工業煤氣管道焊縫做什麼檢查

⑴ 工業管道焊縫驗收標准

工業管道焊縫驗收標准與管道檢查等級和技術要求有關系，

不同的管道檢查等級和要求有不同的驗收標准要求，

比如目視檢查可以參見GB/T 20801.5-2006表2焊縫目視檢查質量驗收標准。

⑵ 焊接質量的檢驗方法有哪些 檢測各種焊縫的質量的.

一 外觀檢驗
用肉眼或放大鏡觀察是否有缺陷,如咬邊、燒穿、未焊透及裂紋等,並檢查焊縫外形尺寸是否符合要求.
二 密封性檢驗
容器或壓力容器如鍋爐、管道等要進行焊縫的密封性試驗.密封性試驗有水壓試驗、氣壓試驗和煤油試驗幾種.
1水壓試驗 水壓試驗用來檢查焊縫的密封性,是焊接容器中用得最多的一種密封性檢驗方法.
2氣壓試驗 氣壓試驗比水壓試驗更靈敏迅速,多用於檢查低壓容器及管道的密封性.將壓縮空氣通入容器內,焊縫表面塗抹肥皂水,如果肥皂泡顯現,即為缺陷所在.
3煤油試驗 在焊縫的一面塗抹白色塗料,待乾燥後再在另一面塗煤油,若焊縫中有細微裂紋或穿透性氣孔等缺陷,煤油會滲透過去,在塗料一面呈現明顯油斑,顯現出缺陷位置.
三 焊縫內部缺陷的無損檢測
1 滲透檢驗 滲透檢驗是利用帶有熒光染料或紅色染料的滲透劑的滲透作用,顯示缺陷痕跡的無損檢驗法,常用的有熒光探傷和著色探傷.將擦洗干凈的焊件表面噴塗滲透性良好的紅色著色劑,待滲透到焊縫表面的缺陷內,將焊件表面擦凈.再塗上一層白色顯示液,待乾燥後,滲入到焊件缺陷中的著色劑由於毛細作用被白色顯示劑所吸附,在表面呈現出缺陷的紅色痕跡.滲透檢驗可用於任何錶面光潔的材料.
2 磁粉檢驗 磁粉檢驗是將焊件在強磁場中磁化,使磁力線通過焊縫,遇到焊縫表面或接近表面處的缺陷時,產生漏磁而吸引撒在焊縫表面的磁性氧化鐵粉.根據鐵粉被吸附的痕跡就能判斷缺陷的位置和大小.磁粉檢驗僅適用於檢驗鐵磁性材料表面或近表面處的缺陷.
3 射線檢驗 射線檢驗有X射線和Y射線檢驗兩種.當射線透過被檢驗的焊縫時,如有缺陷,則通過缺陷處的射線衰減程度較小,因此在焊縫背面的底片上感光較強,底片沖洗後,會在缺陷部位顯示出黑色斑點或條紋.X射線照射時間短、速度快,但設備復雜、費用大,穿透能力較Y射線小,被檢測焊件厚度應小於30mm.而Y射線檢驗設備輕便、操作簡單,穿透能力強,能照投300mm的鋼板.透照時不需要電源,野外作業方便.但檢測小於50mm以下焊縫時,靈敏度不高.
4 超聲波檢查 超聲波檢驗是利用超聲波能在金屬內部傳播,並在遇到兩種介質的界面時會發生反射和折射的原理來檢驗焊縫內部缺陷的.當超聲波通過探頭從焊件表面進入內部,遇到缺陷和焊件底面時,發生反射,由探頭接收後在屏幕上顯示出脈沖波形.根據波形即可判斷是否有缺陷和缺陷位置.但不能判斷缺陷的類型和大小.由於探頭與檢測件之間存在反射面,因此超聲波檢查時應在焊件表面塗抹耦合劑.

⑶ 天然氣管道焊接的檢驗方法有哪些

天然氣管道焊接的檢驗方法有（GB/T34275-2017）
1. 外觀檢查
2.無損檢測
3. 力學性能試驗。

⑷ 焊接管道焊縫的探傷

探傷也叫「無損探傷」，就是檢查一下焊接的焊縫中有沒有缺陷。一般的缺陷有氣孔、裂紋、加渣、未焊透等。常用的無損探傷方法有超聲波探傷：用超聲波穿透焊縫金屬，檢查在示波器上的波形，波形的不同形式表示有無缺陷、何種缺陷。另一種為「多通道自動超聲波探傷」，就像給人做CT檢查身體一樣，可以分層、立體地反映缺陷的形態，並用計算機記錄下來。第三種為「射線探傷」，用X射線或γ射線穿透焊縫金屬，並用照相底片曝光，把影像做成照相底片，可以隨時檢查，就像給人檢查身體照X光一樣。管道的每一個焊縫都要經過無損探傷，無損探傷的資料都要保留存檔。

⑸ 焊縫的質量檢查方法有哪些

迴流焊的質量檢查方法： 迴流焊的焊接質量的方法目前常用的有目檢法，自動光學檢查法，電測試法，X-光檢查法，以及超聲波檢測法。

1）目檢法簡單，低成本。但效率低，漏檢率高，還與人員的經驗和認真程度有關。

2）電測試法自動化。可以檢查各種電氣元件的正確連接。但需要復雜的針床模具，價格高，維護復雜。對焊接的工藝性能，例如焊點光亮程度，焊點質量等無法檢驗。另外，隨著電子產品裝連越來越向微型化，高密度以及BGA，CSP方向發展，ICT的測針方法受到越來越多的局限。

3）超聲波檢測法自動化。通過超聲波的反射信號可以探測元件尤其時QFP，BGA等IC晶元封裝內部發生的空洞，分層等缺陷。它的缺點是要把PCB板放到一種液體介質才能運用超聲波檢驗法。較適合於實驗室運用。

4）X-光檢查法自動化。可以檢查幾乎全部的工藝缺陷。通過X-Ray的透視特點，檢查焊點的形狀，和電腦庫里標準的形狀比較，來判斷焊點的質量。尤其對BGA，DCA元件的焊點檢查，作用不可替代。無須測試模具。但對錯件的情況不能判別。缺點價格目前相當昂貴。

5）自動光學檢查法自動化。避免人為因素的干擾。無須模具。可檢查大多數的缺陷，但對BGA，DCA等焊點不能看到的元件無法檢查。對於各種檢查方法，既各有特色，又相互覆蓋。可以看出，BGA，元件外觀，及元件值的檢驗分別為X光，自動光學，及ICT檢測法特有的檢查手段，其餘的功能都相互有交*。例如，用光學檢查方法解決表面可見的焊盤焊點和元件對錯識別，用X-Ray檢查不可見的元件焊點如BGA，DCA，插件過孔的焊錫情況，但如果不用ICT，元件值錯無法檢查；又例如，用ICT檢查開路，短路等電性能，用X-Ray檢查所有元件的焊點質量，但如果不用光學檢查儀對外觀破損的元件亦無法檢驗。 因此，只有綜合使用或根據產品具體情況來安排檢查方法才能得到滿意的檢查結果。波峰焊質量檢查方法： 1.外觀查看 主要是經過目測進行查看，有時需求用手模摸，看是不是有松動、焊接不牢。有時還需求憑借放大鏡，仔細觀察是不是存在下列表象，若是有，則需求修正。 (1)搭焊 搭焊是指波峰焊相鄰兩個或幾個焊點銜接在一起的表象。顯著的搭焊較易發現，但細微的搭焊用目測較難發現，只要經過電功能的檢測才幹露出出來。構成的原因是：焊料過多，或許焊接溫度過高。損害是：焊接後的波峰焊不能正常作業，乃至燒壞元器材，嚴峻的危及商品安全和人身安全。 (2)焊錫過多 焊錫堆積過多，焊點的外形概括不清，好像丸子狀，底子看不出導線的形狀。構成的原因是：波峰焊焊料過多，或許是元器材引線不能潮濕，以及焊料的溫度不合適。損害是：簡單短路，能夠包藏焊點缺點，器材間打火。 (3)毛刺 焊料構成一個或多個毛刺，毛刺超過了答應的引出長度，將構成絕緣間隔變小，尤其是對高壓電路，將構成打火表象，好像石鍾乳形。構成的原因是：焊料過多、焊接時刻過長，使焊錫藏性添加，當烙鐵脫離焊點時就簡單發生毛刺表象。損害是：簡單構成搭焊、器材間高壓打火。 (4)松香過多 焊縫中夾有松香，外表豆腐渣形狀，構成的原因是：因焊盤氧化、臟污、預處理不良等，在焊接時加焊劑太多。損害是：強度不行，導電不良，外觀欠安。

⑹ 管道焊接機焊縫檢驗的焊縫檢驗

1、焊縫應先進行外觀檢查，檢查前，應清除熔渣、飛濺物等雜質，外觀檢查合格後方可進行無損檢測。焊縫外觀檢查應符合下列規定：
（1）焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及其熱影響區表面上不得有裂紋、未融合、氣孔、夾渣、飛濺、夾具焊點等缺陷。
（2）焊縫表面不應低於母料表面，焊縫余高一般不應超過2mm,局部不得超過3mm，余高超過3mm時，應進行打磨，打磨後應與母材圓滑過渡，但不得傷及母材。
（3）焊縫表面寬度每側應比坡口表面寬0.5—2mm。
（4）咬邊的最大尺寸應符合下表的規定。 深度 長度 大於0.8mm或大於12.5%管壁厚，取二者中的較小值 任何長度均不合格 大於6%—12.5%的管壁厚或大於0.4mm，取二者中的較小值 在焊縫任何300mm連續長度上不超過50mm或焊縫長度的1/6，取二者中的較小值 小於或等於0.4mm或小於或等於6%的管壁厚，取二者中的較小值 任何長度均為合格 （5）電弧燒痕應打磨掉，打磨後應不使剩下的管壁厚減少到不小於材料標准允許的最小厚度。否則，應將含有電弧燒痕的這部分管子整段切除。
2、本工程對每道焊口均進行100%射線照相檢驗。其中穿越管段及管道連頭處進行100%超聲波探傷和100%射線照相檢驗。射線和超聲探傷時，焊縫驗收標准採用《石油天然氣鋼質管道無損檢測》（SY/T4109—2005）標准，Ⅱ級為合格。
3、對出現的不合格焊縫必須進行返修，並應對返修的焊接按元探傷方法進行檢驗。
4、焊縫返修，應符合下列規定：
（1）焊道中出現的非裂紋性缺陷，可直接返修。若返修工藝不同於原始焊道的焊接工藝，或返修是在原來的返修位置進行時，必須使用評定合共的返修焊接工藝規程。
（2）當裂紋長度小於焊縫長度的8%時，應使用評定合格的返修焊接規程進行返修。當裂紋長度大於8%時所有帶裂紋的焊縫必須從管線上切除。
（3）焊縫在同一部位的返修，不得超過2次。根部只允許返修1次，否則應將該焊縫切除。返修後，按原標准檢測。
（4）從事無損檢測人員必須持有國家有關部門頒發的並與其工作相適應的資格證書。

⑺ 管道焊接以後如何進行檢驗

管道焊接後的檢驗方法有很多，有無損檢測（NDE, 包括RT/UT/PT/MT 等），還有壓力試驗、氣密性試驗等，可參考GB 50235 和 GB 50236 的規定。

⑻ 焊縫檢查方法有哪些

一 外觀檢驗

用肉眼或放大鏡觀察是否有缺陷，如咬邊、燒穿、未焊透及裂紋等，並檢查焊縫外形尺寸是否符合要求。

二 密封性檢驗

容器或壓力容器如鍋爐、管道等要進行焊縫的密封性試驗。密封性試驗有水壓試驗、氣壓試驗和煤油試驗幾種。

1水壓試驗 水壓試驗用來檢查焊縫的密封性，是焊接容器中用得最多的一種密封性檢驗方法。

2氣壓試驗 氣壓試驗比水壓試驗更靈敏迅速，多用於檢查低壓容器及管道的密封性。將壓縮空氣通入容器內，焊縫表面塗抹肥皂水，如果肥皂泡顯現，即為缺陷所在。

3煤油試驗 在焊縫的一面塗抹白色塗料，待乾燥後再在另一面塗煤油，若焊縫中有細微裂紋或穿透性氣孔等缺陷，煤油會滲透過去，在塗料一面呈現明顯油斑，顯現出缺陷位置。

三 焊縫內部缺陷的無損檢測

1 滲透檢驗 滲透檢驗是利用帶有熒光染料或紅色染料的滲透劑的滲透作用，顯示缺陷痕跡的無損檢驗法，常用的有熒光探傷和著色探傷。

將擦洗干凈的焊件表面噴塗滲透性良好的紅色著色劑，待滲透到焊縫表面的缺陷內，將焊件表面擦凈。再塗上一層白色顯示液，待乾燥後，滲入到焊件缺陷中的著色劑由於毛細作用被白色顯示劑所吸附，在表面呈現出缺陷的紅色痕跡。滲透檢驗可用於任何錶面光潔的材料。

2 磁粉檢驗 磁粉檢驗是將焊件在強磁場中磁化，使磁力線通過焊縫，遇到焊縫表面或接近表面處的缺陷時，產生漏磁而吸引撒在焊縫表面的磁性氧化鐵粉。

根據鐵粉被吸附的痕跡就能判斷缺陷的位置和大小。磁粉檢驗僅適用於檢驗鐵磁性材料表面或近表面處的缺陷。

3 射線檢驗 射線檢驗有X射線和Y射線檢驗兩種。當射線透過被檢驗的焊縫時，如有缺陷，則通過缺陷處的射線衰減程度較小，因此在焊縫背面的底片上感光較強，底片沖洗後，會在缺陷部位顯示出黑色斑點或條紋。

X射線照射時間短、速度快，但設備復雜、費用大，穿透能力較Y射線小，被檢測焊件厚度應小於30mm。而Y射線檢驗設備輕便、操作簡單，穿透能力強，能照投300mm的鋼板。透照時不需要電源，野外作業方便。但檢測小於50mm以下焊縫時，靈敏度不高。

4 超聲波檢查 超聲波檢驗是利用超聲波能在金屬內部傳播，並在遇到兩種介質的界面時會發生反射和折射的原理來檢驗焊縫內部缺陷的。

當超聲波通過探頭從焊件表面進入內部，遇到缺陷和焊件底面時，發生反射，由探頭接收後在屏幕上顯示出脈沖波形。根據波形即可判斷是否有缺陷和缺陷位置。

⑼ 焊縫檢查方法有哪些

焊縫檢測方法
鋼結構件的焊縫主要是檢驗焊縫的外觀成型質量,檢驗內容一般為焊腳高度,咬邊,焊接變形,焊瘤,弧坑,焊縫直度等 當然還有焊縫的內在質量,如夾渣,氣孔,未焊透,裂紋,未熔合等.外觀檢驗的器具有直尺,焊接檢驗尺,放大鏡等,內在質量檢驗主要是著色探傷,和磁粉探傷.
焊縫檢查分為：外觀質量和內部質量檢查；外觀檢查：焊接尺寸、有無焊接缺陷等；內部質量：主要採用無損檢測的方法。焊接質量的保證，主要是嚴格落實焊接評定試驗條件的過程式控制制。一、可以用眼觀察，看是否有氣孔、殘留的焊渣；二、做焊縫探傷不僅可以檢驗焊縫的質量還可以測出焊縫的高度是最有效的檢驗方法。