工業用電爐是什麼

㈠ 工業電爐的用途是什麼

可供一般金屬材料和機件的正火、退火、淬火熱處理和加熱用

㈡ 電爐的種類介紹

電阻爐是以電流通過導體所產生的焦耳熱為熱源的電爐。按電熱產生方式，電阻爐分為直接加熱和間接加熱兩種。在直接加熱電阻爐中，電流直接通過物料，因電熱功率集中在物料本身，所以物料加熱很快，適用於要求快速加熱的工藝，例如鍛造坯料的加熱。這種電阻爐可以把物料加熱到很高的溫度，例如碳素材料石墨化電爐，能把物料加熱到超過2500℃。直接加熱電阻爐可作成真空電阻加熱爐或通保護氣體電阻加熱爐，在粉末冶金中，常用於燒結鎢、鉭、鈮等製品。採用這種爐子加熱時應注意：
①為使物料加熱均勻，要求物料各部位的導電截面和電導率一致；
②由於物料自身電阻相當小，為達到所需的電熱功率，工作電流相當大，因此送電電極和物料接觸要好，以免起電弧燒損物料，而且送電母線的電阻要小，以減少電路損失；
大部分電阻爐是間接加熱電阻爐，其中裝有專門用來實現電-熱轉變的電阻體，稱為電熱體，由它把熱能傳給爐中物料（圖1 間接加熱電阻爐）。
這種電爐爐殼用鋼板製成，爐膛砌襯耐火材料如陶瓷纖維，內放物料。
最常用的電熱體是鐵鉻鋁電熱體、鎳鉻電熱體、碳化硅棒和二硅化鉬棒，硅碳棒、二硼化鋯陶瓷復合發熱體。根據需要，爐內氣氛可以是普通氣氛、保護氣氛或真空。一般電源電壓220伏或380伏，必要時配置可調節電壓的中間變壓器。小型爐（<10千瓦）單相供電，大型爐三相供電。對於品種單一、批料量大的物料，宜採用連續式爐加熱。爐溫低於700□的電阻爐，多數裝置鼓風機，以強化爐內傳熱，保證均勻加熱。用於熔化易熔金屬（鉛、鉛鉍合金、鋁和鎂及其合金等）的電阻爐，可做成坩堝爐；或做成有熔池的反射爐，在爐頂上裝設電熱體。電渣爐是由溶渣實現電熱轉變的電阻爐（見電渣重熔）。 感應爐的簡介
利用物料的感應電熱效應而使物料加熱或熔化的電爐。感應爐的基本部件是用紫銅管繞制的感應圈。感應圈兩端加交流電壓，產生交變的電磁場，導電的物料放在感應圈中，因電磁感應在物料中產生渦流，受電阻作用而使電能轉變成熱能來加熱物料；所以，也可認為感應電爐是一種直接加熱式電阻電爐。
感應電爐的特點是在被加熱物料中轉變的電熱功率（電流分布）很不均勻，表面最大，中心最小，稱為趨膚效應。為了提高感應加熱的電熱效率，供電頻率要合宜，小型熔煉爐或對物料的表面加熱採用高頻電，大型熔煉爐或對物料深透加熱採用中頻或工頻電。感應圈是電感量相當大的負載，其功率因數一般很低。為了提高功率因數，感應圈一般並聯中頻或高頻電容器，稱為諧振電容。感應圈和物料之間的間隙要小，感應圈宜用方形紫銅管製作，管內通水冷卻，感應圈的匝間間隙要盡量小，絕緣要好。感應加熱裝置，主要用於鋼、銅、鋁和鋅等的加熱及熔鑄，加熱快，燒損少，機械化和自動化程度高，適合配置在自動作業線上。
感應爐系列加熱爐特點
加熱速度快、生產效率高、氧化脫炭少、節省材料與鍛模成本
由於中頻感應加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內自身產生，普通工人用中頻電爐上班後十分鍾即可進行鍛造任務的連續工作，不需燒爐專業工人提前進行燒爐和封爐工作。不必擔心由於停電或設備故障引起的煤爐已加熱坯料的浪費現象。由於該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節約鋼材原材料20-50千克，其材料利用率可達95%。由於該加熱方式加熱均勻，芯表溫差極小，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小於50um。
工作環境優越、提高工人勞動環境和公司形象、無污染、低耗能
感應加熱爐與煤爐相比，工人不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏，更可達到環保部門的各項指標要求，同時樹立公司外在形象與鍛造業未來的發展趨勢。感應加熱是電加熱爐中最節能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小於360度。
加熱均勻，芯表溫差極小，溫控精度高
感應加熱爐具有體積小，重量輕、效率高、熱加工質量優及有利環境等優點正迅速淘汰燃煤爐、燃氣爐、燃油爐及普通電阻爐，是新一代的金屬加熱設備。
工業上應用的感應熔化爐有坩堝爐（無芯感應爐）和熔溝爐（有芯感應爐），見圖2感應爐爐體結構示意。坩堝用耐火材料或鋼製成，容量從幾公斤到幾十噸。其熔煉特點是坩堝中熔體受電動力作用，迫使熔池液面凸起，熔體自液面中心流向四周而引起循環流動。這種現象稱為電動效應，可使熔體成分均勻，缺點是爐渣偏向周邊，覆蓋性差。與熔溝爐比較，坩堝爐操作靈活，熔煉溫度高，但功率因數低，電耗較高。熔溝爐的感應器由鐵芯、感應圈和熔溝爐襯組成，熔溝為一條或兩條帶狀環形溝，其中充滿與熔池相聯通的熔體。在原理上，可以把熔溝爐看作是次級只有一匝線圈而且短路的鐵芯變壓器。感應電流在熔溝熔體中流動，而實現電熱轉變。
生產中，每爐金屬熔煉完畢後，不能把熔池放空，不然容易乾枯，一定要保留一部分熔體作為下一爐的起熔體。熔溝溫度比熔池高，又承受熔體流動的沖刷，所以熔溝爐襯容易損壞，為便於維修，現代爐子的感應器製成便於更換的裝配件。熔溝爐的容量從幾百公斤到百餘噸。熔溝爐供工頻電，由於有用硅鋼片製作的鐵芯作磁通路，電效率和功率因數都很高。熔溝爐主要用於鑄鐵、銅、鋅、黃銅等的熔化，還可作為混熔滬，用來貯存和加熱熔體。 利用電弧熱效應熔煉金屬和其他物料的電爐（圖3電弧爐類型）。按加熱方式分為三種類型：①間接加熱電弧爐。電弧在兩電極之間產生，不接觸物料
，靠熱輻射加熱物料。這種爐子雜訊大，效率低，漸被淘汰。②直接加熱電弧爐。電弧在電極與物料之間產生，直接加熱物料；煉鋼三相電弧爐是最常用的直接加熱電弧爐（見電弧爐煉鋼）。③埋弧電爐，亦稱還原電爐或礦熱電爐。電極一端埋入料層，在料層內形成電弧並利用料層自身的電阻發熱加熱物料；常用於冶煉鐵合金（見鐵合金電爐） 是在抽真空的爐體中用電弧直接加熱熔煉金屬的電爐。爐內氣體稀薄，主要靠被熔金屬的蒸氣發生電弧，為使電弧穩定，一般供直流電。按照熔煉特點，分為金屬重熔爐和澆鑄爐。按照熔煉過程中電極是否消耗（熔化），分為自耗爐和非自耗爐，工業上應用的大多數是自耗爐。真空電弧爐用於熔煉特殊鋼、活潑的和難熔的金屬如鈦、鉬、鈮（見真空冶金）。
電弧電熱可以認為是弧阻電熱。電弧（弧阻）穩定是爐子正常生產的必要條件。交流電弧爐通常採用工頻電，為使電弧穩定，爐子供電電路中要有適當的感抗，但是存在感抗會降低功率因數和電效率。降低電流頻率是發展交流電弧爐的途徑。弧阻阻值相當小，為獲得必要的熱量，爐子需要相當大的工作電流，因此爐子短網的電阻要盡量小，以免電路損耗過大。對於三相電弧爐，要使三相的阻抗接近一致，以免三相負荷不平衡。 利用工作氣體被電離時產生的等離子體來進行加熱或熔煉的電爐。產生等離子體的裝置，通常叫作等離子槍，有電弧等離子槍和高頻感應等離子槍兩類。把工作氣體通入等離子槍中，槍中有產生電弧或高頻（5～20兆赫）電場的裝置，工作氣體受作用後電離，生成由電子、正離子以及氣體原子和分子混合組成的等離子體。等離
子體從等離子槍噴口噴出後，形成高速高溫的等離子弧焰，溫度比一般電弧高得多。最常用的工作氣體是氬，它是單原子氣體，容易電離，而且是惰性氣體，可以保護物料。工作溫度可高達20000□；用於熔煉特殊鋼、鈦和鈦合金、超導材料等。爐型有配置水冷銅結晶器爐、 中空陰極式爐、 配置感應加熱的等離子爐、有耐火材料爐襯的等離子爐等（見等離子冶金）。 用高速電子轟擊物料使之加熱熔化的電爐（圖4電子束爐示意）。在真空爐殼內，用通低壓電的燈絲加熱陰極，使之發射電子，電子束受加速陽極的高壓電場的作用而加速運動，轟擊位於陽極的金屬物料，使電能轉變成熱能。因為電子束可經電磁聚焦裝置高度密集，所以可在物料受轟擊的部位產生很高的溫度。電子束爐用於熔煉特殊鋼、難熔和活潑金屬。
工業上用的電爐分類為兩類：周期式作業爐和連續式作業爐。
周期式作業爐分為：箱式爐、密封箱式爐，井式爐，鍾罩爐，台車爐，傾倒式滾筒爐。
連續式作業爐分為：窯車式爐，推桿式爐，輥底爐，振底爐，轉底爐，步進式爐，牽引式爐，連續式滾筒爐，傳送帶式爐等。其中傳送帶式爐可分為：有網帶式爐、沖壓鏈板式爐、鑄鏈板式爐等... 1） 與燃料爐相比容易得到高溫。
2） 可從材料內部加熱使其升溫。
3） 便於在可控氣氛爐和真空爐中使用。
4） 電爐沒有燃料爐的排煙熱損失，所以熱效率高。
5） 容易控制溫度，便於遙控、細調。
6） 能進行快速加熱。
7） 操作性能好，不污染環境。 1） 需要增加配電設備費用。
2） 電力成本高。
3） 電阻加熱溫度超過1000℃時，耐火材料有可能導電，需要注意絕緣問題。

㈢ 電鍋爐的工業用爐

工業電鍋爐又叫電採暖爐是以電力為能源，通過電加熱管加熱供暖、空調或衛生用熱水，該機加熱快、熱效率高、體積小、無噪音、模塊式供熱、節約能源、安裝使用方便、綜合了國內外各方面先進技術而成的新一代產品。加熱方式（電加熱棒、石英管渡膜、PTC液體渡膜、陶瓷半導體、電磁式等加熱方式）。 1、鍋爐出廠時應當附有「安全技術規范要求的設計文件、產品質量合格證明、安全及使用維修說明、監督檢驗證明（安全性能監督檢驗證書）」。
2、鍋爐的安裝、維修、改造。從事鍋爐的安裝、維修、改造的單位應當取得省級質量技術監督局頒發的特種設備安裝維修資格證書，方可從事鍋爐的安裝、維修、改造。施工單位在施工前將擬進行安裝、維修、改造情況書面告知直轄市或者轄區的特種設備安全監督管理部門，並將開工告知送當地縣級質量技術監督局備案，告知後即可施工。
3、鍋爐安裝、維修、改造的驗收。施工完畢後施工單位要向質量技術監督局特種設備檢驗所申報鍋爐的水壓試驗和安裝監檢。合格後由質量技術監督局、特種設備檢驗所、縣質量技術監督局參與整體驗收。
4、鍋爐的注冊登記。鍋爐驗收後，使用單位必須按照《特種設備注冊登記與使用管理規則》的規定，填寫《鍋爐（普查）注冊登記表》，到質量技術監督局注冊，並申領《特種設備安全使用登記證》。
5、鍋爐的運行。鍋爐運行必須由經培訓合格，取得《特種設備作業人員證》的持證人員操作，使用中必須嚴格遵守操作規程和八項制度、六項記錄。
6、鍋爐的檢驗。鍋爐每年進行一次定期檢驗，未經安全定期檢驗的鍋爐不得使用。鍋爐的安全附件安全閥每年定期檢驗一次，壓力表每半年檢定一次，未經定期檢驗的安全附件不得使用。
7、嚴禁將常壓鍋爐安裝為承壓鍋爐使用。嚴禁使用水位計、安全閥、壓力表三大安全附件不全的鍋爐。
火力發電鍋爐煤料堵塞情況解析
截面收縮率煤體在煤斗中降落時，因截面的收縮而逐漸密實導致結拱。高的截面收縮率會引起煤的大量變換位置導致較高的流動摩擦力。如果截面收縮率為一適當的常數，或由大到小，就可以大大減輕流動阻力，從而降低了堵煤的可能性。將煤斗劃分為若干個截面，截面間隔為Ρ。
(1)柱形煤斗的截面收縮率m1為0。
(2)回轉雙曲線形煤斗的形狀表達式為X=±D2ec2y，截面收縮率m2=1-SBSA=1-2B2A=1-e-cΡ，可見雙曲線形煤斗的各截面間有相同的m2。
(3)錐形煤斗(設錐頂角到斗邊的高度為h)，截面收縮率m3=1-SDSC=1-2D2C=1-(h-yDh-yC)2=1-(1-Ρh-yC)2，可見錐形煤斗的各截面的m3值是隨著煤的下落而增大的。
壓力分布分析煤體中的壓力分布，可以定量地估計出最易出現結拱的部位。應用詹森公式(Janssen)得到垂直壓力Pv和水平壓力Ph的表達式：Pv=ΘΒDT4ΛΞka<1-exp(4ΛΞkaDTh>(1)Ph=kaPv(2)式中ΘΒ――容積密度;DT――煤斗截面直徑，對於棱形容器DT=4×截面積÷截面周長;ΛΞ――煤與容器壁間的摩擦系數;ka――煤體的側壓力系數;h――煤層高度。
通過離散方法，依次計算出煤斗各截面(截面距Ρ)處的Pv值。根據虎克定律，煤斗壁與煤體間的摩擦力正比於兩者之間的垂直作用力Pn=Phcos5=kaPvcos5(5為煤斗壁的切面與鉛垂線的夾角;長四稜台處取Pn最大的壁面分析)。
楔形拱原煤經碎煤機處理後，最大顆粒直徑達80～100mm，在煤倉中堆積，表面產生滲流，小顆粒煤沉在下部，大顆粒煤塊有聚集在一起的可能，依煤倉上煤情況而呈間歇的大顆粒層。所以楔形拱的出現是可能的，最易出現在通煤截面最小的部位，即煤斗的下部出口處。
粘結粘附拱實際運行表明，此情況是最易引起堵煤的，尤其是雨季，煤易潮濕，煤斗易生銹，煤的粘附力較大，極易粘附於斗壁上，使通流口徑減小，同時煤體自身也易密實，團塞。
氣壓平衡拱某工程的制粉系統為正壓運行系統，通過給煤機落煤管傳到煤斗下部出口的壓強有1000Pa以上，產生的阻力N=P×S=1000×016×0156=336N(約3412kgf)，所以產生氣壓平衡拱的可能性也很大。
加權分析四種類型的結拱都與機組堵煤的成因有關，依作用的程度給予不同的權數：壓縮拱7;楔形拱4;粘結粘附拱10;氣壓平衡拱2.幾種防止煤倉結拱的措施及其效果列於。將的「效果程度」的A，B，C，D分別給予4，3，2，0的權數。
結論實踐中我們可對中權數在60以上的7個措施重點考慮，根據具體情況提出具體方案。
(1)煤斗材質改為不銹鋼或能滿足強度、光滑、耐磨、抗沖擊等要求的材質。
(2)使用圓形結構，避免形狀上的稜角結構，可以防止稜角部「死滯區」的存煤情況，減小煤貼附於斗壁的可能性。
(3)設置振動或氣壓裝置，連續或間斷地破壞拱的形成。

㈣ 工業電磁爐廠家有哪些（市場口碑廠家推薦）

什麼是工業電磁爐?工業電磁爐是一種用於工業的電磁爐，主要應用的是電磁的原理，加熱的速度是非常快速的，比普通的電磁爐的速度快，而且體積更加的大型。工業電磁爐的安全性是比較高的，而且屬於節能高效的環保設備，是一種無明火的安全電磁產品，一般用於提煉汽油和提煉各種油。那麼大家知道工業電磁爐的廠家有哪些呢?哪個好呢?

工業電磁爐廠家推薦

1、東莞市優廚派廚房設備有限公司

東莞市優廚派廚房設備有限公司主要的產品是：商用電磁爐、商用電磁大炒爐、商用電磁灶、商用電磁小炒爐、商用電磁煲仔爐、商用電磁煲湯爐、商用電磁煮麵爐、商用電磁炸爐、商用電磁熬糖爐、商用電磁扒爐、蒸飯櫃、商用電磁蒸爐、商用電磁組合爐、商用電磁台式爐和嵌入式爐。這個公司的產品是比較多的，主要為工業提供電磁爐，商業的電磁爐也是非常多的。

2、中山市翰林電器有限公司

這個公司的成立時間是2005年，這個公司已經有兩個大型額研發生產製造基地，屬於我國比較大型的工業電磁爐製造廠家。主要的產品是：火鍋電磁爐、火鍋前廳設備、火鍋餐桌椅、酒店傢具、五金加工、，豪華電動餐桌、天然基石檯面的加工和工業使用的電磁爐。這個公司是國內唯一一個集合了商務和工業電磁爐的廠家，產品非常的多樣化，而且產品的價格是比較合理的。

3、佛山市順德區小企鵝餐飲設備有限公司

佛山市順德區小企鵝餐飲設備有限公司主要的產品是：烤涮一體爐、火鍋光波爐、火鍋電陶爐、工業電磁爐設備、火鍋電磁爐、火鍋桌、火鍋鋼圈和火鍋配件。公司的實力是比較強的，在國內的電磁爐廠家裡面是比較不錯的，屬於前幾名的電磁爐廠家，工業的電磁爐的價格和設計都是比較不錯的。

工業電磁爐的特點

具有安全、節能、高效、環保的特點，又因為無明火，升溫速度快，應用非常廣泛，廣泛應用在秸稈提煉汽油電磁加熱鍋爐、輸油管解凍設備、鉀酸鈉脫氫電磁加熱裝置、水料造粒機、注塑機、夾層導熱油鍋爐、食品熔糖精控溫爐、熔臘電磁爐、300-1200度電磁高溫熔爐、環氧樹脂提煉爐、電磁供暖爐、電磁採暖設備等。隨著科技的發展，電磁加熱技術應用范圍將更加廣泛。

大功率電磁爐與傳統明火鍋爐的區別

綠環保保：無燃燒廢氣排放、不消耗氧氣、無噪音、無污染、省能源。

安全可靠：無明火燃燒、無廢氣排放、無燃燒泄漏，可避免人員及環境安全隱患、比傳統的燃油、燃氣爐具更安全並擴大了場地使用限制(例如地下室、高層建築的頂樓廚房);並配置多重安全保護裝置，減少意外事故的發生。

改善環境：無明火燃燒、無鼓風裝置可減少熱量散發、提高能源使用效率、降低噪音(廚房噪音的主要來源於爐灶鼓風、煙罩風機和設備馬達。

減少配套：減少部分送風和排風裝置的工程施工量和部分投資。免除了煤氣管道的施工和配套費用。

節省場地：體積小、熱效率高、加熱速度快，大大節省了場地使用面積。

可以精確溫控：大范圍調節與先進電腦控制技術的運用、可精確控制烹飪溫度，既節能又保證食品的美味，便重要的是有利於中餐菜餚製作標準的推廣

以上，就是工業電磁爐的廠家推薦。以及工業電磁爐的特點、大功率電磁爐與傳統明火鍋爐的區別等相關的知識的一些的簡單介紹，小編覺得工業電磁爐的功率是非常的大的，比普通的電磁爐設備的功率大很多，而且熱量是非常的高的，一般是用於提煉一些需要高溫才能提煉出來的工業用油。工業電磁爐是一種無燃燒和廢氣排放的設備，而且是不消耗氧氣的。但是一般家庭是不會使用工業電磁爐的，它的體積非常的大，一般的家庭是放不下的，屬於工業設備。以上的這些知識、建議希望對大家能有所幫助，想要了解其他的更多知識的話，請繼續關注我們的土巴兔網站。更多精彩內容等你來。

㈤ 工業電爐的基本含義

電爐設備通常是成套的,包括電爐爐體,電力設備（電爐變壓器、整流器、變頻器等），開閉器，附屬輔助電器（阻流器、補償電容等），真空設備，檢測控制儀表（電工儀表、熱工儀表等），自動調節系統，爐用 機械設備（進出料機械、爐體傾轉裝置等）。
工業電爐的主要組成部分有：工業爐砌體、工業爐排煙系統、工業爐預熱器和工業爐燃燒裝置等。
下面就以工業電爐中的推板爐為例，為大家介紹一下工業電爐主要技術要求和工作結構。

㈥ 工業電爐按供熱方式以及工藝用途分為哪幾類

工業電爐按供熱方式分為兩類：一類是火焰爐(或稱燃料爐) ，用固體、液體或氣體燃料在爐內的燃燒熱量對工件進行加熱；第二類是電爐，在爐內將電能轉化為熱量進行加熱。火焰爐的燃料來源廣，價格低，便於因地制宜採取不同的結構，有利於降低生產費用，但火焰爐難於實現精確控制，對環境污染嚴重，熱效率較低。電爐的特點是爐溫均勻和便於實現自動控制，加熱質量好。按能量轉換方式，電爐又可分為電阻爐、感應爐和電弧爐。工業電爐按熱工制度又可分為兩類：一類是間斷式爐又稱周期式爐，其特點是爐子間斷生產，在每一加熱周期內爐溫是變化的，如室式爐、台車式爐、井式爐等；第二類是連續式爐，其特點是爐子連續生產，爐膛內劃分溫度區段。在加熱過程中每一區段的溫度是不變的，工件由低溫的預熱區逐步進入高溫的加熱區，如連續式加熱爐和熱處理爐、環形爐、步進式爐、振底式爐等。 以單位時間單位爐底面積計算的爐子加熱能力稱為爐子生產率。爐子升溫速度越快、爐子裝載量越大，則爐子生產率越高。在一般情況下，爐子生產率越高，則加熱每千克物料的單位熱量消耗也越低。因此，為了降低能源消耗，應該滿負荷生產，盡量提高爐子生產率，同時對燃燒裝置實行燃料與助燃空氣的自動比例調節，以防止空氣量過剩或不足。此外，還要減少爐牆蓄熱和散熱損失、水冷構件熱損失、各種開口的輻射熱損失、離爐煙氣帶走的熱損失等。 高溫回火的目的是為了獲得回火索氏體或珠光體為主的組織，以得到良好的綜合機械性能(既有較高的硬度、強度，又有較好的塑性、韌性) 。所以高溫回火常作為調質工序，(即淬火加高溫回火)此外也可用於不淬火狀態下的零件，以消除應力，預防變形的處理，如焊接結構件消除焊接應力的處理。高溫退火爐還作為表面淬火返工處理的中間工序，以消除應力，降低硬度，代替退火工序。高溫回火用在正火後，則常常是為了降低硬度、改善切削加工性能。高溫回火還可以用來作復雜零件和高合金鋼製造的零件在熱處理前(包括滲碳等)的預處理工序。 工業電爐按工藝用途可分為：1)鍛造用爐:主要是加熱爐，供金屬材料在鍛造、軋制和沖壓前加熱，以增大其可塑性，如室式爐、半連續式滬和轉璧爐等。2)熱處理爐:以改變金屬結晶組織為目的加熱(淬火、退火和滲碳等) ，如井式爐、鹽浴爐和振底爐等。3)鑄造用爐:主要有熔煉爐和供干護兩類。熔煉護供熔化和精煉金屬用，如沖天爐、電弧爐和感應爐等。烘乾爐供型砂、粘土和砂芯的烘乾用. 如熱氣流烘砂爐、滾筒烘乾爐和立式烘乾爐等。4)烘乾室：主要用於各種溶劑。水分和液體的供干，如油漆烘乾室、木材烘乾室和清洗烘乾室等。

㈦ 電爐 工業電爐

電爐 是利用電熱效應供熱的工業用爐如武漢海頓電爐有限公司生產的電爐。電爐設備通常是成套的,包括電爐爐體,電力設備，自動調節系統，爐用機械設備等。同燃料爐比較，電爐的優點有：爐溫均勻，爐內氣氛容易控制，甚至可抽成真空；物料加熱快，加熱溫度高，溫度容易控制；生產過程較易實現機械化和自動化；無污染，勞動衛生條件好；熱效率高；產品質量好等。冶金工業方面海頓電爐主要用於鋼鐵、鐵合金、有色金屬等的加熱和熱處理。19世紀末出現了工業規模的電爐，20世紀50年代以來，由於對高級冶金產品需求的增長和電費隨電力工業的發展而下降，電爐在冶金爐設備中的比額逐年上升。電爐可分為電阻爐、 感應爐（神光電爐）、 電弧爐、等離子爐、電子束爐等。國內大型電爐生產廠家如著名的武漢海頓電爐有限公司專業生產大中小型工業電爐。
電阻爐 以電流通過導體所產生的焦耳熱為熱源的電爐如海頓電爐生產的電阻爐。按電熱產生方式，電阻爐分為直接加熱和間接加熱兩種。在直接加熱電阻爐中，電流直接通過物料，因電熱功率集中在物料本身，所以物料加熱很快，適用於要求快速加熱的工藝，例如鍛造坯料的加熱。這種電阻爐可以把物料加熱到很高的溫度，例如碳素材料石墨化電爐，能把物料加熱到超過2500□。直接加熱電阻爐可作成真空電阻加熱爐或通保護氣體電阻加熱爐，在粉末冶金中，常用於燒結鎢、鉭、鈮等製品。採用這種爐子加熱時應注意：①為使物料加熱均勻，要求物料各部位的導電截面和電導率一致；②由於物料自身電阻相當小，為達到所需的電熱功率，工作電流相當大，因此送電電極和物料接觸要好，以免起電弧燒損物料，而且送電母線的電阻要小，以減少電路損失；③在供交流電時，要合理配置短網，以免感抗過大而使功率因數過低。
大部分電阻爐是間接加熱電阻爐，其中裝有專門用來實現電-熱轉變的電阻體,稱為電熱體，由它把熱能傳給爐中物料。這種電爐爐殼用鋼板製成，爐膛砌襯耐火材料，內放物料。最常用的電熱體是鐵鉻鋁電熱體、鎳鉻電熱體、碳化硅棒和二硅化鉬棒。根據需要，爐內氣氛可以是普通氣氛、保護氣氛或真空。

工業電爐 主要指各工礦企業用於鋼鐵、鐵合金、有色金屬、非金屬等的加熱和熱處理的電爐。如著名的武漢海頓電爐有限公司專業生產大中小型工業電爐。

㈧ 什麼是電加熱爐

電加熱爐
概述
電加熱導熱油爐是一種新型、安全、高效節能，低壓（常壓下或較低壓力）並能提供高溫熱能的特種工業爐，以導熱油為熱載體，通過熱油泵使熱載體循環，將熱量傳遞給用熱設備。
電加熱導熱油系統由防爆電加熱器、有機熱載體爐、換熱器（如有）、現場防爆操作箱、熱油泵、膨脹槽等組合成一個撬塊，用戶只僅需接入電源、介質的進出口管道及一些電氣介面即可使用。
工作原理
對於電加熱油爐，熱量是由浸入導熱油的電加熱元件產生和傳輸的，以導熱油為介質，利用循環泵，強制導熱油進行液相循環，將熱量傳遞給用一個或多種用熱設備，經用熱設備卸載後，重新通過循環泵，回到加熱器，再吸收熱量，傳遞給用熱設備，如此周而復始，實現熱量的連續傳遞，使被加熱物體溫度升高，達到加熱的工藝要求。

㈨ 工業電爐有哪些種類啊

工業爐，可分為感應爐 電阻爐 ，介於兩者之間的硅碳棒電爐。