陶瓷工業應該如何布局

Ⅰ 瓷磚生產基地分布在哪裡

1、佛山陶瓷生產基地：

佛山陶瓷在中國乃至世界的陶瓷行業中均佔有舉足輕重的地位，但早期粗放式的發展給城市帶來了沉重的環保壓力。從2007年開始，就以「寧舍幾百億GDP也要把環境搞好」的決心，關停轉移了300多家污染較大的陶瓷企業，僅留下60多家陶企在本地實現清潔生產，持續開展環境執法治理。

2、黃岡市黃梅瓷磚生產基地

杉木鄉被稱作黃梅「景德鎮」。該鄉有6家規模以上陶瓷企業、14條陶瓷全自動生產線，年產值30億元。「陶瓷作為傳統材料，轉型升級勢在必行。陶瓷企業都在升級改造生產線，天成陶瓷還准備新上無機非金屬陶瓷項目。

3、廣西梧州市陶瓷產業園：

梧州市陶瓷產業園藤縣中和集中區，已有5家陶瓷企業的33條生產線成功點火並試產投產，每日幾十萬塊瓷磚「新鮮出爐」。另有4家陶瓷企業的基建、安裝等工作也緊鑼密鼓進行。中和集中區總體規劃2.1萬畝，規劃建設陶瓷生產線200條，年產值將達200億元，配套物流業產值達100億元。

4、黑龍江依安經濟開發區：

黑龍江依安經濟開發區總規劃面積28平方公里，其中陶瓷工業區規劃面積10.84平方公里，擁有長江以北儲量最大的230億噸砂質高嶺土礦，石英砂儲量達100億噸以上。產品涵蓋日用工藝陶瓷、外牆劈開磚、內牆磚、室內地磚、廣場地磚、陶瓷刀具、特種陶瓷等，填補了黑龍江省陶瓷產業空白。

5、山西陽城陶瓷工業園：

陽城縣委、縣政府大力扶持陶瓷產業，斥資數億元興建陶瓷工業園，引進廣東、福建、浙江、湖北、江西等地客商入駐，全縣建成21家大中型現代化建築陶瓷企業，形成年產2億平方米的生產規模，以建築陶瓷工業園區為載體，以陽城國際陶瓷城為抓手，以陶瓷產業配套項目為保障。

Ⅱ 關於景德鎮陶瓷的市場開發措施

日用陶瓷是景德鎮的產業基礎，也可以說千百年是日用瓷支撐起瓷都的金字招牌，使我市成為全國的日用陶瓷出口的重要基地。如今，我市日用陶瓷生產規模小、檔次低，質量總體水平下降，配套能力不強，市場佔有率逐年萎縮，遠遠落後於其他產瓷區。對此，要實現重振瓷都雄風的目標，發展日用陶瓷生產顯得刻不容緩。
當前，要按照「陶瓷產業總量做大，結構調優，綜合競爭力增強」的要求，加大陶瓷產業結構的調整力度，花大氣力抓好日用陶瓷的生產規模和出口規模，擴大日用陶瓷在國內外的市場競爭力和佔有率。
一是堅持以市場為導向，進行陶瓷的結構調整。確保我市陳設藝術陶瓷保持全國乃至世界的領先地位；日用陶瓷保持相當份額，擴大規模化生產；高新技術陶瓷的生產、開發有新的發展。要以擴大市場佔有率為目標，重點發展出口創匯瓷、國家用瓷、星級賓館用瓷和禮品、旅遊瓷；工業技術陶瓷形成規模，擁有一定的份額；在發展電瓷電器瓷、紡織瓷、建築衛生瓷、醫葯包裝瓷的同時，把電子陶瓷、高新科技陶瓷作為發展的重點來培植。
二是花下力氣抓好日用陶瓷的生產，要以規模化生產為基礎，上規模、上配套、上檔次。日用出口陶瓷要以提高檔次，提高產品質量，提高單件換匯率為目標，不斷擴大日用陶瓷的出口總量和創匯額。內銷瓷生產要考慮高、中、低檔和增加配套產品，滿足不同消費層次的多元化需要。同時，發展骨灰瓷、中溫炻瓷、強化瓷和耐熱瓷、釉中彩和釉中青花瓷和無鉛粉彩瓷的生產。
三是要重點抓好日用瓷傳統產品的生產。當前，日用陶瓷生產是群雄爭霸，各有千秋。面對激烈的陶瓷市場競爭，景德鎮陶瓷要想佔領一席之地，必須發揮自己特有的優勢。青花、玲瓏、粉彩、顏色釉是我市的四大傳統日用瓷產品，在國內外市場上具有一定的影響和優勢，是其它產瓷區不可比擬的。在抓好日用瓷的生產中，要突出抓好四大傳統日用瓷的生產，在發揮傳統的基礎上，推陳出新，並形成一定的生產規模和出口規模，不斷提高四大傳統產品在市場的佔有份額。
四是發揮日用瓷品牌優勢。景德鎮陶瓷生產經過長期的積累，形成了一大批具有影響力的品牌優勢，如「景德鎮」榮獲中國馳名商標，「龍珠閣」獲江西省著名商標。還有「紅葉」、「玉風」等陶瓷品牌商標，在國內外市場上都享有較高的聲譽。要加速我市日用陶瓷的發展，必須注重發揮陶瓷品牌的優勢，加大品牌產品的生產能力，形成新的生產規模。如股份公司生產的「紅葉」牌產品，質量信譽好，在市場上佔有一定份額，目前產品供不應求。參照國內外一些品牌產品的做法，在確保品牌質量要求的前提下，可以轉讓給其他有一定實力和規模的企業「貼牌」生產，允許使用其產品商標。通過這種途徑和方法，樹立品牌、擴大品牌產品的生產。
五是要進一步抓好新產品開發和技術創新力度，不斷推出新材質、新器型、新品種、新花面，要加大對產品開發和創新的投入，使我市每年都有一批新開發的產品問世，並盡快形成1—2個在國際市場上打得開、叫得響的陶瓷品牌產品。當前，要以陶瓷原料加工和陶瓷燒成兩大工藝為突破口，推進技術創新。陶瓷原料要從專業化入手，積極組織各種高、中、低檔原料的技術攻關，逐步實現原料生產的標准化、系列化、精製化。積極推廣燒成新工藝、新技術，開發節能、高效、環保窯爐、淘汰落後窯爐，千方百計降低燒成成本。
大力支持民營陶瓷的發展，不斷提高競爭力
民營陶瓷經濟是我市陶瓷產業的新的經濟增長點，已成為我市陶瓷業發展的生力軍。當前，要把民營陶瓷業的發展作為加快陶瓷發展的重要舉措來抓，進一步大力支持民營陶瓷業的發展。
一是要大力發展民營陶瓷。採取切實措施，把我市民營陶瓷小企業組成若干陶瓷產業方陣，搞好分工協作，與統一的、規范的、開放的市場有機地結合起來，提高整體競爭能力和核心競爭能力。
二是要創新有利於民營陶瓷生存發展的環境。在稅收、土地使用、金融信貸、進出口政策、技改、對外招商、貿易等方面，給予民營企業同等待遷，促進民營陶瓷的發展。
三是培養一支高素質的民營陶瓷企業群體。要加強對民營企業主進行培訓，提高他們的整體素質，以適應市場經營的需要。同時，要鼓勵大學生開辦技術開發型的民營陶瓷企業，鼓勵機關幹部和國有瓷廠的幹部帶頭開辦民營企業，引導國有瓷廠下崗職工自發創辦股份制的民營陶瓷企業。
四是對民營陶瓷企業實行必要的扶持。採取稅收優惠和經濟補貼的辦法，拓寬民營企業的融資渠道，在貸款上給予優先支持，實行優惠利率。同時，追加民營陶瓷企業風險擔保基金，擴大總量，扶持民營企業做大做強，使其真正成為陶瓷經濟發展的生力軍。
擴大陶瓷出口貿易
長期以來，由於體制上的弊端，在外貿出口上，我市工貿整體優勢始終得不到充分發揮，在一定程度上制約了我市陶瓷業的發展速度，必須對現行外貿出口體制進行改革改組，以適應國際貿易市場發展的新形勢。
1、要以國際市場為導向，在擴大景瓷出口貿易的指導思想、生產布局、市場方向、產品結構、推銷戰略、經營管理等一系列相關問題上，進一步理順思路、明確重點、制訂結合我市陶瓷出口貿易實際的戰略決策，開創景德鎮陶瓷出口貿易的新局面。
2、改革改組現有出口貿易公司體制，組建成立投資主體多元化的新型工貿公司。鼓勵和支持專業出口貿易公司走與工業企業相結合的道路，通過聯營、參股、控股、訂貨、技術支持等方式，與陶瓷企業結成緊密關系，積極探索以出口外貿公司為龍頭，以資產、技術、市場為紐帶，由若干陶瓷企業聯合組成具有品牌和市場優勢的新型工貿聯合體。目前，省陶瓷出口公司在這方面也有初步的設想，意向與新改制的藝術、東風等企業合作，採取合股、聯營的方式，形成工貿合作，共同開拓國際市場。希望盡快拿出方案，付諸實施。
3、要進一步調整市場結構，把失去的國際市場份額重新奪回來。要加大研究市場、了解市場、開拓市場的力度，要以開拓和擴大美國、西歐、日本中高市場為主攻方向，採取各種有效措施，不斷擴大景瓷在這三國市場的出口份額。同時，擠佔中東、東歐市場，把近幾年失去的市場份額重新奪回來。
4、要著眼市場，轉變經營方式。國際陶瓷貿易是個大市場，也是一個競爭十分激烈的市場。要本著全方位開拓國際陶瓷市場的要求，適時轉變經營方式，不斷開拓經營渠道。要在鞏固發展現有市場和客戶的同時，努力開拓新市場、新客戶。根據目前景德鎮陶瓷在國際市場的萎縮現狀，僅靠老客戶、老商品、老一套的經營作法，顯然難以適應，必須尋找新的經營門路，發展新的夥伴。積極主動地在海外設點，開設自己的經營窗口。同時，要從過去單一出口的貿易方式逐步向以出口為主的多元化綜合貿易方式轉變；從單一收購出口經營方式逐步轉向以收購為主，聯營出口和代理出口同時並舉，把陶瓷出口貿易業務搞活，做大做強。
加強陶瓷市場建設，大力開拓陶瓷市場
加快陶瓷行業的發展，市場建設是關鍵，構築流通體制是重點。由於受計劃經濟的影響，我市陶瓷市場建設步伐緩慢，在一定程度上制約了陶瓷業的快速發展。借鑒廣東、福建、山東、河北等產瓷區成功經驗，我們要「亡羊補牢」，迎頭趕上，依託陶瓷建市場，發展市場促生產。
一是要確立二、三產業互動發展的戰略思想，徹底摒棄單純的就生產抓生產的思維定勢和工作習慣，強化市場意識，加快市場建設，把抓緊建設陶瓷市場擺上加速陶瓷發展的重要議事日程。
二是加快陶瓷大市場的建設步伐。要按照高標准、高起點來規劃，建立一個以批發零售全國各產瓷區和世界各地陶瓷為主的綜合性陶瓷大市場。要在佔地面積、營業戶數、主銷景瓷的年成交量與成交額，吸納國內外陶瓷產品品種和數量等方面都要有規范效應。同時，加快與市場配套的基礎設施的完善，大力發展陶瓷配件、製造設備、製造工藝和技術、人才、勞動力等要素市場。努力把陶瓷大市場建設成為我國和世界陶瓷產品的集散中心、價格中心、信息發布中心和質量檢測中心。
三是建立現代市場營銷理念，發展現狀流通企業。要把市場建設與現代流通方式有機地結合起來，發揮市場對陶瓷產業的拉動效應。流通不暢，促銷不力是導致景德鎮陶瓷市場份額下降的重要原因。要以現有骨幹流動企業為基礎，通過股份制形式組建一批新的現代流通企業。適應現代流通發展的趨勢，積極培育連鎖經營，物流配送等符合現代流通要求的流動方式，大力發展連鎖超市、倉儲式商店、專賣店等新型流通業態，力爭使我市陶瓷產品盡快進入全國、全球超市。
四是加快陶瓷信息網路建設，盡快組建「陶瓷信息中心」，建立「陶瓷商務平台」，開展「網上貿易」，積極為陶瓷企業提供各種信息，為我市陶瓷企業「網上貿易」牽線搭橋，提供優質服務，使我市陶瓷產品更多地走出國門、走向世界。
加強行業管理 規范市場秩序
整頓和規范好陶瓷市場秩序，是促進我市陶瓷業健康有序發展的重要環節。近兩年來，尤其是去年十一月以來，在市委、市政府的部署下，市有關部門採取了一系列強有力的措施，整頓和規范陶瓷市場秩序，並取得了階段性的成果。但是，在市場秩序方面仍存在不少的問題。當前，要以加強陶瓷行業管理為抓手，進一步加大整頓和規范陶瓷市場秩序力度，使我市陶瓷市場走上健康有序的發展軌道。
一要建立陶瓷生產企業的准入制度。要從陶瓷的生產源頭抓起，對陶瓷原料，燃料經營實行許可證制度。對一些未經工商、稅務部門注冊批準的無證生產、偷漏稅收、非法經營的陶瓷作坊要堅決取締。
二要認真抓好陶瓷商標的管理。「景德鎮」牌瓷器商標已由國家工商總局認定為中國馳名商標，必須採取切實措施加以利用和保護。凡使用「景德鎮」牌商標的應是我市生產的中高檔陶瓷產品。要建立「景德鎮」牌證明商標有償使用制度，切實維護「景德鎮」牌商標的聲譽。同時，對盜用他人陶瓷品牌商標，以外地瓷冒充景德鎮陶瓷商標銷售的，以及製造假冒偽劣產品的，發現一起、嚴肅查處一起，決不手軟，從嚴從重打擊。
三是抓好陶瓷價格的管理。陶瓷協會要定期提供陶瓷產品價格信息，指導和規范價格行為，制訂產品的行業自律價，必要時可限定同類產品的最低價，防止價格的惡性競爭和低價傾銷。
四要加強陶瓷知識產權的保護。採取切實可行的措施，抓好陶瓷藝術作品證書的管理和頒發。從2001年開始，陶瓷協會已製作了統一的《景德鎮陶瓷藝術作品證書》，並在國家級大師和教授中使用。要採取逐步放開，擴大范圍，可在具有高級工藝美術師以上職稱的人員使用。根據目前我市不少名人作品被仿冒的現象，市出版分局推出了《陶瓷作品專有證書》，對保護陶瓷名人的知識產權，打擊假冒取得了一定的效果，這一舉措要在陶瓷藝術界大力推廣和使用。對於侵犯陶瓷知識產權的案件，市中級人民法院要加大查處和打擊力度，切實保護好陶瓷知識產權。
五要進一步規范陶瓷展銷秩序。要鞏固和發展去年以來的整頓成果，進一步打擊、取締違法的陶瓷展銷活動，堅決剎住那種盲目、無序、違規的展銷勢頭。完善和健全陶瓷展銷管理辦法，加強對國內陶瓷展銷的管理和服務。同時積極做好疏導工作，積極爭取國家貿促會、商務部和省有關方面的支持，幫助有經濟實力、有信譽的企業規范性外出辦展，讓景德鎮陶瓷更好走向市場、走向世界。
加速我市陶瓷業的發展，開創陶瓷發展的新局面，不僅要依靠陶瓷行業廣大幹部、職工的共同努力，而且需要市委、市政府及各有關部門的大力支持。尤其是政府部門要在政策等方面給予扶持和幫助，全力支持陶瓷業的發展。使陶瓷行業盡快走上健康有序、良性發展的軌道。
根據目前我市陶瓷產權改制的實際和存在的問題，建議市政府在實施陶瓷國企「退城進園」的操作中，對企業運用城市改造中陶瓷企業土地變現所獲的資金，用作企業改製成本，優先安置職工，所剩的部分按一定的比例返回給陶瓷企業（由省陶瓷工業公司統一掌握），用於其他陶瓷國企的改制。據了解，東風瓷廠退城搬遷，土地變現資金1.5億元，其中5100萬元用作企業改制、安置職工。剩餘部分全部用於城市改造。鑒於目前陶瓷系統有的企業如人民瓷廠、建國瓷廠等企業土地資產少，用於安置職工的資金缺口較大，企業改制難以操作。為此，建議市政府將這部分剩餘資金按50%比例返回陶瓷公司，用於企業改制。
拓寬融資渠道，適當增加銀行貸款。陶瓷企業（含民營陶瓷企業）的領導普遍反映，我市自1995年以來，各家銀行對陶瓷行業在銀行貸款方面，採取了「封殺」政策，近8年來沒有給過一元錢貸款，加上企業的融資渠道狹窄，導致大部分生產正常，產品有銷路的企業，技改無資金，開發創新無投入，擴大再生產無融資渠道，企業生產難以形成規模，嚴重束縛了陶瓷業的發展。
盡快制訂培養人才，使用人才的優惠政策。近十幾年，我市陶瓷行業生產經營遠遠落後於其他產瓷區。其中一條重要原因，就是在人才的培養，使用與存在較大的問題，許多陶瓷專業技術人才流向國內各產瓷區。雖然近年來市委、市政府也制訂出這方面的優惠政策，但條條框框大多，沒有吸引力和凝聚力。為此，建議市委、市政府要進一步制訂留位人才的有關，政策，加強對陶瓷專業人才的培養、使用。尤其是對日用陶瓷專業人才，要像對待陳設藝術瓷人才一樣，同等對待，在職稱評定工資、住房、生活等各方面給予關心和關懷，極大地調動和發揮他們的積極性，為景德鎮陶瓷振興發展貢獻才智。
當前我市陶瓷行業正處發展的關鍵時期，為了更好地推進我市陶瓷發展，加快發展步伐，建議市委、市政府組織專門力量，根據當前國內外陶瓷發展趨勢，認真研究分析今後陶瓷業發展的戰略走向，以及我市陶瓷行業的現狀和問題，如何發揮現有優勢及潛在優勢和主攻方向，制訂出符合我市陶瓷實際，可操作性的「景德鎮陶瓷發展規劃」，指導我市陶瓷健康快速發展。

Ⅲ 陶瓷的生產

陶瓷產品的生產過程是指從投入原料開始，一直到把陶瓷產品生產出來為止的全過程。它是勞動者利用一定的勞動工具，按照一定的方法和步驟，直接或間接地作用於勞動對象，使之成為具有使用價值的陶瓷產品的過程。在陶瓷生產過程的一些工序中，如陶瓷坯料的陳腐、坯件的自然乾燥過程等。還需要藉助自然力的作用。使勞動對象發生物理的或化學的變化，這時，生產過程就是勞動過程和自然過程的結合。
一般來說，陶瓷生產過程包括坯料製造、坯體成型、瓷器燒結等三個基本階段。同時陶瓷生產過程的組成可按生產各階段的不同作用分為生產技術准備過程、基本生產過程、輔助生產過程和生產服務過程。
作為社會化大生產的陶瓷生產過程，和其他一些行業的生產過程相比較，具有以下幾個特點：
1、陶瓷生產過程是一種流程式的生產過程，連續性較低。陶瓷原料由工廠的一端投入生產，順序經過連續加工，最後成為成品，整個工藝過程較復雜，工序之間連續化程度較低。
2、陶瓷生產過程的機械化、自動化程度較低。
3、陶瓷生產周期較長。陶瓷產品的生產周期，是指從原材料投入生產開始，經過各道工序加工直到成品出產為止，所經過的全部日歷時間。
4、陶瓷生產過程中輔助材料如石膏模型、匣缽、硼板等消耗量大。
5、陶瓷生產需要消耗大量的能源，如 煤炭、天然氣、電能。
6、運輸是陶瓷企業生產過程的重要環節。陶瓷生產過程使用的原料品種繁多，生產出的半成品、成品及產生的余料、廢料等，具有數量多運輸量大的特點。
7、陶瓷生產過程中產生的煙氣、粉塵、固體廢料和工業廢水污染環境較嚴重。目前我國陶瓷工業所使用的窯爐多以煤和重油作為能源，會排出不少的煙氣，企業對此要嚴格控制煙塵濃度和二氧化硫濃度，使之符合國家允許的排放標准。力爭採用電阻式隧道窯爐或煤氣燒窯，減少對大氣的污染。
8、陶瓷生產過程的專業化和協作水平較低。長期以來，陶瓷工業企業問的相互協作配合水平不高，大而全、小而全的「全能」工廠比重大，輔助性服務方面的專業化、社會化程度低。 為了保證陶瓷企業生產過程能順利進行，必須對生產過程進行科學、合理地組織，使整個陶瓷生產過程的各工藝階段、各個生產環節和各道工序之問都互相銜接，密切配合，使產品在生產過程中行程最短，時間最少，耗費量最小，效益最高。要達到上述目的，必須注意按下列要求組織陶瓷企業生產過程：
1、生產過程的連續性。
2、生產過程的比例性。
3、生產過程的節奏性。
4、生產過程的平行性。
5、生產過程的適應性。
由於陶瓷科學技術的不斷發展。以及市場對陶瓷新產品的需求日益增加，迫使陶瓷企業要不斷發展新產品，而不能不考慮產品的變動這個因素對合理組織生產過程帶來的問題和產生的影響。為了增強適應性，陶瓷企業不僅需要大力提高科學技術應用水平和新產品的研究能力，不斷使產品更新換代，還必須採用計劃評審法、成組工藝和多品種混流生產等先進的生產組織方法，採用適應性強的機器設備以及柔性生產製造系統，以適應生產變動的需要。
從以上闡述的合理組織陶瓷生產過程的基本要求可以看出，生產過程的連續性、比例性、節奏性、平行性和適應性這五項基本要求之間是互相聯系、互相制約的，生產過程的比例性和平行性是實現連續性的前提。而比例性、平行性和連續性又是實現節奏性的前提。因此，在組織陶瓷生產過程時，必須對上述基本要求全面加以綜合考慮。
我國瓷磚出口量全球第一，但出口總額第一卻是義大利，這說明我們重量不重質，產品仍然停留在低端供應。外國人很不理解，中國人在海外營銷為什麼不創自己的品牌，而是追求極低的利潤？我們倒也需要坦然面對，或許這就是發展的必經過程，畢竟中國建築陶瓷產品走出國門時間還短，日本、韓國、德國也同樣經歷過一段從劣到優、從製造到創造、從低檔品到品牌產品的歷程。
陶瓷出口生產狀況處於穩定狀態，關停的比率不超過10%，是正常水平。行業現狀，但問題仍舊擺在眼前，從現狀中突圍而出，需找到可持續發展之路。
建立合理的市場預警機制，做好後備市場的儲備、調節工作，加大科技研發力度，增強行業協會和職能部門的管理工作，只有把問題足夠重視，方法才有實行的可能性，陶瓷企業或許可以按圖索驥。
歐盟施行高達73%稅率的反傾銷稅，到韓國9.14%-29.41%的反傾銷稅率，中國陶瓷業正面臨史上最大的反傾銷調查大潮，范圍也從歐盟開始波及到更多的國家。追根究底，中國陶瓷企業在反傾銷調查中的無動於衷和無能為力，是源自預警機制的不完善。沒有事先建立好的預警機制，當遭遇反傾銷調查時，陶瓷企業往往難以在短時間內做出快速反應，客觀上延誤了進入市場的時機。所謂市場預警機制，是指一套檢測本國進出口產品的各種評定指標，如對進出口商品的數量、價格、質量標准、市場份額做出及時預測，提醒本國企業調整產品的數量、價格等，避免受到國外產品傾銷損害或國外市場反傾銷指控。
2013年又是一個新的開始，賦予陶瓷行業新的發展旅程，陶瓷行業又將面臨著不同的機遇與挑戰，經歷了2012年的迷茫與探索，相信陶瓷行業在2013會有一個新的面貌，下面來看看專業人士對2013年陶瓷行業發展的展望。

Ⅳ 在陶瓷工業區可以做什麼生意小本投資的··希望大家指點..

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Ⅳ 如何對陶瓷企業進行技術改造

陶瓷工業技術改造的根本目的和其他行業一樣，在於推動生產的不斷發展。因此，一切技術改造項目，應當是既先進可靠，又切合生產實際需要。同其他技術密集型產業相比，陶瓷工業，不是不需要技術改造，而是改造的內容和重點有其特定意義。根據陶瓷工業生產特點和技術現狀，陶瓷工業技術改造的重點應放在以下三個方面：
1．提高產品質量，更新產品結構。生產社會所需要的適銷對路的產品，這是社會主義企業的生產目的，而工藝技術和設備則是達到這個目的的手段。陶瓷工業企業要在國際市場上搶佔位置，並不需要也不可能全部脫胎換骨，從廠房、設備、生產流程到工藝操作全部更新．我國陶瓷企業在國際競爭中處於被動地位的原因，除了戰略方針不明確、企業經營機制不適應等因素外，在很大程度上是由於技術水平不高，勞動生產率低，成品合格率不高，產品適銷能力差所造成的，也就是說，能否提高產品生產技術已成為發展我國陶瓷工業的關鍵所在。
就陶瓷工業來說，只有在產品確定之後，才能考慮采用什麼工藝來實現，而也只有在工藝確定後，才能考慮用什麼設備來加工。工藝改造，設備和技術的更新，原材料改善，技術進步等的效果最終要體現在陶瓷產品上．從這個意義上說，技術改造就是產品改造，目的是要生產出適應性強、經濟效益高的順應世界需要潮流的優質產品，使陶瓷工業企業具有不斷創新和形成規模生產的能力，在陶瓷產品質量、產品結構上實行一個大改變。也就是說，以陶瓷產品質量和產品結構的改革為目標，從陶瓷產品與生產要素之間的關系著手，分析對照哪些設備技術、工藝、原材料等與當代產品技術不相適應，然後就這些生產要素中最關鍵的環節逐項進行技術改造，從而提高陶瓷綜合生產能力。以日用陶瓷為例，同國外八九十年代先進技術水平相比，影響我國陶瓷產品質量的主要因素是原料精製技術、成型乾燥設備和耐火材料等。因此，我們以產品質量為中心的技術改造的重點應放在這方面。
我們的產品改造應在控制總量的前提下，淘汰或限產中低檔瓷種，增加出口產品的開發和生產，扶持—批陶瓷樣板廠的改造，開發和發展國內外市場暢銷的骨灰瓷、高檔強化瓷、微波瓷等生產技術設備，並盡快實現大批量生產，轉化為新的生產能力。目前，正在實施的景德鎮瓷器工業「八五」期間第一期技術改造專項貸款2．5億元將包括高溫釉中彩瓷、高檔青花玲瓏瓷、釉中彩強化瓷三個高檔瓷技改工程；原料標准化、煤氣凈化、優質窯具、優質模具、消化翻版陶機設備五項基礎工業改造；還將完成12條燃煤隧道窯和5條燃油輥道窯的煤氣技改工程。這一期技改完成後，景德鎮出口瓷比例可由1990年的28．1％提高到52％，其中高檔瓷比例由3．8％提高到25.8％；平均每件換匯由往年的31美分增至50美分，其中高檔瓷每件2美元。
2．解決能源消耗大、利用率低的問題。陶瓷工業是高耗能產業，美國以51家耗能最大的企業作為調查重點，其中32家系硅酸鹽企業；英國也將陶瓷工業列為重點調查節能的對象之一。調查結果表明，在陶瓷工業生產成本中，能源消耗要佔30％左右，在我國，用於能源的平均成本費用更高達40％，為各項成本費用的首位。陶瓷工業的熱能主要是消耗在燒成和乾燥兩個工序上，其消耗比例大致為：燒成佔61％，乾燥佔25％，取暖佔8％，動力和照明佔6％，如機械化水平低，企業環境差，則前兩項合計所佔的比重當更大，我國目前即屬於這一情況。據統計，我國陶瓷工業熱利用率極低(熱效率為20％一30％)，僅為發達國家的1／2(陶瓷工業發達國家熱效率為50％一60％)。大部分熱能消耗在排煙、排熱損失，窯車、窯具蓄熱損失，窯體散熱損失，輻射熱損失，化學不完全燃燒的燃料損失以及其他人為的浪費中。目前我國陶瓷工業的能源消耗，平均每萬元產值消耗標准煤15噸，噸瓷耗標准煤1.2噸，比國際上平均能耗高一倍以上，與先進制瓷國的日本、德國等相比則更為落後。
造成中國陶瓷工業能源消耗大的重要原因，是耗能設備裝置的落後。因為耗能的大小主要取決於窯爐的先進性，我國八大產瓷區擁有豎式的倒焰窯126座，佔全部燒成窯爐的一半，耗煤比國內一般隧道窯還要高出30％一40％。而以國內隧道窯來說，其結構和材料也還是處於國外四五十年代的水平，憑人工操作，燒成溫度也很不穩定，燒成1公斤瓷耗能達18000千卡左右，比國外普通隧道窯高出50％左右。國外在燒成工藝上，目前已普遍採用氣體燃料，採用明焰快速燒成制度，窯爐結構設計已由傳統的隧道窯發展到裝配式隧道窯。目前出現的義大利推板窯、針式窯，每公斤瓷耗能只有1100—3000千卡。捷克和斯洛伐克、德國採用快燒推窯，能耗為4200千卡。就是一般的窯爐，每公斤瓷燒成能耗也僅在6000—9000千卡之問，壓力、溫度都是自動控制，燃燒穩定，熱效率高，溫差小，產品合格率高。另外，耐火材料的落後，也影響到能耗的增大，國外瓷器與匣體重量之比一般為1：2—4，而我國平均為1：6—7，高的達1：8，也就是說我國燒1公斤的瓷器就要燒6—8公斤的匣缽，僅這一項，能耗就比國外高得多。
綜上所述，在提高燒成質量的前提下，應力求在窯爐、耐火材料等主要耗能設備裝置上加以改進和革新，提高現有設備的熱利用率，管理上合理地組織生產；提高產品的產量和質量，克服人為的浪費，以求得最大限度地降低能耗，提高經濟效益，增強國際市場競爭能力。
3．提高原料質量，減少原料消耗．原料是陶瓷工業生產的重要物質條件，陶瓷工業的生產過程也就是原料的消費過程，陶瓷原料的質量和節約使用，對提高陶瓷產品質量和勞動生產率，降低成本，增加積累起著重要作用。從物質形態來說，陶瓷原料構成產品的主要實體，它們的質量決定著陶瓷產品的質量；從價值形態來說，在產品成本中，陶瓷原料費用占相當大的比重，隨著陶瓷工業生產技術的進步和勞動生產率的提高，這個比重還有繼續提高的趨勢。但目前我國陶瓷原料加工工業比較落後，大部分產瓷區還沒有專業化的陶瓷原料生產廠，瓷廠基本上是將天然狀態或粗加工的原料直接進廠，致使原料質量波動很大，嚴重影響陶瓷產品質量，適應不了工業化大生產的要求。

Ⅵ 瓷花瓶加工廠應是什麼布局特點

早年見過的，就象個倒蓋住的碗，前面有個門。頂上有煙囪。師傅把泥胚擺放在裡面。窯很厚，門到裡面段距離，這也是燒火的地方。裝完後封窯，門被磚切起。中上位留了個觀察孔。下部也留個洞好添柴鼓風。裡面燒到紅紅的。要好幾天。
在「廈門歷史陳列展」上，有一個還原宋代制瓷工人在汀溪瓷窯生產作坊內製作瓷器的場景，反映了制瓷的全過程，以實物作背景，人物栩栩如生，讓我們看著看著彷彿有回到那個年代的感覺。 汀溪瓷窯是宋代南方青瓷的重要代表，出產的瓷器通過汀溪水運到泉州港，遠銷東南亞各國和朝鮮、日本。由於日本高僧珠光喜歡用青瓷飲茶，「珠光青瓷」由此得名，這類青瓷在日本鐮倉時期遺址中有大量出土。經專家考證，「珠光青瓷」就是汀溪瓷窯的主要代表。
按形制來分，窯爐有饅頭窯（圓窯）、龍窯、階級窯、葫蘆形窯、蛋形窯等多種.其中的饅頭窯與龍窯是最為常見的，且沿用時間較長，北方的平原地區多使用饅頭窯，而南方的山區、半山區則多依山建造龍窯。
饅頭窯又稱「圓窯」，火膛與窯室合為一個饅頭形的空間，故而得名。饅頭窯大約出現於西周晚期，一直沿用至今，它是北方地區流行的陶瓷窯爐形制，由窯門、火膛、窯室、煙囪等部分組成，多在生土層掏挖修制或以坯、磚砌築而成。饅頭窯的特點是容易控制升溫和降溫速度，保濕性較好，適用於焙燒胎體厚重、高溫下釉黏度較大的瓷器；但由於它升溫、降溫都比較慢，燒成時間相對較長，且窯內溫度前後、上下分布不夠均勻，所以容易出次品。
龍窯又稱長窯，多依山坡或土堆傾斜建築，窯長多在30—80米之間，形似長龍，故稱之龍窯。龍窯結構分窯頭、窯床、窯尾三部分。龍窯出現於商代，這個時期的龍窯既燒制印紋硬陶，又燒制原始青瓷，即通常所說的「陶瓷同窯合燒」，至東漢晚期結束了陶瓷同窯合燒的狀況，出現了專燒瓷器的龍窯。此後，龍窯逐漸增長，各朝的傾斜度和結構也不斷改進，使龍窯燒成效果不斷完善，宋、元時期的龍窯出現了一種在窯室內砌築多道擋火牆，將其分成若干小室，擋火牆下部設煙火孔，使室與室之間相通，即所謂的「分室龍窯」。直至當今，南方有的地區仍然在使用龍窯燒制陶瓷器。龍窯的特點是建築方便，裝燒量大，產量高，其升溫、降溫都很快，容易維持還原氣氛，適合於焙燒胎體較薄、高溫下釉黏度較小的石灰釉瓷器，所以有人說龍窯是青瓷的搖籃。 階級窯出現於福建德化窯，由宋元時期的分室龍窯發展而來。它是以磚等材料依傾斜的山坡建築，傾斜度在21度左右，由窯門、火膛、若干個室和煙囪等組成，各室依次相連，自下至底形成層層階級，故稱之「階級窯」。它集龍窯裝燒量大、產量高與饅頭窯容易控制升、降溫速度的優點於一身，同時具有節省燃料的長處，適合於燒制德化窯白釉瓷器等含氧化鉀成分較高、釉在高溫下黏度較大的瓷器。
葫蘆形窯是由龍窯發展而來的，對龍窯做了較大的改造，由窯門、火膛、前室、後室、煙囪等部分組成，適合燒制氧化鉀含量較高、釉在高溫下黏度較大的瓷器。
蛋形窯出現於明末清初江西景德鎮，由元明時期的葫蘆窯發展演變而成，由窯門、火膛、窯室、護牆和煙囪等部分組成。其結構合理，所需材料造價低廉，施工方便，燒造量大，適合於多種坯釉，多類品種瓷器可一次燒成；蛋形窯以柴做燃料，燒成時間短，產品質量好，它對於清景德鎮瓷器的發展，祈禱了非常重要的作用。
按照火焰走向，窯爐又分為直焰窯、倒焰窯、半倒焰窯、平焰窯等。
宋代是我國瓷業發展史上的一個繁榮時期，瓷窯遍布全國各地。這時出現了史上有名的五大名窯八大窯系。宋代五大名窯是指官窯、哥窯、汝窯、定窯、和鈞窯。八大窯系是指定窯系、磁州窯系、耀州窯系、鈞窯系、龍泉窯系、景德鎮窯系、建窯系和越窯系。宋代瓷窯眾多，各具特色，是我國陶瓷史上名窯蜂起、名瓷迭出的一個重要的歷史時期。
窯體、窯房和坯房的獨特形狀、結構、材料和功能要求成就了窯房營造的獨特技藝。例如，清代雍正以來，景德鎮最盛行的是"鎮窯"，蛋形的鎮窯屬於平焰窯，它綜合了龍窯、饅頭窯、葫蘆窯的優點，成為古代最傑出的窯型。砌窯（結窯）、補窯（修窯）在景德鎮被稱為"攣窯"，這在全國其他瓷區是沒有的。坯房（即作坊）是重要的生產場所，同時兼有居住功能，布局緊湊。景德鎮傳統窯房寬敞通風、經濟實用、兼具倉庫、生產車間和生活間的三重功能，它給建造者提出了很高的建築標准，要求工藝高超而又別具風格，由此造成了景德鎮的城區風貌，同時成就了景德鎮瓷業建築的營造技藝。
景德鎮坯體傳統乾燥方法是以日曬和風干為主，以烘房防凍、防潮為輔。蔣祈《陶記》謂：「至若冬，泥凍脆不可以燒·，坯陶既就不復易操，乃有火房。」
景德鎮傳統制坯的烘房，從已掌握的資料來看，一般認為是出現在明代。據文獻記載：「景德鎮明代已成了全國制瓷中心，瓷業手工業生產發達，當時制瓷分工有「過手七十二」之稱，大作坊集中出現。」從傳統制瓷作坊正間坐北朝南朝向來看，日照時間長，利於曬坯，光線好，且冬暖夏涼，同時這種朝向是根據傳統工藝要求和景德鎮地區氣候特點而定的。坯房正間採取座北朝南或南稍偏東，並且北牆不開窗。由此既可受惠夏季主導風向一東南風，又可在冬季避西北風襲擊；同時，在夏季太陽偏高時，避免強烈的西曬，和在冬季太陽偏低時，使室內受更長的時間日照。因正間是作坊的主體，許多工種密集其中，各工種都有一定量待制坯周轉，而且流轉的坯體干濕度，必須掌握，如印坯工種，打雜工必須掌握坯體的干濕度，一般普通坯體整坯時含水率20％-22％，大件19％—20％左右，保持坯體在濕式狀態下作業，才能適應印坯、利坯工種操作，使坯體有效地進行自然乾燥。另外製瓷作坊，採取庭院式建造，可為自然乾燥創造日照條件。
制瓷作坊內各種坯架，由於是木結構的屋身，上面施以兩坡(人字形)屋頂，而木結構則是採用穿斗式的木構架，再以連系桿並連兩組木構架形成空間，這樣可借自然通風，晾乾坯體，以彌補雨天不能曬坯的不足。這種利用木構架上部連系桿構成的坯架，設在內院的架稱曬架，這是作坊用作自然乾燥的場地，有曬場之稱，為使內院不受建築物的遮擋。正間屋與庭間屋之間不僅須保持一定的距離，而且庭間屋應略低矮，這樣，內院南北日照間距，一般相當於正間進深。恰好一年四季，無論在那個季節，整個內院都可以滿足日照時間的正常要求，內院對全作坊來說，是採光通風的主要條件。傳統制瓷作坊的建築形式的特點和工藝布局，兩者都多少存在著坯體製造過程中的乾燥方法，由明而清，一直沿用不衰，盡管明清是景德鎮瓷業生產興盛時期，仍然很相適應。所以清代乾隆《浮梁縣志·陶政志》中稱：「窯干、坯干、柴干，則少拍裂沉暗之患。土細、料細、工夫細，則無粗糙污滓之患」。《陶說》作者朱琰總結造瓷經驗時說：「要保證成品精好，必須三干三細，還要火候均勻。」《江西通志》以此主論：「造坯彩畫，始條理也，人窯火候，終條理也。」
民國時期的坯體乾燥方法，仍然是按工序間轉換進行。新作的濕坯，因為要整形便利，往往使之慢乾燥，故無論何瓷廠，都有防燥室的設備，其構造多半在作坊之一隅，用磚或板圍閉之，在裡面則裝設板架，以安置坯板。在晴天有太陽曬的時候，則移在太陽中曬干，否則聽其自然，因此無乾燥裝置之設備。但在三、四月雨季，瓷廠作坊常常有坯無可容之勢，而冬天往往凍坯，所以景德鎮的瓷業生產，在舊歷臘月就停工，來春三月方始興工，其原因就是在此。
坯間的名稱，有多種稱謂：如「焙房」、「蔽間」、「防燥室」。《陶記》中的「火房」，是否屬於此種。現根據多種稱謂的原文將其說法抄錄如下：
1．培房：為藏坯之所，上有培樓，為工人寢卧之處。
2．室內還設有儲坯間(俗稱蔽間)，坯間內設有木質坯架，夏季坯胎存放於坯間內，可以防止坯胎乾燥過快而開裂；冬季坯胎存放在坯間內，可以防止坯凍壞；雨季或冬季，在坯架下面放置若干盆炭火，可以加快坯胎乾燥速度。
3．為了保持坯體在特定的濕式狀態下作業，適應印坯、利坯工種操作，使坯體有效地能在冬季防凍，夏季控制過干，因而，在臨近做坯、印坯、利坯工位處，築設有不通風的坯間，以作儲備濕坯之用。
4．其時的景德鎮為了克服重重困難，除採用上述的復燒方法之外，還設置過火房。《陶記》謂：「至若冬泥凍脆不可以燒，坯陶既就不復易操，乃有「火房」。由於「火房」的設置，進行濕作業的工匠已不受季節的限制。把坯房變成暖室讓工人操作，還不見諸明清記載，可見當時的市場對瓷器的需求何等迫切!」。
根據上述情況看，傳統制瓷作坊內的坯間，是否是宋元時期「火房」的沿用?因歷代記載不連續，故難以明確。
20世紀50年代沿襲民國時期的坯體乾燥方法，即晴天靠日曬，陰天靠風吹，雨季、冬季靠炭烘。烘坯的方法一般為：先將燃著的木炭分別置於若干個匣缽內，然後將它們放人存坯間的地上，再把門關緊。每當火勢減弱了，須及時添加木炭。
歷史上，景德鎮出現過許多優秀的窯爐，如龍窯、馬蹄窯、葫蘆窯等。到了清代，景德鎮的窯工們綜合龍窯、葫蘆窯等窯爐的優點，參考北方饅頭窯的長處，結合當地燃料--松柴的特性而創建的，因是景德鎮地區所特有的窯爐型式，所以又稱鎮窯。鎮窯外型如半個鴨蛋覆於地面，也稱蛋形窯；又因其以松柴為燃料，景德鎮人還把它稱為柴窯。
鎮窯在構造、砌築技術及裝燒工藝等方面，具有許多獨特和巧妙之處，即使從現代科學的角度看，我們也不得不為它的巧妙所折服。燒窯時，窯內的最高溫度可達1300多度。窯內形成的遞次溫差，使一個窯內就可以同時燒成不同溫度要求的40多個品種的瓷器。更讓我們為之叫絕的是，砌窯所用的材料卻不是耐火材料，而是普通的粘土。鎮窯作為我國古代傳統窯爐的典範之作，在中國和世界陶瓷窯爐史上佔有特殊的地位，是景德鎮對中國和世界陶瓷發展所作出的又一個極其偉大的貢獻。

Ⅶ 陶瓷工的主要工作是什麼你會進軍這個行業嗎

這個行業的主要工作就是對陶瓷進行製造，對陶瓷進行繪畫，對陶瓷進行修整，對陶瓷的外形進行設計。我可能會進入這個行業，因為這個行業也會涉及到一些繪畫技術，所以我很喜歡。

Ⅷ 陶瓷產業的發展歷程及未來的發展方向是怎樣的

佛山陶瓷產業的發展歷程與展望
（粘貼於佛山政府網政務公開專欄）

摘要：經過改革開放後三十年的高速發展，佛山已成為我國乃至全世界最大的建築衛生陶瓷生產基地，陶瓷產業的發展對佛山經濟的發展具有強大的推動作用。然而，隨著國內外陶瓷行業競爭的加劇和形勢的發展，佛山陶瓷產業面臨著一系列制約可持續發展的問題。受內外因素影響，佛山陶瓷產業發展面臨不進則退、小進也退的嚴峻局面。

本文首先詳細闡述了佛山陶瓷產業的發展歷程，特別是改革開放後佛山陶瓷產業的發展歷程。其次，分析佛山陶瓷產業的現狀，包括其發展所取得的成就和制約其發展的瓶頸。最後，展望佛山陶瓷產業的發展前景，指出其發展的方向是：走可持續道路、做強區域品牌、增強自主創新、產業升級與產業轉移等。

關鍵詞：佛山；陶瓷產業；發展歷程；展望

中國是世界上幾個歷史悠久的文明古國之一，對人類社會的進步與發展做出了許多重大貢獻。在陶瓷技術與藝術上所取得的成就，尤其具有特殊重要意義。在中國，制陶技藝的產生可追溯到紀元前4500年至前2500年的時代，可以說，中華民族發展史中的一個重要組成部分是陶瓷發展史，中國人在科學技術上的成果以及對美的追求與塑造，在許多方面都是通過陶瓷製作來體現的，並形成各時代非常典型的技術與藝術特徵。

談及陶瓷，就不得不令人想到佛山。佛山是一座歷史悠久的文化名城。佛山的歷史文化多種多樣，而陶瓷文化無疑是其中最具特色、最有影響力、傳播最廣的。石灣陶瓷則更是佛山的一張亮麗「名片」，它使佛山獲得「南國陶都」的桂冠，並延伸發展了「大佛山陶瓷」地域經濟的概念。

一、佛山陶瓷產業的發展歷程

佛山是鑲嵌於珠江三角洲腹地的一顆璀璨的明珠，佛山陶瓷歷史源遠流長，南風古灶，五百年窯火不斷，石灣公仔，享譽中外。佛山陶瓷生產始於唐，奠於宋，鼎盛於明清，今天已成為我國最大的陶瓷產地之一，其發展經歷了以下幾個階段：

（一）建國以前的輝煌與沒落

佛山石灣早在新石器時代晚期的貝丘遺址中已揭開其燒陶的歷史序篇。秦漢時期，石灣制陶技術已有較高的水平，本地出土的大批陶俑、動物、器皿等，證明此時已形成了初具地方特色的陶瓷藝術。六朝時期，石灣人已掌握了陶釉技術。唐代，石灣已出現陶瓷商品性的生產。宋代，石灣陶瓷產品已由圓型窯生產向龍窯生產過渡，逐漸形成了陶瓷商品專業化、規模化的生產體系。明代，石灣陶瓷業進入繁榮時期，這時的石灣，作為民間陶瓷商品生產的集中地（即所謂民窯），已經形成顯著的行業生產特色，兼融中原各大名窯生產技術和高溫釉彩的普遍使用，使石灣陶瓷製造技術日趨完善，美術陶瓷以一種極具地方民俗特色的藝術開始出現，又極大地提升了石灣陶瓷的藝術品位。《明詩綜》有載：「石灣瓦，甲天下」，概括反映了當時石灣陶瓷生產的地位。清代，石灣陶瓷業進入鼎盛時期，大量各式日用陶瓷品的生產和風格獨特的陶塑瓦脊、建築裝飾構件、陶塑神仙佛像、園林用品、外陳設品、文房用具、藝術人物以及花鳥蟲魚等美術陶瓷的生產，不僅經營著中國華南多個省、區的廣闊市場，而且還通過「海上絲綢之路」大量遠銷東南亞和歐美各國市場，成為當時生產技術和商品經濟都相當發達的陶瓷生產營銷基地，為當時佛山形成與湖北漢口、江西景德、河南朱仙並稱全國四大名鎮，列為全國商品集散中心「四大聚」之一，做出了自己的貢獻。

清代中葉以後，特別是鴉片戰爭以後，佛山的陶瓷業由停滯而趨向衰弱。國民黨統治時期，佛山陶瓷業不但不能發展，而且日漸蕭條、衰退，洋瓷輸入呈逐年增加的趨勢。至解放前夕，佛山的陶瓷業已奄奄一息。盡管如此，它仍然頑強地生存下來。

（二）建國之後的重新崛起

新中國成立後，通過沒收官僚資本，改造資本主義工商業和個體手工業，我國陶瓷業獲得了迅速的恢復和發展，建立了社會主義的陶瓷工業體系。在這一時期，佛山陶瓷業得到了較快的發展，以石灣為中心，生產美術、化工和建築陶瓷產品，在國內及出口方面佔有重要的地位，出口量在70年代佔全國的20%。

但佛山陶瓷產業的高速發展還是在改革開放後三十年。改革開放後，以石灣為龍頭的佛山陶瓷業抓住千年未遇的發展良機，迅速調整生產布局，引進先進設備，改革生產技術，開發建築裝飾陶瓷，創造了千年陶都的再度輝煌。在只有三十年的高速發展歷程中，佛山陶瓷業的發展過程大致可分為四個階段：

第一階段為改革開放至二十世紀80年代末。佛山建築衛生陶瓷開始起步，標志著我國現代化建築衛生陶瓷生產的興起。1982年廣東佛陶集團率先在中國大陸引進第一條義大利年產30萬平方米彩釉磚自動生產線，80年代中期，佛陶集團又率先在中國大陸從德國引進了第一條現代化的衛生陶瓷生產線，標志著中國陶瓷業邁出了告別傳統工藝和傳統生產方式的第一步。期間主要以國有企業為骨幹，政府在投資、技術裝備引進或開發等方面大力扶持。大型國有企業廣東佛山陶瓷集團可以稱之為中國建築衛生陶瓷發展的領軍企業，當時的條件下，該企業在投資、生產、技術、產品、管理方面具有很大優勢，培養了大批陶瓷生產的專業技術人員和管理人才，為佛山陶瓷高速發展做出了巨大貢獻。佛山陶瓷集團作為我國建築衛生陶瓷的基地，聚集了當時各方面技術力量，生產不斷上升，企業效益不斷增長，因此帶動了當地一些國有及集體陶瓷企業的發展。另一方面，陶瓷產品市場需求十分旺盛。由於當時建築衛生陶瓷生產線許多設備要引進，投資大，項目建設審批、貸款等環節較多，建設周期長，生產技術門檻較高，所以生產的發展跟不上需求的增長，形成了賣方市場，企業的效益極好，壓磚機被喻為「印鈔機」。

第二階段是二十世紀90年代初期至中期。佛山建築衛生陶瓷產業實現多種所有制企業並存發展，供需達到平衡。1992年鄧小平南巡講話後，我國經濟進入快速發展時期。適逢由佛山直接管轄的四個縣接連改為由佛山代管的縣級市，如南海縣改為南海市、順德縣改為順德市，這些剛成立的縣級市政府為發展經濟，鼓勵發展陶瓷產業，石灣周邊的鄉鎮，如順德的樂從和南海的南庄、西樵、羅村大建鄉鎮陶瓷企業。同期廣東率先進行企業轉制改革，個人資本開始進入陶瓷產業，部分國有企業、集體企業開始轉制為民營企業，體制和機制的改變，形成了多種經濟成分並存的生產格局。同時佛陶集團利用自己的技術優勢，採取技術入股的形式為鄉鎮企業提供技術支持或咨詢，促進了陶瓷業的快速發展，也為佛陶集團自己培養了競爭對手。這時的技術裝備仍以進口為主，由於技術引進投資大、投資成本高、資金籌措難，裝備國產化進程不斷加速，不斷有新的國產設備投入，如大型球磨機和噴霧乾燥塔等。隨著陶瓷企業數量的增加，生產能力的擴大，產品產量成倍增長，佛山已成為全國最大的建築衛生陶瓷生產基地。佛山陶瓷產業在這一階段獲得快速發展，與政府的鼓勵分不開。但是，因政府對陶瓷產業沒有統一的規劃，隨處建廠房，還沒意識到環保的重要性，佛山出現處處冒煙現象，陶瓷無序競爭現象也在這一階段開始出現。此時，佛山陶瓷產業供需達到平衡，產品價格穩中有降，產品的內銷主要靠本地和各地的陶瓷批發市場，產品的出口以補償貿易為主，出口量不大。

第三階段是二十世紀90年代中期到末期。這是佛山建築衛生陶瓷發展提高時期。一些鄉鎮企業及私人企業，在當地政府（主要是鎮級政府）的政策扶持下，以其機制靈活、資金有保證，藉助國內開發出的大型噴霧乾燥塔、大噸位壓機、寬斷面輥道窯、拋光線等裝備及新的生產技術，以低成本進入、低成本生產，不斷發展壯大，成為佛山陶瓷產業的主角。1997年下半年至1998年上半年的一年時間里，佛山地區就有近200條新生產線上馬，建築衛生陶瓷的生產能力急劇擴大，增幅達到60％，業內人士稱之為「白色恐怖」，供大於求的局面開始出現。由於市場競爭開始升級，一些國有、集體企業，因管理機制落後，設備經十多年的使用，已顯落後，同時因沒有技術改造資金，產品的質量不穩定，市場競爭力下降，最後被自己培養的競爭對手打垮，只有選擇退出。與此同時，從國有企業出來的各種技術人才利用自己的技術優勢，開始從事與陶瓷相關的配套產業，如化工原料、色釉料、陶瓷機械及廣告公司等，促進了佛山陶瓷產業的發展壯大。產品經銷制和展廳銷售的出現，也促進了陶瓷產業的發展。產品的內銷還是靠批發市場銷售為主，據統計1998年佛山石灣的陶瓷批發市場就有13個之多，但因產品的品種和花色增加，部分企業已開始建大面積的展廳來展示產品，直接面向顧客銷售，同時建立自己的營銷隊伍，到全國各地推銷。因企業購買的設備主要是國產設備，出口補償貿易逐步減少，一般貿易增多，但增速較慢，至1999年，佛山陶瓷年出口金額大約為7000萬美元。

第四階段是二十一世紀初至今。佛山陶瓷開始走上技術創新、產品品牌戰略和市場開拓的發展之路。因國內市場供大於求，陶瓷生產企業開始注重技術裝備水平的提高，大噸位壓機、先進的寬斷面輥道窯及自動化的新型布料系統被廣泛使用，陶瓷產品品種不斷創新，天然石類拋光磚、仿古磚、高檔釉面磚和大規格的瓷磚等被開發出來，產品不但在國內具有領先水平，而且部分達到國際水平，有較強的競爭力。在這一時期，佛山陶瓷企業開始重視品牌的建設，在產品展示、廣告宣傳和市場推廣等方面下功夫，出現了較多知名的品牌。在這一階段，佛山陶瓷產業呈現持續平穩增長的態勢。據統計部門提供的數據，2006年佛山陶瓷企業547家、工業總產值572.74億元、工業增加值164.92億元、資產總計323.94億元、利潤總額21.41億元、稅收總額21.93億元、全部從業人員年平均數151280人，分別比2000年增長59.9%、245.9%、270.7%、51.4%、1197.6%、192.8%和31.8%，年均增長速度分別為8.1%、23.0%、24.4%、7.2%、53.3%、19.6%和4.7%。2007年，佛山規模以上陶瓷工業企業366家、工業總產值614.45億元、工業增加值184.62億元、出口交貨值65.05億元、資產總計293.72億元、利潤總額36.44億元、稅收總額18.09億元、全部從業人員年平均數124180人，分別佔全市規模以上工業的5.5%、7.3%、7.9%、3.5%、6.6%、9.2%、5.9%和7.8%。2007年佛山陶瓷產品出口總值14.9億美元，佔全市出口總值的5.7%，市場遍及全球170多個國家和地區。在中國輕工商會公布的2005年中國陶瓷出口50強中，佛山有13家，佔全國的26%，佔全省（23個）的56.5%。

二、佛山陶瓷產業現狀

作為全國陶瓷產業中心之一的佛山，經過了多年的發展和積累，特別是改革開放後的快速發展，取得了驕人的成績，也遇到了發展的瓶頸。

（一）佛山陶瓷產業發展的成就

1、成為了全國乃至全球最大的陶瓷生產基地

目前，佛山有陶瓷生產線1000多條，建築、衛生陶瓷年生產能力約佔全國的40%和16%，全球的25%和5%，陶瓷機械約佔全國的80%，陶瓷色釉生產約佔全國的50%。

2、形成了全國乃至全球最大的陶瓷商品集散及會展中心

目前，佛山形成了青柯、置地、華藝、沙崗、河宕等五大陶瓷專業批發市場，中國陶瓷城和華夏陶瓷博覽城兩大陶瓷展示和會展中心，江灣路和南庄大道兩大陶瓷專業街，年銷售額超過100億元。同時，佛山擁有佛山國際會議展覽中心和中國陶瓷城兩大會展場館，經過2004年的陶瓷會展業整合之後，形成了陶瓷產品展（中國佛山（國際）陶瓷博覽交易會）、陶瓷工業展（佛山中國（國際）陶瓷工業展覽會）和陶瓷藝術展（陶藝節）三足鼎立的陶瓷會展格局。

3、已形成產業集群和成熟的產業鏈

隨著陶瓷產業的發展壯大，相關的配套產業如陶瓷機械、陶瓷原料、耐火材料、陶瓷配件和陶瓷包裝等專業生產廠家也迅速在佛山發展起來，並形成了專業化的分工協作。佛山還有陶瓷研究所、陶瓷產品檢測中心、專業院校、發達的專業媒體、廣告公司、運輸公司、陶瓷批發市場和展覽場所，目前佛山市這類相關企業和部門就有1千多家，形成了很長的產業鏈，聚集效益明顯。據專家評估，佛山陶瓷產業發展的成熟程度，在全國領先，已與義大利著名的薩斯索羅鎮很相近。

4、技術在全國領先，部分技術已達到國際先進水平

經過三十年的引進、消化、吸收和自我創新，佛山陶瓷產業已在技術上自成體系。從生產裝備看，雖然總體水平與發達的陶瓷生產國義大利、西班牙相比還有一定的差距，但目前國內外最先進的設備佛山都有，在全國處於領先地位。從創新技術看，佛山成功研發出國內第一塊彩釉磚、水晶磚和拋光磚等，可以生產出國外還不能生產的弧形磚，創新能力處於國內領先，部分技術是世界上絕無僅有。從研發中心看，廣東佛陶集團陶瓷研究所為國家級技術中心，佛山市禪城區南庄鎮與景德鎮陶瓷學院合作建立的中國建陶研發中心是國家級陶瓷研究所，而且部分企業內部還有省、市級技術中心。從產品檢測機構看，佛山出入境檢驗檢疫局陶瓷實驗室是國家級建築衛生陶瓷檢測實驗室、佛山質量檢驗監督檢驗所陶瓷實驗室是廣東省陶瓷技術監督檢驗站。眾多的國家級、省級及市級技術中心、研發中心及檢測中心為佛山陶瓷產業提供了強有力的技術後盾。

5、形成了一批龍頭企業和著名品牌，成就了區域品牌

涌現出佛陶、鷹牌、東鵬、新中源、新明珠、嘉俊、蒙娜麗莎、博德精工、歐神諾和能強等一大批龍頭企業。同時，培育出一大批著名的企業品牌。目前，佛山陶瓷擁有「中國馳名商標」5件（東鵬、新中源、新明珠、蒙娜麗莎、ARROW），「中國名牌產品」7個，「中國陶瓷行業名牌產品」28個，「廣東省著名商標」34個，「廣東省名牌產品」28個。此外，為了更好地保護和開發佛山陶瓷的區域品牌，佛山市陶瓷行業協會己向國家工商總局注冊了「佛山陶瓷」的普通商標。「佛山陶瓷」已成為讓世界認識佛山，讓佛山走向世界的漆金名片，成為弘揚佛山歷史文化和宣傳城市形象的重要媒介。

6、造就了大批陶瓷產業相關專業人才

由於產業的集聚效應，各類陶瓷管理人才、研發人才、營銷人才、策劃人才、技術工人和熟練工人齊集佛山，為佛山陶瓷產業的發展立下了汗馬功勞，也為佛山陶瓷業未來的發展奠定了堅實的基礎。

（二）佛山陶瓷產業發展的瓶頸

1、資源瓶頸

一方面是能源緊缺。陶瓷產業是典型的高耗能、高耗水、高污染和低附加值的行業。在陶瓷的生產中，燃料成本約佔30%，近兩年油價飆升已使燃料成本提高到約40%，這對以燃油為主要原料的陶瓷企業產生特別大的沖擊。隨著石油價格上升，化工原料、色釉料、包裝材料等也跟著上漲，加上技術工人短缺，人工費用增多，佛山陶瓷產業的生產成本大幅上升，但陶瓷產品的價格卻並未出現相應的上揚，把企業逼到了困難的境地。另一方面是瓷土資源緊缺。市場需求逐年攀升，陶企「斷炊」的威脅將是陶瓷行業的切膚之痛。

2、環保門檻不斷提高

陶瓷產業的廢氣、二氧化硫及工業粉塵的排放量均居各行業中的前列。而佛山陶瓷企業多為民營企業，多數企業家的環保觀念不強，不注重環境保護，對環保方面的技術改造投入不夠。目前，佛山市政府已意識到陶瓷產業與城市發展不相融洽的被動局面，正大力對佛山陶瓷產業進行大力度的產業優化升級改造，勒令不達標的企業必須整改或關停，但這一過程仍需要較長的一段時間。

3、自主創新能力不強

佛山陶瓷的技術裝備國內領先，但與陶瓷強國義大利、西班牙相比還有較大差距。在技術創新和改造方面，大多數企業投入不足，缺乏研發能力，出現偷技術、產品同質化、技術糾紛多的不良現象，核心競爭力不強；產品設計方面，新產品數量不多，大部份企業缺乏自主開發能力，仿效性嚴重；產品開發方面，沒有走出經驗型、引入型、模仿型和實用型之路。另外，佛山也缺乏國際知名的品牌和企業，品牌戰略與品牌經營水平與國內江浙地區相比也存在較大差距，從而導致佛山陶瓷在市場上未樹立應有的品牌和價值。

4、出口阻力越來越大

近年來，佛山陶瓷的出口大幅增長，佛山已成為我國最大的建築衛生陶瓷出口基地。但是，這對國外的同類產業造成了較大的沖擊，這些國家和地區紛紛通過設立技術壁壘、反傾銷及關稅等其他貿易壁壘來阻止我國陶瓷出口，佛山陶瓷出口遇到的阻力越來越大。另一方面，佛山陶瓷自身也存在一些問題，如缺乏自主品牌、出口單價太低、產品質量和檔次不高等。

三、佛山陶瓷產業展望

佛山陶瓷產業經過改革開放後三十年的快速發展，其生產要素的豐裕程度發生了相對變化，原材料、土地、勞動力等生產要素的比較優勢減弱，而資本、技術、生產管理水平等構成了佛山的優勢要素。佛山陶瓷行業往前發展，必須要有新高度的目標定位，不是僅僅發展製造業，而是發展整個產業鏈，技術、文化、品牌都涵蓋其中。為發揮佛山陶瓷產業的比較優勢，促進佛山陶瓷產業與城市的發展，佛山陶瓷產業的調整勢在必行。

（一）走可持續發展道路

狠抓環保治理，發展循環經濟，實現陶瓷行業持續發展。陶瓷行業雖是佛山市四大傳統支柱產業之一，對地方經濟做出了較大貢獻。但隨著佛山市現代化大城市的建設，陶瓷行業由於資源、能源、污染等問題，與城市建設極不相融，因此必須強調節約資源、強調清潔生產。陶瓷產業作為典型的資源消耗型、環境污染型產業，發展循環經濟是破解資源、環境約束的有效途徑和必然出路，也是走新型工業化道路的內在要求。

（二）做強區域品牌，生產文化陶瓷

佛山陶瓷有悠久的文化歷史，它代表改革開放以來廣東產業發展創新的典範。要建立一個這樣的品牌並不容易，它需要文化和市場的繁榮。陶瓷行業在佛山不僅是做磚做潔具那麼簡單，它的寓意非常深刻廣泛，具有廣闊的文化內涵。目前，佛山陶瓷已經成為佛山一個強勢的區域品牌。而佛山陶瓷最大的優勢就是市場認知度高——原料、能源、運輸、人力等成本卻比其他區域要高，因此，佛山陶瓷只有走高端品牌之路，才能在未來的市場競爭中立於不敗之地。

（三）提高自主創新能力

當前，國際產業競爭已由加工、製造的生產階段轉移到包括研究開發和營銷、品牌在內的自主創新階段。目前，佛山陶瓷生產已達到一定的規模和水平，應推動其從跟蹤模仿階段向以技術、品牌、標准為主的自主創新階段演進，實施差異化戰略。一是應用現代化科技手段，提升和發展現有的陶瓷生產裝備，二是應用高新技術，開發具有知識產權的陶瓷新產品。

（四）產業升級和產業轉移並舉

陶瓷產業粗放型的增長方式不適合目前佛山經濟發展的狀況，必須從生產加工低端的價值鏈環節升級到價值鏈的高端環節，才能適應產業發展的需要和佛山發展的需要。陶瓷產業升級即從以前生產大、營銷與科研小的「腰鼓型」，轉變成生產小、營銷與科研大的「啞鈴型」產業結構，使產品的價值鏈盡量向「微笑曲線」的兩端延伸。而陶瓷產業是專業性生產比較強的行業，從行業中完全退出來並不容易，許多企業更多地選擇把價值鏈上處於低端的生產環節轉移出去，在佛山保留企業總部和產品的研發部門，從而推動佛山陶瓷產業升級。另外，生產成本的地區差異、環境污染等也將促使佛山陶瓷產業轉移。

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Ⅸ 陶瓷生產工藝流程

瓷磚生產主要工藝：

1、原料球磨製漿：

球磨是將各種原料按照一定配比，通過研磨把不同粒狀的原料變成泥漿的過程。它要求球磨加工好的泥漿達到規定的細度、水分和流動性等工藝參數；主要設備為各種噸位的球磨機、漿池等。

2、噴霧塔制粉：

制粉是把高壓霧化的泥漿通過熱風爐提供的熱風在噴霧塔內進行熱交換，使泥漿變成粉料的過程。主要控制工藝參數是粉料水分、顆粒級配、容重等。主要設備是噴霧塔。制粉工藝非常重要，通常以「目」的大小來區分粉料質量高低。

3、料倉陳腐與儲料：

將備制好的粉料存入料倉中，內部一些有機物腐蝕使其具有一定粘性、水分均勻等，最終使該批粉料各項物理性能基本一致以滿足成型、乾燥與燒成的要求。主要設備為若乾料倉。其中以福建產區生產外牆磚廠家儲料罐為最多，有的達幾十個。

4、壓製成型：

成型主要是把粉料通過大噸位壓機壓製成一定規格的坯體。它決定產品的規格、厚度等，控制要點是成型壓力、厚度及厚度差異，要預防分層、角裂、大小頭、大小腰以及裂磚缺陷出現；主要設備為壓機，各種型號布料設備等。

目前壓製成型不僅僅專指加壓成型作用，而且具有產品表面裝飾（目前不涉及仿古磚）等重要功能。目前陶瓷大板生產最大國產壓機噸位已達16800噸

5、乾燥：

成型後的坯體進入乾燥窯後將粉料帶來的多餘水分蒸發到規定的范圍的過程叫做乾燥，其作用是提高半成品強度，達到釉線運行和印花工序的強度要求。由於水分蒸發時易出現開裂，所以控制水分蒸發速度和運行速度是相當關鍵的。主要設備為乾燥窯。

6、印花工藝（拋光磚採用布料工藝）：

無機色料經工藝處理（按配方調配溶解）後通過花網印在乾燥後的磚坯表面，達到表面裝飾效果的過程叫印花。該環節重點控制印花前坯體溫度和印花後的噴水量，否則極易出現陰陽色、蒙花、缺花、色差等缺陷；主要設備有花機、釉櫃及其輔助裝置等，有些仿古磚還會用到輥筒印花。

7、燒成：

經過表面初步裝飾完畢的磚坯不具備使用性能，需要進一步提高強度等物理指標，它通過窯爐高溫（1200℃左右）煅燒完成，拋光磚生產常用輥道窯，以發生爐煤氣、重油或柴油為燃料，它是產品定性過程。生產過程中易出現變形、過燒溶洞、色差、落臟、二次變形等缺陷。主要設備為燒成窯。

8、拋光：

拋光，顧名思義就是把窯爐煅燒出來的半成品表面進行打磨處理，使其表面具備一定的光澤度的過程，產品在該工序中定型。它需要控制切削量，切削量的多少要根據產品而定，滲花磚通常在0.6毫米左右，拋光後產品的光澤度要求在95度以上。

生產中的缺陷以對角線、彎邊、光澤不均或不起光、崩角、崩邊為主。常規拋光外，近年出現了柔拋工藝。

(9)陶瓷工業應該如何布局擴展閱讀

作為社會化大生產的陶瓷生產過程，和其他一些行業的生產過程相比較，具有以下幾個特點：

1、陶瓷生產過程是一種流程式的生產過程，連續性較低。陶瓷原料由工廠的一端投入生產，順序經過連續加工，最後成為成品，整個工藝過程較復雜，工序之間連續化程度較低。

2、陶瓷生產過程的機械化、自動化程度較低。

3、陶瓷生產周期較長。陶瓷產品的生產周期，是指從原材料投入生產開始，經過各道工序加工直到成品出產為止，所經過的全部日歷時間。

4、陶瓷生產過程中輔助材料如石膏模型、匣缽、硼板等消耗量大。

5、陶瓷生產需要消耗大量的能源，如 煤炭、天然氣、電能。

6、運輸是陶瓷企業生產過程的重要環節。陶瓷生產過程使用的原料品種繁多，生產出的半成品、成品及產生的余料、廢料等，具有數量多運輸量大的特點。

7、陶瓷生產過程中產生的煙氣、粉塵、固體廢料和工業廢水污染環境較嚴重。目前我國陶瓷工業所使用的窯爐多以煤和重油作為能源，會排出不少的煙氣，企業對此要嚴格控制煙塵濃度和二氧化硫濃度，使之符合國家允許的排放標准。力爭採用電阻式隧道窯爐或煤氣燒窯，減少對大氣的污染。

8、陶瓷生產過程的專業化和協作水平較低。長期以來，陶瓷工業企業問的相互協作配合水平不高，大而全、小而全的「全能」工廠比重大，輔助性服務方面的專業化、社會化程度低。

參考資料來源：

網路-陶瓷

Ⅹ 近幾年建陶行業發展如何

建築陶瓷是用於建築物飾面、建築構件的陶瓷製品，具體可分為陶瓷磚、陶瓷薄磚、陶瓷薄板、建築琉璃製品、飾面瓦和陶管等產品，其中以陶瓷磚為主。這些產品廣泛應用在住宅裝修裝飾和公共建築裝修裝飾中，性能突出、質量穩定、藝術感強、效果美觀。

疫情爆發，我國建築陶瓷出口逆勢發展

2015-2020年，我國的建築陶瓷出口總體波動變化。2020年達到437億元。較2019年下降了7.8%。2020年是中國不平凡的一年，疫情在年初沖擊了中國建築陶瓷工業的發展;然而在逆勢下，2020年累計出口總額卻是除2017年外，五年以來出口總額最少的一年。

由於疫情的爆發出乎世人意料，且疫情的持續時間也較長。疫情爆發一年多後的今天，許多國家仍然沒有控制住病情，導致其國內的經濟和社會發展受到了嚴重的影響。中國是迄今為止世界上疫情控制情況最好的國家，國內的社會生活已經完全恢復正常，經濟發展也重新回到正軌。

然而，對比中國2019-2020年兩年12個月的建築陶瓷出口金額的變化，不難發現，疫情在年初對我國的建築陶瓷出口有著較大影響;中國企業由於疫情的停擺以及海外疫情本身的發展將會對所有國家產生影響，這也會使得我國二季度出口將會持續減弱。

2020年，我國陶瓷出口省份中，廣東、福建、廣西分別佔比為41%、20%、8.8%，前三省份佔比約佔70%。廣東省全國瓷磚第一出口大省，2020年出口金額佔全國出口總額的41%，受出口腰斬影響出口金額同比減少30%以上;

廣西作為新興產區，出口額佔比達到8.8%。海外疫情發酵，大量外貿訂單被取消或推遲，全國瓷磚第一出口大省廣東的陶企無疑受創最重。

我國消費升級引發對進口中高端產品需求的增長

2016-2020年，我國進口建築陶瓷產品金額逐年上升，2020年，全年中國累計進口建築陶瓷產品約為93億元，連續5年增幅超5%。近年來,
建築陶瓷產品進口市場方興未艾，國外中高端產品不僅直接滿足了國內消費升級的需要, 也滿足了人民對美好生活嚮往和追求的需要。

盡管,
外國品牌的進入使得目前國內存量市場的競爭變得更加激烈，但是，通過競爭可以讓國內建陶企業看到差距和趕超的目標與方向，同時還有先進標准和技術的溢出效應，有助於推動我國產業轉型升級、產品結構調整、提升我國民族品牌的在國際市場的競爭力;為促進我國建陶衛浴行業高質量發展提供參考和機遇。

從海關總署發布的數據來看，2020年，我國從歐盟進口的建築陶瓷產品金額為28億元，佔比為30%，進口總額排名第一;排名第二的是日韓，全年建築陶瓷產品進口的總金額為27億元，佔比29%。

我國的建築陶瓷產品主要從歐盟和日韓進口建築陶瓷，歐盟中義大利和西班牙的比重最大。這是由於義大利和西班牙的建築陶瓷行業在全球發展的歷史悠久且以高質量、高顏值聞名，我國主要進口國外中高端的建築陶瓷產品，義大利和西班牙的建築陶瓷產品充分的滿足了我國個性化消費，消費升級引發對中高端產品的需求;例如義大利的陶瓷企業與國際著名奢侈品品牌合作。

更多數據請參考前瞻產業研究院《中國建築陶瓷行業產銷需求與投資預測分析報告》