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在工業圖紙上如何用英文表示公差

發布時間:2022-09-25 02:50:10

Ⅰ 求「正公差」和「負公差」分別用英語要怎麼說

「正公差」
"Positive tolerance"

「負公差」
"Negative tolerance"

Ⅱ 機械制圖中對角線的公差用什麼字母表示

公差(1)公差基本術語的含義1)基本尺寸;設計時給定的尺寸,稱為基本尺寸。的基本尺寸2)實際尺寸:零件加工後經測量所得到的尺寸,稱為實際尺寸。3)極限尺寸:實際尺寸允許變化的兩個界限值稱為極限尺寸。它以基本尺寸確定。兩個極限值中較大的一個稱為最大極限尺寸Dmax(或dmax);較小的一個稱為極限尺寸Dmin(或dmin)。4)尺寸偏差;某一尺寸減其基本尺寸所得的代數差,稱為尺寸偏差,簡稱偏差。實際偏差=實際尺寸一基本尺寸最大極限尺寸減其基本尺寸所得的代數差,稱為上偏差;最小極限尺寸減其基本尺寸所得的代數差,稱為下偏差;上偏差和下偏差統稱為極限偏差。國家標准規定,孔的上偏差代號為ES,軸的上偏差代號為es;孔的下偏差代號為EI,軸的下偏差代號為ei,則:ES=孔的最大極限尺-孔的基本尺寸cs=軸的最大極限尺寸-軸的基本尺寸EI=孔的最小極限尺寸-孔的基本尺寸ei=軸的最小極限尺寸-軸的奧基本尺寸偏差值可以為正、負或零值。5)尺寸公差,允許尺寸的變動量稱為尺寸公差,簡稱公差。公差等於最大極限尺寸與最小極限尺寸的代數差的絕對值;或等於上偏差與下偏差代數差的絕對值。

Ⅲ 機械圖紙公差使用字母代號

這張圖紙採用的至少是30年前的老老老國家標准。
老國標D——相當於新國標的基孔制H7。φ65H7上偏差+0.03,下偏差0;
老國標gd——相當於新國標的js6。φ85js6上偏差+0.011,下偏差-0.011,即±0.011;
老國標gc——相當於新國標的k6。φ90k6上偏差+0.025,下偏差+0.003;
老國標D7——介於新國標的H12、H13之間;
老國標光潔度∨7相當於新國標粗糙度Ra 1.25。

Ⅳ 機械制圖中用到的公差符號和表示的意義

一、先說尺寸公差,尺寸公差簡稱公差,是指最大極限尺寸減最小極限尺寸之差,或上偏差減下偏差之差。它是容許尺寸的變動量。尺寸公差是一個沒有符號的絕對值。尺寸公差根據加工需要每個尺寸需要給出不同的精度等級,這樣在加工的時候就會產生一個尺寸合格範圍。在每張圖紙上面需要分已標尺寸公差和未標尺寸公差,已經標注的在圖形中已經表示出來,未標注的如果有需要請在技術要求裡面說明。《機械精度設計基礎》裡面對相關知識做了詳細的描述。
二、再說形位公差。這個問題不是簡單幾句話就能說清楚的,建議你把《機械精度設計基礎》裡面相關的部分好好看一下。以下是其中部分的基礎內容:
加工後的零件不僅有尺寸誤差,構成零件幾何特徵的點、線、面的實際形狀或相互位置與理想幾何體規定的形狀和相互位置還不可避免地存在差異,這種形狀上的差異就是形狀誤差,而相互位置的差異就是位置誤差,統稱為形位誤差。
xingwei gongcha
形位公差
tolerance of form and position
包括形狀公差和位置公差。任何零件都是由點、線、面構成的,這些點、線、面稱為要素。機械加工後零件的實際要素相對於理想要素總有誤差,包括形狀誤差和位置誤差。這類誤差影響機械產品的功能,設計時應規定相應的公差並按規定的標准符號標注在圖樣上。20世紀50年代前後,工業化國家就有形位公差標准。國際標准化組織(ISO)於1969年公布形位公差標准,1978年推薦了形位公差檢測原理和方法。中國於1980年頒布形狀和位置公差標准,其中包括檢測規定。
形狀公差和位置公差簡稱為形位公差
(1)形狀公差:構成零件的幾何特徵的點,線,面要素之間的實際形狀相對與理想形狀的允許變動量。給出形狀公差要求的要素稱為被測要素。
(2)位置公差:零件上的點,線,面要素的實際位置相對與理想位置的允變動量。用來確定被測要素位置的要素稱為基準要素。
形位公差的研究對象是零件的幾何要素,它是構成零件幾何特徵的點,線,面的統稱.其分類及含義如下:
(1) 理想要素和實際要素
具有幾何學意義的要素稱為理想要素.零件上實際存在的要素稱為實際要素,通常都以測得要素代替實際要素.
(2) 被測要素和基準要素
在零件設計圖樣上給出了形狀或(和)位置公差的要素稱為被測要素.用來確定被測要素的方向或(和)位置的要素,稱為基準要素.
(3) 單一要素和關聯要素
給出了形狀公差的要素稱為單一要素.給出了位置公差的要素稱為關聯要素.
(4) 輪廓要素和中心要素
由一個或幾個表面形成的要素,稱為輪廓要素.對稱輪廓要素的中心點,中心線,中心面或回轉表面的軸線,稱為中心要素
形狀公差有直線度,平面度,圓度和圓柱度.其含義和標注如下:
1) 直線度
2) 平面度
平面度公差帶只有一種,即由兩個平行平面組成的區域,該區域的寬度即為要求的公差值.
3) 圓度
在圓度公差的標注中,箭頭方向應垂直於軸線或指向圓心.
4) 圓柱度
形位公差的標注應注意以下問題:
(1) 形位公差內容用框格表示,框格內容自左向右第一格總是形位公差項目符號,第二格為公差數值,第三格以後為基準,即使指引線從框格右端引出也是這樣.
(2) 被測要素為中心要素時,箭頭必須和有關的尺寸線對齊.只有當被測要素為單段的軸線或各要素的公共軸線,公共中心平面時,箭頭可直接指在軸線或中心線,這樣標注很簡便,但一定要注意該公共軸線中沒有包含非被測要素的軸段在內.
(3) 被測要素為輪廓要素時,箭頭指向一般均垂直於該要素.但對圓度公差,箭頭方向必須垂直於軸線.
(4) 當公差帶為圓或圓柱體時,在公差數值前需加註符號"Φ",其公差值為圓或圓柱體的直徑.這種情況在被測要素為軸線時才有.同軸度的公差帶總是一圓柱體,所以公差值前總是加上符號"Φ";軸線對平面的垂直度,軸線的位置度一般也是採用圓柱體公差帶,需在公差值前也加上符號"Φ".
(5) 對一些附加要求,常在公差數值後加註相應的符號,如(+)符號說明被測要素只許呈腰鼓形外凸,(-)說明被測要素只許呈鞍形內凹,(>)說明誤差只許按符號的小端方向逐漸減小.如形位公差要求遵守最大實體要求時,則需加符號○M.在框格的上,下方可用文字作附加的說明.如對被測要素數量的說明,應寫在公差框格的上方;屬於解釋性說明(包括對測量方法的要求)應寫在公差框格的下方.例如:在離軸端300mm處;在a,b范圍內等.
形位公差是為了滿足產品功能要求而對工件要素在形狀和位置方面所提出的幾何精度要求。以形位公差帶來限制被測實際要素的形狀和位置。
形位誤差對零件使用性能的影響
1.影響零件的功能要求。
2.影響零件的配合性質。
3.影響零件的互換性。
現行國家標准
GB/T 1182—1996《形狀和位置公差 通則、定義、符號和圖樣表示法》。
GB/T 1184—1996《形狀和位置公差 未注公差值》。
GB/T 4249—1996《公差原則》。
GB/T 16671—1996《形狀和位置公差 最大實體要求、最小實體要求和可逆要求》。
GB13319—1991《形狀和位置公差 位置度公差》。

Ⅳ 機械圖紙中關於公差的描述「 TOLERANCES ARE: 1 PLC DECIMAL 2 PLC DECIMAL 」是什麼意思

小數點後幾位數。
例如:3 PLC DEC:(正負號)0.005 小數點後有3位的尺寸公差為±0.005
2PLC DEC:(正負號)0.01 小數點後有2位的尺寸公差為±0.01
希望可以幫到你。

Ⅵ 英文 機械圖紙上標注的公差是什麼意思

就是製作允許偏差,有+有-就是正偏差或負偏差都行,但是不能超過標注數值
pipe cap管帽
後面不太懂,剎車機械零件?

Ⅶ 急,求圖紙英文翻譯,解釋關於公差的問題

tolerances 有公差的意思,也有限度的意思(即不能超過一定的限度);
在這里可能不是公差,應該說的是誤差,實際工作共會出現的偏差:
偏差規定(除非有特殊說明);
按1所標規格尺寸切割,偏差在0.4毫米之內(多或少)
按2所標規格尺寸切割,偏差在0.15毫米之內(多或少)
測量的角度偏差不超過0.5°(多或少)
三維數據(長寬高) 誤差在0.15之間(多或少)
不知道你的圖紙是做什麼用的,只能翻譯這么多,希望有用。

Ⅷ 機械圖紙的公差代號

H及h都是公差帶代號,大寫字母專指對孔的要求,小寫字母專指對軸的要求
後面數字跟的6,7,8是公差等級,即IT6,IT7和IT8。即公差帶。

H指基孔制,即孔的下偏差為零。然後再根據機械設計手冊或形位公差手冊查出你所加工的孔或軸的公差等級具體的公差帶。

舉例:
如加工一個基本尺寸為¢60mm的軸,若對其要求為h6,查手冊的¢60mm的軸,IT6=0.016mm
由於為h6,則為基軸制。即軸的下偏差為0.而上偏差為0.016
孔的情況正好相反。所以¢60mm的軸h6,就等同於基本尺寸為¢60mm的軸。上偏差為0.016,下偏差為0。

一般情況下軸或孔一般不會單獨標,而是軸孔配合一起標。
這個你需要查些手冊,裡面有常用的軸孔配合,如H8/g7基孔制間隙配合。
在手冊里都有配合的使用范圍,根據要求選的。
具體你自己還得看一下。

如果覺得好可以加分。

Ⅸ 公差等級怎麼用字母表示

中文名稱:公差等級 英文名稱:tolerance grade 定義:確定尺寸精確程度的等級。 所屬學科:機械工程(一級學科);機械制圖、公差與配合(二級學科);公差與配合(三級學科) 本內容由全國科學技術名詞審定委員會審定公布
確定尺寸精確程度的等級稱為公差等級,國標規定分為20個等級,從IT01、IT00、IT1、IT2~IT18, 數字越小,公差等級(加工精度)越高,尺寸允許的變動量(公差數值)越小,加工難度越大。具體可查詢機械設計手冊,不同的基本尺寸使用同一公差等級時,公差范圍也不同。GB/T1804-2000 線形尺寸的極限偏差數值
公差等級 基本尺寸分段
0.5~3 >3~6 >6~30 >30~120 >120~400 >400~1000 >1000~2000 >2000~4000
精密f ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5
中等m ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2
粗糙c ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3 ±4
最粗v ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6 ±8
(GB/T1804-2000)倒圓半徑和倒角高度尺寸的極限偏差數值
公差等級 基本尺寸分段
0.5~3 >3~6 >6~30 >30
精密f ±0.2 ±0.5 ±1 ±2
中等m
粗糙c ±0.4 ±1 ±2 ±4
最粗v
注:倒圓半徑和倒角高度的含義參見GB/T6403.4
(GB/1804-2000)角度尺寸的極限偏差數值
公差等級 長度分段
~10 >10~50 >50~120 >120~400 >400
精密 f ±1° ±30′ ±20′ ±10′ ±5′
中等m
粗糙c ±1°30′ ±1° ±30′ ±15′ ±10′
最粗v ±3° ±2° ±1° ±30′ ±20′
(GB/T1184-1996)直線度和平面度的未注公差值
公差等級 基本長度范圍
≤10 >10~30 >30~100 >100~300 >300~1000 >1000~3000
H 0.02 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4
K 0.05 0.1 0.2 0.4 0.6 0.8
L 0.1 0.2 0.4 0.8 1.2 1.6
(GB/T1184-1996)垂直度未注公差值
公差等級 基本長度范圍
≤100 >100~300 >300~1000 >1000~3000
H 0.2 0.3 0.4 0.5
K 0.4 0.6 0.8 1
L 0.6 1 1.5 2
(GB/T1184-1996)對稱度未注公差值
公差等級 基本長度范圍
≤100 >100~300 >300~1000 >1000~3000
H 0.5
K 0.6 0.8 1
L 0.6 1 1.5 2
(GB/T1184-1996)圓跳動的未注公差值
公差等級 圓跳動公差值
H 0.1
K 0.2
L 0.5

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