
銦,鎵,鍺:在銦鍺渣中回收.
鈷:在凈液時以鈷渣形式回收.
鉈:在除氟氯過程中(多膛爐或回轉窯)的煙塵中回收.
礦區工業品位指標的計算方法
編輯本段
根據普查評價階段所能獲得的地質資料和國內鉛鋅礦山一般生產技術經濟指標,計算礦區工業品位(指礦區平均品位)可採用簡單易行的"價格法".
"價格法"公式如下:
① 一噸礦石完全成本:為每噸原礦所分攤的采礦,選礦,原礦運輸成本及企業管理費和精礦銷售費的總和:
采礦成本:即出礦成本,不同開拓方式(平硐,豎井),不同采礦方法,排水量大小等,均影響采礦成本.目前,我國地下開采小型礦山采礦成本約12—23元/噸,大中型礦山10—28元/噸.
選礦成本:鉛鋅礦石一般為浮選,其選礦成本受礦石含泥程度,礦物粒度,葯劑消耗量,尾礦輸送距離等因素影響.目前,浮選的選礦成本一般為10—16元/噸.
原礦運輸成本:指采出礦石由坑口至選廠的運輸費,受運輸距離遠近和運輸方式(電機車,索道等)的影響.目前,我國坑采礦山一般為1—1.5元/噸.
企業管理費:企業管理費受企業規模大小和管理水平的影響.目前,我國大中型企業2—4元/噸,小型企業3—5元/噸.
精礦銷售費:鉛鋅精礦由礦山選廠運至冶煉廠交貨地點的一切費用(運輸費,裝卸費,管理費等)為精礦銷售費.運輸費可按公路,鐵路,水運的距離和有關部門規定的運價計算.但參與上述公式計算時,應將精礦銷售費折算分攤成原礦銷售費.
② 采礦貧化率:因地質條件不同,采礦方法不同和管理水平不同,采礦貧化率而有差異.目前,我國坑內采礦的貧化率一般為10—25%.
③ 選礦回收率:根據具體礦區的礦石可選性試驗結果選取指標.
④ 精礦含每噸金屬價格:為國家規定的現行價格,其計價單位為精礦中所含每噸金屬.
由於在公式中,精礦銷售費需折算分攤成原礦銷售費,而在品位尚未確定的條件下,精礦量難以確定,因此折算分攤存在困難,為避免這一問題,可改用下列公式.在下列公式中,一噸礦石完全成本不包括精礦銷售費所分攤折算的費用.
公式中精礦價格需進行折算,如鋅精礦含Zn 55%時,每噸金屬含量的價格為1010元,則每噸精礦價格為1010元×55%=555.5元.
公式中精礦銷售費,系每噸精礦的銷售費,不分攤折算成原礦費用.
每一具體礦區在地質評價時,可將具體礦區的各項參數代入上述公式中,求出礦區工業品位,從而對礦區的經濟意義作出評價.
根據我國當前鉛鋅礦生產一般技術經濟指標的計算,以及有些礦山生產實際資料,礦區工業品位一般要求,硫化礦Pb+Zn 4—5%,混合礦Pb+Zn
6—8%,氧化礦Pb+Zn
8—10%,這個數據也可供礦床經濟評價和考慮礦區是否轉入詳細勘探的參考.對易采易選,交通方便的礦區,以及生產礦山外圍的礦區,這個數據可酌情降低.今後,考慮到礦山管理及采選技術水平的不斷提高,上述礦區工業品位的參考數據,也必然會逐步降低.
計算礦區工業品位,除"價格法"外,尚有其它一些方法,但多較上述方法繁雜,考慮到普查階段所能獲得的資料有限,故不一一列舉,必要時可向工業設計部門了解.

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